PMC黃金生產(chǎn)計劃與物料控制

1、1會計學PMC黃金生產(chǎn)計劃與物料控制黃金生產(chǎn)計劃與物料控制個案演算材料成本：人工成本：制造費用：營銷費用：營業(yè)收入：-5-30-25-3030-物料成本演算啟示凝聚真知，協(xié)同共進個案演算-物料成本演算啟示利潤售價成本Cost Down機會錢管理錢后 知 后 覺先 知 先 覺不 知 不 覺凝聚真知，協(xié)同共進第二室：物料工程管理第三室：材料計劃與存量管制第四室：生產(chǎn)計劃控制概述第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進目目 錄錄第一室：物料控制管理概述物料管理-5R法則凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料管理的范圍物料計劃及物料控制Material C

2、ontrol采 購Purchasing倉庫Warehouse凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的意義規(guī)范標準化適時供應生產(chǎn)物料適當管制采購價格來料品質(zhì)好有效收發(fā)適當存量物料管理績效利用空間凝聚真知，協(xié)同共進凝聚真知，協(xié)同共進物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質(zhì)因子物料分類物料編碼(易于管理及電腦)基準建立存量管理(安全庫存量)物料要求采購量采購凈料 交貨期單位編碼標準數(shù)量包裝(易盤點)類別科號品名規(guī)格單位標準用量損耗率成本估價采購差異分析數(shù)量點收品質(zhì)驗收貨品上架料賬登錄備料作業(yè)實體收發(fā)領/發(fā)補/退料存貨盤點廢料處理損耗控制領料間接材料發(fā)料直接材料補料損耗補足退

3、料剩余退回庫存周期率差異率盤點正確率呆料率業(yè)務生產(chǎn)管制物料管理采購倉庫工程廠部生產(chǎn)依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)計劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報價、送樣品議價/訂價生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫制訂物料供應商計劃(時間/數(shù)量)新產(chǎn)品物料規(guī)格確定驗收標準物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準材料樣品進料檢查物料制造生 產(chǎn)倉庫管理儲存防護儲位標識收發(fā)管理存量管制呆物料管理生產(chǎn)制造成 品成品管理及運輸產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖人 材料工程管理需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理品質(zhì)標準設定檢驗標準設定檢驗與測試不良低減外包指導標準成本設定實際

4、成本把握差異分析 產(chǎn)能計劃 內(nèi)個制區(qū)分 日程計劃 插卡箱 進度管理 生產(chǎn)實績統(tǒng)計 預防保管 定期檢驗 自主保管 設定稼動標準 把握稼動實際 差異分析品質(zhì)管理成本管理勞務管理(工數(shù)管理)物料管理設備管理生產(chǎn)管理凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料控制精髓 物料拆lot后處理；倉庫主管現(xiàn)場感不足；倉管員與成本概念；廢料、品處理；追加料處理；緊急用料處理；備用料處理；生產(chǎn)后散料進倉處理；凝聚真知，協(xié)同共進通 知致：印前，禮品加工部，CS,PC,品控部由：MC部抄送：高生、馮生、梅生題目:【物料損耗控制機制】

5、日期：01/28/2004編號：C-510-002-2004頁數(shù)：共1頁 為了保障客戶的貨期，提高我公司準時交貨率及信譽度，現(xiàn)對C-510-002-2003之補貨運作程序作如下補充： 1. 印前部在印刷過程中，如發(fā)現(xiàn)該部門損耗超過公司規(guī)定在該工序損耗時，可由部長級以上人員在生產(chǎn)工程單上注明補紙數(shù)量，補紙原因及對策并簽名，可直接到紙倉提紙，隨后補回正式補貨單交MC統(tǒng)計。 2. 加工部所生產(chǎn)的彩盒、彩咭等，需在整個P.O完成50時，對照其損耗數(shù)作出正確估計，看是否需補數(shù)，如需補數(shù)，需提前通知，并按補貨程序執(zhí)行。 3. 禮品部所生產(chǎn)的制品、說明書等，需在整個P.O完成70時，根據(jù)其生產(chǎn)過程中的損耗作

6、出估計是否補數(shù)，如需補數(shù)，需提前通知，并按補貨程序執(zhí)行。 4. 各部門在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)損耗數(shù)超過總訂單數(shù)10以上，各部門需提供詳細的書面報告，一份交總經(jīng)理批準，一份交MC留底。 以上規(guī)定，望各有關(guān)部門即日起嚴格執(zhí)行，一邊實施修訂以完善。 編制/日期：夏天和1/29/2004 審批/日期：高與華1/31/2004凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述 東莞某印刷廠印前部在2004年2月1號印刷OP嘜24雙耳有蓋盒過程中發(fā)現(xiàn)： 生產(chǎn)單編碼：124824的訂單在完成后需要500PCS(交貨數(shù)6464石) 補貨原因：印刷損耗于是PMC立即補貨500PCS，詳見附頁補貨單。1、PMC與印前部在生

7、產(chǎn)損耗過程中有否問題？若有怎樣跟進，并書出跟進損耗流程。2、補貨時機和數(shù)量MC是怎樣監(jiān)控？返 回目錄凝聚真知，協(xié)同共進圓面、尺寸、公差材質(zhì)、物性、化性其他規(guī)格核準、分發(fā)、變更等管制第二室：物料工程管理凝聚真知，協(xié)同共進第二室：物料工程管理建立時機BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)建立方法修改時機凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物料工程管理互斥的原則：各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無歸入他類可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于發(fā)生發(fā)生重復。一致的原則：所有分類之基準，必須符合邏輯之基本原則周延的原則：各分類必須包括分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周

8、延的目的為不致遺漏。凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物料工程管理編號之目的在于將物料名稱化繁為簡，便于物料之處理較復雜之物料編號，在大分類后還需要加以細分在原則上有物料都應有編號,當有新物料產(chǎn)生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性簡單性分類性完整性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物料工程管理一個編號只能代表一種物料，換言之一種物料也只能擁有一個編號單 性物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性一貫性要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性伸縮性物料編號系統(tǒng)應有一定之組織與排列，以便隨時抽查某項物料之庫存量組織性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室

9、：物料工程管理在設計物料編號時，必要時應考慮須能配合制成機械。以免將來重編所采用的文字、符號或數(shù)字，必須有足夠之數(shù)量，可以代表所有個別物料，以應付將來物料增加時之需要物料編號應選擇易記性之文字、符號或數(shù)字，并應有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶對機械之適應性充足性易記性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物料工程管理(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別不同規(guī)格01-99A,B01-9901-99凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物料工程管理物料編號范例：電線金屬長度其它特性：如加工芯數(shù)顏色凝聚真知，協(xié)同共進分類物料ABC分析法和運用第二室：物料工程管理第二室：物料工

10、程管理凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC分析法和運用第二室：物料工程管理凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC分析法和運用第二室：物料工程管理特點：有利于物資和資金的重點管理簡化管理工作，提高管理效率促進生產(chǎn)有重點地進行節(jié)約資金占用凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC分析法和運用第二室：物料工程管理A類B類C類總金額百分比與貨物品種百分比10100凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC進行六步驟第二室：物料工程管理A.確定目標多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目作分析當分析對象的項目太多時，應采用抽樣法抽出200項加以分析B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源有等C.核對資料凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC進行六步驟第二

11、室：物料工程管理D.按多、少、大小順序排列。E.制作分析卡：單價(a)物質(zhì)編號每年預計需用量(b)全年使用額=abF.制作分析圖表。凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC進行六步驟 下面舉一個簡單例子，只有10項貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數(shù)。一如表所示。貨號 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第F-11F-20F-31L-45L-51L-1640,000195,0004,000100,0002,000240,0000.070.110.100.050.140.07$2,80021,45

12、04005,00028016,8005193102凝聚真知，協(xié)同共進貨號 每年幣值用度過 累和每年幣值用度過 累和百分率 級別F-20L-16L-45F-11L-17F-31L-51$21,45016,8005,0002,8001,280400280$21,45038,25043,25050,85052,13053,68053,96039.8%71.0%80.2%94.4%96.7%99.6%100.0%AABBCCC分類貨所占%每組%所占幣值A=F-20，L=16B=L-45，F(xiàn)-11C=其他合計20%30%50%100%$38,25012,6003,100$53,96071.0%23.4%

13、5.6%100.0%返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進第三室：材料計劃與存量管制計算標準用量查庫存量及調(diào)整查訂購方式生產(chǎn)備料收料進料控制凝聚真知，協(xié)同共進第三室：材料計劃與存量管制安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平 時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量安全存量VS最高存量VS最低存量凝聚真知，協(xié)同共進安全存量VS最高存量VS最低存量第三室：材料計劃與存量管制最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料 （如通用標準物料）允許庫存的最高存量。最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安 全存量凝聚真知，協(xié)同共進安全存量VS最高存量VS最低存量第三室：

14、材料計劃與存量管制最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合 生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。最低存量=購備時間每天使用量+安全存量凝聚真知，協(xié)同共進第三室：材料計劃與存量管制10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品的設計2、材料、零部件的標準化3、交期的長短4、物料價格5、庫存量的大小6、ABC物料分析法的利用7、進料的品質(zhì)8、搬運和包裝的費用9、管理辦法與流程的簡潔化10、呆廢料的預防與處理工作凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制四個核心生產(chǎn)變化引致存量變化何時補充存量補充多少存量凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制八功效1、不斷

15、產(chǎn)2、減少物料備購時間3、簡化運作4、方便緊急定單5、協(xié)調(diào)供應商6、降低采購成本(價格)7、控制容易8、減少采購和運輸成本凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制七種情況下存量管制訂購：1、存貨型生產(chǎn)2、少品種多批量經(jīng)常 性的物料3、共用性多的物料4、大宗的物料5、購備時間長6、供應源與使用工廠 距離遠7、ABC管理法之C 類或B類物料凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量三種設定方法：凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量四措施：需求的預測：行銷制程的品質(zhì)：制造/品管/工程供應商的產(chǎn)能：采購、工程、品管、生物管供應商的品質(zhì)：采購、工程、

16、品管供應商的交貨時間：采購、生物管凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量四措施：MPS和縮短制造前置時間：MPS的變動必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS（Master Produciton Schedule)縮短制造的前置時間凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制Masteriel Requirement Plan安全存量四措施：MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入工程變更物料主檔訂單庫存量BOM凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量四措施：訂購前置時間/訂購點訂購前置時間從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協(xié)調(diào) 供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時

17、間。訂購點訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式定量訂購管制系統(tǒng)（適用于B類物料）M：最高存量P：請購點R：安全存量T1：購備時間T2：一個生產(chǎn)周期的時間MRPPT1T2請購凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）定期訂購管制之程序圖請 購檢查 訂購周期不請購已到未到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式S-s管制系統(tǒng)S-s管制之程序圖不請購請購大于小s小于小 s檢查現(xiàn)存量檢查訂購周期不請購S=最高存量s=請購點未到已到凝聚真知，協(xié)同

18、共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式復倉式管制之程序圖請購檢查發(fā)貨箱庫存量不請購已用完未用完凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式批對批法（Lot For Lot,LFL）此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同，凈需 求一旦改變，訂音的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量 方法中最直接簡單的方法，如果訂單成本不高，此法 最適用。凝聚真知，協(xié)同共進物料請購 跟進與進料控制第三室：材料計劃與存量管制物料分析表凝聚真知，協(xié)同共進物料請購 跟進與進料控制第三室：材料計劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預防對策緊急定單供應商說明超出預算的損耗產(chǎn)品設計臨時改變

19、庫存記錄不正確資金流轉(zhuǎn)問題人為疏忽特發(fā)事件凝聚真知，協(xié)同共進物料請購 跟進與進料控制第三室：材料計劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預防對策了解物料現(xiàn)在及將來的供應情況了解現(xiàn)在及將來的需求情況庫存記錄必須正確和及時根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常檢討調(diào)整定期審查每個物料的供求情況，采取適當行動與其他部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動培訓員工凝聚真知，協(xié)同共進物料請購 跟進與進料控制第三室：材料計劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預防對策凝聚真知，協(xié)同共進凝聚真知，協(xié)同共進物料請購 跟進與進料控制第三室：材料計劃與存量管制剖析物料供應不續(xù)五大方面五大真因生產(chǎn)計劃制定 不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃部門采購人員

20、不太 負責任采購渠道不足價格太低，造 成供應商服務 差供應商延誤交 期采購部門物料計劃不合 理未設定合理的 安全庫存物料進度沒有 細控制物料控制部門帳物不一致盤點不準確財務工作效率 低貨倉部門未建立檢驗規(guī)范進貨檢驗疏忽驗收效率低下品管部門 面對狼群，最兇猛的獵豹也會退避三舍，這就是狼群殺陣的威力。 科學研究證實，狼群善于捉弄比自己虛弱的動物，而很少攻擊強壯的獵物，獨自狩獵時，狼會遭到大型獵物的反擊這就是狼群采取全方位進攻的原因。這個原則也適用于集體防御，微小的生物只要團結(jié)起來，就能夠擊敗入侵者。 狼是最善交際的肉食動物之一。它們并不僅僅依賴某種單一的交流方式。而是隨意使用各種方法，它們嚎叫、用

21、鼻尖相互摩擦、用舌頭舔，使用包括唇、眼、面部表情以及尾巴位置在內(nèi)的復雜精細的身體語言或利用氣味來傳遞信息。 在冬天，狼群尋找獵物最常用的一種行進方法是單列行進，一匹挨一匹。領頭狼體力消耗最大。作為開路先鋒，他在松軟的雪地上率先沖開一條小路，以便讓后邊的狼保存實力。領頭狼累了時，便會讓到一邊，讓緊跟在身后的那匹狼接替它的位置。這樣整個狼群都可以保持昂揚的斗志。 相比之下，身處動物世界的狼群卻具備一個優(yōu)秀團隊的所有特征。它們方向明確，特別是在捕獵時，狼也被公認為是群居動物中最有秩序、紀律的族群，它們善于交流，最關(guān)鍵的是，狼擁有極強的自我更新能力。 在孤膽英雄遭受失敗的地方，團隊、富于效率的合作方能

22、夠取勝，這就是“狼道”。 各位學員： 狼群終極殺陣帶來什么生產(chǎn)計劃和物料管制的管理經(jīng)驗？返回目錄PMC職能第四室：生產(chǎn)計劃控制概述什么是生產(chǎn)與物料控制 PMC是Product Material Control的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：PC 生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與 生產(chǎn)的進度控制。MC 物料控制 俗稱物控，職能是物料計劃、請 購、物料調(diào)度、物料的控制等。凝聚真知，協(xié)同共進PMC職能圖第四室：生產(chǎn)計劃控制概述物料控制是對本企業(yè)物料的進、儲、出、耗所有環(huán)節(jié)進行控制。追蹤物料欠料報告（ABC采購量及交貨期）提供物料狀態(tài)報告呆料處理凝聚真知，協(xié)同共進PMC職能圖第四

23、室：生產(chǎn)計劃控制概述生產(chǎn)及物料控制職能圖：主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃及控制物料計劃及控制協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā)外發(fā)加工計劃及控制凝聚真知，協(xié)同共進第四室：生產(chǎn)計劃控制概述生產(chǎn)和計劃控制的七途徑協(xié)調(diào)銷貨計劃分析產(chǎn)能負荷制定生產(chǎn)計劃控制生產(chǎn)進度生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計督促物料進度生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)凝聚真知，協(xié)同共進訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程市場部PMCR&D生產(chǎn)部PE采購部半成品車間物料倉/成品倉品控部會計/財務部定單處理生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)進度進程修正規(guī)格設計生產(chǎn)前準備工作探討排位安排生產(chǎn)計劃生產(chǎn)前準備生產(chǎn)生產(chǎn)控制制程管理成品入倉工業(yè)工程生產(chǎn)前準備工作探討物料采購預算與計劃采購管理排序排位生產(chǎn)物料入倉儲存管理品質(zhì)檢查

24、入倉成品入倉品質(zhì)管理品質(zhì)保證成本會計凝聚真知，協(xié)同共進 預測產(chǎn)能 皆不準 生產(chǎn)物料 皆不調(diào)計劃實際全脫節(jié)第四室：生產(chǎn)計劃控制概述生產(chǎn)與計劃管理不善警覺順口溜 生產(chǎn)煩亂 品失控物料不準或不良一頓飽來一頓饑凝聚真知，協(xié)同共進第四室：生產(chǎn)計劃控制概述生產(chǎn)計劃流程分組互動點評1、分組根據(jù)組長所在公司現(xiàn)狀，列出生產(chǎn)計劃進度 控制詳細流程2、組長自述流程，再由另兩個組點評返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)量)是指生產(chǎn)設備(生產(chǎn)線)在一定的 時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接 工時為單位。產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來生產(chǎn)設備的平均使用量指生

25、產(chǎn)設備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)能力 以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人總?cè)藬?shù) 為10人 決定計劃產(chǎn)量決定1周計劃產(chǎn)量 實際上車床每周計劃開5天，每天2班，每班開10小時，因 此計劃產(chǎn)量標準工時為105210=1000工時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)能力 決定有效(可用)的產(chǎn)量 有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎，減去因停機和良率所造成 標準工時損失，良率損失，包括可避免和不可避免的報廢 品的直接工時。 機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間 達不到計劃時間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品

26、，因此有效產(chǎn)量標 準直接工時為：100080%90%=720工時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)能力 產(chǎn)能分析 規(guī)格及流程 設備 總標準時間和每個制程的標準時間（人力負荷能力） 材料 場地凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)能力 產(chǎn)能分析1. 依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算所需總工時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)能力 人力負荷2. 設定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員 需求為：總需工時(每人每天工作時間每周工作日) (1+時間損耗率) 時間損耗率=1-工作時間目標百分比(假設為90%)=10% 人員需求=470(1

27、06)(1+10%)=8.6人凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)能力 機器負荷1. 計算每種機器的產(chǎn)量負荷凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)能力 機器負荷2. 計算出生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應生產(chǎn)數(shù) 每種機器設備的總計劃生產(chǎn)數(shù)計劃生產(chǎn)日期=每日應生產(chǎn)數(shù)3. 比較現(xiàn)有機器設備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)量調(diào)整： 每日應生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)量者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)量者，需要進行產(chǎn)量調(diào)整(加班、增補機器或外協(xié)等)凝聚真知，協(xié)同共進插單產(chǎn)量規(guī)劃和應變六方法第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 增加機器臺數(shù) 利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 安全庫存 變動勞動時間調(diào)節(jié)

28、生產(chǎn)能力 加班、放假及培訓 利用外部資源增加生產(chǎn)能力 外協(xié)加工 推進交貨期 培訓/增加員工 提升效率 改善生產(chǎn)流程或工藝凝聚真知，協(xié)同共進 以下條件，使盡量減少加班時間等待時間來編制計劃第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制1. 設備與作業(yè)者：(L)印刷機1臺,(M)啤機1臺,(D)沖床1臺,作業(yè)者1名2. 一天之作業(yè)時間：(正常)七小時,(加班)三小時3. 產(chǎn)品之工程順序，所要時間,交貨期4. 限制條件1) 制程順序不可變更2) 一個制程可以跨二天，但不可中斷夾中間做別的工作3) 完工期限為當天加班終了為止凝聚真知，協(xié)同共進月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練生產(chǎn)排序優(yōu)先五原則第五室：生產(chǎn)計劃與進度控

29、制 優(yōu)先順序的安排 產(chǎn)品別或定單別之間 一般原則 出貨順序 定單大小 客戶等級 閑置最少(最好，減少加班) 先到期先做(次好，安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)排序優(yōu)先五原則第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 先到先做(最常用) 加工時間最短(能縮短平均滯留時間) 交期寬裕最小(使延遲最少) 后續(xù)加工時間最長(減少延誤) 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)排序三種標準第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 滿足客戶或下一個工序作業(yè)的交貨期 盡量減少 流程時間 在制品庫存 設備和工人的閑置時間凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)計劃制訂與跟進第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)計劃進度控制生

30、產(chǎn)計劃進度控制 事前控制方式 事中控制方式事后控制方式 利用前饋經(jīng)驗實施控制，重點放在事前計劃與決策 利用反饋經(jīng)驗實施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資 詢，及時把生產(chǎn)情況進行比較分析，做出糾正偏差的控制措 施，不斷消除由干擾生產(chǎn)的不良后果，確保計劃目標的實現(xiàn) 事中控制活動是經(jīng)常性的，每時每刻都在進行之中 利用反饋經(jīng)驗實施控制的，控制的重點是今后的生產(chǎn)活動凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)計劃制訂與跟進第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制 生產(chǎn)過程的各個方面問題都會反映到生產(chǎn)作業(yè)進度上 主要目的是保證完成生產(chǎn)進度計劃所規(guī)定的生產(chǎn)量 和交貨期限 返工、庫存控制、質(zhì)量控制、維修等都對生產(chǎn)進度

31、產(chǎn)生不同程度的影響凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)進度落后六條改善措施第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制增加人力或設備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計劃減少緊急加單凝聚真知，協(xié)同共進跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制市場部市場部PCMC采購部采購部品管部品管部貨倉貨倉生產(chǎn)部生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額生產(chǎn)計劃單超出負荷進行協(xié)商與市場部協(xié)商合理的出貨計劃并按出貨計劃安排月/周生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)定單及庫存狀況分析物料需求指定物料計劃制定采購進貨進度表按規(guī)定時間檢查物料處理異常進料在生產(chǎn)期間及時進料，遇到異常及時處理按計劃控制產(chǎn)量并將生產(chǎn)進程上報凝聚真知，協(xié)同共進返回目錄績效管理調(diào)控第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)

32、控制績效管理生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制生產(chǎn)管理因子p 產(chǎn)品、客戶、設備、人力分類p 產(chǎn)品、客戶、設備、人力編號p 基地建立 工時、產(chǎn)量、定單計劃p 負荷分析 機械、人力負荷p 大日程計劃(三個月) 采購、物料需求p 中日程計劃(一個月) 采購、物料p 小日程計劃(一周) 生產(chǎn)、物料 p 物料準備 發(fā)料單、生產(chǎn)標準用量p 數(shù)量控制p 異常處理 品質(zhì)、待料、設備p 交期控制p 出貨 入庫單、出貨單p 人 人數(shù)、出勤率、效率p 機 機械數(shù)、利用率p 物 投入數(shù)、差異率(損耗率)待 料率p 產(chǎn)品 產(chǎn)量、達成率、不良率、負 荷率凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)三類成本分析注：標準成本隨時間經(jīng)過而變動，

33、故一般每隔半年至一年要修正一次。第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)控制四方面1. 確實有效傳達生產(chǎn)計劃2. 生產(chǎn)準備 人員 材料 設備、工模夾治量具 文件、表單 各類標準(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員) 工作場所及布置 緊急應變措施第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)控制四方面3. 過程控制 結(jié)果 原因 數(shù)量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質(zhì)控制 成本控制 準備活動(程序、檢查等) 生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等) 確認活動(點查程序、方法等) 訊息傳達(程序、表單、記錄等)第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)控

34、制四方面4. 異常處理 緊急處理 短期治標 常期治本第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進PMC績效執(zhí)行六部分 (PQCDSME)(產(chǎn)品、物料、設備、人員) 績效指標 可衡量/可控制/可比較/非對策 任務導向/顧客導向/PQCDSME 指標/定義/公式/資料來源/目標值/衡量頻率/管理者 維持/改善/突破 目標達成狀況/趨勢/變異程度 支持績效指標的激動系統(tǒng)第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進績效管理項目(案例分析)第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進實踐實踐/活用所學五步驟活用所學五步驟自我對比差異化，評估差異化，可行性獲得上司支持，以問題瓶頸著手以建議/提案方式或跨部門小組形式展開制定推行計劃，定期匯報進度/結(jié)果適時適當發(fā)表凝聚真知，協(xié)同共進特別鳴謝東莞市永信家具制造有限公司永信PMC主講人：王能志制作人：蔡向國ENDEND凝聚真知，協(xié)同共進物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質(zhì)因子物料分類物料編碼(易于管理及電腦)基準建立存量管理(安全庫存量)物料