公司不合格品控制規(guī)程(7)

1、公司不合格品控制規(guī)程(7)公司不合格品掌握規(guī)程（七）1總則11制定目的為防止不合格品被誤用，規(guī)范不合格品之標(biāo)示、隔離、處理，特制定本規(guī)章。12適用范圍凡本公司從進(jìn)料至成品的各環(huán)節(jié)中，產(chǎn)生之不合格品的管理，均適用本規(guī)章。13權(quán)責(zé)單位（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2管理規(guī)定21不合格的種類(lèi)本規(guī)章所指之不合格品有兩種不同之狀況：（2）因含有肯定數(shù)量之不良品，導(dǎo)致抽樣缺陷超過(guò)AQL值，而被品管部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。22作業(yè)程序221進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品之掌握（1）品管部IQC人員在進(jìn)料檢驗(yàn)抽檢中，發(fā)

2、覺(jué)之不良品（CR、MA、MI）由IQC人員在該不良品之缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)不良缺陷。（2）判定合格或特采之物料，IQC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求供應(yīng)商補(bǔ)足良品數(shù)，將不良品退供應(yīng)商處理，并要求改善。（3）判定交驗(yàn)批整批不合格時(shí)（不良數(shù)超過(guò)AQL值），IQC人員對(duì)該批物料貼上“不合格”（拒收）之標(biāo)示或加蓋“不合格”章。（4）倉(cāng)管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區(qū)”，以隔離“待檢區(qū)”及“合格區(qū)”之物料。（5）判定不合格批之物料處理方式如下：（A）退回廠商處理后再交驗(yàn)。（B）由相關(guān)人員申請(qǐng)，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。（C）特采，選擇使用。（D）特采，修復(fù)加工后使

3、用。222制程中不合格品之掌握（1）作業(yè)人員在加工作中自檢（互檢）發(fā)覺(jué)之不良品，應(yīng)予以挑出，并放置于指定的標(biāo)有“不良品”字樣的容器中。（2）PQC針對(duì)作業(yè)人員挑出的不良品進(jìn)行判定，確屬不良品且本工程無(wú)法修復(fù)者，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽，由制造單位物料人員將不良品移至標(biāo)有“不良品區(qū)”的區(qū)域。（3）對(duì)本工程可以修復(fù)使用的不良品，由PQC要求制造單位修復(fù)加工后使用。（4）對(duì)“不良品區(qū)”的不良品應(yīng)每日集中處理一次，由PQC區(qū)分報(bào)廢品與不良退貨品，需報(bào)廢的不良品由制造單位報(bào)廢，應(yīng)退回供料單位處理的由制造單位退料處理。223最終檢驗(yàn)不合格品之掌握（1）品管部FQC人員工在最終檢驗(yàn)抽檢中，發(fā)覺(jué)之不良，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽。（2）交驗(yàn)批判定合格或特采時(shí)，F(xiàn)QC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求送檢單位補(bǔ)足良品數(shù)，將不良品退送檢單位處理，并要求改善。（3）交驗(yàn)批判定不合格時(shí)，F(xiàn)QC人員對(duì)該批物料貼上不合格（拒收）之標(biāo)識(shí)或加蓋“不合格”章。（4）送檢單位將不合格批物料退回處理，暫不能處理的置于“不合格”區(qū)，待進(jìn)一步實(shí)行對(duì)策處理。（5）判定不合格批之物料處理方式如下：（A）由送檢單位支配重流后再交驗(yàn)。（B）由相