金屬材料講義

1、金屬材料基本知識(shí)講義第四章 鋼鐵的基本知識(shí)一、金屬和合金知識(shí)1、已發(fā)現(xiàn)的化學(xué)元素有107種，其中83種是金屬元素，約占4/5。此83種金屬元素中有71種是天然元素，其余12種是人造元素。（圖1）元素周期表 0 11氫 H 化學(xué)元素周期表2氦 He  23鋰 Li 4鈹 Be 5硼 B 6碳 C 7氮 N 8氧 O 9氟 F 10氖 Ne  311鈉 Na 12鎂 Mg 13鋁 Al 14硅 Si 15磷 P 16硫 S 17氯 Cl 18氬 Ar  419鉀 K 20鈣 Ca 21鈧 Sc22鈦 Ti23釩 V 24鉻 Cr25錳 Mn26鐵

2、Fe27鈷 Co28鎳 Ni29銅 Cu30鋅 Zn31鎵 Ga32鍺 Ge33砷 As34硒 Se35溴 Br36氪 Kr 537銣 Rb38鍶 Sr39釔 Y 40鋯 Zr41鈮 Nb42鉬 Mo43锝 Tc44釕 Ru45銠 Rh46鈀 Pd47銀 Ag48鎘 Cd49銦 In50錫 Sn51銻 Sb52碲 Te53碘 I 54氙 Xe 655銫 Cs56鋇 Ba*鑭系72鉿 Hf73鉭 Ta74鎢 W 75錸 Re76鋨 Os77銥 Ir78鉑 Pt79金 Au80汞 Hg81鉈 Tl82鉛 Pb83鉍 Bi84釙 Po85砹 At86氡 Rn 787鈁

3、Fr88鐳 Ra*錒系 104Rf 105Db106Sg 107Bh 108Hs 109Mt 110Uun 111Uuu 112Uub 113Uut 114Uuq 115Uup 116Uuh 117Uus 118Uuo *鑭系元素57鑭 La58鈰 Ce 59鐠 Pr60釹 Nd61钷 Pm62釤 Sm 63銪 Eu 64釓 Gd 65鋱 Tb 66鏑 Dy 67鈥 Ho 68鉺 Er 69銩 Tm 70鐿 Yb 71镥 Lu *錒系元素89錒 Ac 90釷 Th 91鏷 Pa 92鈾 U 93镎 Np 94钚 Pu 95镅 Am 96鋦 Cm 97锫 Bk 98锏 Cf 99锿 Es 100

4、鐨 Fm 101鍆 Md 102锘 No 103鐒 Lr 2、金屬材料的性能主要包括：（1）機(jī)械性能：包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等。（2）物理性能：密度、比重、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性和耐磨性等。（3）化學(xué)性能：抗腐蝕性、抗氧化性；（4）工藝性能：鑄造性、焊接性、可鍛性、切削加工性等；金屬材料廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活中，是由于其具有良好的機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能，同時(shí)具有良好的工藝性能。金屬材料的各種性能是由其化學(xué)成份和其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)決定的。3、固態(tài)金屬從外觀所得到的主要特性表現(xiàn)在：不透明，有光澤，有延展性，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。4、合金的概念：由兩種或兩種以上的金屬元素，或金屬元素與非金

5、屬元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金。工業(yè)上應(yīng)用廣泛的碳鋼和鑄鐵主要是由鐵和碳組成的。舉例：銅的分類：（1）紫銅：純銅；（2）青銅：最早：銅錫鉛合金；無錫青銅：鋁青銅 錳青銅 硅青銅。（3）黃銅：銅鋅合金；（4）白銅：銅鎳合金；5、合金與純金屬的性能區(qū)別合金與純金屬相比，除具有更高的機(jī)械性能外，有的還可能具有磁性、耐蝕性等特殊的物理化學(xué)性能。通過調(diào)節(jié)其組成的比例，可以獲得不同成分、不同性能的合金，以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。6、組元的概念元：組成合金的最基本的、獨(dú)立的物質(zhì)稱為組元或簡稱為元。由兩個(gè)組元組成的合金稱為二元合金；由三個(gè)組元組成的合金稱為三元合金，由三個(gè)以上組元組成的合金則稱為多元合金。7

6、、相的概念相是指合金中具有同一化學(xué)成份，同一結(jié)構(gòu)和原子聚集狀態(tài)，并以界面而互相分開的，均勻的組成部分。固態(tài)合金中的基本相結(jié)構(gòu)為固溶體和金屬化合物。8、固溶體的概念如果組成合金的兩元素，不僅在液態(tài)時(shí)能互相溶解而且在固態(tài)時(shí)仍能相互溶解，當(dāng)一種基體金屬在固態(tài)下溶有其它元素的原子組成一種仍具有基體金屬晶格的金屬晶體，這種金屬晶體稱為固溶體。9、金屬化合物的概念是合金組元間發(fā)生相互作用而形成的一種新相，又稱之為中間相，其晶格類型及性能均不同于任一組元，一般可以用分子式來大致表示其組成。碳素鋼中的滲碳體Fe3C就是一種金屬化合物；金屬化合物的特點(diǎn)：具有較高的熔點(diǎn)、較高的硬度及較大的脆性；當(dāng)合金中出現(xiàn)金屬化

7、合物時(shí)，將使其強(qiáng)度、硬度及耐磨性提高，但將使其塑性降低。10、合金的機(jī)械性能和物理性能取決于其化學(xué)成份和組織結(jié)構(gòu)。二、合金元素在鋼中的作用1、合金鋼的概念為了提高鋼的某些性能或使其獲得某種特殊性能，在鋼中人為加入一定量的某一種或幾種其它元素而形成的鋼稱之為合金鋼。碳鋼中的五大常存元素是碳（C）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）、硅（Si）。合金鋼中常加入的元素有：鉻（Cr）、鉬（Mo）、釩（V）、鎳（Ni）、鎢（W）、鈦（Ti）、硅（Si）、錳（Mn）、銅（Cu）、 鈮（Nb）、硼（B）、稀土元素（Re）等。2、不同的元素在合金鋼中所起的作用是不同的：常用合金元素在合金鋼中的主要作用序號(hào)金屬元素

8、在合金鋼中的作用及作用原理備注1錳（Mn）（1）是脫氧劑，能清除鋼中的二氧化鐵（FeO2）；（2）能與硫（S）化合形成硫化錳（MnS），消除S的危害作用，提高熱加工性能；（3）在常溫下Mn能溶于鐵素體中，提高強(qiáng)度；2硅（Si）（1）強(qiáng)脫氧劑；能與FeO作用而形成SiO2；（2）在室溫下溶入鐵素體中能提高強(qiáng)度；3硫（S）（1）是有害雜質(zhì)元素，S在鋼中以FeS存在，F(xiàn)eS與Fe形成低熔點(diǎn)共晶體（熔點(diǎn)為985），當(dāng)鋼在1200左右進(jìn)行熱加工時(shí)，分布于晶界的低熔點(diǎn)共晶體將因此熔化而開裂，這種現(xiàn)象稱“熱脆”。解決辦法：在鋼中增加Mn的含量；（2）能改善鋼材的切削加工性能。4磷（P）（1）有害雜質(zhì)元素；P

9、能溶于鐵素體中，使其強(qiáng)度、硬度提高，塑性韌性則顯著降低，尤其是在低溫時(shí)更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象稱為“冷脆”。（2）可提高鋼的切削加工性能；5鉻（Cr）（1）與C的親和力強(qiáng)，能與其形成碳化物，提高強(qiáng)度；（2）提高鋼的抗氧化能力和耐腐蝕能力，并能提高鋼的滲透性、耐磨性、回火穩(wěn)定性。（3）一定含量之內(nèi)，能提高鋼的持久強(qiáng)度和蠕變極限。6鉬（Mo）（1）熔點(diǎn)高，能通過強(qiáng)化固溶體來提高鋼的耐熱性；（2）Mo在冷卻速度大時(shí)能形成一定數(shù)量的貝氏體，并消除自由鐵素體的形成，有利于提高鋼的熱強(qiáng)度。此外還能提高鋼在高溫下的抗松馳性。7釩（V）（1）與C親和力強(qiáng)，與C形成的碳化物呈細(xì)小均勻彌散分布，能細(xì)化鋼的組織和晶粒，降

10、低鋼的過熱敏感性。（2）提高鋼的抗拉強(qiáng)度和韌性；（3）含量不高時(shí)能提高鋼的熱強(qiáng)性。（4）能促使Cr、Mo、W等元素更多地溶入固溶體，使固溶體得到強(qiáng)化。8鈦（Ti）（1）與C結(jié)合能力強(qiáng)，形成的碳化物TiC性質(zhì)穩(wěn)定。能阻礙晶粒長大，細(xì)化晶粒，從而提高鋼的強(qiáng)度和持久強(qiáng)度，改善鋼的塑性。（2）含鈦量大于0.75%時(shí)，會(huì)使鋼的室溫塑性和韌性顯著降低，并產(chǎn)生嚴(yán)重脆化現(xiàn)象。所以應(yīng)嚴(yán)格控制其含量。9鎢（W）（1）提高鋼的再結(jié)晶溫度，增加鋼的回火穩(wěn)定性；（2）能阻止晶粒長大，細(xì)化晶粒。10鎳（Ni）（1）細(xì)化晶粒，強(qiáng)化鐵素體，改善韌性特別是低溫韌性；（2）提高鋼的強(qiáng)度和塑性；11鈮（Nb）（1）與釩性能相似，在

11、高溫下性能穩(wěn)定，能提高蠕變極限和持久強(qiáng)度。（2）能提高再結(jié)晶溫度，提高強(qiáng)度。三、金屬材料的機(jī)械性能1、金屬材料的機(jī)械性能主要是指強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性。2、（1）強(qiáng)度：是指金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。強(qiáng)度的主要指標(biāo)：屈服強(qiáng)度s、抗拉強(qiáng)度b。屈服強(qiáng)度s（又稱屈服極限）：材料承受的載荷不再增加而仍繼續(xù)發(fā)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力叫“屈服極限”或“屈服強(qiáng)度”。Ps材料屈服時(shí)的載荷；F0試樣的原始截面積；抗拉強(qiáng)度b：鋼材抵抗拉力破壞作用的最大能力稱為，又稱“強(qiáng)度極限”。 Pb材料所能承受的最大載荷（2）硬度：是指金屬材料抵抗硬物壓入其表面的能力，用來表示材料的堅(jiān)硬程度。常用的硬度測定方法有布氏硬

12、度法（HB）、洛氏硬度法（HRC）、維氏硬度法（HV）、里氏硬度法（HLD）等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，合金鋼布氏硬度值與抗拉強(qiáng)度之間的換算關(guān)系：b=0.33HB 適用于硬度為HB=250400的經(jīng)過熱處理的合金鋼。b=0.30HB 適用于硬度為HB250的經(jīng)過熱處理的合金鋼和碳鋼。b=0.34HB 適用于軋制、正火或退火狀態(tài)的中碳鋼。b=0.36HB 適用于軋制、正火或退火狀態(tài)的低碳鋼。（3）塑性：是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生最大塑性變形（又稱永久變形）而不破壞的能力。塑性的主要指標(biāo)：延伸率（），斷面收縮率（）延伸率：是試樣拉斷后用標(biāo)距增長量L1L0與原始標(biāo)距長度L0比值的百分率。即：斷面收縮率（）：是

13、用試件斷口面積的增減量與原截面面積之比比值的百分率來表示。即：延伸率和斷面收縮率越大，則金屬材料的塑性越好。（4）韌性：是指材料在外加沖擊負(fù)荷作用下，斷裂時(shí)吸收能量大小的特性，它表示材料對(duì)沖擊負(fù)荷的抗力。主要指標(biāo)：沖擊韌性k沖擊韌性k與兩個(gè)方面有關(guān)：一是試樣的尺寸和缺口形式；二是試驗(yàn)溫度；3、高溫強(qiáng)度高溫強(qiáng)度主要是指鋼材在高溫條件下的機(jī)械性能。鋼材的機(jī)械性能隨著溫度的升高，強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性升高。高溫強(qiáng)度主要指標(biāo)有：蠕變極限、持久強(qiáng)度、應(yīng)力松馳。（1）蠕變：鋼材在高溫下長時(shí)應(yīng)力作用下，即使所加應(yīng)力小于該溫度的屈服極限，鋼材也會(huì)逐漸產(chǎn)生明顯的塑性變形，稱這種現(xiàn)象為蠕變；蠕變形象對(duì)于高溫

14、下長期工作的零部件來說是普遍現(xiàn)象。蠕變過程用蠕變曲線來表示：條件蠕變極限：實(shí)際生產(chǎn)過程中，規(guī)定在一定溫度下和規(guī)定時(shí)間間隔內(nèi)使試樣產(chǎn)生規(guī)定的伸長率或在蠕變曲線直線部分產(chǎn)生規(guī)定蠕變速度時(shí)的應(yīng)力稱為條件蠕變極限。蠕變極限的表示方法：在代表應(yīng)力符號(hào)右下角用一分式標(biāo)明總變形量和規(guī)定的時(shí)間，分式的分子為總變形擴(kuò)大100倍，分母表示所規(guī)定的時(shí)間，例如：1/104 表示經(jīng)1萬小時(shí)總變形量為1%時(shí)的所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。（2）持久強(qiáng)度：是指鋼材在給定溫度、給定應(yīng)力和規(guī)定時(shí)間，引起斷裂時(shí)的應(yīng)力。持久強(qiáng)度表示一定溫度和一定應(yīng)力下抵抗斷裂的能力，能支持時(shí)間越久，則材料在高溫下抗斷裂能力越大。持久強(qiáng)度的表示方法為：在代表應(yīng)力符

15、號(hào)的的右下角注明規(guī)定的斷裂時(shí)間。例如1萬、10萬、20萬小時(shí)的持久強(qiáng)度分別表示為104、105、2×105。持久強(qiáng)度是耐熱鋼強(qiáng)度計(jì)算的主要指標(biāo)之一。（3）應(yīng)力松馳高溫下金屬材料如承受很大應(yīng)力，初始材料只與所受應(yīng)力產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的彈性變形，以后隨著時(shí)間的增長，在變形量維持不變的條件下，一部分彈性變形逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃?，從而使?yīng)力不斷減低，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力松馳。第五章 工業(yè)用鋼一、鋼的分類1、按用途分類按鋼材的的用途可劃分為：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類；結(jié)構(gòu)鋼用于制造各種機(jī)器零件及工程結(jié)構(gòu)。制造機(jī)器零件的鋼還可以區(qū)分為滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼等。工程結(jié)構(gòu)鋼分為甲類鋼、乙類鋼、特

16、類鋼及普通低合金鋼。工具鋼按用途又分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。特殊性能鋼是指具有特殊物理和化學(xué)性能的鋼，例不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼和磁鋼等。2、按化學(xué)成分分類分類碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼分為： 低碳鋼 含碳量0.25%。 中碳鋼 含碳量0.250.6%。 高碳鋼 含碳量0.6%。合金鋼分為： 低合金鋼 合金含量5%。 中合金鋼 合金含量510%。 高合金鋼 合金含量10%。3、按顯微組織分類鋼的顯微組織因處理方法的不同而不同：退火狀態(tài)下：有亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼及萊氏體鋼。淬火狀態(tài)下：有珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼及奧氏體鋼。4、按品質(zhì)分類主要以鋼中的硫、磷含量來區(qū)分，可分為：普通鋼：含

17、S0.055%，含P0.045%；優(yōu)質(zhì)鋼：含S、P0.040%；高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：含S0.030%，含P0.035%；二、鋼的編號(hào)1、我國的鋼材編號(hào)我國的鋼材編號(hào)采用國際化學(xué)符號(hào)和漢語字母并用的原則即：鋼號(hào)中化學(xué)元素采用國際化學(xué)符號(hào)來表示，如Cr、Mo、V、Ni、Ti、W等，稀土元素用Re表示。產(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，用漢語拼音的縮寫字母表示（見表5-1）。（1）普通碳鋼普通碳鋼按技術(shù)條件分類甲類鋼、乙類鋼和特類鋼，分別用A、B、C表示，其后附有0、1、27，數(shù)字越大，含碳量越高，強(qiáng)度指標(biāo)越高，但塑性、韌性指標(biāo)越低。鋼的冶煉方法一般在鋼類及順序號(hào)之間加入代表冶煉方法的字母，如AJ3表示“3

18、號(hào)堿性甲類鋼”。平爐鋼則一律略去字母P，如A3、B3、C3分別表示三號(hào)平爐甲類鋼、三號(hào)平爐乙類鋼和三號(hào)平爐特類鋼。（2）優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼號(hào)用兩位數(shù)字表示。這兩位數(shù)字表示含C量的萬分之幾，如45鋼表示鋼中平均含C量為0.45%。含錳較高的鋼，須將錳元素標(biāo)出，如平均含C量為0.5%、含錳量為0.71.00%的鋼，其鋼號(hào)為50Mn。沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼以及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)在鋼號(hào)中特別標(biāo)出，如“20g”表示平均含碳量為0.2%的鍋爐用鋼。（3）碳素工具鋼在鋼號(hào)前加“碳”或“T”表示碳素工具鋼，后跟表示含C量為千分之幾的數(shù)字，如T8表示平均含C量為0.8%的工具鋼。含錳量較高者，在鋼號(hào)后加“錳”，如T

19、8Mn。如為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，則在鋼號(hào)后加“高”或“A”，如T8A。（4）合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)由三部分組成，即“數(shù)字+元素+數(shù)字”，前面的兩位數(shù)字表示含C的萬分之幾，合金元素用化學(xué)符號(hào)表示，后面的數(shù)字為合金元素的含量，以百分之幾表示。當(dāng)合金元素低于1.5%時(shí)，一般只標(biāo)出元素不標(biāo)含量，大于1.5%，須標(biāo)出2、3、4，如36Mn2Si表示平均含C量為0.36%、錳1.51.8%、硅0.40.7%的鋼。（5）不銹鋼與耐熱鋼不銹鋼：鋼號(hào)前面的數(shù)字表示含碳量的千分之幾，如9Cr18表示含C量為0.9%。但含C量0.03%及0.08%者，在鋼號(hào)前分別加“00”及“0”，如00Cr18Ni10、0Cr18等。耐熱鋼：鋼

20、號(hào)前面的數(shù)字表示含碳量的萬分之幾，鋼中主要合金元素以百分之幾表示，如12Cr2Mo表示含C量為0.12%，含Cr量為2%。2、其他國家的鋼材編號(hào)因國外鋼材分類多且編號(hào)方法復(fù)雜，具體各種分類方法此處不再多述。了解幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)名稱：ASME標(biāo)準(zhǔn)美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；ASTM標(biāo)準(zhǔn)美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；AISI標(biāo)準(zhǔn)美國鋼鐵學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；JIS標(biāo)準(zhǔn)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；DIN標(biāo)準(zhǔn)德國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；三、鋼的使用1、結(jié)構(gòu)鋼（1）用于工程結(jié)構(gòu)的鋼大多為碳鋼，有少量普通低合金鋼。（2）用于機(jī)器零件的鋼多為優(yōu)質(zhì)鋼及高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，除碳鋼外，還有低、中合金鋼。（3）優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼的特點(diǎn)：S、P含量低，按用途分為滲C鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼及

21、滾動(dòng)軸承鋼等。根據(jù)化學(xué)成分不同分為C鋼和合金鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼按其所含合金元素分為錳鋼、鉻鋼、硼鋼等等。2、工具鋼主要用于制作各種切削工具、冷熱變形模具以及量具。工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼三類，按用途分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。3、特殊性能鋼主要分為不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、耐磨鋼和磁鋼等，重點(diǎn)介紹不銹耐酸鋼和耐熱鋼。（1）不銹耐酸鋼分不銹鋼和耐酸鋼。能抵抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼。在一些化學(xué)介質(zhì)中能抵抗腐蝕的鋼稱為耐酸鋼，一般統(tǒng)稱為不銹鋼。一般不銹鋼不一定耐酸，但耐酸鋼往往具有較好的不銹性能。防止金屬腐蝕的一些基本途徑：加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，以增加抗電化學(xué)腐蝕能力。一般

22、加入Cr、Ni、Si能提高鋼的電極電位。加入合金元素使鋼在室溫下能以單相狀態(tài)存在，以免形成雙極。加入合金元素使鋼能在表面形成鈍化膜，以提高其耐蝕能力。一般加入Cr、Si、Al等。減小與消除鋼中的各種不均勻現(xiàn)象（組織的、化學(xué)成份的、應(yīng)力的）。覆蓋層防護(hù)，如電鍍、涂漆、發(fā)藍(lán)、磷化等。（2）不銹鋼中常用合金元素的作用C及合金元素的作用：合金元素使組織均勻，提高電極電位，在鋼的表面形成鈍化膜，提高其耐蝕性。Cr：能提高鋼的電極電位，是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素。Ni：在不銹鋼中能形成穩(wěn)定的奧氏體組織，多與Cr合用，以獲得奧氏體，使鋼具有好的耐蝕性及良好的形變和焊接性能。Mo：能彌補(bǔ)鉻的鈍化不足而增加耐

23、蝕性，在某些情況下還能提高鉻鎳不銹鋼的抗晶間腐蝕能力。Cu：能提高鐵素體鉻不銹鋼在某些還原性介質(zhì)中的耐蝕性并改善其韌性。C：在不銹鋼中將與鉻形成碳化物，含C量越高，形成的碳化鉻越多，造成固溶體中含鉻量越低，使鋼的耐蝕性下降。（3）不銹鋼的分類及用途按其組織特點(diǎn)分為馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏-鐵素體鋼和沉淀硬化鋼。馬氏體型不銹鋼：此類鋼含有13%18%的鉻、0.11.0%的碳。含C量高，強(qiáng)度、硬度、耐磨性提高，主要用于機(jī)械性能要求高、耐蝕性要求低的部件，如汽機(jī)葉片、醫(yī)療器械等。鐵素體不銹鋼：含鉻量1230%、含C量低于0.15%，有時(shí)還加入Mo、Ti、Si、Nb等元素，是單相鐵素體組織，

24、有很好的抗氧化性、塑性較高，主要用于硝酸、氮肥等化工行業(yè)。奧氏體不銹鋼：是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼，一般為含Cr量18%、含Ni量為9%的18-8型不銹鋼。此類鋼有很好的耐蝕性，有較好的室溫及低溫韌性、塑性及焊接性。奧氏體-鐵素體不銹鋼：在18-8型不銹鋼的基礎(chǔ)上，提高含Cr量或加入其它元素形成雙相不銹鋼。此類鋼具有良好的耐蝕性及焊接性、韌性。沉淀硬化不銹鋼：用于制作高強(qiáng)度、高硬化及高耐蝕性的零件。（4）耐熱鋼包括抗氧化鋼及熱強(qiáng)鋼。高溫下有較好的抗氧化性、而強(qiáng)度要求不高的鋼為抗氧化鋼；高溫下有一定的抗氧化能力及較高強(qiáng)度的為熱強(qiáng)鋼。（5）常用耐熱鋼中合金元素的作用常用合金元素中，Cr、Mo、Si主要用來提高鋼的抗氧化性，而Cr、Ni、Mo、W、V、Mn則用來提高鋼的高溫強(qiáng)度。Cr、Al、Si加入鋼中能使其在加熱時(shí)形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性。此外，Cr還能提高鋼的再結(jié)晶溫度，提高其高溫強(qiáng)度