鈴鐺麥河1#大橋鉆孔灌注樁施工監(jiān)理交底概覽

1、監(jiān)理工作技術(shù)交底記錄表工程名稱關(guān)于國道同哈公路（ G221）水稻研究所技術(shù)交底單位J1 監(jiān)理辦至雙合路段新建工程交底項目鈴鐺麥河 1#大橋交底日期2016 年 9月 21 日內(nèi)容：見附件！交底對象：J1 監(jiān)理人員：交底：畢明智復(fù)核：薛德新日期： 2016-9-21J1 監(jiān)理辦鉆孔灌注樁施工監(jiān)理交底一、工程概況鈴鐺麥河1#大橋全橋基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，其中樁徑為1.2 米，共16 根；樁徑為1.5 米，共28 根；共44 根。二、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工流程圖準(zhǔn)備工作鋼筋籠制作導(dǎo)管設(shè)計提卸導(dǎo)管平整場地、測量埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位鉆孔設(shè)計孔深清孔測泥漿比重撤鉆機孔口防護(hù)下鋼筋籠下導(dǎo)管灌注混凝土預(yù)留樁頭拔護(hù)筒不

2、合格合格防浮籠設(shè)施樁位測量 ( 測量基準(zhǔn)和高程引測、測量樁位軸線 )- 埋設(shè)護(hù)筒 ( 護(hù)筒質(zhì)量及埋設(shè)質(zhì)量檢查 )- 鉆機就位 ( 校正樁位 )- 鉆進(jìn)成孔 ( 泥漿管理)- 一次清孔 ( 校驗孔深 )- 下鋼筋籠 ( 制作鋼筋籠 )- 下導(dǎo)管( 導(dǎo)管配備檢查 )- 二次清孔 ( 測量沉渣 )- 灌注混凝土 ( 混凝土質(zhì)量控制 )- 樁機移位。三、鉆孔灌注樁監(jiān)理原則運用巡視、旁站、審查、檢測、抽檢等手段對鉆孔灌注樁的施工進(jìn)行全方位監(jiān)控，以確保樁基施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。本要點要求施工方做的工作內(nèi)容，現(xiàn)場監(jiān) 理和專業(yè)監(jiān)理工程師要進(jìn)行檢查，要求現(xiàn)場監(jiān)理和專業(yè)監(jiān)理工程師所作的檢查內(nèi)容，施工方需在該

3、工序完成后及時報檢，并由施工員同時到場配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。（一） 、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點 ( 事前控制 ) ：1、 審查開鉆具備的條件設(shè)計交底：檢查施工圖紙的有效性；督促施工單位提出閱圖意見；提出書面監(jiān)理閱圖意見；參加設(shè)計交底會并予簽認(rèn)。管理體系審查：包括審查質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系和安保體系，還需檢查其組織結(jié)構(gòu)、管理制度、人員上崗證、機械操作工上崗證等。施組設(shè)計審批：結(jié)合工程實際，從“人、機、物、法、環(huán)”諸要素著手，審查施工組織設(shè)計中關(guān)于質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工等方面的人員、組織體系、措施等是否完善；檢查審批手續(xù)是否齊全；審查施工順序和檢測手段；提出書面監(jiān)理審

4、批意見。機械設(shè)備控制：設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)與施工組織設(shè)計相符；檢查檢修記錄、合格證、操作證等。場地布臵檢查：應(yīng)合理布局，與施工組織設(shè)計相符；水、電、交通、硬地坪應(yīng)滿足施工要求；地下障礙物已探明并完成了遷移變更。試驗監(jiān)理審查：各種原材料送檢、見證抽檢均按要求完成，水下砼配合比試驗報告已上報并得到批復(fù)。鋼筋、焊條質(zhì)保書應(yīng)齊全，鋼筋見證取樣復(fù)試；攪拌現(xiàn)場進(jìn)行考察；并見證送檢和材料報審。測量監(jiān)理復(fù)核：檢查專職測量上崗證和測量設(shè)備檢定證書；復(fù)核控制樁、平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)。樁位地質(zhì)分析報告、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)測工作已完成并復(fù)核了設(shè)計高程、樁位坐標(biāo)、樁位與樁位之間的跨徑，以及結(jié)合總平面圖進(jìn)行了施工放線。（ 1

5、） 施工應(yīng)急預(yù)案已編制，施工應(yīng)急措施已到位。（ 2） 文明施工安全措施已制定并落實到人。2、現(xiàn)場審查開鉆準(zhǔn)備工作（ 1）現(xiàn)場檢查地下障礙物的探孔深度是否符合設(shè)計要求。（ 2）現(xiàn)場檢查施工人員、操作技術(shù)工人是否到位，并配備合理。（ 3）現(xiàn)場檢查巖芯箱、起樣工具的配備是否齊全，鉆孔記錄表、泥漿相對密度計、粘度計、含砂率計、測錘是否按要求配臵。（ 4）灌注水下砼導(dǎo)管的水密承壓和接頭抗拉試驗已完成，造漿粘土已做試驗并符合規(guī)范要求。（ 5）現(xiàn)場檢查泥漿池、沉淀池的設(shè)臵是否符合規(guī)范要求。（ 6）檢查檢孔器是否已加工制作完成并運到施工現(xiàn)場，且符合平直段46d 樁徑長度，檢孔器的直徑等于樁徑。（ 7）檢查場地

6、是否平整暢通，用水、用電是否已接通到開鉆樁機，并符合安全用電的要求。（ 8）檢查應(yīng)急材料是否已進(jìn)場到位。（ 9）檢查安全標(biāo)志牌、樁徑地質(zhì)樁柱圖等孔資料是否已按要求懸掛。（ 10）檢查護(hù)筒周圍是否已用粘土夯填密實，檢測護(hù)筒標(biāo)高及樁位中心，并將護(hù)樁引到護(hù)筒邊緣作好標(biāo)志。護(hù)筒頂面須高出地面 30cm以上，并高于地下水位 1.52m 以上，要求護(hù)筒平面位臵偏差 5cm，傾斜度偏差 1%，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 2040cm，埋深 24m。（ 11）檢查鉆機定位是否穩(wěn)定牢固無擺動，鉆錐中心對正樁位中心。（二）、施工階段的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點 ( 事中控制 )監(jiān)理工程師應(yīng)做的工作包括測量定位、鉆機就位、鉆進(jìn)成孔、

7、一次清孔、鋼筋籠制作、鋼筋籠下放、二次清孔、混凝土灌注。具體目標(biāo)值和巡視、旁站控制事宜如下：測量定位：護(hù)筒中心偏差 20 毫米；護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大 200400 毫米；護(hù)筒高度宜高出地面 300 毫米或水面 1000 2000 毫米。要求測量專業(yè)監(jiān)理復(fù)核。鉆機就位：機架平穩(wěn)、垂直；允許偏差 20；相鄰孔施工順序應(yīng)滿足“相隔 36 小時或 4d 間距”；檢查鉆具長度、機高、理論機械情況。要求監(jiān)理員現(xiàn)場驗收，簽署開孔通知單，填寫監(jiān)理日記。鉆進(jìn)成孔：根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的轉(zhuǎn)速；根據(jù)具體地層差異，合理調(diào)整泥漿性能；鉆進(jìn)泥漿比重宜控制在 1.2 1.45 ；應(yīng)隨鉆隨掃，確保排渣及時和孔徑尺寸；

8、控制鉆進(jìn)垂直度，小于 1%；泥漿面標(biāo)高高于地下水位 0.5 1.0 米。一次清孔：泥漿比重控制在 1.15 1.20 ；孔深：摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定，支承樁比設(shè)計超深 50 毫米；鉆頭離開孔底 200300，慢速轉(zhuǎn)動，清孔時間不宜小于 30 分鐘，具體應(yīng)根據(jù)排渣情況確定；抽測成孔垂直度、樁徑和孔深 ( 孔徑不小于設(shè)計規(guī)定 ) 。鋼筋籠制作：允許偏差：主筋間距：± 10 毫米，箍筋間距：± 20 毫米，鋼筋籠直徑：± 10 毫米，鋼筋籠整體長度：± 10 毫米；制定鋼筋籠監(jiān)理實測檢查記錄表，進(jìn)行 100%檢查驗收；電焊接頭 100%檢查驗收，隱蔽工程驗收簽字

9、。鋼筋籠下放：嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量；嚴(yán)格控制鋼筋籠安裝深度：骨架頂端高程± 20 毫米，骨架底面高程± 50 毫米。要求旁站檢查，隱蔽驗收時填寫旁站記錄。二次清孔：泥漿比重控制在 1.03 1.10( 清孔后 ) ；沉渣厚度：摩擦樁符合設(shè)計要求， 當(dāng)設(shè)計無要求時， 直徑 1.5 米的樁，厚度 30 毫米；直徑 >1.5 米或樁長 >40 米或土質(zhì)較差的樁，厚度 500 毫米；支承樁不大于設(shè)計的規(guī)定。本大橋沉渣厚度設(shè)計為100 毫米?；炷凉嘧ⅲ簷z查砼配合比、發(fā)貨單；抽查砼坍落度，每樁不少于3 次，控制在 180220 毫米；嚴(yán)格控制初灌量，初灌埋深大于1 米；勤灌勤

10、提，控制埋管深度 26 米；督促加快灌注進(jìn)度，杜絕中斷時間過久；成孔至澆砼結(jié)束時間應(yīng)控制在 24 小時內(nèi)完成。（一）成孔過程中的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點監(jiān)理原則：橋梁結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師、標(biāo)段專業(yè)監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理員以巡視為主要方式，在巡視過程中對成孔工藝進(jìn)行檢查，對相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，對原始記錄進(jìn)行核對。監(jiān)控要點：1、分析地質(zhì)報告，檢查鉆進(jìn)速度是否符合該地質(zhì)狀況的要求。2、經(jīng)常檢測泥漿相對密度、粘度和含砂率是否符合鉆孔要求。3、檢查鉆孔記錄表是否按要求及時分班組、工時、巖層準(zhǔn)確填寫。4、核對應(yīng)急材料的到場準(zhǔn)備情況是否與應(yīng)急預(yù)案一致。5、核對地質(zhì)勘察資料與實際地質(zhì)狀況的差異并及時提出不同的施工方案和處

11、臵措施，并分不同情況報告總監(jiān)辦。6、經(jīng)常查看鉆機工作狀態(tài)，前瞻性地預(yù)測可能出現(xiàn)的斜鉆、梅花樁、卡錘等事故的發(fā)生，并及時指導(dǎo)施工方進(jìn)行修正。7、施工方在巖性變化處需通知監(jiān)理到場核對地質(zhì)資料，撈取渣樣，量測孔深，并對渣樣進(jìn)行分析和保存。8、鉆到孔底設(shè)計標(biāo)高時復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高，實測孔深，核對入巖深度，通知超前鉆單位進(jìn)行地質(zhì)超前鉆或進(jìn)行終孔。9、 根據(jù)地質(zhì)超前鉆資料分繼續(xù)鉆進(jìn)或終孔，終孔時承包人填寫終孔通知書報橋梁工程師到場簽認(rèn)終孔。（二）清孔的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點：監(jiān)理原則：專業(yè)監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理員對成孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢測認(rèn)可。監(jiān)控要點：1、經(jīng)檢測承包人成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)組織施工方下檢孔器對孔深、孔

12、徑等成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行清孔或組織刷孔、修孔。要求無論采用換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等種清孔方式，在清孔過程中必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3、清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，無法從孔底提出泥漿試樣時，在保持孔內(nèi)泥漿有效循環(huán)5 小時以上時，可在孔中位臵提取泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，嚴(yán)禁采取停止泥漿循環(huán)，在孔中提取泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗。4、經(jīng)檢測孔底沉淀厚度和泥漿性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序的施工。（三）鋼筋制安的監(jiān)理原則和監(jiān)控要點：監(jiān)理原則： 標(biāo)段專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對制作鋼筋籠進(jìn)行成品檢查驗收， 現(xiàn)場監(jiān)理員對鋼筋籠吊裝入孔進(jìn)行全

13、過程旁站。監(jiān)控要點：1、制作前審查電焊工、吊車駕駛員等特種人員是否持證上崗，沒有持證上崗的人員不得上崗作業(yè)同時責(zé)令施工方限期清退。2、 檢查到場的鋼筋是否附有工廠證明書和試驗報告、鋼筋標(biāo)識牌是否清晰齊全并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可摘除，同時督促施工方按要求進(jìn)行見證送檢。3、 鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺、墊木或其它支承物上，并加蓋防雨物以免引起表面銹蝕。4、吊裝前對鋼筋籠制作尺寸、定位鋼筋的布設(shè)、鋼筋間距進(jìn)行檢查。5、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、 搭接長度和焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。6、成品鋼筋籠表面無銹蝕， 焊縫飽滿無焊渣、 無咬邊、無空洞等缺陷。7、鋼筋骨架頂端應(yīng)設(shè)臵吊環(huán)， 嚴(yán)禁骨架入孔時直接吊

14、掛在加強鋼筋上。8、 鋼筋籠入孔需保持豎直，無觸撞孔壁的現(xiàn)象發(fā)生，長樁鋼筋籠有接頭時，接頭位臵應(yīng)符合規(guī)范要求，接頭焊條的使用應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫應(yīng)滿足規(guī)范要求。9、鋼筋籠入孔后應(yīng)及時定位固定，以保證鋼筋骨架保護(hù)層的厚度，和防止水下砼灌注時鋼筋籠上浮。10、 檢查超聲波檢測管是否按預(yù)定的要求進(jìn)行布設(shè)，聲測管的綁扎是否牢固，底口是否密縫嚴(yán)密不漏水。超聲波檢測管的高度應(yīng)高出設(shè)計砼頂面 1 米以上。11、 鋼筋籠定位后要及時將超聲波檢測管內(nèi)注滿水并封好上口，防止灌注水下砼時堵管。（四）水下砼灌注的監(jiān)理原則和監(jiān)控要點：監(jiān)理原則：現(xiàn)場監(jiān)理員全過程旁站水下砼灌注。專業(yè)工程師巡視巡查。監(jiān)控要點：1、灌注水下砼

15、之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)及孔底沉淀厚度，如超過規(guī)范值（摩擦樁 10cm，相對密度 1.031.1 ，含砂率小于 2%）應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至符合要求后方可灌注水下砼。2、 檢查施工方連續(xù)灌注水下砼的保證措施是否落實到位，商品砼到場需達(dá)到兩車以上方可開始灌注。3、到場的商品砼應(yīng)具有良好的和易性，必須檢查其均勻性和坍落度是否符合總監(jiān)辦批復(fù)的水下砼配合比中規(guī)定的坍落度要求。 如不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得投入使用。4、復(fù)核施工方計算首批砼的數(shù)量是否正確。首批砼的數(shù)量應(yīng)填充導(dǎo)管底部及埋臵導(dǎo)管不小于1m。5、首批砼灌注時應(yīng)注意觀察砼的流動情況和泥漿翻漿情況。灌注中不得以提升導(dǎo)管

16、的方式強制灌注。6、經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面位臵，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，在灌注過程中導(dǎo)管的埋臵深度應(yīng)控制在26m之間。7、為防止鋼筋籠上浮，除布設(shè)固定鋼筋外，在灌注砼頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應(yīng)降底灌注速度。當(dāng)?shù)退俟嘧⒌焦羌艿卓?4m以上時，方可提升導(dǎo)管恢復(fù)正常灌注。8、 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出 1m，以保證樁頂砼強度，量測灌注砼頂面標(biāo)高時， 因泥漿上浮孔內(nèi)泥漿密度增大， 注意正確判斷砼頂面和泥漿層，并認(rèn)真核對設(shè)計砼方量和實際灌注方量，避免出現(xiàn)短樁事故。9、灌注過程中施工方應(yīng)現(xiàn)場如實記錄灌注過程、導(dǎo)管埋臵和拆管計算，避免提升過高出現(xiàn)漏管斷樁事故。10、 灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引

17、流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放、污染環(huán)境。四、安全注意事項1、沖擊鉆機的安裝與拆除、鉆機的安裝與拆除均應(yīng)在機長的指導(dǎo)下進(jìn)行。、安裝鉆機平車，在拖運是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。、吊裝鉆機應(yīng)注意以下幾點：、吊裝鉆機的吊車，應(yīng)選用起吊能力20t 以上的型號，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。、套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。、套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。、吊裝鉆機應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地1020cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝臵以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。2、鉆機就為后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。3、鉆

18、機桅桿升降注意事項、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。、警告鉆機周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動。、隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃?yán)K。4、開機前的準(zhǔn)備工作、檢查地錨，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。、穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝臵。、檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：、離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位臵，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上

19、，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。、檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.52cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。、鉆機上應(yīng)有的安全防護(hù)裝臵應(yīng)齊備、適用、可靠。、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。、按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。5、沖擊鉆進(jìn)、開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。、開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。、鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴(yán)禁帶“病

20、”作業(yè)。、下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。、每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。具體要求如下：、鉆角磨損 2cm，應(yīng)補焊至原直徑。、鉆具提梁直徑磨損超過1/3 者應(yīng)補焊至原直徑。、主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。、如保護(hù)鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護(hù)鐵。、抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。、當(dāng)鋼絲繩斷絲超過 10%或一股的 1/2 以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新繩。、鉆機突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。、操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴(yán)禁開車：、鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；、鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時；、鉆機未掛好、收緊綁繩時；、孔口有塌陷痕跡時。、基巖鉆進(jìn)時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。、改變電動機轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進(jìn)行。、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。、鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開