立式儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制作安裝施工方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文案 目 錄 一、工程概況 二、編制說明和編制依據(jù) 三、施工準(zhǔn)備 四、儲(chǔ)罐的預(yù)制 五、儲(chǔ)罐起升方式 六、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝 七、儲(chǔ)罐的焊接 八、儲(chǔ)罐檢驗(yàn) 九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施 十、安全、文明施工要求 十一、資源需求配置計(jì)劃 文案大全 一、工程概況 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農(nóng)藥化工有限公 司投資興建雜環(huán)項(xiàng)目配套原材料和產(chǎn)品儲(chǔ)藏的灌區(qū)子項(xiàng)工程，共有立 式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐8臺(tái)，其中1002臺(tái)，2006臺(tái)，制作安裝 總噸數(shù)約為10噸，其中不銹鋼約6.7噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下 序 號(hào) 位號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 材質(zhì) 單重 (Kg) 容積 (m3 ) 備注 1 V101 二氯丙稀

2、 儲(chǔ)罐 5700*9000 S30408 12717 200 內(nèi)浮 頂 2 V102 甲醇溶液 儲(chǔ)罐 5700*9000 S30408 13127 200 內(nèi)浮 頂 3 V103 DMF儲(chǔ)罐 5700*9000 S30408 12717 200 內(nèi)浮 頂 4 V104 吡啶儲(chǔ)罐 5700*9000 S30408 12717 200 內(nèi)浮 頂 5 V107 一甲胺水 溶液儲(chǔ)罐 4700*6000 S30408 7751 100 內(nèi)浮 頂 6 V108 甲醇儲(chǔ)罐 4700*6000 S30408 7751 100 內(nèi)浮 頂 7 / 50%液堿儲(chǔ) 罐 5700*9000 Q235-B 16640 2

3、00 固定 頂 8 / 30%液堿儲(chǔ) Q235-B 15767 200 固定 罐 5700*9000 頂 二、編制說明和編制依據(jù) 2.1編制說明 由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè)， 大大增加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質(zhì)量方針，為建設(shè)單 位提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我公司將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安 排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，確保按期完 成，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施 工。 2.2編制依據(jù) 1）湖南海利工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙 2） 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128- 2005 3）立

4、式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50341-2003 4） 石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-93 5） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236? 6）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000 7） 焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88 8） 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001 三、施工準(zhǔn)備 3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)按照常德公司的要求進(jìn)行布置，場(chǎng)地平整，施 工用水、電、路暢通。 3.1.2 土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。 3.1.3 各類施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的 資質(zhì)。 3.

5、1.4 施工用各類機(jī)具落實(shí)到位，并運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)至按規(guī)定位置就位。 3.1.5 材料、半成品、成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。 3.1.6安全防護(hù)措施落實(shí)到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。 3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備 3.2.1 認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。 3.2.2施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資 料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。 3.2.3根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案， 并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。 3.2.4各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，施工前 儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成； 3.2.5施工前由雜環(huán)項(xiàng)目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對(duì)全體施工人員 進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.3.

6、1 在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工 記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安 裝。 332儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.321基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于士 20mm中心座標(biāo) 偏差不應(yīng)大于20mm 3.3.2.2支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每 10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm 3.3.2.3當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏 差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。 3.3.2.4瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及 貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查： 3.3.2.5從基礎(chǔ)中心向

7、基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面 100M 范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100 M2的基礎(chǔ)100 M2按計(jì)算），基 礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm 3.4材料驗(yàn)收 3.4.1 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì) 量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、 供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 3.4.2鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和， 不應(yīng)大于鋼板厚度的10%。 3.4.3不允許使用由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可矯正變形的材料。 3.4.4各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè) 置好標(biāo)記，不得混放

8、，材料存放整齊、平穩(wěn)。 3.5施工程序（見下流程圖） 上口水平度檢查 圍第一圈板焊接縱縫 內(nèi)表面半徑圓整度檢查 罐內(nèi)臨時(shí)中心支架搭設(shè) 安裝倒鏈提升機(jī)械 r 圍第二帶板焊接縱、環(huán)縫 壁板鉛垂度檢查 消根、打磨 內(nèi)表面半 k徑檢查 焊縫外觀檢杳 圓整度檢查 缺陷修補(bǔ)、返修 工卡具拆除、修磨 聯(lián)合檢查 罐壁總咼度 罐壁垂直度 罐體局部凹凸度 四、儲(chǔ)罐的預(yù)制 4.1 預(yù)制技術(shù)要求 4.1.1儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合 下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1.5m,樣板采用0.5mm厚的鍍 鋅鐵皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制作完成后，用記號(hào)筆或鉛油 在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)

9、件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保 管，以備檢查。 4.1.2 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.121鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、 半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質(zhì)可 采用手工火焰切割加工，不銹鋼材質(zhì)可采用等離子弧切割。 4.1.2.2鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。 4.1.3所有壁板卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)立 式擺放,以防變形或損壞。 4.1.4我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部 署二個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)制作安裝一臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)二臺(tái)儲(chǔ) 罐

10、同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度。鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。 4.2底板預(yù)制 4.2.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖） $5700 備不含服皺 申斗九13鷹版排版 釦不寬廣 422罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%; 423邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm 4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm長(zhǎng)度不得小于2000mm 與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm. 4.2.5罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于 50mm. 426底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm 4.3壁板預(yù)制 4.2.1 壁板卷弧應(yīng)符合下列要求： 421.1壁板

11、卷弧前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格: 600mm*1500mm*20mm 4.2.1.2卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板 厚度允許公差的一半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚 度。 4.2.2所有預(yù)制件預(yù)制完成時(shí)，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的 標(biāo)識(shí)。 4.2.3罐壁板寬度不得小于500mm長(zhǎng)度不得小于1000mm 4.2.4壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 測(cè)量部位 板長(zhǎng) 10m 板長(zhǎng) v 10m 寬度AC BD EF r i.5 1 A E 長(zhǎng)度AB CD 士 2 1.5 B 對(duì)角線之差 3 2 AD-BC AC BD 1 1 直線度 AB CD 2 02

12、 GI及 刪查 2檢 / V V 施 現(xiàn) 隹 天枷 有范 二 儲(chǔ)罐預(yù)制 驗(yàn) 檢 制 預(yù) 板 壁 1 V 二 12關(guān) 55有 GB章彫 三曲 按第規(guī) 弟表 驗(yàn) V / 驗(yàn) V - 驗(yàn) V 二 三 儲(chǔ)罐組裝 查 檢 礎(chǔ) 基 1 V 丄 12有 55及布 GB章H 四恥 按第關(guān) 弟表 查 檢 裝 組 B 罐 2 V 二 杳 檢 裝 組 壁 罐 3 - V V V V 查 檢 裝 組 艙 浮 5 V / 驗(yàn) 檢 裝 安 件 附 V - 四 儲(chǔ) 罐 焊 接 定認(rèn) 評(píng)確 藝質(zhì) 工資 接工 焊焊 1.2 - V 二 12有 55及布 GB章沏 五服 按第關(guān) 藝告格 工報(bào)合正 接定工i 焊評(píng)焊 檢 序 焊 及

13、 、tln 接 焊 2查 V / I V - V 查 檢 傷 探 損 無 縫 焊 5 / V 查 補(bǔ) 修 V - 五 儲(chǔ)罐檢驗(yàn) 查 檢 驗(yàn) 試 性 密 縫 焊 1 二 V 8 12有 55及布 GB章沏 六服 按第關(guān) XI表 罐查 2檢 V - 基查 及艙 驗(yàn)測(cè) 試觀 水降 充沉 3 4 - V - V - V - 按第 2.交工技術(shù)文件檢查 V V V 關(guān)規(guī)疋執(zhí)行 929根據(jù)各控制點(diǎn)對(duì)工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為 自檢、互檢、監(jiān)檢三級(jí)別，其中： 9.2.9.1專檢級(jí)別為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)。 929.2互檢級(jí)別為重要的質(zhì)量

14、控制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)員 和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)。 929.3自檢級(jí)別為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由班組長(zhǎng)及施工作業(yè)人 員檢查確認(rèn)。 十、安全、文明施工要求 10.1安全施工要求 10.1.1所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必 須參加三級(jí)安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。嚴(yán) 格遵守建設(shè)單位安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。 10.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員正確佩戴安全帽，對(duì) 2m以上的作業(yè) 安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。 10.1.3現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。作業(yè)區(qū)域下方 圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 10.1.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員每天要根據(jù)當(dāng)天

15、的施工任務(wù)，布置安全工 作，堅(jiān)決杜絕“三忽”或“三違”現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須辦動(dòng)火 證，方可進(jìn)行動(dòng)火施工，設(shè)專人監(jiān)火，配備滅火器材。 10.1.5電器設(shè)備必須安裝觸電保護(hù)器，否則不得使用，并采取 防雨措施，防止觸電傷人。 10.1.6使用角向磨光機(jī)打磨，必須戴好防護(hù)眼鏡，角向磨光機(jī) 的防護(hù)罩必須完好。 10.1.7嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度，辦理作業(yè)票證嚴(yán)格 執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。 10.2文明施工要求 10.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生。 10.2.2施工材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)明顯，施工剩余邊角料，及廢 料設(shè)專區(qū)堆放。 10.2.3保持施工現(xiàn)場(chǎng)平整道路暢通，水電線路整齊有序，機(jī)具 設(shè)備狀況良好。 10.2.4半成品按平面布置圖擺放。 10.2.5有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度。 10.2.6施工作業(yè)符合安全、消防要求 卜一、資源需求及配置計(jì)劃 11.1施工機(jī)具使用計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 卷板機(jī) 臺(tái) 1 2 焊機(jī) 臺(tái) 20 3 焊條烘干箱 臺(tái) 2 4 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 5 真空箱 臺(tái) 1 6 角向磨光機(jī) 100 臺(tái) 20 7 角向磨光機(jī) 150 臺(tái) 20 8 角向磨光機(jī) 180 臺(tái) 10 9 氣泵 臺(tái) 2 10 氣刨機(jī) 臺(tái) 1 11 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 4 12 氣焊割把 套 6 13 氬弧把鉗 套