平衡錘說明書.doc

平衡錘使用說明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT235揚(yáng)州高揚(yáng)機(jī)電制造有限公司目 錄一、用途二、主要技術(shù)特征三、結(jié)構(gòu)及工作原理四、現(xiàn)場(chǎng)安裝及注意事項(xiàng)五、起吊用鋼絲繩受力計(jì)算六、平衡錘的使用及維護(hù)一、 用途主要作為罐籠或箕斗的配重使用，平衡錘的配重塊分為一組多個(gè)，實(shí)際重量根據(jù)提升容量和載重來進(jìn)行確定增減。二、 主要技術(shù)特征1.主要技術(shù)特征參數(shù)平衡錘型 號(hào)斷面尺寸mmmm平衡錘質(zhì)量范圍kg提升鋼絲繩尾 繩矩形鋼罐道寬度mm首繩懸掛板允許最大使用載荷kN數(shù)量根尾繩形式與間距數(shù)量根PDS-8A2500780600080003504與配套的罐籠匹配2或3PDG-8A180PDS-14A80014000560PDS-14B2500910PDG-14A2500780180PDG-14B2500910PDS-20A250078014000200006604或6PDS-20B2500910PDG-20A2500780180PDG-20B2500910PDG-30B25009102000030000770180或200PDG-30C28001200PDG-40B25009103000040000940PDG-40C28001200表2主要尺寸三、結(jié)構(gòu)及工作原理平衡錘為罐籠或箕斗作為配重使用，減少提升過程中的勢(shì)能變化差距，起到平衡作用，從而達(dá)到節(jié)能的目的，從而減低提升機(jī)拖動(dòng)電機(jī)的功率。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝及注意事項(xiàng) 1、安裝前的準(zhǔn)備1.1檢查平衡錘首、尾繩懸掛裝置的選用是否與罐籠匹配，首繩懸掛裝置的選用參見附錄 A，尾繩懸掛裝置的選用是否符合 MT 237.3 或 MT 237.4 的規(guī)定。檢查平衡錘尺寸外形是否符合表3、表4要求。1.2在井底過放距離范圍內(nèi)，是否設(shè)置過放緩沖裝置；在井口過卷距離范圍內(nèi)，是否設(shè)置過卷緩沖裝置和托罐裝置。1.3在井簡內(nèi)平衡錘與罐籠，以及平衡錘與井壁、罐道粱之間的間隙是否符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。1.4、準(zhǔn)備施工用的機(jī)具、材料和加工件，如鋼絲繩套，卸扣、鋼絲繩卡、各種板卡、手拉葫蘆、滑車組等。清除現(xiàn)場(chǎng)一切有礙施工的物件及雜物以及易燃易爆物品。對(duì)施工用的各種機(jī)索具進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保施工安全可靠。2、安全注意事項(xiàng)2.1、施工前認(rèn)真貫徹本措施，使參加施工人員了解施工全過程，做到分工明確。2.2、在井眼及井口1m范圍內(nèi)施工時(shí)，工作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶、安全帽，保險(xiǎn)帶固定點(diǎn)應(yīng)選在上方安全可靠處。更換保險(xiǎn)帶懸掛點(diǎn)時(shí)應(yīng)站穩(wěn)抓牢，防止失足墜落。2.3、井眼作業(yè)時(shí)，所有的工器具要有安全留繩。2.4、起吊前要認(rèn)真檢查起吊繩扣及起吊用具。2.5、起吊平衡錘時(shí)，懸掛裝置要防止其傾倒角度過大。2.6、在施工過程中，不要求動(dòng)車時(shí)，打開井口閉鎖，以防誤動(dòng)車。2.7、各平臺(tái)由運(yùn)輸區(qū)、絞車隊(duì)分清責(zé)任派人把警戒。井下平臺(tái)、井上平臺(tái)由運(yùn)輸區(qū)把守，井上平臺(tái)由絞車隊(duì)把守。2.8、運(yùn)輸區(qū)要配合好信號(hào)傳遞工作、打點(diǎn)動(dòng)車工作等。2.9、在井眼嚴(yán)禁上下同時(shí)平行作業(yè)。2.10、施工人員聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)把好現(xiàn)場(chǎng)安全。2.11、每完成一道工序后，由施工人員進(jìn)行手指口述確認(rèn)，并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、質(zhì)量檢查后方可進(jìn)行下一道工序。2.12、用對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)傳遞時(shí)，要采用復(fù)述制，并且要對(duì)所述事情進(jìn)行明確答復(fù)后方可進(jìn)行作業(yè)。2.13、施工過程中要進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照燒焊措施進(jìn)行。2.14、其它危機(jī)之處必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及集團(tuán)公司、礦、區(qū)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。表 3 平衡錘本體尺寸公差序號(hào)測(cè)量對(duì)象代號(hào)基本尺寸mm極限偏差mm備 注框架外形長度方向L3209023600-3寬度方向B15508600-1高度方向H04000340006500465001000052兩端鋼罐耳底面間距L1-30222025300-3注：表中代號(hào)見圖 1、圖 2。表 4 平衡錘本體的形位公差 單位為毫米序號(hào)被測(cè)要素項(xiàng)目公差mm基 準(zhǔn)1首繩懸掛板繩孔中心線對(duì)稱度2框架中心線2各盤體平面平行度2上盤3各盤體的底面和側(cè)面垂直度34各立柱垂直度2上盤5各立柱中心線平行度3框架中心線6各盤兩端罐耳底面平行度3框架中心線7各盤兩端罐耳兩側(cè)面對(duì)稱度1框架中心線五、起吊用鋼絲繩受力計(jì)算：鋼絲繩的容許拉力公式：K=P/T(N)其中：P產(chǎn)品規(guī)格所保證或試驗(yàn)所得的鋼絲繩破斷拉力（N） T需要提升的載荷選符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的起吊的安全系數(shù)不小于6的鋼絲繩進(jìn)行提調(diào)。六、平衡錘的使用及維護(hù)當(dāng)平衡錘等全部安裝完畢并檢查一切完好即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、當(dāng)提升鋼絲繩張力不平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)繩。調(diào)繩時(shí)必須在最大負(fù)荷下進(jìn)行，以確保提升鋼絲繩的張力的最大均勻量。2、須建立平衡錘使用檔案、檢修記錄。3、正常運(yùn)轉(zhuǎn) 5 年后必須更換平衡錘。4