南側(cè)地下車庫加固專項施工方案終

全國婦聯(lián)辦公樓改擴建項目南側(cè)地下車庫加固專項施工方案北京正泰通建筑科學技術(shù)發(fā)展中心全國婦聯(lián)辦公樓改擴建項目拆除及改造項目部2013年4月8日目錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 第三章施工部署及施工準備 33.1 施工管理組織體系 33.2 施工段劃分及施工組織 43.3 材料準備 43.3.1 預混型高強度灌漿料 43.3.2 植筋膠粘劑 53.3.3 鋼筋 63.3.4 商品混凝土 63.4 勞動力準備 63.5 施工機械準備 63.6 施工進度計劃 74 拆除施工 84.1 突出地面樓梯間拆除 84.2 墻體拆除 84.2.1 技術(shù)要求 84.2.2 防塵、降噪 94.3 管道拆除及系統(tǒng)拆除 94.4 基礎(chǔ)架空層局部拆除 94.5 保護性拆除 105 加固施工工藝 165.1 構(gòu)件基面處理 175.2 植筋工藝 185.2.1 施工準備 195.2.2 定位放線 215.2.3 鉆孔 215.2.4 清孔 225.2.5 孔內(nèi)注膠 225.2.6 植入鋼筋 235.3 鋼筋工程 235.3.1 技術(shù)要求 235.3.2 鋼筋加工 235.3.3 鋼筋檢驗、試驗及運輸 245.3.4 鋼筋檢驗、試驗及運輸 245.3.5 鋼筋綁扎 255.3.6 基礎(chǔ)梁鋼筋施工 255.3.7 柱鋼筋施工 255.4 模板安裝 265.4.1 模板選型和配制 265.4.2 基礎(chǔ)梁模板施工工藝 275.4.3 柱模板施工工藝 275.5 混凝土澆筑 285.5.1 混凝土工程質(zhì)量目標 295.5.2 預防堿集料反應 295.5.3 混凝土的運輸 295.5.4 混凝土的澆筑 305.5.5 混凝土養(yǎng)護 305.5.6 混凝土試塊留置和試驗 305.6 預混型高強灌漿料澆筑 315.6.1 高強灌漿料拌合 315.6.2 高強灌漿料的澆筑施工 315.6.3 灌漿料試塊留置和試驗 325.6.4 灌漿料拆模與養(yǎng)護 326 工程目標及保證措施 326.1 施工進度、工期保證措施 326.1.1 計劃控制 336.1.2 現(xiàn)場控制 336.1.3 施工調(diào)度控制 346.2 工程質(zhì)量保證措施 346.2.1 質(zhì)量目標 346.2.2 質(zhì)量管理體系 346.2.3 質(zhì)量控制要素 356.3 文明施工 367 安全生產(chǎn)措施 367.1 安全文明管理方針及管理目標 367.2 安全管理機構(gòu)及管理制度的建立 377.2.1 安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 377.3 安全生產(chǎn) 377.3.1 安全教育 377.3.2 安全生產(chǎn)檢查 38編制依據(jù)本施工方案根據(jù)下列文件編制：全國婦聯(lián)辦公樓改擴建項目施工圖；《工業(yè)與民用建筑抗震設(shè)計規(guī)范》TJ11-78《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（2006年版）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90；《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2010(修訂版)；《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010；《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；施工現(xiàn)場踏勘、調(diào)查資料。工程概況南樓南側(cè)地下車庫，地下二層結(jié)構(gòu)，均為無梁樓蓋。地下二層高約3.2m，地下一層高約3.1m。地下一層頂板柱帽處總厚度約700mm。加固構(gòu)件包括基礎(chǔ)梁和部分框架柱，根據(jù)北京建筑研究設(shè)計院出的施工藍圖,需在地下二層增大地梁截面及地下二層、地下一層局部柱子擴大截面，原車庫內(nèi)消防、給排水、暖通、機電設(shè)備管路、管線燈具、配電箱等需進行部分拆除，待加固完畢之后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況將消防、給排水、暖通、機電設(shè)備管路、管線燈具、配電箱進行整改恢復。框架柱及基礎(chǔ)地梁加固分布范圍如附圖所示：圖2.1南樓南側(cè)地下車庫加固柱平面布置圖圖2.2南樓南側(cè)地下車庫基礎(chǔ)梁平面布置圖該部位構(gòu)件加固均采用擴大截面加固方式，原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁為矩形，截面尺寸為1500mm×400mm，加固后截面尺寸為1550mm×1400mm，如圖2.3。基礎(chǔ)梁加固材料采用C40商品混凝土進行澆筑。圖2.3基礎(chǔ)梁加固做法框架柱為圓型，原截面尺寸為直徑600mm，加固后截面尺寸為直徑900mm，框架圓柱采用預混型高強度灌漿料進行澆筑，其強度等級不小于C40.圖2.4柱擴大截面加固做法第三章施工部署及施工準備施工管理組織體系對本工程實行項目經(jīng)理責任制，成立“全國婦聯(lián)辦公樓加固專項施工項目部”。該項目部由項目經(jīng)理、總工程師、經(jīng)營主管、項目工程師，另配備專業(yè)管理人員，直接指揮各作業(yè)班組完成跨越工程全部施工項目的施工。項目部全面處理工程施工過程中的一切有關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟問題。項目部組織機構(gòu)框圖如下：圖3.1項目部組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理：陳漢華總工程師：吳文奇經(jīng)營主管：趙艷鵬工程師：師永才施工工長：賈金富施工工長:王海川質(zhì)檢員：雷全峰安全員：于程材料員：錢奕亮資料員：邢智強（兼實驗員）施工段劃分及施工組織劃分原則：施工時采取“平面分區(qū)、分段流水，立體穿插作業(yè)”的原則。根據(jù)劃分原則結(jié)合現(xiàn)場實際情況，將地下室加固施工按照施工部位分為基礎(chǔ)梁加固施工段、地下二層柱加固施工段及地下一層柱加固施工段。加固施工按照自下而上的順序在三個施工段上流水施工，或進行立體施工，交叉作業(yè)。材料準備本次加固施工涉及材料包括預拌混合型高強度灌漿料、植筋膠粘劑、鋼筋及模板等。預混型高強度灌漿料根據(jù)使用用途及施工工藝不同，根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程使用預混型高強度灌漿料，該是一種由膠凝材料、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能，其組成與物理性能如下表：本次加固用預混型高強度灌漿料約２０ｔ，按照《建筑結(jié)構(gòu)加固施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010，需進行進場材料復試，復試項目包括漿體流動度、抗壓強度、混凝土正拉粘接強度等。產(chǎn)品檢驗出廠檢驗：每一編號水泥基灌漿料出廠檢驗項目包括，流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度；形式檢驗：形式檢驗項目包括，流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d、3d、28d抗壓強度。包裝、標志、運輸與貯存水泥基灌漿材料應采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量25kg或50kg，且不得少于標志質(zhì)量的99％;隨機抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于1000kg;其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定;包裝袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標準號，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標志;灌漿料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應標識清楚，不得混雜。植筋膠粘劑根據(jù)加固設(shè)計圖紙，本工程用植筋膠粘劑計劃采用慧魚390s型，其性能需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367—2006）規(guī)定A級膠粘劑的相關(guān)規(guī)定，設(shè)計使用年限為50年。錨固連接安全等級為一級，應采用改性環(huán)氧膠粘劑。植筋用膠黏劑，其填料必須在工廠制膠時添加，嚴禁在施工現(xiàn)場摻入。在承重結(jié)構(gòu)用的膠黏劑中嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻入揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑。產(chǎn)品本身應符合IS09001標準，并且具有大量的國內(nèi)大型項目的應用經(jīng)驗。種植錨固件的膠黏劑，必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂或改性乙烯基脂類膠粘劑（包括改性氨基甲酸脂膠黏劑），其安全性檢驗指標必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》第四章表4.5.6的規(guī)定。植筋膠應具備以下性能并提供相應實驗報告：1）植筋膠需通過建設(shè)部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會安全性統(tǒng)一檢測（包括通過90天濕熱老化試驗及抗沖擊性剝離試驗）。膠黏劑需具有建設(shè)部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會頒發(fā)的結(jié)構(gòu)膠安全性能檢測報告。2）軸向抗拉性能的抽樣實驗報告。3）長期性能實驗報告，依據(jù)濕熱老化檢驗實驗，（實驗時間不少于90天），A級膠性能、濕熱老化性能快速復驗及抗沖擊剝離能力的現(xiàn)場見證取樣復驗送至建設(shè)部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會檢驗并且公司能承諾在正常使用情況之下滿足不低于五十年的使用壽命。4）抗震延性性能實驗：應適用于結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計工況，并提供相關(guān)認證報告。5）防火性能實驗報告。6）耐高溫燒焊實驗報告：400萬次抗震疲勞報告、水鉆鉆孔拉拔測試報告、焊接高溫測試報告。7）抗疲勞性能實驗報告。8）環(huán)保性能實驗報告：環(huán)保無毒。鋼筋該部位構(gòu)件加固用鋼筋規(guī)格主要有φ12、φ14、φ16、φ28、φ32等五種規(guī)格，總鋼筋用量約20t，施工前根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選擇合格的鋼筋供應商，簽訂采購合同，確定供應品種、數(shù)量及供貨時間，材料進場后根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002需要進行鋼筋材料進場復試。商品混凝土根據(jù)設(shè)計圖紙基礎(chǔ)梁加固采用C40商品混凝土進行澆筑，混凝土用量約50m3，施工前確定商品混凝土技術(shù)參數(shù)，選擇材料供應商，簽訂材料供貨合同，確定供貨時間及分批供貨數(shù)量。勞動力準備南側(cè)地下室加固工作量相對較小，涉及專業(yè)包括加固構(gòu)件表面鑿毛、植筋工程、鋼筋綁扎、模板支設(shè)及混凝土澆筑等。勞動力安排根據(jù)專業(yè)劃分為5個專業(yè)施工隊，其中鑿毛施工隊8人，植筋施工隊10人，鋼筋施工隊10人，模板施工隊10人，混凝土施工隊15人。施工機械準備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別場地制造年份額定功率（Kw）生產(chǎn)能力用于施工部位1砂輪鋸180mm/220v/750w20中國20090.752電焊機3000w/380v6中國201133配電箱220v5中國20124配電箱380v10中國20115空壓機OL-903中國深圳20125.56沖擊鉆30德國20040.47磁力鉆ECO325德國20021.058角磨機BOSCH10德國20050.589水鉆SG90-A20中國北京2004110鋼筋套絲機2中國北京201211鋼筋調(diào)直機GTQ4/14112鋼筋彎曲機GW40A213鋼筋切斷機FGQ40A214大剪315電動切割機216電鋸1施工進度計劃南側(cè)地下車庫計劃于2013年4月7日開始施工，到2013年4月28日竣工，歷時22天。拆除施工突出地面樓梯間拆除圖4.1地下車庫突出地面樓梯間拆除地下車庫突出地面樓梯間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，墻體為輕質(zhì)填充墻，高度約9m。拆除前先做好樓梯入口處防護。防護采用腳手管從樓梯踏步處支撐，上鋪設(shè)腳手板和膠合板。然后采用加長臂液壓剪進行自上而下拆除。樓梯拆除時，煙道封閉，防止雜物堵塞煙道地下室部分。墻體拆除與加固柱相連的填充墻需局部拆除后恢復，與加固柱相連的鋼筋混凝土剪力墻局部需拆除，加固構(gòu)件完成后，局部重新恢復。技術(shù)要求施工前，應由業(yè)主方的技術(shù)人員將擬拆除的隔斷位置進行確認，并由我方施工人員在墻體上明確注明起始位置。放線需在施工作業(yè)前完成，放線完成后并進行“三檢”，檢查均符合要求后方可進行施工。施工前應重點準備如下工具：（1）移動腳手架；（2）大錘；（3）氣割（氧氣、乙炔氣體）；（4）扳手、手鉗等小型工具。（5）馬路切割機（用于切割地面）；墻鋸（剪力墻墻面切割）防塵、降噪本分項工程中的隔斷墻拆除會產(chǎn)生部分的揚塵。施工時，對施工作業(yè)位置進行灑水降塵，以降低揚塵產(chǎn)生量。拆除下的垃圾、渣土，不得向下扔，交由施工人員歸堆處理，最后全部運至地面裝入渣土清運車輛，運至渣土消納場所。管道拆除及系統(tǒng)拆除管道拆除及系統(tǒng)拆除詳見專項施工方案。基礎(chǔ)架空層局部拆除根據(jù)基礎(chǔ)梁加固部位，先在架空層頂板上用墨線彈出局部架空層拆除位置，如圖4.2.架空層拆除邊線距加固梁成型后外輪廓線800mm?；A(chǔ)梁加固部位拆除整體采用人工拆除，局部使用機械。圖4.3基礎(chǔ)梁加固部位架空層拆除范圍示意圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況及與建設(shè)單位溝通（詳見第17號工作聯(lián)系單），提供兩種可選方案，經(jīng)建設(shè)單位綜合考慮，按方案一進行施工，具體方案如下：基礎(chǔ)梁加固需要作業(yè)面考慮，在加固基礎(chǔ)梁兩側(cè)每3m布置集水坑（1m長×1m寬×1.1m深），通過不間斷排水將大量積水排除后，再沿基礎(chǔ)梁逐段砌筑240厚擋土墻，外抹防水砂漿，邊挖土邊采用人工排除再次滲入作業(yè)溝內(nèi)的積水。圖4.4基礎(chǔ)梁加固部位積水坑布置圖圖4.5基礎(chǔ)梁加固部位擋土墻布置圖保護性拆除拆除原則：除地下室排水，其余均為保護性拆除。地下二層（2軸~3軸）/（A/甲軸~B/甲軸）之間現(xiàn)消防管道（照片1）距離需加固柱子僅有10cm，影響柱子的加固，將消防管道切割10m，并重新焊接；改移到加固范圍以外；地下二層（2軸）/（2/I軸）之間南側(cè)墻體上現(xiàn)有下水管（照片2）影響加固，擬將此管道改移到加固范圍以外，拆除6m，并重新恢復；照片2照片1照片2照片1地下二層（2/I軸）北側(cè)地面處有污水井（照片3），距離基礎(chǔ)梁加固位置較近，另有污水管在加固區(qū)域內(nèi)；將管道拆除改移位置，污水井不間斷抽水，并派專人看守；地下二層（3/I軸）基礎(chǔ)梁加固時對應位置有樓梯間墻體（照片4），另有剪力墻樓梯間需局部拆除；地面挖槽，剪力墻墻體打孔植筋進行基礎(chǔ)梁加固；照片3照片4照片3照片4地下二層（11/I軸）之間柱加固及基礎(chǔ)梁加固時走道局部墻體拆除（照片5），另需加固基礎(chǔ)梁需穿過兩道墻體，墻體需局部拆除；及現(xiàn)有鐵門需拆除；地下二層（11/I軸）上基礎(chǔ)梁加固時，需拆除現(xiàn)消防泵兩臺；地下一層（9軸~10軸）/（甲/B軸）及（11軸~12軸）/（甲/B軸）之間加固柱位置（照片6）現(xiàn)場與圖紙不符，需新做柱子，加固時剪力墻拆除，外側(cè)土方開挖及清運（500立方），外側(cè)防水會造成破壞（約100平米），柱子加固后周圈防水需修補，并剪力墻及防水保護磚墻修補（約10立方），土方重新填筑；照片6照片5照片6照片5（10/I軸）位置處基礎(chǔ)梁及柱子加固時，兩側(cè)墻體（機房）及樓梯間影響加固（照片7）；將砼墻體拆除（約5立方）并修復；地下二層（9/I軸）/（M/I軸）柱加固時，兩側(cè)消防管影響加固（照片8）；將消防管道切割（約20米）改移至加固范圍以外；照片8照片7地下二層（10/I軸）/（M/I軸）柱加固時，柱外側(cè)線管及消防監(jiān)控室墻體影響加固（照片9）；擬將消防監(jiān)控室墻體拆除（約3立方），線管改移；照片8照片7地下室二層（10/I軸）基礎(chǔ)梁加固，樓梯間剪力墻兩側(cè)挖槽后墻體打孔植筋進行基礎(chǔ)梁加固（照片10），內(nèi)側(cè)單跑樓梯拆除（約3平方）并后期恢復；照片10照片9照片10照片9地下二層（8/1軸）基礎(chǔ)梁加固時刷卡器（照片11）影響加固；將此刷卡器及相關(guān)地下線管改移位置（管道約20米）；照片11照片11地下二層（2/I軸）基礎(chǔ)梁加固時現(xiàn)有“工程部庫房、配電室、污水泵房”外側(cè)墻體均局部拆除（照片14、15），約5立方，并重新恢復；地下二層（3/I軸）基礎(chǔ)梁加固時現(xiàn)有“值班室”外側(cè)墻體局部拆除（照片16），約20立方，并重新恢復；照片15照片14照片15照片14照片16

地下二層（4/I軸）/（M/I軸）柱加固時，擬將柱上閘箱、線管需全部拆除移位（照片17），線管拆除約15米；照片16照片17照片18地下一層（2/I軸）/（M/I軸）柱加固時，現(xiàn)有“配電室、消防機房”墻體局部拆除（照片18），約5立方，并后期恢復；照片17照片18地下一層（3/I軸）/（M/I軸）柱加固時，擬將柱子周圈砼墻垛均需拆除（照片19、20），約3立方；照片20照片19照片20照片19地下二層基礎(chǔ)梁加固時，基礎(chǔ)梁以下積水較多（照片21），加固兩位置挖槽以后，兩邊采用防水砂漿砌筑隔離層（砌筑120厚墻約500平米），保證基礎(chǔ)梁加固內(nèi)無積水，并派專人巡視及抽水；照片21照片21地下一層（B/甲）軸/（9-12）軸之間柱加固及（11/I）軸/（M/I）軸柱加固時需在室外進行挖土加固柱外側(cè)，挖土采用人工開挖（深度為6m），基坑開挖后并打5mm厚鋼板護坡，對應鋼板采用鋼梁支撐，若底部由地下水派專人進行不間斷排水。圖4.6柱加固外側(cè)需人工挖土方柱位置圖圖4.7柱加固外側(cè)需人工挖土方剖面圖圖4.8柱加固外側(cè)需人工挖土方平面圖加固施工工藝本工程采用擴大截面加固法，擴大截面施工包括基面處理、植筋施工、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土（灌漿料）澆筑等施工工序，其施工流程如下：施工準備構(gòu)件表面處理施工準備構(gòu)件表面處理剪力件植筋鋼筋綁扎檢驗及驗收養(yǎng)護灌漿料澆筑灌漿料配料模板支設(shè)圖5.1擴大截面加固施工工藝流程構(gòu)件基面處理構(gòu)件粘合面的處理的主要內(nèi)容有：構(gòu)件表面鑿毛處理、構(gòu)件質(zhì)量缺陷修復；混凝土裂縫封閉、錨入抗剪銷釘、構(gòu)件表面涂刷界面粘合劑。構(gòu)件表面鑿毛處理為了增強新舊混凝土之間的機械咬合力，增大截面加固施工前，應對加固構(gòu)件表面進行鑿毛處理。原構(gòu)件混凝土界面（粘合面）經(jīng)修整露出骨料新面后，尚應采用花錘、砂輪機、手動合金錘（如圖5.2所示）進行打毛，必要時，也可鑿成溝槽。圖5.2手動合金錘花錘打毛：宜用1.5kg~2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數(shù)為600點/㎡~800點/㎡的均勻分布；也可鏨成點深4mm~5mm、間距約30mm的梅花形分布；圖5.3混凝土構(gòu)件表面的鑿毛處理當采用三面或四面新澆混凝土層外包梁、柱時，尚應在打毛同時，鑿除截面的棱角。在完成混凝土構(gòu)件表面鑿毛處理后，應用鋼絲刷等工具清除原構(gòu)件混凝土表面松動的骨料、砂礫、浮渣和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈。錨入剪切銷釘錨入構(gòu)件內(nèi)部的抗剪銷釘直徑不小于6mm（本工程擬采用φ10螺紋鋼），銷釘?shù)腻^固深度不小于10d，其間距應不大于300mm；邊距應不小于70mm。錨固銷釘用膠的性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367的要求。植筋工藝植筋時應按圖5.4所示程序進行：定位放線鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護定位放線鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護驗收及驗收1、結(jié)構(gòu)膠粘劑的技術(shù)要求2、植筋錨固長度及連接1）受力鋼筋植筋的最小錨固深度Ls如表6.6。表5.2受力鋼筋植筋的最小錨固深度Ls鋼筋植筋（mm）混凝土強度等級C30≧C401221220014247233162822671831830020353333223963742546343828544513326496131）當鋼筋的設(shè)計強度不是300N/mm2時，Ld尚應乘以fy/300的修正系數(shù)。2）當基材混凝土強度小于C30時，8度區(qū)尚應乘以1.25。3）當為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，尚應乘以1.5。4）當為非懸挑的重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件接長時，尚應乘以1.15。2）受拉鋼筋植筋的抗震錨固深度LaE表5.3受拉鋼筋植筋的抗震錨固深度LaE設(shè)防裂度受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及受壓、中心受剪、壓剪復合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件C30≧C40C30≧C408度24d21d22d19d注：當鋼筋的設(shè)計強度不是300N/mm2時，Ld尚應乘以fy/300的修正系數(shù)。3）承重結(jié)構(gòu)植筋的錨固深度必須經(jīng)設(shè)計計算確定；嚴禁按短期拉拔試驗值或廠商技術(shù)手冊的推薦值采用。4）構(gòu)造要求植筋時，其最小錨固長度Lmin=max{0.6Ls;10d;100}，當為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，尚應乘以1.5.5）當所植筋與原鋼筋搭接時，搭接長度L=ζLd(ζ為長度修正系數(shù)）表5.4縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接搭接頭面積百分率%≦2550100ζ1.21.41.6注：對梁構(gòu)件，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不應超過50%。6）新植鋼筋與原有鋼筋在搭接部位的凈距按技術(shù)要求：若凈距超過4d，則搭接長度L1應增加2d，但凈距不得大于6d。植筋距原有結(jié)構(gòu)邊緣間距不得小于2.5d，植筋間距不得小于5d。7）植筋加固要求：a）在原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件上鉆孔時，應事先探測確定原有鋼筋的位置，以確定鉆孔位置與原有結(jié)構(gòu)鋼筋不發(fā)生沖突。b）在墻、柱、梁、板上鉆孔時，應采用電錘鉆，并保證徹底清孔并保證孔壁干燥。為最大程度減少對原有結(jié)構(gòu)的損害，保證加固工程的質(zhì)量，并且盡可能地減少對周圍環(huán)境的影響，原結(jié)構(gòu)拆除應使用無震動直線切割工藝，如墻鋸或鏈鋸切割工藝，不得使用風鎬敲鑿方法及水鉆排孔工藝等。用于植筋的鋼筋混凝土構(gòu)件的最小厚度hmin≧1d＋2D（D為鉆孔直徑）。表5.5植筋直徑與對應的鉆孔直徑設(shè)計值鋼筋直徑d（mm）鉆孔直徑設(shè)計值D121614181620182220252228253128353240c）植筋時，其鋼筋宜先焊后種植；若有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。d）植筋時應由材料供應商的工程師到場指導或按產(chǎn)品說明操作。不應出現(xiàn)注膠不滿、空鼓和氣孔等影響工程質(zhì)量的問題。e）每種結(jié)構(gòu)膠、每種鋼筋直徑、每種基層應至少在現(xiàn)場進行3組靜力拉拔破壞性試驗，不得出現(xiàn)混凝土基材破壞和拔出破壞。（包括沿膠筋界面破壞和膠混凝土界面破壞）f）植入混凝土的鋼筋應保證表面干凈，應徹底除銹，并用丙酮擦拭。g）植筋加固時，在結(jié)構(gòu)膠未完全固化前不得對植筋進行擾動。冬季施工時，宜優(yōu)先采用非熱固形結(jié)構(gòu)膠。定位放線按設(shè)計要求表示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。對于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密植筋定位難度較大處，可采用無損檢測的方法，探明原結(jié)構(gòu)鋼筋，再確定植筋位置。鉆孔鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并曬晾至干燥。鉆孔直徑d+4～10mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值）。當基材強度等級不低于C20，對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對于Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深宜為20D，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，現(xiàn)場拉拔試驗確定。錨孔應避開受力主筋，對于廢孔，應用化學錨固膠或高強灌漿料填實。當基材強度等級低于C20時，應適當增加錨固深度。對有抗震設(shè)防要求的錨栓、錨筋，為保證破壞形態(tài)為鋼筋延性破壞，植筋鉆孔直徑、鉆孔深度的取值參見《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》。圖5.5植筋鉆孔清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔清凈后用植筋膠填實；對于超過50cm的孔洞，要做好孔內(nèi)的干燥處理，必要時更換施工方案。圖5.6清孔圖5.7除塵孔內(nèi)注膠本工程擬采用植筋膠粘劑，使用時膠粘劑本身不能低于5℃，開封后的膠粘劑須在四周內(nèi)用完。運輸和儲存溫度須介于5℃至25℃之間，存放于干燥避光的環(huán)境。注膠施工須采用喜利得專用混合注膠嘴，最初由混合注膠嘴流出的4槍膠粘劑必須廢棄不用。注膠時將混合嘴插入孔底后開始注膠，并緩慢將混合嘴外移，確保孔內(nèi)無氣泡或空隙，注膠至填滿植筋孔的2/3為止。圖5.8預注膠圖5.9注膠植入鋼筋施工之前植筋用鋼材表面應進行除銹處理、除污處理，直至用角磨機或鋼絲輪片將鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。注膠后以連續(xù)旋轉(zhuǎn)方式逐漸將鋼筋插入植筋孔內(nèi)，直至膠體流出為止。圖5.10植筋圖5.11后續(xù)施工鋼筋工程技術(shù)要求鋼筋的連接方式：由于本工程為抗震加固維修改造工程，抗震加固部分植筋量較大；且二次結(jié)構(gòu)部分圈梁構(gòu)造柱部分所使用鋼筋直徑均小于ф16，故鋼筋連接主要采取綁扎搭接。（1）梁柱受力鋼筋接頭位置應相互錯開，在任一搭接長度范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不得超過受力鋼筋面積的50%（機械連接接頭）。（2）受拉鋼筋的最小錨固及受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度參見圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和圖紙要求。鋼筋加工工程所使用的鋼筋均在場內(nèi)加工成型，鋼筋根據(jù)現(xiàn)場測量尺寸先編制進行下料單，采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單的編制。加工成型的鋼筋按現(xiàn)場計劃分批堆放，做好鋼筋標識后運送至場內(nèi)。本工程采用的鋼筋主要為一級鋼筋(HPB235)、二級鋼筋(HRB335)、三級鋼筋(HRB400)。主要部位鋼筋接頭方式如下:鋼筋直徑d≥16mm柱縱筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭等級Ⅰ級。梁縱筋采用焊接接頭，單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d。鋼筋直徑d＜16mm時，采用綁扎搭接連接。鋼筋檢驗、試驗及運輸（1）鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收（生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記）。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。（2）外觀檢查：鋼筋表面檢查主要是鋼筋表面不得有油污、裂紋、結(jié)疤、折疊和粗細不一致等缺陷。（3）鋼筋進場后，按照規(guī)范要求進行見證取樣復試，合格后方可使用。（4）用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋，除了按照規(guī)范、標準圖集的技術(shù)要求外，還需要增加下列試驗項目：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。鋼筋檢驗、試驗及運輸除銹鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，銹蝕的鋼筋嚴禁使用。鋼筋調(diào)直I級鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直。鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷機切斷。采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。鋼筋彎曲Φ12及Φ12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Φ12以下鋼筋采用人工彎曲。Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑D不得小于的2.5d，平直段長度不小于3d（d為鋼筋直徑）。Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折，彎曲直徑為4d。箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于2.5d，平直段長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用22#火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料和料牌。核對鋼筋的品種、尺寸、直徑、形狀和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。柱鋼筋網(wǎng)片綁扎工藝流程：柱主筋植入→加強箍綁扎→綁扎鋼筋網(wǎng)片→安放墊塊→隱檢驗收按照圖紙設(shè)計的搭接長度，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長度、錨固長度等規(guī)定要求進行放樣、套裁、下料。基礎(chǔ)梁鋼筋施工基礎(chǔ)梁鋼筋包括φ12、φ16、φ28等三種規(guī)格，基礎(chǔ)縱向鋼筋為φ28，腰筋為φ16，兩端植入與之垂直基礎(chǔ)梁內(nèi)，同一根基礎(chǔ)梁鋼筋采用焊接搭接連接方式進行，如圖所示。圖5.12基礎(chǔ)梁鋼筋連接示意圖柱鋼筋施工柱加固用鋼筋包括φ12、φ14、φ32，柱縱向鋼筋采用直螺紋接頭進行連接，同一截面連接接頭數(shù)量率不應大于鋼筋總數(shù)量的50%，且一個柱內(nèi)每個縱筋只能有一個接頭，第一個接頭距離基礎(chǔ)面或樓板面950mm，相鄰接頭與第一個接頭之間間距不小于800mm。柱縱向鋼筋穿越樓板是本工程的重點及難點。由于地下車庫頂板是無梁樓板，計入柱帽處的總厚度達７００ｍｍ，無法在柱帽處開洞，穿越鋼筋。本方案采用水鉆鉆孔方法，即先將加固柱頂柱帽處混凝土保護層剔除，露出原結(jié)構(gòu)柱帽鋼筋，在鋼筋網(wǎng)內(nèi)部置鋼筋孔，然后采用A５０水鉆開設(shè)鋼筋孔。圖5.13柱帽處穿筋示意圖鋼筋加工成型后按照鋼筋的規(guī)格型號分批運至加固現(xiàn)場，先安裝縱向鋼筋再安裝箍筋。圖5.14柱鋼筋連接示意圖模板安裝模板選型和配制基礎(chǔ)梁模板采用木模板，木模板面材采用12mm厚竹膠板，模板面層外側(cè)用100mm×50mm木方進行加固，橫向木方上下兩層通長布置，豎向木方每隔800mm布置一個，圓柱加固模板采用定制成型鋼模板拼制而成，圓柱鋼模板是按照擬澆筑柱子的直徑和長度制成的整塊模板，由于拆模的需要，將柱模做成兩個半圓模板，模板長度一般為2~3m。基礎(chǔ)梁模板施工工藝施工工藝流程模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→復線→找平→鋼筋、管線、盒隱檢完畢→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→拆?！拚０濉⒚撃鷻z查驗收辦預檢→下一循環(huán)?；A(chǔ)梁模安裝模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋頂模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。基礎(chǔ)梁模板兩面要求平直，木龍骨的組裝中距為140～200mm。安裝時，先按梁邊線在柱模下口貼5×50mm海棉條，檢查加固箍上的墊塊是否均勻牢固。兩模板交角部位竹膠板接縫處墊5×50mm海綿條，防止漏漿?；A(chǔ)梁模板尺寸較大，加固用剪力筋穿過加固木方，如下圖所示。圖5.15基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意圖柱模板施工工藝施工工藝流程模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→復線→找平→鋼筋、管線、盒隱檢完畢→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→拆?！拚０濉⒚撃鷻z查驗收辦預檢→下一循環(huán)。柱模安裝柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋頂模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐。檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。安裝時，先按柱邊線在柱模下口貼5×50mm海棉條，檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。兩模板交角部位竹膠板接縫處墊5×50mm海綿條，防止漏漿。在距柱模上口600mm處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍間距1200mm，鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。模板水平截面呈半圓狀，模板面承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力，沿柱模高度方向每500mm設(shè)置一道型鋼箍，以便增加模板的垂直度。兩半模板的柱箍用螺栓固定在一起。為了使兩半模板組合嚴密，在半圓模板開口拼接處，各設(shè)一道-40×3扁鋼，用螺栓壓緊連接固定。圖5.16柱成型鋼模板支設(shè)示意圖混凝土澆筑基礎(chǔ)梁加固全部采用商品混凝土，由于基礎(chǔ)梁位于地下二層，因此選用地泵運送混凝土?；炷凛斔捅眠x用HBT60泵，泵管直徑φ150，施工時采用兩臺。地泵直接布置在南樓室外地面東側(cè)樓梯間東側(cè)，混凝土管道沿樓梯間進入地下室部分。混凝土工程質(zhì)量目標達到工程質(zhì)量優(yōu)良標準，在混凝土的選擇、澆筑和養(yǎng)護等過程中，嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求認真操作，確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程質(zhì)量最終達到“外美內(nèi)堅”的質(zhì)量要求。預防堿集料反應本工程的基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)使用環(huán)境類別為二類?；炷林械膲A含量不得超過3Kg/m3，水灰比不大于0.55，水泥用量不小于275Kg/m3，氯離子含量不大于0.2%，鋁酸三鈣C3A<8%。采用A類骨料和低堿水泥及含堿量小的外加劑，使砼中的堿含量不大于3kg/m3，盡量減小堿骨料反應產(chǎn)生的危害，并進行預防堿骨料反應的檢測，出具法定檢測報告。混凝土的運輸1）預拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5℃≤T≤25℃），保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定，現(xiàn)場在新到混凝土車后部取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為±30mm；本工程進場混凝土坍落度必須滿足泵送要求，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況通知攪拌站（以混凝土申請單形式）?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2）混凝土從攪拌機卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場≤2小時（通過執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計表來控制此時間），相鄰兩車的發(fā)車間歇時間≤1小時。設(shè)立交通指揮中心，協(xié)調(diào)各個混凝土運輸車隊，聯(lián)系公安機關(guān)的交通指揮部門。選擇最佳運輸路線和時間?，F(xiàn)場設(shè)置標志線，罐車優(yōu)先，兼顧其他。并且每罐必檢，不搞抽檢。質(zhì)量要求：運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，注意出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應符合有關(guān)標準的規(guī)定。3）場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，必要時輔以泵車進行，使混凝土運輸?shù)綕仓?；澆筑豎向結(jié)構(gòu)的墻、柱混凝土時，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質(zhì)量，采用移動式布料機一臺。4）泵體及泵管安裝泵管轉(zhuǎn)彎處選用90°彎管。泵管從樓梯或孔洞處穿過樓板，每層固定。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）混凝土的澆筑1）澆筑條件鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋螺栓工程的預檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等資料簽認完畢。2）間歇時間：澆筑間歇時間≤（初凝時間-3小時）。3）分層澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程采用50振動棒（作用部分長度38.5cm）。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每200mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)段柱）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。4）振搗混凝土振搗選用φ50振搗棒并配合φ30振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器?；A(chǔ)梁采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約40cm，澆筑上層砼時要插入下層5cm?；炷琉B(yǎng)護砼澆筑完成可上人后開始澆水，每天澆水4次，連續(xù)養(yǎng)護14天，拆模后刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。混凝土試塊留置和試驗對進場混凝土，每車均測試坍落度。在整個砼施工過程留置試塊，同條件試塊放置在樓層中，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中，砼試塊除正常規(guī)定組數(shù)外，還應增設(shè)一定數(shù)量同條件養(yǎng)護試塊作為等效齡期養(yǎng)護試塊。基礎(chǔ)梁混凝土采用地泵直接將罐車內(nèi)的混凝土運輸至地下。基礎(chǔ)梁混凝土澆筑應按照施工部位自西向東依次進行，一道基礎(chǔ)梁混凝土澆筑應在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑完畢。預混型高強灌漿料澆筑高強灌漿料拌合高強度灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量，攪拌均勻即可使用。拌合應采用飲用水，使用其他水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。但應優(yōu)先采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2min。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。攪拌地點應盡量靠近施工地點，距離不宜過長。每次攪拌量應視使用量多少而定，距離不宜過長。高強灌漿料的澆筑施工根據(jù)加固施工部位、加固構(gòu)件類別和加固施工的難易程度，本工程可采用自重法灌漿、高位漏斗法灌漿和壓力法灌漿。本工程的加固施工中，對于框架柱等豎向構(gòu)件可采用自重法灌漿，即充分利用灌漿料流動性好、凝固快的特點，依靠自身重量進行灌漿澆筑。對于水平構(gòu)件的地梁，由于灌漿部分面積稍大，其流動性相對墻柱等豎向構(gòu)件較差，此時可采用高位漏斗法或壓力注漿法進行灌漿施工，利用高位漏斗提高位能差，滿足施工要求，同時輔以竹條抽動、模板外敲擊等方法確保灌漿密實，必要時可采用壓力灌漿法。由于地下室人防樓板較厚，且部分柱位于無梁樓蓋的柱帽下，在柱頂樓板開設(shè)灌漿口的難度較大，且會給結(jié)構(gòu)造成較大傷害，因此，本方案采用分段澆筑的方式進行，柱頂500mm以下部位在模板頂部開設(shè)下料口，采用自重注漿法進行澆筑施工，如圖6.10所示。澆筑至漏斗部位后，用事先準備好的封堵板將模板頂部下料口封閉，然后采用普通灌漿料從頂部開設(shè)注漿孔將灌漿料灌入，每個加固面設(shè)置不少于兩個注漿孔。對于柱高超過3.5m時，應沿柱高方向留設(shè)兩道灌漿孔，下道注漿孔每個加固面可只設(shè)置一個進漿孔即可，但上道每個加固面至少設(shè)置兩個注漿孔，如圖4.13所示。圖5.17框架柱（地下室）加固灌漿孔留設(shè)示意圖柱注漿施工時，按照圍繞柱進行循環(huán)注漿，每個加固面一次注漿高度不大于400mm，且注漿過程中應用橡皮錘不斷敲擊柱外側(cè)模板，保證注漿的密實性。車庫圓柱加固灌漿料澆筑采用純?nèi)斯仓绞?，在加固柱距頂?.8m處搭設(shè)接料平臺，灌漿料直接在加固柱旁地面直接人工攪拌均勻后，直接人工二次傳遞至漏槽進行澆筑。灌漿料試塊留置和試驗對進場混凝土，每車均測試坍落度。在整個砼施工過程留置試塊，同條件試塊放置在樓層中，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中，砼試塊除正常規(guī)定組數(shù)外，還應增設(shè)一定數(shù)量同條件養(yǎng)護試塊作為等效齡期養(yǎng)護試塊。灌漿料拆模與養(yǎng)護高強灌漿料施工完畢后，24h內(nèi)即可拆除柱模板，高強灌漿料前期硬化較快，溫度在20℃左右7~8d即可達到100%強度，其養(yǎng)護時間2~3d。工程目標及保證措施施工進度、工期保證措施為確保本工程按期建成，我們擬采用現(xiàn)代工程施工管理模式，運用項目管理軟件對工期進行控制管理。現(xiàn)依據(jù)本工程所處的地理環(huán)境及施工條件，提出工期保證措施。計劃控制開工前，做好電焊工與特殊工種的技術(shù)培訓，同時編制施工方案、技術(shù)措施等一切施工準備工作。我們運用項目計劃管理軟件對本工程進行計劃控制管理。依據(jù)施工部署和施工方案詳細編制了施工總進度計劃，作為作業(yè)實施與現(xiàn)場進度協(xié)調(diào)的依據(jù)。我們對每一道作業(yè)進行了細化和分解，對每一個工序進行了資源的優(yōu)化配置。本工程從工程開工到工程完工每個施工工序進行了嚴密的銜接和優(yōu)化安排，合理地編制出本工程的施工進度計劃。按照業(yè)主要求及時更新計劃進度，做好工程進度的動態(tài)管理以確保工期控制點的正點到達。項目部每周及每月26日將作業(yè)的實際計劃執(zhí)行情況及實際資源利用情況輸入項目管理軟件中的現(xiàn)行工程，通過計算分析、目標對比等來確定下一周期的計劃安排。重點對關(guān)鍵線路上的施工作業(yè)進度進行分析和采取必要的措施，如現(xiàn)場有不可預見的事件發(fā)生及工程設(shè)計變更，會影響到關(guān)鍵線路上的施工作業(yè)進度，應立即向業(yè)主提交“工程進度統(tǒng)計分析報告”，適時修正施工進度計劃。如果影響到項目總工期的實現(xiàn)，我們可以采取以下措施：1）采取技術(shù)措施，壓縮關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時間。我們可以采取改進施工方案、合理地劃分工序的組成，改進工藝采用新技術(shù)等壓縮作業(yè)時間。2）采取組織措施，在允許的條件下，對關(guān)鍵路線上的各關(guān)鍵作業(yè)組織平行或交叉作業(yè)。合理調(diào)配勞動力以盡量縮短各關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時間。3）充分利用時差。從非關(guān)鍵作業(yè)上抽調(diào)部分人力、物力，集中用于關(guān)鍵作作業(yè)，實現(xiàn)縮短關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時間，從而達到工期控制的預期目的?，F(xiàn)場控制依據(jù)已批準的“總體施工進度計劃”，分階段按月份編制本工程的“施工進度執(zhí)行計劃”，明確該月施工的重點與難點，制定出必要的保證措施。依據(jù)執(zhí)行計劃，給責任人下達《周計劃》，各責任人根據(jù)該計劃布置各自的工作。每周實行動態(tài)跟蹤檢查，確保計劃的全面完成。施工調(diào)度控制施工現(xiàn)場設(shè)立調(diào)度管理系統(tǒng)，依據(jù)工程的總體施工進度計劃和月、周作業(yè)計劃，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中存在的薄弱環(huán)節(jié)，監(jiān)控施工關(guān)鍵工序的動態(tài)，協(xié)助業(yè)主做好對外地方關(guān)系工作，加強內(nèi)部各工序施工的協(xié)調(diào)銜接，做好機、供、運、人、財、物的綜合平衡和動態(tài)管理，合理利用有效資源，保證每周、每月計劃的按期完成，從而實現(xiàn)本工程的施工總工期目標。堅持不定期的生產(chǎn)協(xié)調(diào)專題會，每周實行生產(chǎn)例會制度，解決各作業(yè)層反映的施工存在問題，對于有些需業(yè)主或監(jiān)理解決的問題，及時反映和盡快答復。確保工程施工的可持續(xù)性。每周生產(chǎn)會后及時編寫《生產(chǎn)會議紀要》，上報業(yè)主、監(jiān)理、公司總部，下發(fā)各施工作業(yè)層。加強工程施工過程中的預測預控工作，不定期地分析工程施工動態(tài)，對工程施工可能和將要出現(xiàn)的問題提前做好預案處理，保證施工的順利進行，盡可能減少窩工現(xiàn)象和人、材、物的浪費。每天深入施工現(xiàn)場了解工程運行情況，及時處理施工出現(xiàn)的問題，嚴格監(jiān)督每天各主要工序的執(zhí)行情況，定時收集、處理每天的施工進度資料，按時向業(yè)主匯報現(xiàn)場當天的施工情況。工程某工序施工出現(xiàn)滯后時，及時分析產(chǎn)生的原因，制定相應的應對措施，合理調(diào)動施工的人、機、料，突擊搶該工序施工，達到總工期目標的實現(xiàn)。工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標我公司對本工程所定的質(zhì)量目標是達到業(yè)主所要求的工程要求。質(zhì)量管理體系為保證上述的工程質(zhì)量目標，現(xiàn)場經(jīng)理部組織建立以項目總工程師為領(lǐng)導核心的質(zhì)量管理體系：圖5.1質(zhì)量管理體系框圖質(zhì)量控制要素我公司根據(jù)ISO9000標準已建立嚴密可行的質(zhì)量保證體系，獲得了國家權(quán)威論證機構(gòu)的認證。通過近年的工程實踐證明，該質(zhì)量保證體系在工程施工中發(fā)