降低品質(zhì)成本有效途徑探尋

1、PAGE PAGE 22降低成本費(fèi)用的的有效途徑探探尋降低品質(zhì)成成本有效途徑徑探尋報(bào)告人：目錄內(nèi)容摘要正文注釋主要參考文獻(xiàn)內(nèi)容摘要正文方法簡(jiǎn)述柏拉圖分析實(shí)例簡(jiǎn)介這里以一家家園區(qū)臺(tái)資為為例，做為輔輔助的說(shuō)明。該企業(yè)，成成立于年，隨著著規(guī)模的不斷斷發(fā)展，對(duì)于于成本控制的的要求越來(lái)越越強(qiáng)烈，其中中由于品質(zhì)占占據(jù)了比較重重要的位置，故故其在年月針針對(duì)“降低品質(zhì)成成本在營(yíng)業(yè)額額所占的比例例”為題，成立立了專案以進(jìn)進(jìn)行改善。最最終，其將“品質(zhì)成本在在營(yíng)業(yè)額所占占的比例”穩(wěn)定的控制制在%以內(nèi)內(nèi)。實(shí)例分析品質(zhì)成本分類在專案過(guò)程中，我我們將品質(zhì)成成本分成了四四大類：預(yù)防防成本，鑒定定成本，內(nèi)部部失敗成本，外外部

2、失敗成本本（詳見下述述表“品質(zhì)成本”分類表）。表“品質(zhì)成本本”分類表品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本品質(zhì)管制工程品管活動(dòng)/會(huì)議品管訓(xùn)練供應(yīng)商設(shè)定、評(píng)估與輔導(dǎo)其它費(fèi)用QC成本檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)認(rèn)證及相關(guān)費(fèi)用報(bào)廢/維修重加工RMA費(fèi)用折讓損失預(yù)期凈化賠償新品交換損失為了可以便于最最快速的找到到真因，我們們將上述的分分類，再次做做了分類：預(yù)防成本為防止缺點(diǎn)點(diǎn)和不符合要要求的成本。包包括使產(chǎn)品第第一次就做好好的費(fèi)用及相相關(guān)品質(zhì)工程程和員工培訓(xùn)訓(xùn)等。（細(xì)項(xiàng)項(xiàng)見“表預(yù)防成成本明細(xì)表”所示）表預(yù)防成本本明細(xì)表成本項(xiàng)目說(shuō) 明品質(zhì)管制工程品質(zhì)計(jì)劃之開發(fā)發(fā)及執(zhí)行

3、品保體系及稽核核評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)分析和矯正正措施管制設(shè)備之設(shè)計(jì)計(jì)與發(fā)展檢驗(yàn)、測(cè)量治具具之設(shè)計(jì)可靠性工程之計(jì)計(jì)劃品管活動(dòng)/會(huì)議議TQC委員會(huì)議議品質(zhì)改善之專門門會(huì)議因品質(zhì)問(wèn)題召集集之會(huì)議市場(chǎng)品質(zhì)反應(yīng)會(huì)會(huì)品管圈活動(dòng)品管宣導(dǎo)周、月月之活動(dòng)外界之品管觀摩摩、研討會(huì)加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)之之文宣活動(dòng)品管訓(xùn)練品管講習(xí)班外界舉辦之品管管訓(xùn)練班品管書刊雜志技術(shù)合作公司品品質(zhì)實(shí)習(xí)供應(yīng)商設(shè)定、評(píng)評(píng)估與輔導(dǎo)新進(jìn)供應(yīng)商認(rèn)定定進(jìn)料品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)輔導(dǎo)改改善品質(zhì)水平評(píng)估其他費(fèi)用文具、標(biāo)簽等雜雜費(fèi)鑒定成本用正式檢測(cè)測(cè)產(chǎn)品品質(zhì)的的方法來(lái)確保保公司品質(zhì)水水準(zhǔn)，包括檢檢測(cè)費(fèi)用和相相關(guān)品質(zhì)稽核核費(fèi)用。（細(xì)細(xì)項(xiàng)見“表鑒定成成本明細(xì)表”所示）表鑒定成本本明

4、細(xì)表成本項(xiàng)目說(shuō)明檢驗(yàn)成本人員工時(shí)費(fèi)費(fèi)用檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)養(yǎng)與校正儀器保養(yǎng)，管理理工時(shí)儀器校正分?jǐn)傎M(fèi)費(fèi)用儀器送外校正費(fèi)費(fèi)用儀器修保費(fèi)用檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)費(fèi)為檢查產(chǎn)品、零零件之品質(zhì)所所使用之設(shè)備備可靠性試驗(yàn)所用用之設(shè)備可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)工作人員工時(shí)損耗之物料及相相關(guān)費(fèi)用認(rèn)證及相關(guān)費(fèi)用用委托檢驗(yàn)局或其其他機(jī)構(gòu)之試試驗(yàn)費(fèi)申請(qǐng)國(guó)內(nèi)外各類類品管簽證之之費(fèi)用，如正字標(biāo)記記、品管圈團(tuán)團(tuán)體獎(jiǎng)、分等等檢驗(yàn)、公證證檢驗(yàn)等其他相關(guān)文具等等開支內(nèi)部失敗成本指在工廠生生產(chǎn)不良品的的成本包括報(bào)報(bào)廢，損毀，維維修，重工等等成本。（細(xì)細(xì)項(xiàng)見“表內(nèi)部失失敗成本明細(xì)細(xì)表”所示）表內(nèi)部失敗敗成本明細(xì)表表成本項(xiàng)目說(shuō)明維修/報(bào)廢經(jīng)加工后因品質(zhì)質(zhì)不良而

5、無(wú)法法修理之半成成品或成品之之制造成本（但但須扣除剩余余價(jià)值之金額額）重工經(jīng)品管檢查未達(dá)達(dá)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，須須重新加工所所引起之工時(shí)時(shí)及物料等費(fèi)費(fèi)用。外部失敗成本產(chǎn)品出貨后后再發(fā)生問(wèn)題題的成本。包包括費(fèi)費(fèi)用及投訴等等費(fèi)用。（細(xì)細(xì)項(xiàng)見“表外部失失敗成本明細(xì)細(xì)表”所示）表外部失敗敗成本明細(xì)表表成本項(xiàng)目說(shuō)明費(fèi)用保證期間內(nèi)免費(fèi)費(fèi)更換零件材材料因其他原因未能能收費(fèi)之零件件成本折讓損失因品質(zhì)欠佳而折折價(jià)出售之損損失，（例如如庫(kù)存導(dǎo)致內(nèi)內(nèi)部拍賣或廉廉價(jià)出售。）預(yù)期交貨賠償因品質(zhì)不良而遲遲延交貨所付付之賠償金新品交換損失產(chǎn)品售出后因顧顧客不滿退回回交換之損失失關(guān)鍵問(wèn)題探尋總趨勢(shì)分析表6 品質(zhì)成本本總表（20006年

6、8月月）月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份品質(zhì)成本（RMB）2,658,8832.611 2,536,0052.633 2,332,9939.011 2,892,0088.266 1,996,3365.055 2,541,6682.688 1,701,4405.822 1,903,0051.700 營(yíng)業(yè)額（RMB）14,828,145.440 14,106,621.887 13,312,289.994 18,990,630.448 16,852,079.114 15,124,177.116 17,595,208.338 15,758,897.995 所占百分比（%）17.93

7、%17.98%17.52%15.23%11.85%16.81%9.67%12.08%圖1 品質(zhì)成本本占營(yíng)業(yè)額百百分比總趨勢(shì)勢(shì) 單位：%從“表6”及“圖1”中，我們不不難發(fā)現(xiàn)，在在所收集的88個(gè)月的數(shù)據(jù)據(jù)中，品質(zhì)成成本占營(yíng)業(yè)額額的百分比最最低9.677%，最高為為17.988%?？梢娖菲焚|(zhì)成本相對(duì)對(duì)來(lái)說(shuō)，還是是相當(dāng)高的。這這也再次表明明，降低“品質(zhì)成本”對(duì)于該公司司來(lái)說(shuō)，是非非常緊迫的。下面我們將由從從大類至細(xì)項(xiàng)項(xiàng)的思路，逐逐一找出最影影響品質(zhì)成本本的關(guān)鍵！主要的大類 表7 品質(zhì)成本大大類明細(xì)（22006年88月） 單單位：RMBB類別1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份預(yù)防成本25

8、,675.8025,046.8025,010.4025,746.0026,679.0026,153.1020,844.0026,798.55鑒定成本54,295.8454,145.8456,361.8162,274.5659,496.9071,640.0076,867.8578,267.85內(nèi)部失敗成本2,565,9989.1772,444,7788.4992,237,7766.0002,791,9997.2001,899,3318.0552,435,8817.9881,593,6648.9771,792,1133.800外部失敗成本12,871.8012,071.5013,800.8012,

9、070.5010,871.108,071.66010,045.005,851.550營(yíng)業(yè)額14,828,145.44014,106,621.88713,312,289.99418,990,630.44816,852,079.11415,124,177.11617,595,208.33815,758,897.995表8 品質(zhì)成本本大類占營(yíng)業(yè)業(yè)額百分比表表（20066年8月） 單位：%類別1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份預(yù)防成本0.170.180.190.140.160.170.120.17鑒定成本0.370.380.420.330.350.470.440.50內(nèi)部失敗成本17.3

10、017.3316.8114.7011.2716.119.0611.37外部失敗成本0.090.090.100.060.060.050.060.04圖2 品質(zhì)成本本大類占營(yíng)業(yè)業(yè)額百分比趨趨勢(shì)圖（20006年8月月） 單位位：%從“表7”和“圖8”中，顯示出出：“內(nèi)部失敗成成本”在每個(gè)月中，都都是遙遙領(lǐng)先先于其它三項(xiàng)項(xiàng)。所以，“內(nèi)部失敗成成本”當(dāng)然是我們們解決品質(zhì)成成本問(wèn)題的重重中之重。接著，我們們就單獨(dú)將“內(nèi)部失敗成成本”的細(xì)項(xiàng)做說(shuō)明明。主要類的細(xì)項(xiàng)表9 主要類的的細(xì)項(xiàng)明細(xì)表表（20066年8月） 單單位：RMBB類別成本項(xiàng)目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份內(nèi) 部部 失 敗 成

11、本1.報(bào)廢/維修修1,699,6678.6221,580,4419.8001,780,4456.0001,830,6689.0001,468,0007.5001,824,4459.6001,069,2294.9771,156,8807.8002.重加工866,3100.55864,3688.69457,3100.00961,3088.20431,3100.55611,3588.38524,3544.00635,3266.00表10 主要類類的細(xì)項(xiàng)占營(yíng)營(yíng)業(yè)額百分比比表（20006年8月）成本項(xiàng)目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份報(bào)廢/維修11.46255%11.20344%13.3

12、7455%9.6400%8.7111%12.06322%6.0772%7.3407%重加工5.8423%6.1274%3.4352%5.0620%2.5594%4.0423%2.9801%4.0315%圖3 主要類的的細(xì)項(xiàng)占營(yíng)業(yè)業(yè)額百分比趨趨勢(shì)圖（20006年8月月）在圖3中顯示：報(bào)廢/維修修，是“內(nèi)部失敗成成本”中最主要的的問(wèn)題點(diǎn)。同時(shí)，重加工的的百分比也是是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其其中三大類的的百分比。所以，按趨勢(shì)分分析，內(nèi)部失失敗成本中的的“報(bào)廢/維修修”及“重加工”，都應(yīng)該是是我們解決品品質(zhì)成本問(wèn)題題的關(guān)鍵點(diǎn)。柏拉圖分析細(xì)項(xiàng)項(xiàng)表11品質(zhì)成成本明細(xì)匯總總表（20006年1月月至20066年8月）單位：

13、RRMB成本項(xiàng)目匯總品質(zhì)管制工程162,0000.00品管活動(dòng)/會(huì)議議3,961.000品管訓(xùn)練4,252.555供應(yīng)商設(shè)定、評(píng)評(píng)估與輔導(dǎo)27,490.20其他費(fèi)用4,249.990QC成本349,0000.00檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)養(yǎng)與校正6,420.000檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)費(fèi)115,8400.65可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)24,000.00認(rèn)證及相關(guān)費(fèi)用用18,090.00報(bào)廢/維修12,409,813.229重加工5,351,6646.377RMA費(fèi)用85,653.80折讓損失0.00預(yù)期交貨賠償0.00新品交換損失0.00圖4品質(zhì)成本本柏拉圖分析析（20066年1月至22006年88月）根據(jù)800/20原則則，

14、前二項(xiàng)“報(bào)廢/維修修”與“重工”所產(chǎn)生的影影響度的總和和，已經(jīng)超出出80%。所以：“報(bào)廢/維修修”與“重工”就是我們解解決“品質(zhì)成本”問(wèn)題的關(guān)鍵鍵所在。解決途徑探尋一次要因分析“報(bào)廢/維維修”及“重工”的直接原因因，是產(chǎn)品有有問(wèn)題。才會(huì)會(huì)造成“重工”、“維修”及“報(bào)廢”等。二次要因分析產(chǎn)品之所以會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生不良，原原因會(huì)有多方方面，下面我我們從人、機(jī)機(jī)、料、法、環(huán)環(huán)五個(gè)方面來(lái)來(lái)做闡述：人：人員的不留留意，大意等等！機(jī)：設(shè)備的損耗耗等。料：各類物料的的不匹配或原原材質(zhì)量問(wèn)題題。法：各種方法不不正確，如：設(shè)備參數(shù)不不正確等。環(huán)：工作場(chǎng)所的的溫、濕度，及及防靜電環(huán)境境不合理。三次要因分析同樣，我們?nèi)匀蝗?/p>

15、從人、機(jī)、料料、法、環(huán)來(lái)來(lái)進(jìn)行說(shuō)明：人：公司對(duì)人員員的教育不足足，或公司在在選擇員工時(shí)時(shí)，未能對(duì)員員工的狀況了了解清楚；機(jī)：公司未能對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行適適當(dāng)?shù)木S護(hù)料：工程在配料料時(shí)，未能充充分考慮匹配配性，或VQQM未能對(duì)供供應(yīng)商的能力力進(jìn)行必要的的驗(yàn)證；法：在產(chǎn)品前幾幾次打樣的時(shí)時(shí)候，未能將將相應(yīng)的參數(shù)數(shù)設(shè)置好環(huán)：空調(diào)故障；或防靜電設(shè)設(shè)施失靈。匯總表12 內(nèi)部失失敗成本要因因分析表問(wèn)題一次要因二次要因三次要因“報(bào)廢/維修”“重工”產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題題人人員不留意公司對(duì)員工教育育不足人員平常注意力力不集中公司在招募員工工時(shí)，未對(duì)其其基本狀況做做了解機(jī)設(shè)備的損耗未對(duì)設(shè)備進(jìn)行適適當(dāng)維護(hù)料物料不匹配工程未能充

16、分考考慮其匹配性性原料質(zhì)量問(wèn)題VQM未對(duì)供應(yīng)應(yīng)商的能力做做必要的驗(yàn)證證法設(shè)備參數(shù)不正確確等在產(chǎn)品前幾次打打樣的時(shí)候，未未能將相應(yīng)的的參數(shù)確定好好環(huán)工作場(chǎng)所的溫、濕濕度不正確空調(diào)故障工作場(chǎng)所靜電防防護(hù)不到位防靜電設(shè)施失靈靈經(jīng)過(guò)要因分分析后，真正正產(chǎn)生“報(bào)廢/維修修”與“重工”的原因浮出出了水面（可可能有所欠缺缺，還等后期期補(bǔ)充。）這些真因部部分，已經(jīng)不不單單是品質(zhì)質(zhì)范疇，其中中涉及到全公公司的人員管管理，制程管管理，與工程程管理。由此此可見“所有的品質(zhì)質(zhì)成本，最終終還是根源于于生產(chǎn)與管理理”，“單講品質(zhì)的的公司，是不不會(huì)有良好的的品質(zhì)的！”找到真因后后，我們就要要開始提出因因應(yīng)對(duì)策了。解決途徑在

17、尋求解決決方案的時(shí)候候，我們又開開始直接面對(duì)對(duì)，由于方案案的執(zhí)行，造造成其它相關(guān)關(guān)成本的增長(zhǎng)長(zhǎng)。不過(guò)，在在執(zhí)行的過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)，上上述的解決方方案所產(chǎn)生的的成本，與下下降的成本相相比，還是完完全可以接受受的（具體數(shù)數(shù)據(jù)，我們會(huì)會(huì)在效果驗(yàn)證證中具體分析析）。因此在整個(gè)個(gè)的改善操作作過(guò)程中，我我們?nèi)匀话凑照丈鲜龅姆桨赴覆僮?。?3 改善對(duì)對(duì)策分析表三次要因改善對(duì)策可能涉及之品質(zhì)質(zhì)成本公司對(duì)員工教育育不足對(duì)新進(jìn)員工增加加相應(yīng)的培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容。同時(shí)時(shí)，規(guī)定每個(gè)個(gè)工作日中上上/下二個(gè)時(shí)時(shí)段，各安排排分鐘的的休息時(shí)間，以以減少員工疲疲勞作業(yè)。品管訓(xùn)練公司在招募員工工時(shí)，未對(duì)其其基本狀況做做了解在員工面試過(guò)程程中，增加對(duì)對(duì)注意力的考考評(píng)。無(wú)未對(duì)設(shè)備進(jìn)行適適當(dāng)維護(hù)對(duì)所有設(shè)備造冊(cè)冊(cè)，并規(guī)定相應(yīng)維護(hù)尺尺度（可按日日/周/月/季/年分類類保養(yǎng)），并并由品保部門門負(fù)責(zé)監(jiān)督。檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)養(yǎng)與校正工程未能充分考考慮其匹配性性工程在做樣品確確認(rèn)時(shí)，必須須同時(shí)由生產(chǎn)產(chǎn)單位、品保保單位進(jìn)行確確認(rèn)。并將制制程良率納入入到考評(píng)范圍圍。無(wú)VQM未對(duì)供應(yīng)應(yīng)商的能力做做必要的驗(yàn)證