鑄造模具智能管理系統(tǒng) 架構指南 標準編制說明（征求意見稿）

1、 10/10鑄造模具智能管理系統(tǒng) 架構指南標準制修訂編制說明（征求意見階段）1、任務來源、工作簡要過程，主要參加單位和工作組成員等1）任務來源本項目是依據(jù)中國鑄造協(xié)會2022 38號文“關于中國鑄造協(xié)會智能鑄造工作委員會等一項團體標準制修訂的批復”，項目編號為T/CFA 2022013，項目名稱為“鑄造模具智能管理系統(tǒng) 架構指南”。本項目是制訂項目。主要起草單位: 共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司。計劃完成時間為2022年。2）工作簡要過程（1）起草（草案、調研）階段：計劃下達后，2022年5月10日中鑄協(xié)智能鑄造委員會組織各起草單位成立了標準起草工作組，由共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司為組

2、長單位，負責主要起草工作。工作組國內外發(fā)展情況進行全面調研，同時廣泛搜集相關標準和國內外技術資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，結合實際應用經(jīng)驗，進行全面總結和歸納，在此基礎上編制出鑄造模具智能管理系統(tǒng) 架構指南標準草案初稿。3）主要參加單位和工作組成員及其所做的工作本文件起草單位：共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司、蕪湖久弘重工股份有限公司、天津萬立鑫晟新材料技術研究院有限公司，共享裝備股份有限公司本文件主要起草人：張娟、楊軍、薛蕊莉、邱建斌、魯云、胡陽、楊愛寧、馬立宏。所做的工作:2、制修訂標準的原則1）制訂標準的依據(jù)和理由本標準在起草過程中主要按GB/T 1.1-2020標準化工作導

3、則 第1部分:標準化文件的結構和編寫規(guī)則的要求編寫。在確定本標準主要技術指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術上的先進性和合理性。2）制訂標準的原則本標準在制訂過程中，遵循“面向市場、服務產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，注重標準修訂與技術創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應用推廣相結合，本著先進性、科學性、合理性和可操作性以及標準的目標、統(tǒng)一性、協(xié)調性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進行本標準的制定工作。3、標準化對象簡要情況本標準結合智能制造綜合標準化體系建設指南（2018版），在鑄造數(shù)字化工廠通用技術要求的基礎上，對鑄造行業(yè)

4、智能模具管理架構詳細展開，將鑄件生產(chǎn)前中后過程中的模具身份標識、倉儲存放、日常生產(chǎn)、維修、保養(yǎng)維修保養(yǎng)和報廢具備鑄造行業(yè)獨有特點的關鍵環(huán)節(jié)，提出鑄造企業(yè)的智能模具管理系統(tǒng)架構指南?；诖藰藴实难芯亢蛯嵺`驗證，將與其他標準相互支撐、承上啟下，構建完整的智能鑄造標準體系，能夠為行業(yè)內企業(yè)進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化建設帶來系統(tǒng)化的指導意義，支撐智能制造健康有序發(fā)展。制定本標準的目的根據(jù)鑄造行業(yè)特點，提出鑄造行業(yè)模具管理系統(tǒng)功能組成，規(guī)定鑄造行業(yè)模具管理系統(tǒng)的功能模塊、模具標識規(guī)范要求和系統(tǒng)接口要求。制定鑄造企業(yè)智能模具管理系統(tǒng) 架構指南標準，通過該標準的制定，規(guī)范行業(yè)內的鑄造模具管理系統(tǒng)的開發(fā)和選型

5、，降低鑄造模具管理系統(tǒng)軟件的開發(fā)時間和成本，縮短系統(tǒng)實施周期和成本。通過對模具建立規(guī)范的臺賬信息和身份標識，可以規(guī)范模具倉儲和日常使用，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率和模具的壽命。4、與國際、國外對比情況采用國際標準和國外先進標準的項目，應當詳細的說明采用該標準的目的、意義、標準程度及理由本標準沒有采用國際標準。與國際、國外標準的主要差異，或與測試的國外樣品的有關數(shù)據(jù)對比情況等。本標準制定過程中未查到同類國際、國外標準。圖1：百度搜索無同類標準圖2：全國標準信息公共服務平臺搜索無同類標準圖3工標網(wǎng)搜索無同類標準圖 4 標準信息服務網(wǎng)無同類標準5、標準主要內容標準適用范圍本標準規(guī)定了鑄造模具管理

6、系統(tǒng)的系統(tǒng)功能模塊、模具標識規(guī)范要求、系統(tǒng)集成。 本標準適用于鑄造行業(yè)獨立模具和組合模具管理，使用者包括獨立的鑄造模具行業(yè)企業(yè)、軟件產(chǎn)品開發(fā)組織、測試機構、實施及咨詢服務機構等。標準內容1）總則本章明確了模具供應商管理、模具臺賬管理、驗收管理、倉儲管理、使用管理、維修保養(yǎng)管理、報廢管理等模具智能化管理的全生命周期。同時給出了鑄造企業(yè)模具智能化管理系統(tǒng)與ERP、MES等其他系統(tǒng)的集成，并給出了模具管理系統(tǒng)主要提供的功能。2）系統(tǒng)架構及功能架構鑄造企業(yè)模具智能管理系統(tǒng)基于安全性、可靠性、集成性、可擴展性和可管理性等多方面的考慮，確保系統(tǒng)持續(xù)的正常運行，并能夠在未來隨著技術繼續(xù)發(fā)展。本章明確鑄造企業(yè)

7、模具智能管理系統(tǒng)五層結構組成：基礎層、網(wǎng)絡層、支撐層、業(yè)務層、展現(xiàn)層；明確了鑄造企業(yè)模具智能管理系統(tǒng)的主要功能架構。3）功能要求本章根據(jù)實際鑄造生產(chǎn)業(yè)務過程定義整個模具智能管理系統(tǒng)的整體功能描述，通過標準功能實施規(guī)范模具倉儲和日常使用；通過建立鑄造公司制造執(zhí)行系統(tǒng)與模具管理系統(tǒng)的信息交互和規(guī)范管理，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率和模具的壽命；從而實現(xiàn)節(jié)約企業(yè)成本、提高企業(yè)競爭力。其主要功能架構，包含供應商管理、模具臺賬管理、驗收管理、倉儲管理、使用管理、維修/保養(yǎng)管理、報廢管理、統(tǒng)計分析、倉庫管理、審批流程、組織角色、用戶管理、數(shù)據(jù)字典、日志管理、移動端App和模具數(shù)據(jù)看板等功能。6、主要試驗

8、（或驗證）結果的分析、綜述報告、技術經(jīng)濟論證，預期的經(jīng)濟效果等根據(jù)標準確定的主要內容提出相應的試驗、驗證、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等論據(jù)本標準主要采用系統(tǒng)驗證的方法，輔助采用舉證和現(xiàn)場調研的方法進行驗證。通過搭建多個驗證場景，明確驗證場景的輸入、輸出、驗證流程、操作步驟等內容，直接、有效地驗證模具智能管理系統(tǒng)功能建設的通用技術要求。針對模具智能管理系統(tǒng)功能建設的功能架構和通用技術要求，通過模具智能管理系統(tǒng)實驗驗證系統(tǒng)的實際的操作流程進行驗證。本標準在以下單位進行過企業(yè)驗證：共有共享鑄造10+家工廠、三合山精密鑄造、廣西博捷、浙江武精機器制造等50多家企業(yè)全面應用。驗證標準的條款及對應的驗證方法如下：表1 驗證

9、標準的條款及驗證方法序號標準內容驗證方法舉證系統(tǒng)驗證現(xiàn)場驗證1范圍2規(guī)范性引用文件3術語、定義和縮略語3.1術語和定義3.2縮略語4總則5系統(tǒng)架構及功能架構5.1模具智能管理系統(tǒng)架構5.2模具智能管理系統(tǒng)功能架構6功能建議6.1概述6.2供應商信息管理6.3模具臺賬管理6.4驗收管理6.5倉儲管理6.6使用管理6.7維修/保養(yǎng)管理6.8報廢管理6.9統(tǒng)計分析6.10系統(tǒng)管理6.11移動端App6.12模具數(shù)據(jù)看板7模具標識規(guī)范要求附錄A鑄造企業(yè)MES與其他系統(tǒng)接口信息附錄B鑄造企業(yè)MES主要管理對象屬性明細信息主要試驗（或驗證）數(shù)據(jù)分析結果通過模具基礎數(shù)據(jù)管理將車間人員、班組、班次組織架構信息

10、、相關標準信息、倉庫庫位及供應商等基礎數(shù)據(jù)架構到系統(tǒng)內，通過模具智能管理系統(tǒng)獲取企業(yè)資源管理內基礎數(shù)據(jù)形成模具臺賬信息，發(fā)起模具驗收及入庫；根據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)排查計劃自動發(fā)起模具出庫申請、配送至車間生產(chǎn)；根據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)包工數(shù)量計入模具使用次數(shù)，根據(jù)預警設置自動預警模具保養(yǎng)/維修/報廢等全流程管理。驗證條款6.2供應商信息驗證場景模具供應商選擇與查詢驗證方案梳理當前模具的供應商信息并維護到系統(tǒng)，為模具的臺賬建立提供數(shù)據(jù)支撐驗證結論模具供應商信息全部維護到系統(tǒng)，且支持按供應商查看模具。滿足用戶需求。標準要求合理、有效。根據(jù)鑄造企業(yè)模具智能管理系統(tǒng) 架構指南中要求進行逐條驗證，驗證情況分析如下：驗證

11、條款6.3模具臺賬管理6.3.1模具信息管理6.3.2組件信息管理驗證場景模具臺賬信息建立，支持單一模具管理、組件模具管理和復用模具管理驗證方案梳理組件種類、模具信息、鑄件信息，根據(jù)鑄件信息和組件信息形成模具信息，模具與鑄件信息、組件信息建立關聯(lián)關系，支撐模具生產(chǎn)鑄件時的管控。驗證結論1、模具鑄件信息、組件信息形成模具信息創(chuàng)建功能成功且符合；2、模具組件信息與組件類型維護功能成功且符合；3、標準要求合理、有效。驗證條款6.4驗收管理驗證場景新制模具外觀參數(shù)等驗證；試生產(chǎn)鑄件尺寸、結構等驗證；模具維修后外觀參數(shù)、試生產(chǎn)鑄件驗證；驗證方案通過模具智能管理系統(tǒng)制定新制模具驗收模板、試生產(chǎn)驗收模板、維

12、修驗收模板，并根據(jù)對應階段發(fā)起驗收；驗證結論新制模具驗收：從模具信息管理創(chuàng)建的模具手動/自動發(fā)起新制模具驗收成功且功能符合；試生產(chǎn)模具驗收：新制模具從倉庫領取后在生產(chǎn)車間試制鑄件，并根據(jù)試生產(chǎn)驗收模板對鑄件進行驗收成功且功能符合；維修模具驗收：維修后的模具有需要發(fā)起維修驗收對模具外觀參數(shù)、試生產(chǎn)鑄件進行驗收成功且功能符合；標準要求合理、有效。驗證條款6.5倉儲管理6.5.1入庫管理6.5.2庫存管理6.5.3出庫管理驗證場景1、生產(chǎn)管理人員根據(jù)生產(chǎn)需求查詢模具庫存狀態(tài)、發(fā)起出庫與生產(chǎn)完歸庫；2、模具倉庫間調撥；驗證方案通過模具智能管理系統(tǒng)查看模具庫存狀態(tài)，在庫發(fā)起出庫申請、模具配送至車間生產(chǎn)，

13、生產(chǎn)完歸庫驗證結論1、模具新制入庫、調撥入庫、返還入庫成功且符合；2、模具庫存位置及狀態(tài)等查詢成功且符合；3、模具人為發(fā)起出庫成功且符合；4、根據(jù)MES系統(tǒng)次日排產(chǎn)計劃自動查詢模具狀態(tài)，在庫模具自動發(fā)起出庫申請成功且符合；5、標準要求合理、有效。驗證條款6.6使用管理驗證場景模具在生產(chǎn)車間生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)鑄件數(shù)量等查詢與記錄驗證方案通過系統(tǒng)查看使用中模具狀態(tài)，添加當日或本次出庫生產(chǎn)的鑄件數(shù)量更新模具壽命驗證結論1、可通過使用管理查詢模具所有使用記錄、使用車間和當前狀態(tài)成功且符合；2、根據(jù)模具生產(chǎn)鑄件數(shù)量添加當日或本次出庫生產(chǎn)的鑄件數(shù)量更新模具壽命、超出預定規(guī)則進行預警保養(yǎng)成功且符合；3、通過ME

14、S系統(tǒng)包工同步生產(chǎn)鑄件數(shù)量成功且符合；4、標準要求合理、有效。驗證條款6.7維修/保養(yǎng)管理驗證場景1、模具損壞需要維修；2、模具長時間未使用或生產(chǎn)一定數(shù)量鑄件需要進行保養(yǎng)；驗證方案通過系統(tǒng)發(fā)起模具維修申請、審批、維修、驗收全流程業(yè)務管理；驗證結論與企業(yè)資源管理集成進行原材料檢驗結論管理功能成功且符合；生產(chǎn)過程中工序不合時選擇系統(tǒng)內不良缺陷進行不合格提交，匯報質量檢驗的策劃方案參數(shù)并按設定好的審核進行質量審批功能成功且符合；對生產(chǎn)過程中的質量結論進行閉環(huán)分析，指定責任人，糾正預防措施并形成質量知識庫，供質量評審過程調用功能成功且符合；對質量不合格評審可追溯；標準要求合理、有效。驗證條款6.8報廢

15、管理驗證場景模具不能再生產(chǎn)鑄件需要報廢時進行報廢處理；驗證方案通過系統(tǒng)發(fā)起模具報廢、領導審批、對模具進行報廢自動更新模具狀態(tài)。驗證結論1、發(fā)起模具報廢申請、依據(jù)審批流程流轉進行審批、審批通過后模具狀態(tài)自動變?yōu)閳髲U狀態(tài)成功且符合；2、標準要求合理、有效。驗證條款6.9統(tǒng)計分析驗證場景查看模具資產(chǎn)、模具當前狀態(tài)、模具使用生產(chǎn)鑄件份、模具維修統(tǒng)計等。驗證方案通過系統(tǒng)按照組織、時間等維度查看公司模具資產(chǎn)、本年度/季度/月度等某一時間段各生產(chǎn)車間生產(chǎn)鑄件數(shù)、模具維修的次數(shù)等驗證結論1、根據(jù)各模塊基礎數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)統(tǒng)計各類數(shù)據(jù)成功且符合；2、標準要求合理、有效。驗證條款6.10系統(tǒng)管理6.10.1倉庫管理

16、6.10.2審批流程6.10.3組織管理6.10.4角色管理6.10.5用戶管理6.10.6數(shù)據(jù)字典6.10.7日志管理驗證場景部署實施對系統(tǒng)組織、人員、角色、審批流程、數(shù)據(jù)字典、倉庫等根據(jù)企業(yè)實際情況進行初始化驗證方案通過系統(tǒng)實現(xiàn)組織、人員、角色、審批流程、數(shù)據(jù)字典、倉庫等根據(jù)企業(yè)實際情況進行初始化和管理。驗證結論組織、人員配置成功且符合；角色、審批流程、數(shù)據(jù)字典配置成功且符合；倉庫及庫位根據(jù)實際需要配置成功且符合；4、標準要求合理、有效。驗證條款6.11移動App驗證場景員工現(xiàn)場進行模具驗收、出入庫、調撥、維修申請、報廢申請發(fā)起；領導、庫管員不受辦公區(qū)域、應用終端等限制進行審批和待辦事務處

17、理；驗證方案通過移動App端進行模具驗收、出入庫、調撥、維修申請、報廢申請發(fā)起，審批處理和業(yè)務開展。驗證結論1、模具驗收形成驗收報告功能成功且符合；2、模具發(fā)起出庫、入庫、調撥、維修、報廢成功且符合；3、模具出庫處理、入庫處理成功且符合；4、模具維修審批、報廢審批等處理成功且符合；5、模具掃碼調用模具詳情頁、模具庫存信息查詢等成功且符合；6、標準要求合理、有效。驗證條款6.13模具數(shù)據(jù)看板驗證場景公司領導層或模具庫管員查看模具當前位置、狀態(tài)、流轉路線等。驗證方案通過系統(tǒng)業(yè)務數(shù)據(jù)查看模具實際位置與看板大屏顯示一致性。驗證結論1、通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)看板查看模具當前位置、狀態(tài)、流轉路線等成功且符合；2、標

18、準要求合理、有效。技術經(jīng)濟論證該模具智能管理系統(tǒng)通過信息化軟件、定位芯片、二維碼和模具標識貼牌方式，幫助企業(yè)打通生產(chǎn)上游鏈路，達到提質、增效、降本的管理目的。定位芯片在自動駕駛、無人機、機器人等場景技術成熟；二維碼在查看訪問頁面信息、支付等場景技術成熟；模具標識貼牌管理已在企業(yè)管理中的到驗證。整體在技術上、技術經(jīng)濟投入上可行。預期的社會/經(jīng)濟效益分析本標準基于共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心、四川共享鑄造有限公司應用及產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心對外服務的技術和經(jīng)驗基礎編制。通過標準的制定和實施，改變傳統(tǒng)模具管理方式，幫助企業(yè)打通生產(chǎn)上游鏈路，達到提質、增效、降本的管理目的；同時為推進鑄造產(chǎn)業(yè)結構調整與優(yōu)化升級創(chuàng)造條件，為各鑄造環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化提供借鑒和參考，具有十分可觀的社會效益和經(jīng)濟效益，為智能鑄造標準體系的構建和實施提供支撐。評估過程中運用標準中給出的鑄造模具智能管理系統(tǒng)功能規(guī)范可幫助用戶明確對于鑄造模具系統(tǒng)的實施需求；幫助供應商為軟件開發(fā)和運轉提供標準接口；降低鑄造模具軟件產(chǎn)品開發(fā)的時間和成本；縮短系統(tǒng)實施的周期和成本。對比傳統(tǒng)模具管理，鑄造效率提高10%20%、成本降低10%20%，經(jīng)濟效益顯著；對比鑄造模具管理系統(tǒng)開發(fā)，效率提升25-35%、成本降低10%-25%，經(jīng)濟效益顯著。新舊標準的對比分析（適用于修訂標準）無