渠道混凝土的施工方案設(shè)計

1、.wd.wd.wd.一、概述1、工程概況本工程設(shè)計樁號為169+600175+432.8，渠道為梯形斷面，設(shè)計渠底寬度為814.5m，渠底高程88.78188.363m，渠道內(nèi)一級邊坡為1：2.51：3.5，一級馬道(堤頂)寬5.0m，外坡1：1.5，渠道縱比降為1/280001/23000。全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm?；炷烈r砌強度等級為C20，抗凍標號F150，抗?jié)B標號W6。全渠段采用復(fù)合土工膜防滲。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下均鋪設(shè)保溫板防凍層混凝土襯砌強度等級為C20，抗凍標號F150，抗?jié)B標號W6。全渠段采用復(fù)合土工膜防滲，在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下均鋪

2、設(shè)保溫板防凍層。在渠道開口線與永久占地線之間設(shè)有截導流溝、防洪堤、林帶。截流溝縱比降根據(jù)地形確定，縱比降較陡處全斷面采用干砌石護砌。2、主要工程量渠道主要工程量為混凝土澆注量為53699.5萬m3，鋼筋制安6.53t，塑料泡沫板鋪設(shè)6087m2，土工膜鋪設(shè)387387m2。二、氣象水文與地形地質(zhì)1、氣象水文本渠段屬溫帶大陸季風型氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風，炎熱多雨，冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風，枯燥少雨。本渠段多年平均降雨量616.3mm，多年平均降水日數(shù)70.2d，降水年際變幅大，降水年內(nèi)分配不均，70%80%集中在汛期，多以暴雨型式出現(xiàn)，年降水量從山區(qū)

3、到平原呈遞減的趨勢。段內(nèi)多年平均氣溫14.1，全年1月份溫度最低，平均氣溫0.8；月平均最低氣溫5.2，極端最低氣溫18；7月份氣溫最高，月平均氣溫27.0，月平均最高氣溫31.9，極端最高氣溫42。2、地質(zhì)條件鶴壁段位于華北平原西部邊緣與太行山東麓的交接部位，穿行于山前丘陵地帶，主要地貌單元有丘前沖坡洪積斜地亞類、軟巖丘陵亞類和山前沖洪積裙亞類三大類。丘前沖坡洪積斜地亞類分布于侯小屯一帶，地面高程99104m，地面坡降89。軟巖丘陵亞類主要分布于淇河以北大蓋族附近，地面高程100110m，溝谷發(fā)育；山前沖洪積裙亞類分布于山前地帶及丘陵、崗地之間，地勢總體向東傾斜，地面高程一般91108m，中

4、上部坡降一般1%2%，下部坡降47，洪積錐坡降較大，達6%7%，沖溝發(fā)育。本渠段位于華北準地臺黃淮海拗陷的西部邊緣，新構(gòu)造分區(qū)屬華北斷陷隆起區(qū)的太行山隆起分區(qū)和河北斷陷分區(qū)的交接部位，地震動峰值加速度0.20g，相當于地震 根本烈度= 8 * ROMANVIII度。該段169+660175+432.8長5.8328km，跨淇河段和王老屯段兩個工程地質(zhì)段。樁號HZ169+600HZ172+980為上粘性土為主，下膨脹泥巖雙層構(gòu)造段淇河段，以挖方為主，一般挖深917m，最大挖深約19m。組成渠坡巖性上部為黃土狀中粉質(zhì)壤土alplQ2 3和重粉質(zhì)壤土alplQ2，局部為卵石透鏡體；中下部主要為卵石g

5、lQ1和上第三系泥灰?guī)r、粘土巖、砂礫巖N1L。渠底板主要位于上第三系泥灰?guī)r、粘土巖、砂巖N1L和卵石glQ1中。上部黃土狀土具中等強烈濕陷性；卵石局部呈松散狀，渠坡穩(wěn)定性較差。上第三系泥灰?guī)r、粘土巖砂巖和砂礫巖，其成巖程度差異很大，大局部成巖較差，屬于軟巖局部未成巖，局部鈣質(zhì)膠結(jié)的砂巖、砂礫巖及少量泥灰?guī)r成巖程度較好；巖體的均勻性很差，多呈互層狀或透鏡體狀；泥灰?guī)r、粘土巖多具弱中等膨脹潛勢，其膨脹、崩解、干縮特性影響邊坡穩(wěn)定與渠道襯砌安全，施工時應(yīng)采取相應(yīng)的處理和保護措施?？碧狡陂g地下水位一般高于渠底板23m或在渠底板附近，存在施工排水問題。樁號HZ172+980HZ175+432.8為軟弱厚

6、層膨脹泥巖層狀構(gòu)造段王老屯段，以挖方為主，挖深一般1117m，最大挖深22m左右。渠坡巖性主要由上第三系泥灰?guī)r、粘土巖N1h組成，渠底板亦位于該層中。局部渠段地表斷續(xù)分布有黃土狀重粉質(zhì)壤土，厚0.52 m，一般具中等濕陷性；泥灰?guī)r、粘土巖厚度較大，巖體的均勻性很差，多呈互層狀或透鏡體狀分布，層間夾砂巖、砂礫巖，大局部成巖差；泥灰?guī)r、粘土巖一般具弱中等膨脹潛勢，耐崩解能力差，具膨脹、崩解、干縮的特性，裂隙發(fā)育，抗剪強度低，施工時應(yīng)采取相應(yīng)的處理和保護措施?？碧狡陂g地下水位一般低于渠底板24米，存在施工排水問題。三、編制依據(jù)1、?南水北調(diào)中線一期工程總干渠中線建管局直管和代建工程黃河北羑河北鶴壁段

7、施工標招標文件?(合同編號：NHB-工程-03/2009-004)。2中國水利水電第十二工程局南水北調(diào)中線一期工程總干渠中線建管局直管和代建工程黃河北羑河北鶴壁段施工標投標文件(合同編號NHB-工程-03/2009-004)及施工組織設(shè)計。3、 南水北調(diào)中線一期工程總干渠中線建管局直管和代建工程黃河北羑河北鶴壁段施工標渠道襯砌施工設(shè)計圖紙。4、根據(jù)招投標文件明確的國家及有關(guān)部門的設(shè)計標準，施工技術(shù)規(guī)程、標準，質(zhì)量檢驗評定標準及驗收方法。四、施工布置4.1、施工道路渠道混凝土澆注時利用原有的開挖道路，采用6m3混凝土攪拌車進展運輸。4.2、施工用電根據(jù)臨時施工用電施工方案，渠道混凝土工程用電根據(jù)

8、澆注部位的不同從工地布置的1#5#變壓器接出，選用240mm2鋁導線接至工作面。在作業(yè)區(qū)配置帶有觸電保護器的配電箱，用電采用絕緣橡膠電纜連接架空敷設(shè)。施工照明施工作業(yè)點用“碘鎢燈，照明度滿足招標文件技術(shù)標準的要求?？紤]夜間施工作業(yè)，局部區(qū)段安裝“小太陽加強。4.3、施工用水直接從供水池取水，使用1O0mm的鋼管接出至工作面，后用軟管接至施工設(shè)備供作業(yè)用水。4.4、渠道襯砌機選擇目前混凝土襯砌機有兩種機型：一種是滾筒式，另一種是滑模式?；Ｒr砌機的機架為整體鋼架，布料系統(tǒng)與襯砌系統(tǒng)于一體，具有良好的整體剛性，并事先進展了預(yù)應(yīng)力處理，抑制了大跨度時機架產(chǎn)生的撓度，確保了渠坡中間局部的襯砌厚度，同時

9、生產(chǎn)效率高，振搗密實、均勻，外表平整度高，節(jié)省勞動力。從實際施工情況看，PMCQ650型多功能坡面襯砌機能滿足本工程的需要。因此我工程部選擇PMCQ650型多功能坡面襯砌機為本工程渠道混凝土襯砌設(shè)備。該設(shè)備工作參數(shù)為：生產(chǎn)能力1012m3/h；大車行走速度510m/min變頻調(diào)速；攤鋪小車速度510m/min變頻調(diào)速；布料小車速度36m /min變頻調(diào)速；每次攤鋪寬度0.20.4m；攤鋪厚度1012cm；主皮帶速度1.0m/s；五、渠道襯砌施工段劃分及施工工藝流程5.1、施工段劃分由于本工程內(nèi)有各種建筑物12座，包括渠道倒虹吸、左排倒虹吸、分水閘、節(jié)制閘、退水閘及公路橋。生產(chǎn)橋等建構(gòu)筑物，施工

10、段劃分為：起始點169+660鶴壁劉莊分水閘171+250；分水閘171+250渤海大道公路橋173+629.1；公路橋173+629.1終點175+432.8三段。5.2、施工工藝流程渠道襯砌施工工藝流程圖如下：測量放樣開挖樣槽機械配合削坡人工精削坡坡面夯實修整粗砂、保溫板、土工膜鋪設(shè)土工膜焊接模板支設(shè)倉面驗收襯砌機試運行拌和站運行混凝土運輸襯砌機鋪料，滾壓、振搗平板振搗器振搗磨光機抹光、收面人工抹面、出面養(yǎng) 護切 縫養(yǎng) 護集水暗管及觀測儀器埋設(shè)土工膜焊接磨光機抹光、收面5.3、渠道修坡及清底渠道開挖填筑 根本成型后需進展修坡，然后進展混凝土澆筑。修坡前先進展測量放線，然后使用挖掘機進展邊坡

11、粗削坡。挖掘機粗削坡時，將斗齒更換為特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘機削坡由上至下進展，削挖的土方由自卸車運出。粗削完成后預(yù)留30cm進展邊坡精削，精削采用人工，測量人員密切配合，人工拉網(wǎng)格線，從上至下削坡，當遇到砂基時，進展灑水浸透砂層再修坡，以保證基面密實，最后用10#槽鋼刮平。對不慎超挖局部采用回填中粗砂分層夯實，分層厚度控制在20cm以內(nèi)。嚴格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底。渠底整平也分次進展，第一次在清運削坡土時，保存一定的保護層，待需要襯砌渠底時，人工削刮渠底，將削刮的土方堆起，用裝載機將土方運走。坡面修好后，人工再進展坡腳齒槽開挖。5.4、渠道自排水設(shè)施施工渠道

12、自排水工程包括渠基排水暗管開挖、集水暗管鋪設(shè)等。渠道粗修坡后進展渠道自排水施工。1、渠基排水暗管盲溝開挖盲溝采用人工開挖，盲溝開挖按設(shè)計要求走向順直，底部平整，挖渠到達設(shè)計要求，開挖好的盲溝經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后再進展回填粗砂，埋設(shè)集水暗管及安裝逆止式排水器。渠道底板采用逆止閥設(shè)置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接，防止產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設(shè)置結(jié)實，便于施工，與土工膜采用粘接墊粘結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應(yīng)粘接結(jié)實。2、集水軟管性能要求1)集水暗管采用軟式透水管，其性能指標應(yīng)滿足?軟式透水管?JC937-2004的要求。2)軟式透水管應(yīng)采用全新料，不得添加生料。3)鋼絲P

13、VC保護膜厚度應(yīng)均勻，保護膜應(yīng)采用過塑法生產(chǎn)，不得采用浸泡法生產(chǎn)。鋼絲應(yīng)符合高碳彈簧鋼絲國家標準。軟式透水管單根長度應(yīng)大于50m，中間不能有接頭。鋼絲與濾布之間應(yīng)粘接結(jié)實。3、逆止式排水器性能要求1)逆止式排水器作為排水設(shè)施的一個最關(guān)鍵部位，逆止閥的開啟水頭應(yīng)為23cm，10cm水頭內(nèi)到達設(shè)計流量。2)應(yīng)在水壓力0200Kpa作用下，保證逆向不滲漏。3)止回性是逆止閥不發(fā)生渠道漏水的重要性能，各部件之間應(yīng)做好密封。5.5粗砂鋪設(shè)集水軟管及渠道觀測儀器埋設(shè)好后，再人工精修混凝土襯砌建基面，建基面經(jīng)聯(lián)合驗收合格后，再鋪設(shè)5cm的粗砂，鋪設(shè)粗砂時從下至上進展，人工接網(wǎng)格線控制其厚度，用10#槽鋼刮平

14、。5.6保溫板鋪設(shè)粗砂鋪設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，在渠坡鋪設(shè)聚苯乙烯保溫板渠底不鋪設(shè)。保溫板外觀外表色澤要均勻、平整、無明顯收縮變形和膨脹變形，無明顯油漬和雜質(zhì)，保溫板外表要有加糙工序，采用壓花、打毛或其它措施，對外表進展加糙處理。其密度40kg/m3、吸水率不大于20%，壓縮強度壓縮10%300kpa，壓縮強度壓縮5%150kpa，尺寸穩(wěn)定性-400C+700C0.5%.保溫板鋪設(shè)采用從下往上順水流方向錯茬鋪設(shè)，鋪設(shè)前基面清理干凈、無雜物。保溫板固定時用“U型鋼絲把相鄰兩塊固定在基面上。5.7復(fù)合土工膜鋪設(shè)鋪設(shè)前去除基面一切可能損傷復(fù)合土工膜的帶棱硬物，填平坑凹。本標段渠道采用150

15、g/m2-0.3(0.5)mm-150g/m2兩布一膜作為防滲材料，布為寬副聚酯長絲針刺土工布。土工膜質(zhì)量要求應(yīng)符合?聚乙烯土工膜?GB/T17643-1998、?土工合成材料?GB/T17639-1998、GB/T17642-1998及南水北調(diào)工程的要求等。我部擬采用的土工膜幅寬為5.1m，土工膜鋪設(shè)時從上游向下游進展，上游邊壓下游邊，各鋪設(shè)幅之間的搭寬度不小于10cm。土工膜鋪好后，再用手提式縫紉機把土工膜底側(cè)的土工布縫合，土工膜采用熱熔法拼接，焊接機選用TH-50型土工膜焊接機，焊縫搭接面不得有污垢、積水、砂土等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。采用雙焊縫搭焊，焊縫處土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個整體，不得出

16、現(xiàn)虛焊、漏焊和超量焊。聯(lián)結(jié)的土工膜必須搭接平緩、舒展。土工膜的焊接強度不得低于母材的80%。根據(jù)我部以往的施工經(jīng)歷，土工膜焊接溫度與當天氣溫有關(guān)，一般控制在2400C2700C間不等，焊接速度一般控制在22.5m/min左右為宜。土工膜鋪設(shè)好后要自然松弛，與基面貼實，不得出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。土工膜焊接好后應(yīng)做充氣檢測試驗。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，再用手提式縫紉機把土工膜搭接處上側(cè)的土工布縫合。六、混凝土工程6.1、原材料的控制1、水泥水泥品種普通硅酸鹽水泥。每批水泥出廠前，承包人均對制造廠水泥的品質(zhì)進展檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會同監(jiān)理工程師按國家

17、和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進展取樣復(fù)檢。由質(zhì)檢員和保管員對水泥外觀進展檢查，外觀檢查合格前方可辦理入庫手續(xù)。等水泥材質(zhì)檢驗合格，辦理交接手續(xù)后使用。檢測取樣以200t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，缺乏20Ot時也作為一個取樣單位。檢測的工程包括:水泥強度、凝結(jié)時間、體積安定性、堿含量等。 水泥根據(jù)出廠批號，分別存放于儲罐中，并做標識標明水泥品種、標號、出廠日期、進場日期以及試驗編號。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。2、拌和水混凝土拌制和養(yǎng)護用水，采用現(xiàn)場打水井，利用潛水泵抽取至蓄水池中的方法。在進場后提

18、前對地下水進展化驗。3、骨料混凝土粗、細骨料按照業(yè)主指定的料源進展采購。對含有活性成分的混凝土骨料必須進展專門的試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷。將骨料存放區(qū)地面進展硬化處理，以防止骨料中混人泥土。裝卸時，骨料的凈自由落差不大于3m，以防止造成骨料的嚴重破碎。細骨料進場后進展抽樣檢測，并符合如下規(guī)定:1)砂的細度模數(shù)控制在2.53.0范圍內(nèi)，測試方法按標準要求進展；2)砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料進場后也進展抽樣檢測，并符合如下規(guī)定:1)粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好;2)粗骨料最大粒徑，根據(jù)本標段工程設(shè)計及混凝土生產(chǎn)施工設(shè)備，其

19、最大粒徑不大于8Omm。3)施工中采用的粗骨料為二、三級配。二級配分成5-2Omm、20-4Omm，最大粒徑4Omm；三級配分成5-2Omm、20-4Omm和40-8Omm，最大粒徑為8Omm。采用連續(xù)級配或連續(xù)級配，要由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，假設(shè)采用連續(xù)級配，要注意混凝土運輸中骨料的別離。4)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進展專門試驗論證后，才能使用。5)其它粗骨料的質(zhì)量要求符合標準規(guī)定。5、外加劑根據(jù)工程需要，混凝土中需摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。各種外加劑均需有廠家的質(zhì)量證明書，并在進場時按照國家和行業(yè)標準進展試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合

20、格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t為取樣單位。不同品種的外加劑分別儲存，不相互混裝，防止穿插污染。6.2、混凝土澆筑1、施工程序安排渠道全斷面混凝土分渠左、渠右、渠底三次襯砌。渠坡襯砌時采用跳倉法施工，倉面寬度根據(jù)坡面的通縫位置設(shè)定，渠底采用連續(xù)襯砌。先襯砌好渠坡，再襯砌渠底，在襯砌渠底時做好施工排水。2、模板支設(shè)模板采用組合鋼模渠坡采用10#槽鋼，渠底采用8#槽鋼，模板支設(shè)時注意模板與土工膜接觸面的縫隙，如有縫隙那么用閉孔泡沫板堵塞嚴密，防止漏漿導致模板邊緣處的混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。渠道混凝土襯砌前，先復(fù)測軌頂高程及順直度，確保軌道與渠道軸線平行，軌道頂標高按渠底流水坡度控制。然后開動

21、渠道襯砌機來回走動，使其滾筒與支設(shè)的模板頂相平，用全站儀測量襯砌機上下端高程，用坐標法計算襯砌機機架的坡比，并調(diào)整機架高差使其坡比與渠道襯砌混凝土設(shè)計坡比一致。3、混凝土拌和及運輸混凝土開拌前，先對砂石料進展超遜徑及含水率測定，并根據(jù)超遜徑及含水量的多少調(diào)整混凝土施工配合比?；炷链止橇蠑M采用520mm，2040mm兩級配，細骨料采用中粗砂，其細度模數(shù)控制在2.53.5范圍內(nèi)?；炷涟韬驮O(shè)備采用兩座拌和樓，各配置為一臺1000型、二臺750型拌和機。混凝土運輸采用6m3的混凝土覺拌車運至施工倉面?；炷吝\輸過程中要防止漏漿、漏料，污染路面；每次裝混凝土前，應(yīng)將車罐清洗干凈，車罐內(nèi)不允許存水，罐

22、內(nèi)過干時應(yīng)灑水濕潤。4、混凝土攤鋪混凝土攤鋪前用噴霧器先對建基面進展灑水濕潤，混凝土運至倉面后，通過渠道襯砌機的皮帶將其運入倉。布料設(shè)備將混凝土攤鋪到渠坡底外表。在施工中，由專人指揮混凝土攤鋪作業(yè)，施工人員現(xiàn)場觀察攤鋪情況，對個別欠鋪的部位，操作攤鋪機重新補料。對模板兩側(cè)30cm范圍內(nèi)、齒槽及坡肩壓頂部位混凝土由人工進展攤鋪找平。料鋪好后，應(yīng)高于渠道混凝土設(shè)計頂面12cm左右，以保證振搗密實后混凝土襯砌厚度能滿足設(shè)計要求。攤鋪時控制襯砌機勻速連續(xù)工作，振動碾壓小車上下行走速度宜為3m/min6m/min。5、混凝土振搗渠坡混凝土先通過襯砌機上安裝的平板振搗器和插入式振搗器振搗及滾筒滾壓密實，襯

23、砌機振搗及滾壓2遍。襯砌機振搗、滾壓找平后，人工用2m鋁合金靠尺檢查，對局部欠料的地方，采用人工補料搓平。然后用1.2m寬、2.2KW的平板振搗器從下至上振搗，平板振搗器的行走速度控制在4-5m/min，搭接寬度控制在1/3板寬，振搗2遍。對齒槽、模板附近30cm范圍內(nèi)及坡肩壓頂處混凝土配以插入式振搗器振搗，以保證整體混凝土施工質(zhì)量?；炷琳駬v的全過程由專人負責，中途不得更換，并作好施工記錄，以便責任到人，防止漏振及超振，到達增加混凝土密實度作用。6、混凝土抹面壓光渠道襯砌混凝土外表抹面壓光是一道保證混凝土外觀質(zhì)量的重要工序，渠道混凝土抹面擬計5遍，其中第1遍由人工搓平，第2、3、4遍采用地面

24、磨光機抹面，第5遍采用人工完善收面壓光，抹面時要掌握好磨面時機，并連續(xù)進展，中途盡量不停歇。6.3、混凝土養(yǎng)護與切縫由于渠道混凝土為薄壁混凝土，外表積大，養(yǎng)護必須及時到位。 待混凝土收面壓光終凝后，采用聚乙烯薄膜覆蓋并由專人灑水養(yǎng)護，薄膜四周及中間用砂袋壓牢。一般在混凝土出面1116小時即開場養(yǎng)護，養(yǎng)護時以薄膜內(nèi)儲有水蒸汽為宜并及時用水管伸入薄膜內(nèi)灌水補充水分，混凝土保濕養(yǎng)護時間為28天。切縫前，先按設(shè)計位置彈出分縫線，控制好切縫時的混凝土強度，以混凝土抗壓強度達15Mpa時為宜。根據(jù)我部施工經(jīng)歷，夏季施工時，以18-24小時切縫為宜,冬季施工時以48小時為宜。切橫縫時，需要控制住切割機的行走

25、方向，防止切割機走偏，而影響切縫順直。6.4、渠道伸縮縫填縫施工本標段渠道伸縫填縫采用雙組份聚硫密封膠，其最大拉伸強度300%，恢復(fù)率80%。伸縮縫填縫施工的程序及方法如下：1將基面清理干凈，晾曬枯燥，使縫壁保持干凈、枯燥。2用微型磨光機打磨縫的外表，即掃縫。3用吹風機清理縫內(nèi)及縫外雜質(zhì)。4將設(shè)計尺寸的閉孔泡沫板人工用專用工具裝入縫內(nèi)。5在縫的兩側(cè)貼防污膠帶紙從制膠廠家購置。6將聚硫密封膠按說明書配比倒入容器中，充分攪拌均勻。7注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷涂界面劑，待界面劑完全固化后注膠。8將聚硫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)現(xiàn)起泡及時修補施膠槍從制膠廠家購置。

26、9注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平。七、主要資源配置7.1主要機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1混凝土拌和樓/22襯砌機PMCQ65033混凝土攪拌運輸車6m364裝載機ZL5025挖掘機PC2002渠道修坡6自卸車10t4清運削坡土7地面磨光機DNRS80068混凝土割縫機HLQ-1859土工膜焊接機TH-50型410熱風焊槍THRF型211平面振搗器2W-7612插入式振搗器2N-70813施膠槍10伸縮縫注膠用14發(fā)電機TFW280L-42備用發(fā)電7.2主要勞動力配置序號工種人數(shù)備注1電工42土工膜鋪設(shè)、焊接153混凝土振搗、抹面工224木工85駕駛員146普工568合計(人) =S

27、UM(ABOVE) 119八、質(zhì)量控制措施1熟悉圖紙、施工標準、規(guī)程和技術(shù)標準，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確保施工質(zhì)量,2加強施工中的質(zhì)量控制和檢查工作，配合測量員搞好測量定位、放線，確保構(gòu)造軸線、幾何尺寸、形狀、標高、位置正確。3認真做好各種放樣圖、表、單或樣架，并經(jīng)技術(shù)負責人審核簽字后，下達班組進展配料實施。認真做好各工種與工序、工序與工序之間的自檢、互檢交檢工作，并做好記錄，實行工序交接傳遞制度，對達不到合格標準的工序，不得進入下道工序施工。4嚴格把好材料及成品、半成品質(zhì)量關(guān)，進場材料成品、半成品必須有產(chǎn)品合格證，材料抽樣試驗必須按國家施工驗收標準、規(guī)定執(zhí)行。無合格證和復(fù)試不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有經(jīng)歷收合格的材料方能使用。5加強技術(shù)資料的同步性，各工種管理人員對各種施工資料設(shè)計變更、圖紙會審記錄、測量記錄、隱蔽工程驗收記錄、技術(shù)復(fù)核、自檢互檢記錄、質(zhì)量檢驗評定表、施工日志、混凝土配料單、開倉令及混凝土強度試驗報告、觀測記錄、材料質(zhì)量保證書及材料試驗資料等的管理和收集，確保工程資料的完整和準確。6堅持執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，工程部質(zhì)量檢查部門和質(zhì)量檢查人員對施工質(zhì)量有一票否決權(quán)，堅持上道工序未檢驗或檢驗不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，單項工程不合格不驗收簽證。7加強人員培