【專題】污水處理站調(diào)試方案2

1、園博園2700噸/天污水處理及回用工程調(diào)試方案概 述第九屆中國北京國際園林博覽會(huì)園區(qū)內(nèi)綠化景觀較多，工程建成后需要大量噴灌用水，用來維護(hù)草坪，綠地等。按照節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、可持續(xù)開展的原那么，本工程應(yīng)用中水處理系統(tǒng)，處理后的中水用作園區(qū)綠化噴灌，設(shè)計(jì)水量為2700m3/d。工程采用水解酸化+生物接觸氧化法+沉淀+過濾、消毒工藝處理園區(qū)內(nèi)的生活污水。工藝流程圖如下：工藝流程說明：園區(qū)內(nèi)各種生活廢水，由園區(qū)排污管網(wǎng)收集后進(jìn)入污水處理站集水池中，集水池前設(shè)格柵一道將污水中固體垃圾從污水中別離出來。污水經(jīng)一級(jí)提升泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，由于調(diào)節(jié)池的穿孔曝氣作用，可大大提高污水的溶解氧

2、含量，并降低了有機(jī)污染物含量，減輕了后續(xù)生物處理的負(fù)荷。經(jīng)過預(yù)處理的污水首先進(jìn)入水解酸化池中，提高污水的可生化性。接著自流進(jìn)入生物接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行生物降解，該池分為一級(jí)、二級(jí)氧化池。微生物附著在填料載體，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)曝氣，提供給微生物分解有機(jī)物所需要的氧量，并起攪拌作用，微生物以污水中有機(jī)物作為營養(yǎng)源，不斷新陳代謝，消耗廢水中的有機(jī)物，附著于填料上的生物膜不斷的脫落和更新，保持著接觸氧化池的連續(xù)運(yùn)行。沉淀在池底的污泥返回到化糞池中。污水經(jīng)過生物處理后的進(jìn)入二次沉淀池內(nèi)，進(jìn)行固液別離，為了提高別離效果，可根據(jù)實(shí)際情況投加混凝劑，出水經(jīng)中間水池進(jìn)入石英砂過濾器、活性炭過濾器，進(jìn)行過濾、吸附，出水進(jìn)入清

3、水池內(nèi)消毒處理，待用。出水到達(dá)?城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)?GB/T 18920-2002綠化要求。工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如下表：表1 進(jìn)水水質(zhì)CODCrBOD5SS200-300mg/L250mg/L250mg/L表2 出水控制水質(zhì)BOD5濁度NTU氨氮總余氯pH20mg/L1020mg/L接觸30min后1.0mg/L，管網(wǎng)末端0.2mg/L69生物接觸氧化是活性污泥法與生物濾池復(fù)合的生物膜法。曝氣池中設(shè)有填料，采用人工曝氣，微生物局部固著，局部懸浮。據(jù)有以下特點(diǎn)： = 1 * GB3 由于填料比外表積大，池內(nèi)充氧條件好，氧化池內(nèi)單位容積的微生物量高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，可到達(dá)較

4、高的容積負(fù)荷； = 2 * GB3 由于相當(dāng)一局部微生物固著生長在填料外表，不需要設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便； = 3 * GB3 由于池內(nèi)生物固著量較多，水流屬完全混合型，因此它對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力； = 4 * GB3 因污泥濃度高，當(dāng)有機(jī)容積負(fù)荷較高時(shí)，其F/M保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法。本方案設(shè)計(jì)為污水處理設(shè)備的試運(yùn)行。試運(yùn)行可分為單機(jī)試車，帶負(fù)荷試運(yùn)行兩個(gè)階段。視工程完成情況開始實(shí)施。施工組織園博園污水處理及回用工程的調(diào)試工作是我公司完成設(shè)備安裝后，實(shí)現(xiàn)完整交工驗(yàn)收的重要一步，為了順利完成工程驗(yàn)收，我公司積極投入到本工程的

5、調(diào)試工作。本工程管理實(shí)行技術(shù)骨干人員定崗定責(zé)，專家動(dòng)態(tài)指導(dǎo)相結(jié)合。質(zhì)量以我司已通過審核的質(zhì)量保證體系進(jìn)行嚴(yán)格控制。平安以“預(yù)防為主，平安第一為指導(dǎo)，常抓不懈。整個(gè)工程以“高效優(yōu)質(zhì)求企業(yè)開展，平安文明樹行業(yè)樣板為指導(dǎo)思想，服從業(yè)主調(diào)度，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、平安、文明、按期完本錢工程的調(diào)試工作。1、組織與分工1.1 用戶單位負(fù)責(zé)承當(dāng)污水處理站調(diào)試期間所用的水費(fèi)和電費(fèi)；負(fù)責(zé)確認(rèn)調(diào)試時(shí)間的安排，一旦微生物培養(yǎng)好后，需要有污水持續(xù)進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理；負(fù)責(zé)污水處理站微生物培養(yǎng)所用藥劑的購置、貯備，藥劑包括：淀粉、葡萄糖、尿素、磷肥、聚合氯化鋁、氯酸鈉和鹽酸等；表1 工藝調(diào)試用藥劑清單序號(hào)藥劑名稱

6、數(shù)量用途1淀粉/面粉1000斤微生物培養(yǎng)提供碳源2工業(yè)葡萄糖1000斤微生物培養(yǎng)提供碳源3尿素100斤微生物培養(yǎng)時(shí)用4磷肥50斤微生物培養(yǎng)時(shí)用5聚合氯化鋁200斤過濾前加藥630%氯酸鈉溶液3桶過濾出水加藥消毒730%鹽酸3桶過濾出水加藥消毒用戶單位操作人員崗位培訓(xùn)合格前方可上崗操作；負(fù)責(zé)污水站分析儀器、儀表及試劑藥品的購置。1.2、總承包單位負(fù)責(zé)污水處理站調(diào)試用水和總電源的接入；負(fù)責(zé)全系統(tǒng)調(diào)試的進(jìn)度、時(shí)間安排，及時(shí)通報(bào)工程的進(jìn)度；負(fù)責(zé)各方的協(xié)調(diào)、聯(lián)系、組織工作。1.3、土建單位污水站內(nèi)各土建設(shè)施的承建工作；污水站內(nèi)各水池盛水試驗(yàn)、檢漏工作。1.4、設(shè)備供給單位負(fù)責(zé)整污水處理站內(nèi)設(shè)備、管道供貨

7、與安裝工作；負(fù)責(zé)設(shè)備單體調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)行工作；負(fù)責(zé)設(shè)備與系統(tǒng)的檢修、消缺和維護(hù)工作；負(fù)責(zé)調(diào)試措施和調(diào)試報(bào)告的編寫工作；負(fù)責(zé)全系統(tǒng)工藝調(diào)試，設(shè)備運(yùn)行方式確實(shí)定和現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。2、調(diào)試應(yīng)具備的條件2.1調(diào)試前生活污水系統(tǒng)通水試驗(yàn)完成，各管道及處理設(shè)備無泄漏、堵塞現(xiàn)象，整個(gè)系統(tǒng)暢通。2.2調(diào)試用水、電等已接入污水處理站。2.3培養(yǎng)微生物用的藥劑、活性污泥用戶單位已購置充足。2.4各水泵、風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)正常，油位正常，設(shè)備處于備用狀態(tài)。2.5各液位檢測(cè)計(jì)、設(shè)備聯(lián)鎖裝置試運(yùn)正常，信號(hào)指示準(zhǔn)確。2.6各流量表、壓力表安裝完畢，檢驗(yàn)合格。2.7照明完好，道路暢通。各電氣設(shè)備接地良好。2.8控制系統(tǒng)完好，

8、設(shè)備手動(dòng)/自動(dòng)操作完好，到位信號(hào)準(zhǔn)確。2.9各手動(dòng)、自動(dòng)閥門試運(yùn)正常。2.10實(shí)驗(yàn)室具備監(jiān)測(cè)所需試驗(yàn)的條件，上、下水及電路完好。3、平安及預(yù)防措施3.1 參加調(diào)試及運(yùn)行操作人員均應(yīng)熟悉平安操作規(guī)程，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)守崗位，精心操作。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即報(bào)告。3.2 電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的首次啟動(dòng)，應(yīng)有安裝及電氣專業(yè)人員監(jiān)護(hù)。3.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴平安帽、防護(hù)手套。3.4 檢查設(shè)備時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)局部要注意，防止碰到轉(zhuǎn)軸。3.5 操作水泵等設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意防止發(fā)生觸電事故，特別注意不要濕手操作電氣開關(guān)。3.6 電氣設(shè)備檢修時(shí)，注意斷電。3.7 嚴(yán)禁違章作業(yè)和誤操作。3.8 化驗(yàn)人員必須懂得酸、堿燒傷和急救方法，

9、必須經(jīng)安規(guī)考核后才能上崗。3.9 撒落在地面上的藥品、藥液應(yīng)立即去除干凈。3.10 鹽酸和氯酸鈉應(yīng)儲(chǔ)藏在通風(fēng)避光處且分開放置，防止因泄露或其他原因混合發(fā)生劇烈反響。進(jìn)度方案及人員配備方案調(diào)試方案網(wǎng)絡(luò)圖工程日期第一個(gè)月第二個(gè)月1-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-30準(zhǔn)備工作檢查及整改單機(jī)試車帶負(fù)荷試車菌種培養(yǎng)、馴化參數(shù)確實(shí)定試運(yùn)行工程交接人員配置方案為了充分表達(dá)我公司“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、效勞的宗旨，圓滿完成工程的接交與驗(yàn)收，到達(dá)業(yè)主滿意、市民滿意的工程，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我司挑選了一批具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技

10、術(shù)人員作為骨干，成立“園博園污水處理及回用工程調(diào)試工程部，代表我公司直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，完成工程工程的調(diào)試工作。技術(shù)人員配置：工藝工程師1名，電氣工程師1名，電氣技術(shù)員1名，工藝技術(shù)員1名，技工假設(shè)干名。調(diào)試具體實(shí)施方案一、調(diào)試內(nèi)容及目的 調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一、單機(jī)調(diào)試，檢驗(yàn)各個(gè)構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測(cè)定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能。檢查各設(shè)備機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測(cè)記錄。對(duì)試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決；第二，帶負(fù)荷試車，包括清水聯(lián)動(dòng)試車及污水試運(yùn)行兩個(gè)階段，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好根底；第三，菌種的培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量，

11、選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第五，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第六，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。 二、調(diào)試方法 一準(zhǔn)備工作 1、人員準(zhǔn)備： a.工藝、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。 b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。 2、其他準(zhǔn)備工作： a.收集工藝設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。 b.檢查化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。 c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。 d.檢查總供電及各設(shè)備供

12、電是否正常。 e.檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。 f.檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。 g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。 3、用戶單位準(zhǔn)備工作： a.將市政中水、自來水、總電源等根底設(shè)施接入污水處理站； b.購置調(diào)試用藥劑，具體藥劑清單見表1； c.購置化驗(yàn)用儀器、器皿、藥品等；二單機(jī)調(diào)試技術(shù)措施。 各單機(jī)設(shè)備的試車嚴(yán)格按照其設(shè)備說明及運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，并做好詳細(xì)的檢查及運(yùn)行記錄。1、運(yùn)行前檢查：設(shè)備運(yùn)行前，檢察各設(shè)備的安裝是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，如有松動(dòng)及時(shí)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件有摩擦及時(shí)調(diào)整； 各管路、線路的連接處是否已安裝好。2、單機(jī)運(yùn)行：再確保無阻礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

13、的情況下，就可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行了。 = 1 * GB2 風(fēng)機(jī)3臺(tái)，2用1備的試運(yùn)轉(zhuǎn)： = 1 * GB3 檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)尺上有刻度。 = 2 * GB3 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。用手轉(zhuǎn)幾圈 = 3 * GB3 檢查V型皮帶的松緊度是否適宜，如太松請(qǐng)調(diào)整。 = 4 * GB3 檢查平安閥是否設(shè)定在指定的壓力位置。 = 5 * GB3 接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意以下各項(xiàng)：a、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整接線。b、觀察壓力表有無壓力指示。無水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否那么風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，那么風(fēng)機(jī)

14、沒有潤滑。c、觀察滴油嘴有無油滴出1215滴/分鐘，并觀察透明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。d、檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。 = 2 * GB2 污水站各潛污泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)： = 1 * GB3 運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，最低不少于1兆歐。 = 2 * GB3 檢查電纜有無破損，折斷等現(xiàn)象。如有損傷需及時(shí)更換，以免漏電， 電纜截面與電流應(yīng)匹配。 = 3 * GB3 當(dāng)電壓超過額定電壓的10%時(shí)，不得啟動(dòng)電泵。 = 4 * GB3 為了保證使用平安，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。 = 5 * GB3 接通電源，運(yùn)行泵。 =

15、6 * GB3 檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)行方向，從上向下看應(yīng)為順時(shí)針方向。 = 3 * GB2 中水回用泵，反沖洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)： = 1 * GB3 試驗(yàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)電部往泵上看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。 = 2 * GB3 觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 = 3 * GB3 有水啟動(dòng)時(shí)要翻開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門，調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，檢查軸封泄露情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露應(yīng)小于3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫度70。 = 4 * GB2 一體化生化處理設(shè)備進(jìn)水試驗(yàn)：分別向水解池、一級(jí)接觸氧化池、二級(jí)接觸氧化池和沉淀池放入清水，試驗(yàn)箱體是否有漏水現(xiàn)象，并停留48小時(shí)無滲漏現(xiàn)象，同時(shí)

16、檢查各水池的水位和高程是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。三聯(lián)動(dòng)試車對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)水量的清水聯(lián)動(dòng)試車，開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng)其他設(shè)備，打通工藝流程。1、根據(jù)設(shè)計(jì)水量，向調(diào)節(jié)池中灌入市政中水調(diào)試用中水由用戶單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，經(jīng)過調(diào)節(jié)池曝氣預(yù)處理后由二級(jí)提升泵提升進(jìn)入一體化生化處理設(shè)備由2套獨(dú)立的設(shè)備組成，清水依次進(jìn)入水解酸化池、二級(jí)接觸氧化池、沉淀池、中間水池。2、待中間水池水位到達(dá)設(shè)定的水位時(shí)，手動(dòng)開啟加壓水泵一臺(tái)，向石英砂過濾器或活性炭過濾器兩種過濾器均為3臺(tái)，2用1備內(nèi)進(jìn)水，根據(jù)管路的設(shè)計(jì)情況開啟和關(guān)閉相應(yīng)的開關(guān)，并啟動(dòng)消毒設(shè)

17、備此時(shí)消毒設(shè)備內(nèi)裝有自來水，不是消毒藥劑，只為檢測(cè)管路用，對(duì)消毒設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。 3、整個(gè)工藝被打通，考核設(shè)備在清水流動(dòng)的條件下， 檢驗(yàn)局部、自控局部和連接各工藝單元的管道、閥門等是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計(jì)要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)要求。第二、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計(jì)計(jì)量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，測(cè)量流速，測(cè)量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時(shí)解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設(shè)備操作規(guī)程。 四菌種的培

18、養(yǎng)和馴化整個(gè)工藝流程打通以后，開始進(jìn)行微生物的培養(yǎng)和馴化。1、將調(diào)節(jié)池內(nèi)預(yù)處理的污水如沒有污水，用市政中水進(jìn)行調(diào)試經(jīng)二級(jí)提升泵引入一體化生化處理設(shè)備內(nèi)，到達(dá)設(shè)定的水位時(shí)停止進(jìn)水。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，每天觀察接觸氧化池內(nèi)填料掛膜情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜，這一過程一般要1525天。如掛膜速度緩慢，可調(diào)整投加營養(yǎng)，待掛膜情況良好后，可調(diào)整水泵按額定流量進(jìn)水，進(jìn)行生物膜馴化，直至出水穩(wěn)定并達(dá)標(biāo)。如菌種較少，可到城市污水處理廠取些污泥進(jìn)行培養(yǎng)2、生物膜培養(yǎng)過程a、將面粉、奶粉、葡萄糖等物質(zhì)混合后加水稀釋，投入氧化池。 b、在接觸氧化池不進(jìn)水的條件下，每天加料3次，連續(xù)加料4-

19、5天。c、停止加料，觀察生化池內(nèi)微生物生長情況。d、啟動(dòng)污水提升泵，給氧化池緩慢進(jìn)水。e、將沉淀池內(nèi)污泥用泵提升至接觸氧化池內(nèi)。f、在加料后1525天觀察氧化池內(nèi)水質(zhì)變化，根據(jù)水質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整加料量。g、當(dāng)氧化池內(nèi)水質(zhì)開始由黑變清時(shí)，將沉淀池污泥通過污泥提升泵泵入污泥濃縮池。3、為了加快培養(yǎng)的的進(jìn)程，可適當(dāng)增加培菌初期所需營養(yǎng)物質(zhì)的濃度，例如投加一些淀粉、葡萄糖或濃質(zhì)糞便等以提高營養(yǎng)物質(zhì)濃度。4、培菌初期，由于污泥濃度較低，微生物數(shù)量較少，應(yīng)控制曝氣量，使之大大低于正常運(yùn)行的曝氣量。5、在此階段進(jìn)一步檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自控系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。在此過程中，每天測(cè)試進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，直到

20、出水各指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。五二氧化氯發(fā)生裝置調(diào)試1、藥品配制a、在氯酸鈉溶液箱內(nèi)配制30%的氯酸鈉溶液。b、鹽酸濃度31%。2、加酸a、關(guān)閉鹽酸箱上部進(jìn)氣閥；b、翻開進(jìn)酸閥將進(jìn)酸管插入鹽酸桶；c、翻開吸真空水射器，當(dāng)箱內(nèi)負(fù)壓到達(dá)一定值時(shí)鹽酸被吸入箱內(nèi)。3、開機(jī)a、檢查管路是否滲漏，檢查溫控儀表溫度設(shè)置在45；b、翻開水射器進(jìn)出水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力至0.30.4MPa；c、調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量，翻開計(jì)量泵向反響罐進(jìn)酸和氯酸鈉；d、計(jì)量泵運(yùn)行約20min后，投電加熱器；e、每8小時(shí)翻開反響箱下部排液閥2min，排除廢液。4、關(guān)機(jī)a、關(guān)閉計(jì)量泵；b、計(jì)量泵關(guān)閉40min后關(guān)閉電加熱器和水射器進(jìn)水閥；c、翻開反

21、響罐下部放空閥，放空殘液；d、關(guān)閉設(shè)備電源。六工藝控制參數(shù)確實(shí)定 設(shè)計(jì)中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測(cè)的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)的污水水量水質(zhì)往往與設(shè)計(jì)有較大的差異，因此，必須根據(jù)實(shí)際水量水質(zhì)情況來來確定適宜的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時(shí)盡可能降低能耗。 1.工藝參數(shù)內(nèi)容 經(jīng)過一段時(shí)間的培養(yǎng)，微生物以到達(dá)所需濃度，出水水質(zhì)到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。開啟自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)運(yùn)行狀況，初步確定各處理單元的運(yùn)行參數(shù)如進(jìn)水流量、出水流量、上下水位、風(fēng)量，沉淀池排泥時(shí)間，反沖時(shí)間間隔等。在運(yùn)行過程中不斷對(duì)出水水質(zhì)及各處理單元的水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)情況調(diào)節(jié)各運(yùn)行單元的運(yùn)行參

22、數(shù)，以確定最正確的運(yùn)行參數(shù)。2.確定方法根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，首先初步確定運(yùn)行參數(shù)，調(diào)試時(shí)可按此運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行，待工藝控制穩(wěn)定，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測(cè)情況在確定最正確運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)的初步確定： = 1 * GB3 污水處理站日處理流量為2700m3/d，初步確定設(shè)計(jì)流量為120m3/h，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。一體化生化處理設(shè)備分為2套獨(dú)立系統(tǒng)，每套處理能力為60m3/h。具體運(yùn)行控制參數(shù)如下：缺氧池外形尺寸：LBH=14.04.54.0m，有效水深3.7m，有效容積233m3，設(shè)計(jì)停留時(shí)間4.1h；兩級(jí)好氧池外形尺寸：LBH=14.04.54.0m，共兩個(gè)箱體，有效水深3.6m，有效容積450

23、m3，設(shè)計(jì)停留時(shí)間8.0h；二沉池外形尺寸：LBH=14.04.54.0m，內(nèi)設(shè)斜管填料，外表負(fù)荷1.0m3/m2h；中間水池采用混凝結(jié)構(gòu)，水力停留時(shí)間為約為1小時(shí)；過濾器直徑2800mm，控制單罐濾速10m/h，單臺(tái)處理為60 m3/h，過濾器反洗強(qiáng)度；。 = 2 * GB3 污水處理過程根據(jù)微生物的需氧量，水中的溶解氧濃度應(yīng)滿足在2mg/L左右, 過高或過低會(huì)導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，DO過高容易引起污泥的過氧化，且浪費(fèi)能源；過低時(shí)微生物得不到充足的DO，有機(jī)物分解不徹底。二級(jí)接觸氧化池出口處氧濃度到達(dá)2mg/L為宜。 = 3 * GB3 水位控制及連鎖：集水井安裝2臺(tái)潛污泵高液位兩臺(tái)泵同開，中液

24、位1臺(tái)運(yùn)行，低液位停泵；調(diào)節(jié)池安裝2臺(tái)潛污泵，高開低停；中間水池安裝2臺(tái)潛污泵，高開低停；中水池存儲(chǔ)過濾器出水用作綠化噴灌，后接4臺(tái)回用泵，1臺(tái)過濾器反洗泵，中水回用泵啟動(dòng)后，中水池水位位于中液位時(shí)市政中水補(bǔ)水閥自動(dòng)翻開，高液位時(shí)開關(guān)自動(dòng)關(guān)閉補(bǔ)水閥，低液位自動(dòng)停泵。 = 4 * GB3 過濾器反沖洗時(shí)間確實(shí)定：現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)過濾罐壓力的變化情況確定反沖洗時(shí)間。六工藝控制規(guī)程： 工藝控制規(guī)程主要是用來指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行的，是工藝運(yùn)行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的根本情況；第二，各構(gòu)筑物運(yùn)行控制參數(shù)；第三，設(shè)施設(shè)備運(yùn)行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝控制規(guī)程

25、應(yīng)在工藝參數(shù)確定后編制。 七調(diào)試中的其他工作： 中水處理站要正確運(yùn)行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、設(shè)備設(shè)施檔案等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。三、應(yīng)注意的問題 1.通水前對(duì)所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以防止通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。通水后進(jìn)行水下設(shè)施設(shè)備的維護(hù)困難相當(dāng)大，主要是因?yàn)榫S修需將水池放空，放空一次相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，水往哪放本身就是個(gè)問題，放出去會(huì)發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認(rèn)真檢查、清理。 2.對(duì)進(jìn)水水質(zhì)嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，尤其是pH，超過要求時(shí)應(yīng)立即采取相應(yīng)措施

26、，否那么會(huì)使培菌工作前功盡棄。 3.培菌初期，曝氣池會(huì)出現(xiàn)大量的泡沫，污染走道和現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。 日常運(yùn)行控制內(nèi)容及方法1進(jìn)水負(fù)荷：進(jìn)水負(fù)荷的控制包括對(duì)進(jìn)水流量、COD濃度兩方面的控制，按公式進(jìn)水負(fù)荷=CODcrQ 式中：CODcr進(jìn)水COD濃度值mg/L Q進(jìn)水流量L/h 運(yùn)行時(shí)進(jìn)水負(fù)荷主要通過控制進(jìn)水流量進(jìn)行控制，正常情況應(yīng)以設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷為基準(zhǔn)控制；為應(yīng)付波動(dòng)改變負(fù)荷時(shí)，應(yīng)控制在設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷上下浮動(dòng)30%以內(nèi)。2pH值：運(yùn)行中控制pH值主要從調(diào)節(jié)池入手，當(dāng)pH值接近5.5時(shí)可操作加藥設(shè)備以最小流量緩慢參加堿液。當(dāng)發(fā)

27、生pH值沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時(shí)間中和水質(zhì)時(shí)，應(yīng)加大現(xiàn)有回流污泥流量1倍，待進(jìn)水pH值恢復(fù)再調(diào)整回來。3溫度：當(dāng)調(diào)節(jié)池溫度高于35時(shí)，需要留意的是溶解氧的變化，假設(shè)表現(xiàn)出供氧能力下降，溶解氧值降低那么應(yīng)減少30%的進(jìn)水緩解供氧壓力。當(dāng)調(diào)節(jié)池高于40時(shí)，需要考慮引入低溫清水降低系統(tǒng)溫度。4溶解氧DO：這里的溶解氧是指，自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當(dāng)溶解氧高于2.5mg/L時(shí)，減小進(jìn)氣閥的開度。當(dāng)溶解氧低于0.8時(shí)，首先確定機(jī)器是否故障，假設(shè)非機(jī)器故障減少進(jìn)水30%。5活性污泥濃度MLSS：MLSS主要通過排除剩余污泥進(jìn)行控制，理論設(shè)計(jì)值為：3000mg/L，各處理站應(yīng)以調(diào)試完成階段的日污排泥量為

28、基準(zhǔn)確定小時(shí)排泥量并連續(xù)排泥。調(diào)整方法是：當(dāng)污泥濃度偏離基準(zhǔn)時(shí)，增加減少小時(shí)排泥量15%，仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥量，直到找到適宜的排泥量保持污泥濃度穩(wěn)定。6回流比%： 回流比=回流污泥流量/進(jìn)水流量通?？刂圃?0%80%，應(yīng)急情況那么可能高于100%。正常運(yùn)行時(shí)，回流比設(shè)置為50%，那么進(jìn)水的小范圍波動(dòng)情況下均不需要調(diào)整。系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，方法將在異常對(duì)策的章節(jié)中表達(dá)。 7SV30、SVI：這2項(xiàng)指標(biāo)主要用于診斷系統(tǒng)故障，判斷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，詳細(xì)分析控制方法將在異常問題的處理相關(guān)章節(jié)表達(dá)。運(yùn)行中異常問題的處理1、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白 產(chǎn)生原因：1.缺少營養(yǎng)，絲狀

29、菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團(tuán)生長不良；2.PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大。解決方法：1.按營養(yǎng)配比調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷，氨氮滴加量，保持?jǐn)?shù)日污泥顏色可以恢復(fù)；2.調(diào)整進(jìn)水pH值，保持曝氣池pH值在68之間，長期保持pH值范圍才能有效防止污泥膨脹。2、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低，有機(jī)物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS解決方法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時(shí)左右污泥將逐漸恢復(fù)正常。3、化驗(yàn)過程中污泥過濾困難或出水色度升高產(chǎn)生原因：缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮解決方法：增加負(fù)荷均衡營養(yǎng)，提高水溫

30、，改善污泥生長環(huán)境。4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡產(chǎn)生原因：進(jìn)水負(fù)荷過高，沖擊負(fù)荷較大，造成局部污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。解決方法：減少進(jìn)水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時(shí)間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。5、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫產(chǎn)生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上解決方法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時(shí)間，期間要控制好運(yùn)行環(huán)境，保證新生污泥有較強(qiáng)的活性保證溶解氧在1.33.0內(nèi)的穩(wěn)定水平，營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當(dāng)投加營養(yǎng)鹽。6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮產(chǎn)生原因：1.沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡

31、附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高；2.回流比過小，污泥回流不及時(shí)使之厭氧解決方法：1.假設(shè)沉淀池有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解，根本解決需要對(duì)死角進(jìn)行構(gòu)造上的改造才能實(shí)現(xiàn)。2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時(shí)間太長。7、沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高產(chǎn)生原因：1)、負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差。2)、負(fù)荷過低，污泥缺乏營養(yǎng)，耐低營養(yǎng)細(xì)菌增多絮凝性能變差。3)、污泥齡較長，系統(tǒng)中污泥濃度過高并且污泥結(jié)構(gòu)松散不易沉降。4)、水溫過高使小分子糖類增多，菌膠團(tuán)吸附過多糖類造成污泥解絮。解決方法：1)、降低負(fù)荷減少進(jìn)水COD總量，提高溶解氧

32、使污泥性能逐漸恢復(fù)。2)、增加進(jìn)水量控制在適宜的范圍，保持較高溶解氧狀態(tài)一段時(shí)間抑制低營養(yǎng)細(xì)菌繼續(xù)增加。3)、加大剩余污泥排放量，將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內(nèi)。4)、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時(shí)間后污泥可恢復(fù)正常。8、污泥膨脹在活性污泥系統(tǒng)中，有時(shí)污泥的沉降性能轉(zhuǎn)差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴(yán)重時(shí)污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)最難解決的問題，至今仍未有較好的解決方法。1下表是在實(shí)際運(yùn)行過程中總結(jié)出來的運(yùn)行對(duì)策一覽表：序號(hào)膨脹種類現(xiàn)象原因解決對(duì)策1絲狀菌膨脹通過鏡檢發(fā)現(xiàn)大量絲狀菌，其他種類偏少；曝氣池泥水不別離，

33、出水懸浮物多；曝氣池顏色發(fā)黑，產(chǎn)生大量泡沫；1、進(jìn)水有機(jī)質(zhì)少，F(xiàn)/M太低加大進(jìn)水量，提高進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷2、進(jìn)水N、P等營養(yǎng)物質(zhì)缺乏適當(dāng)調(diào)節(jié)營養(yǎng)比例COD:N:P=200:5：13、pH值太低調(diào)整PH值694、曝氣池溶解氧太低35 oC，并影響到溶解氧的提高增加水溫調(diào)節(jié)設(shè)施如噴淋冷卻塔，或通過加強(qiáng)預(yù)曝氣促進(jìn)水氣蒸發(fā)來降低溫度2非絲狀菌膨脹污泥絮凝沉降性能差，泥水不別離進(jìn)水含有大量溶解性糖類有機(jī)物，使污泥負(fù)荷F/M太高，而進(jìn)水有缺乏足夠的N、P或DO,污泥結(jié)水率高達(dá)400%以上，遠(yuǎn)大于100%的正常水平控制進(jìn)水穩(wěn)定，通過投加N、P等營養(yǎng)物質(zhì)氏營養(yǎng)均衡，提高曝氣池溶解氧濃度。投加絮凝劑助凝聚鋁、聚鐵、

34、或聚丙烯酰胺污泥不絮凝，不沉降進(jìn)水中含有大量有毒物質(zhì)，導(dǎo)致污泥中毒，使細(xì)菌不能分泌出足夠的粘性物質(zhì)通過實(shí)驗(yàn)分析，找出有毒源，增加預(yù)處理設(shè)施，把有毒物質(zhì)去除掉。注：使用PAC時(shí)，藥劑投加量折合三氧化二鋁為10-20mg/l即可。2通過調(diào)整工藝運(yùn)行措施控制污泥膨脹的方法調(diào)整運(yùn)行工藝控制措施，對(duì)工藝條件控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。具體方法有：1)使進(jìn)入曝氣池的廢水處于新鮮狀態(tài)，如采取預(yù)曝氣措施，使廢水處于好氧狀態(tài)；2)加強(qiáng)曝氣強(qiáng)度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；3)補(bǔ)充氮磷等營養(yǎng)鹽，保持混合液中C、N、P等營養(yǎng)物質(zhì)平衡；4)提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時(shí)間；5)對(duì)廢水進(jìn)

35、行預(yù)曝氣吹脫酸氣或加減調(diào)節(jié)，以提高曝氣池進(jìn)水的PH值糖廠廢水大體上偏酸；6)發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定；宜興市環(huán)球水處理設(shè)備 2021年03月10日污水處理設(shè)施調(diào)試方案調(diào)試前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備條件 調(diào)試前的準(zhǔn)備試車小組成員：準(zhǔn)備齊全試車記錄表格；確認(rèn)各設(shè)備供電條件已具備；清理干凈各設(shè)備、哥哥水池、機(jī)房和綜合辦公室；檢查電源進(jìn)線是否符合要求；檢查控制柜內(nèi)接線是否正確；檢查室內(nèi)外動(dòng)力線和控制線鋪設(shè)是否正確；檢查各處設(shè)備的接線及現(xiàn)場(chǎng)緊急按鈕接線是否正確；進(jìn)行各處設(shè)備電器絕緣試驗(yàn)；閱讀各設(shè)備的使用說明書，電動(dòng)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格按其步驟進(jìn)行；十一檢查配管、管路走向、儀表及其配套裝置的正確性和靈敏

36、性；十二檢查設(shè)備名牌與設(shè)計(jì)一致；十三詳細(xì)檢查單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備包括輔助設(shè)備的潤滑、密封油系統(tǒng)，油循環(huán)到達(dá)合格要求，考前須知如下：各潤滑部位按照規(guī)定加注合格的潤滑劑；潤滑脂應(yīng)按規(guī)定的型號(hào)加注，對(duì)于二級(jí)電機(jī)應(yīng)加至軸承室的一半，四級(jí)以上電機(jī)應(yīng)加至軸承室的2/3；試運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承過熱霍潤滑油沿軸封泄漏。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件各有關(guān)人員熟悉試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作方法，能正確操作；試運(yùn)轉(zhuǎn)所需動(dòng)力、儀表、蒸汽、清水等卻有保證；測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊備；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格；設(shè)備地腳螺栓筋骨完畢，二次灌漿到達(dá)設(shè)計(jì)要求，抹面工作應(yīng)結(jié)束；主機(jī)及驅(qū)動(dòng)設(shè)備打平、找正完成，并經(jīng)復(fù)核，安裝記

37、錄齊全，簽字手續(xù)完善；構(gòu)成試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)包括正式設(shè)備管道與臨時(shí)管道完成鏈接，臨時(shí)管道的安裝、焊接及支架與正式管道施工工藝要求相同；與試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。單機(jī)及清水聯(lián)動(dòng)試車2.1 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1.1電機(jī)空試1點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的一致；2在具備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，起動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查電機(jī)震動(dòng)、溫度、電流等是否異常，并做記錄；3電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流；4電機(jī)溫升不得高于銘牌的規(guī)定，一般40C，最高溫度不超過75C；5運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查設(shè)備密封是否正常，無漏液漏油等現(xiàn)象。2.1

38、.2離心泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門； 2向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，翻開泵的進(jìn)、出口閥門同時(shí)翻開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內(nèi)的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門、放空閥； 3啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)?shù)竭_(dá)額定工況，立即緩緩翻開出口閥門，在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不宜超過1分鐘； 4對(duì)于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般30%額定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，使電機(jī)運(yùn)行不超過額定電流； 5泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。 A、電

39、機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流； B、檢查泵及電機(jī)軸承溫度； C、檢查振動(dòng)，無異常聲響； D、后檢查機(jī)械密封，對(duì)于單端面機(jī)械密封允許泄漏量為10cm/h，當(dāng)泄漏量大于50cm/h時(shí)應(yīng)予以更換； 6停車時(shí)應(yīng)按以下步驟 A、逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電流； B、關(guān)閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉相應(yīng)的輔助管路； 7工況中設(shè)計(jì)的離心泵共2臺(tái)，為工藝調(diào)節(jié)池提升泵，安裝在鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。2.1.3攪拌器的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1電機(jī)點(diǎn)動(dòng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2秒隨即關(guān)閉，確定方向是否正確；2向容器內(nèi)充水漫過攪拌器攪拌葉片，啟動(dòng)攪拌機(jī)，檢查攪拌是否均勻，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無雜音；3工況中涉及的攪拌器包括PAM加藥裝置3臺(tái)、污泥脫水機(jī)混

40、合器1臺(tái)、PAC/PFS加藥裝置1臺(tái)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)2臺(tái)、潛水推流器4臺(tái)。2.1.4其他設(shè)備及成套設(shè)備，參照清水聯(lián)動(dòng)方案執(zhí)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。2.2清水聯(lián)動(dòng)試車2.2.1氣浮池試水檢查氣浮池胚胎哦設(shè)備接線正常，管道各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；向氣浮池內(nèi)注滿清水，直至排水槽內(nèi)有水溢出；啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)和循環(huán)泵，參照2.1.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查；檢查反響池內(nèi)釋放氣泡是否均勻細(xì)??；檢查排水管、排渣管、放空管等無漏液現(xiàn)象，閥門開關(guān)自如無滲漏；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。2.2.2儲(chǔ)泥池試水向儲(chǔ)泥池內(nèi)注滿清水，直至溢流口處有水溢出；翻開空氣閥門，檢查穿孔管氣體攪拌系統(tǒng)攪拌均勻，無死角；檢查污泥泵出口閥門安裝是否正常，翻開閥門；

41、啟動(dòng)污泥泵，檢查電磁流量計(jì)是否有流量；調(diào)節(jié)出口閥門，檢查流量是否可調(diào)，能否滿足工藝調(diào)節(jié)要求；檢查配套管路、閥門等連接處是否有漏液現(xiàn)象；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。2.2.3預(yù)處理設(shè)施試水關(guān)閉混凝沉淀池超越管道閥門，翻開混凝沉淀池至水解酸化池管道閥門；向工藝調(diào)節(jié)池內(nèi)注滿清水，使水逐級(jí)進(jìn)入催化氧化池、混凝沉淀池直至水解酸化池進(jìn)水口有水流出，檢查超越管路及混凝沉淀池至水解酸化池管道有無漏液現(xiàn)象；停止進(jìn)水并關(guān)閉混凝沉淀池至水解酸化池管道閥門；翻開工藝調(diào)節(jié)池、催化氧化池混合段空氣管道閥門，檢查池內(nèi)穿孔管氣體攪拌系統(tǒng)攪拌均勻，無死角；啟動(dòng)臭氧發(fā)生器成套設(shè)備需在設(shè)備廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，檢查催化氧化池反響段曝氣是否均勻

42、，釋放氣泡是否均勻細(xì)?。粰z查排水管、溢流管、排泥管等有無漏液現(xiàn)象，閥門開關(guān)自如無滲漏；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)。2.2.4組合池試水曝氣軟管安裝完畢后，向組合池內(nèi)注水，軟管托架200mm后停止進(jìn)水；全部翻開氣體分配管各閥門，同時(shí)確保各排污管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；調(diào)節(jié)氣體分配關(guān)閥門，直至各池曝氣均勻，無死角，池底各緊固件無漏氣現(xiàn)象；用臨時(shí)泵放空接觸氧化池內(nèi)清水，清水轉(zhuǎn)進(jìn)入一級(jí)混流好氧池，確保加水沒過潛水推流器整機(jī)；初次進(jìn)行潛水推流器試水運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)，檢查推流器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無雜音，立桿是否緊固等；接觸氧化池放空至軟管托架以下后，安排填料安裝；調(diào)料安裝完畢后，繼續(xù)向接觸氧化池內(nèi)注入清水直至調(diào)料

43、全部淹沒后停止進(jìn)水；初次進(jìn)行潛水?dāng)嚢铏C(jī)的試水運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)，檢查推流器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無雜音，立桿是否緊固等；翻開污泥回流泵、消化液回流泵的出口閥門，逐一進(jìn)行潛水泵的試水運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無雜音，立桿是否緊固，回流管路有無漏液現(xiàn)象及是否能正常打水等。2.2.5全線清水聯(lián)動(dòng)試車關(guān)閉混凝沉淀池至水解酸化池管道閥門，翻開混凝沉淀池至組合池超越管道閥門；持續(xù)向工藝調(diào)節(jié)池內(nèi)注水，液位不低于5.5米以液位計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，翻開工藝調(diào)節(jié)池提升泵，連續(xù)向催化氧化池內(nèi)進(jìn)水，并逐一自流至組合池各池直至二沉池有水排出溢流槽滿水，確保氣浮池進(jìn)水管及超越排水管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查所有工藝管道、閥門及配件連接處無

44、滲漏現(xiàn)象。、污水聯(lián)動(dòng)試車3.1臭氧催化氧化處理單元調(diào)試3.1.1工藝調(diào)節(jié)池正常接收高濃度廢水，確保液位控制在3.5-6.0m之間以液位計(jì)顯示數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，正常開啟氣體攪拌裝置，確保工藝調(diào)節(jié)池內(nèi)污水濃度的均勻。通過廢水調(diào)配可用清水或低濃度廢水，控制工藝廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)COD濃度17000mg/L。3.1.2開啟工藝調(diào)節(jié)池提升泵，向催化氧化池A段進(jìn)水，直至水面淹沒臭氧曝氣盤為止，停止進(jìn)水。取樣監(jiān)測(cè)COD、NH3-N濃度并記錄。3.1.3同時(shí)開啟臭氧發(fā)生器和B空氣攪拌閥門，確保臭氧出口閥門全開，待臭氧發(fā)生器穩(wěn)定運(yùn)行后，重新開始進(jìn)水。進(jìn)水流量控制在10m/h，直至B段液位與出水口齊平后停止進(jìn)水。對(duì)B段水樣進(jìn)行

45、取樣檢測(cè)，記錄COD、NH3-N濃度。根據(jù)COD濃度數(shù)值，可通過以下兩種方式對(duì)進(jìn)水量進(jìn)行調(diào)整，每次調(diào)整幅度以2m/h為基數(shù)，一次增加或減少，每階段進(jìn)水總量為13m：1假設(shè)COD濃度13600mg/L，可按階段減少進(jìn)水流量，直至B段取樣監(jiān)測(cè)COD濃度13600mg/L為止。此階段的進(jìn)水流量即可作為正常運(yùn)行時(shí)的指導(dǎo)流量。3.1.4臭氧催化氧化系統(tǒng)調(diào)試完畢，填寫催化氧化設(shè)施調(diào)試記錄，并完成結(jié)論匯總。3.2混凝沉淀系統(tǒng)運(yùn)行指導(dǎo)參數(shù) 3.2.1絮凝助凝劑配置濃度：PFS/PAC配置濃度5%，PAM配置濃度0.2%。3.2.2投加比例：污水：PFS/PAC=1：0.01；污水：PAM-1：0.0253.2

46、.3在實(shí)際運(yùn)行過程中，可通過取樣或小試的方式逐漸優(yōu)化絮凝助凝劑的投加量。 3.3新建OAO處理單元調(diào)試3.3.1接種污泥，投加脫水后含水率約80%的生化剩余污泥，按3gMLSS /L的濃度投加，污泥投加量約34.5噸。3.3.2利用污泥池作為接種污泥接收裝置。分40次進(jìn)行污泥投加，每次投加量為885公斤，具體投加方式如下：1首先向污泥池內(nèi)注滿清水，待液位到達(dá)1.5m以液位計(jì)顯示數(shù)據(jù)為準(zhǔn)時(shí)停止進(jìn)水，確保污泥池內(nèi)氣體攪拌系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)；2在污泥池上設(shè)置篩網(wǎng)，逐步將污泥投加到篩網(wǎng)上并用水沖進(jìn)污泥池內(nèi)，直至投加量到達(dá)885公斤為止，繼續(xù)加水到2.5米；3在污泥池內(nèi)穩(wěn)定攪拌約10-20分鐘，隨即抽取4

47、個(gè)點(diǎn)位取樣，觀察污泥分散是否均勻。待污泥分散均勻后，方可利用污泥泵獎(jiǎng)池內(nèi)污泥打入組合池內(nèi)，直至液位降至1m為止方可停泵，至此認(rèn)為一次接種完成。4按照以上方法重復(fù)接種40次。接種順序?yàn)椤澳蠀^(qū)進(jìn)水口10次南區(qū)反硝化池10次北區(qū)進(jìn)水口10次北區(qū)反硝化池10次“3.3.3污泥投加時(shí)生化池水下攪拌、推流設(shè)備和空氣曝氣全部開啟。3.3.4污泥全部投加完畢后，按照COD:N:P=200:5:1的比例向生化池內(nèi)投加葡萄糖淀粉、尿素和磷酸二氫鉀，按0.1kgCOD/m.d負(fù)荷投加葡萄糖淀粉約230公斤，相應(yīng)的尿素和磷酸二氫鉀分別為5.75公斤、1.15公斤，干粉直接投入池內(nèi)。每池分三點(diǎn)位投加即兩端和中心，每池投

48、加量為：葡萄糖淀粉23公斤、尿素0.6公斤、磷酸二氫鉀0.1公斤。所有池體投加完畢后，開啟二級(jí)好氧池的硝化液回流泵。3.3.5污泥及營養(yǎng)鹽投加完畢后，不進(jìn)水，保持溶解氧1-2mg/l，悶曝2天即48小時(shí)，悶曝時(shí)水下推流、攪拌設(shè)備維持運(yùn)轉(zhuǎn)。注意，悶曝期間，每天補(bǔ)加營養(yǎng)鹽1次，每次每池投加量為葡萄糖淀粉23公斤/日、尿素0.6公斤/日、磷酸二氫鉀0.1公斤/日。溶解氧每天監(jiān)測(cè)4次并做記錄。3.3.6悶曝完成后，間歇進(jìn)污水，每日分2次進(jìn)水，上午9:00一次。晚上21:00一次。工藝調(diào)節(jié)池和調(diào)節(jié)均化池進(jìn)水量以每天的工藝指令為準(zhǔn)，由相應(yīng)的白班、夜班人員來完成。注：根據(jù)運(yùn)行情況可每天按照比例繼續(xù)投加相應(yīng)的

49、營養(yǎng)鹽成分直至系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可以以工藝指令的形式進(jìn)行安排。3.3.7進(jìn)水量工藝指令的計(jì)算依據(jù)：控制啟動(dòng)時(shí)生化池平均進(jìn)水負(fù)荷0.1kgCOD/m.d，并控制進(jìn)入混凝沉淀池混合廢水的COD濃度不超過6000mg/l，每日根據(jù)兩類廢水取樣濃度進(jìn)行計(jì)算分別的進(jìn)水量，從而形成每天的進(jìn)水工藝指令。工藝調(diào)節(jié)池和調(diào)節(jié)均化池取樣時(shí)間為早上4:00夜班人員取樣監(jiān)測(cè)作為白班進(jìn)水量依據(jù)和下午16:00白班人員取樣監(jiān)測(cè)作為夜班進(jìn)水量依據(jù)，測(cè)定COD和NH3-N并做記錄。每天由運(yùn)行工段長根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算白班和夜班的進(jìn)水量并以工藝指令的形式下發(fā)至崗位，由相應(yīng)的當(dāng)班人員執(zhí)行。3.3.8出水指標(biāo)COD的去除率穩(wěn)定到達(dá)60%以上時(shí)

50、，可增加20%的進(jìn)水量。按此方式，逐步增加進(jìn)水量，到達(dá)200噸/日以上水量后，改為連續(xù)進(jìn)水，并根據(jù)進(jìn)水廢水濃度和出水指標(biāo)情況逐步增加水量，直至滿負(fù)荷運(yùn)行。3.3.9一級(jí)好氧控制溶解氧約為1-2mg/l，自池滿出水進(jìn)入一沉池，開始進(jìn)行污泥回流，控制污泥回流比100%，到滿負(fù)荷后，逐步降低至50%。二級(jí)好氧控制溶解氧約2-3mg/l，自池滿出水進(jìn)入二沉池，開始進(jìn)行污泥回流，控制污泥回流比100%，到滿負(fù)荷后，逐步降低至50%。嚴(yán)密跟蹤監(jiān)測(cè)進(jìn)出水指標(biāo)和污泥形態(tài)、沉降比，有條件時(shí)定期觀察生物相。3.3.10好氧池填料的掛膜過程要稍慢一些，期間主要控制曝氣池中首端溶解氧約2mg/l，末端溶解氧約3mg/

51、l，并在曝氣池懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。 3.4物化后處理設(shè)施的啟動(dòng)物化后處理設(shè)施主要是混凝氣浮及其配套的溶汽水回流泵、空壓機(jī)、溶氣罐、加藥裝置，由生化處理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行后，由設(shè)備廠家進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，一般溶汽水流量應(yīng)占總流量的30%左右，溶氣罐壓力應(yīng)控制在0.3MPa以上，根據(jù)來水流量配適宜當(dāng)數(shù)量的混凝劑和助凝劑，氣浮槽上層外表形成明顯的浮渣層，出水澄清，出水懸浮物SS應(yīng)不超過50mg/l。 3.5污泥處置局部待整體水處理系統(tǒng)運(yùn)行趨于穩(wěn)定，有剩余污泥產(chǎn)生后，由設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)完成。脫水后污泥的含水率應(yīng)在80-85%。調(diào)試進(jìn)度安排總調(diào)試時(shí)間節(jié)點(diǎn)擬定如下：?jiǎn)螜C(jī)及清水聯(lián)動(dòng)：2021年9月

52、9日2021年10月10日污水啟動(dòng)：2021年9月9日2021年10月10日污水聯(lián)動(dòng)： 2021年10月10日起，穩(wěn)定時(shí)間約3個(gè)月水樣指標(biāo)監(jiān)測(cè)一覽表取樣單元取樣點(diǎn)位取樣時(shí)間測(cè)定指標(biāo)工藝廢水調(diào)節(jié)池任意位置4:00；16:00COD、PH、NH3-N、鹽度10:00SS調(diào)節(jié)均化池南側(cè)取樣口4:00；16:00COD、PH、NH3-N、鹽度10:00SS催化氧化池B段任意位置10:00；22：00COD、PH、NH3-N、鹽度混凝沉淀池任意位置10:00；22：00COD、PH、NH3-N、鹽度10:00SS水解酸化池A或B段隔墻處中心位置10:00PH、MLSS、VFA10:00 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)水溫水解

53、沉淀池出水段任意位置10:00COD、PH、NH3-N、SS每周一10:00BOD5環(huán)流好氧池A段池中間方便取樣位置10:00PH、SV、MLSS10:00 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)DO、水溫每周二10:00TP、TN每周三生物鏡像調(diào)試方案一、工程概述近年來由于各行各業(yè)的開展迅猛開展，人民生活的逐步提高，各類生活垃圾也逐漸增多，與此同時(shí)也帶來了一系列的環(huán)境問題。因垃圾填埋產(chǎn)生大量垃圾廢水，垃圾沖洗廢水具有有機(jī)物濃度高、NH3-N濃度高、重金屬含量高這樣的特種廢水，且有懸浮物含量多、惡臭熏天等特點(diǎn)。為此根據(jù)環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，所有的廢水必須處理達(dá)標(biāo)后，方可到達(dá)排放或回用的目的消防或回澆。根據(jù)該廢水的水質(zhì)特性和

54、業(yè)主的具體條件和要求，現(xiàn)擬采用雙級(jí)生物化學(xué)為主的處理工藝(A2/O+MBR+NF)，其主要特點(diǎn)是引進(jìn)了微生物固定及其控制技術(shù)、優(yōu)勢(shì)菌群的培養(yǎng)及馴化技術(shù)。與常規(guī)工藝相比，具有適應(yīng)性強(qiáng)、處理效率高、運(yùn)行效果穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，可確保處理后出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，并最大限度地減少工程投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。處理后的出水完全到達(dá)國家一級(jí)A類排放標(biāo)準(zhǔn),可用于消防、填埋場(chǎng)回澆、洗車、綠化用水或向自然水體直接排放。1.1 污水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模及進(jìn)、出水水質(zhì) 設(shè)計(jì)規(guī)模污水處理站建設(shè)規(guī)模為200m3/d。 設(shè)計(jì)進(jìn)、出水質(zhì) 進(jìn)水水質(zhì)本工程設(shè)計(jì)的水質(zhì)參數(shù)如下：填埋初期，5年內(nèi)工程水質(zhì)指標(biāo)設(shè)計(jì)平均值BOD510003500m

55、g/L2500mg/LCODcr30008000mg/L5500mg/LSS5001300mg/L900mg/LNH4-N3001600mg/L800mg/LPH6868硫化物2.828.68mg/L銅0.61.05mg/L鉛0.31.55mg/L鎘0.0090.25mg/L汞0.00080.0051mg/L鐵132252mg/L填埋中后期，5年以后工程水質(zhì)指標(biāo)設(shè)計(jì)平均值BOD52001400mg/L800mg/LCODcr7005000mg/L3000mg/LSS2001000mg/L600mg/LNH4-N4001800mg/L1100mg/LPH6868硫化物1.425.38mg/L銅1

56、.222.76mg/L鉛0.482.56mg/L鎘0.020.43mg/L汞0.00120.0064mg/L鐵188428mg/L1.1.2.2設(shè)計(jì)出水水質(zhì)指標(biāo)控制污染物排放濃度限值備注色度稀釋倍數(shù)40BOD530mg/LCODcr100mg/LNH4-N25mg/L總氮40mg/L總磷3.0mg/LSS30mg/L總汞0.001mg/L總鎘0.01mg/L總鉻0.1mg/L六價(jià)鉻0.05mg/L總砷0.1mg/L總鉛0.1mg/L糞大腸菌群數(shù)1000個(gè)/L1.2 工藝流程及流程簡(jiǎn)介 污水處理工藝流程方框圖加酸加堿PAC、PAM預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池初沉池格柵井廢水進(jìn)水泵上清液回流污泥UASB泥餅外運(yùn)污

57、泥干化池污泥濃縮池浮渣剩余污泥達(dá)標(biāo)排放MBR池氣浮NF系統(tǒng)接觸氧化池曝氣曝氣缺氧池間歇曝氣 工藝特點(diǎn)及流程簡(jiǎn)介該工藝在厭氧好氧除磷工藝(A2O)中加一缺氧池，將好氧池流出的一局部混合液回流至缺氧池前端，以到達(dá)硝化脫氮的目的。 A2/O法可同步除磷脫氮機(jī)制由兩局部組成：一是除磷，污水中的磷在厭氧狀態(tài)下(DO0.3mg/L)，釋放出聚磷菌，在好氧狀況下又將其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。 二是脫氮，缺氧段要控制DO0.5 mg/L，由于兼氧脫氮菌的作用，利用水中BOD作為內(nèi)呼吸源(有機(jī)碳源)，將來自好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽復(fù)原成氮?dú)庖萑氪髿?，到達(dá)脫氮的目的。首段厭氧池，原污水中的含磷

58、污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機(jī)物被微生物細(xì)胞吸收而使污水中BOD濃度下降；另外，NH3-N因細(xì)胞的合成而被去除一局部，使污水中NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒有變化。 在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N復(fù)原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。 在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降；有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。所以，A2O工藝它可以同時(shí)完成有機(jī)物

59、的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH3-N應(yīng)完全硝化，好氧池才能完成這一功能，缺氧池那么完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。 在好氧池的活性污泥中能積累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它轉(zhuǎn)化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內(nèi)貯存起來，最后通過MBR池排放剩余污泥到達(dá)系統(tǒng)除磷的目的。機(jī)械格柵安裝于垃圾滲透液廢水處理系統(tǒng)的進(jìn)水口，用于截除水體中粗大漂浮物和樹枝、雜草和碎木、塑料制品廢棄物和生活垃圾等雜質(zhì)，到達(dá)保護(hù)機(jī)泵平安運(yùn)行、減輕后續(xù)工藝負(fù)荷的目的。污水經(jīng)格柵攔截后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池主要用于儲(chǔ)存、均衡、調(diào)節(jié)廢水。調(diào)節(jié)池設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng)，以防止泥砂沉淀。在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)

60、有潛污泵，可將污水提升至后序處理工藝設(shè)施進(jìn)行下一步處理。污水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)、均量后由潛污泵提升至pH調(diào)整槽，向pH調(diào)整槽中投加堿或酸根據(jù)污水水質(zhì)情況而定，因?yàn)槔鴿B濾液的水質(zhì)有極不穩(wěn)定的特性，并采用機(jī)械攪拌的方式加速混合反響速度，調(diào)節(jié)pH至6.50.3左右。上流式厭氧污泥床簡(jiǎn)稱UASB反響器，它是由荷蘭農(nóng)業(yè)大學(xué)的Lettinga教授等研究開發(fā)的，它的出現(xiàn)是20世紀(jì)70年代厭氧處理技術(shù)的重大突破。生物的厭氧發(fā)酵分為四個(gè)階段，水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)。大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。UASB出水自流進(jìn)入氣浮池，在氧化復(fù)原作用下，將高價(jià)位重金屬氧化成低價(jià)位，便