沖壓設(shè)計與制造考試試題及答案

1、三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）1.沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了_A_。A、光亮帶 B、毛刺 C、斷裂帶2.模具的合理間隙是靠_C_刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模3.落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定_A_。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差4.當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸_A_凸模尺寸，落料件尺寸_A_凹模尺寸。A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于5.對T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用_C_。A、多排 B、直對排 C、斜對排6.沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)

2、采用_A_的方法來實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁 B、斜刃沖裁 C、加熱沖裁7.斜刃沖裁比平刃沖裁有_C_的優(yōu)點。A、模具制造簡單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小8.為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為_A_。A、推料力 B、卸料力 C、頂件力9.模具的壓力中心就是沖壓力_C_的作用點。A、最大分力 B、最小分力 C、合力10.沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為_B_。A、沖裁力+卸料力 B、沖裁力+推料力 C、沖裁力+卸料力+推料力11.如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導(dǎo)

3、致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_B_。A、正常磨損 B、非正常磨損 C、初期磨損12.沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用_ C_。A、導(dǎo)板模 B、級進模 C、復(fù)合模13.用于高速壓力機上的模具是_B_。A、導(dǎo)板模 B、級進模 C、復(fù)合模14.用于高速壓力機的沖壓材料是_C_。A、板料 B、條料 C、卷料15.對步距要求高的級進模，采用_B_的定位方法。A、固定擋料銷 B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷 C、固定擋料銷+始用擋料銷16.材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用_ C_。A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷 B、活動擋料銷 C、側(cè)刃17.導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠_B_導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒 B、導(dǎo)板 C、導(dǎo)柱

4、、導(dǎo)套18.在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用_C_。A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h619.由于級進模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于_A_沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型 B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型20.推板或頂板與凹模呈_A_配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準_F_制造。 A、間隙 B、過渡 C、過盈 D、H8 E、m6 F、h821、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應(yīng)_C_步距。A、 B、 C、 D、 22.對于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其_A_A、導(dǎo)向裝置 B、修磨方便 C、連接強度23.精度高、

5、形狀復(fù)雜的沖件一般采用_A_凹模形式。A、直筒式刃口 B、錐筒式刃口 C、斜刃口24.為了保證凹模的壁厚強度，條料定位宜采用_A_。A、活動擋料銷 B、始用擋料銷 C、固定擋料銷25.彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有_C_的作用。A、卸料力大 B、平直度低 C、壓料作用26.壓入式模柄與上模座呈_A_的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。A、H7/m6 B、M7/m6 C、H7/h627.中、小型模具的上模是通過_B_固定在壓力機滑塊上的。A、導(dǎo)板 B、模柄 C、上模座28.大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用_B_模柄。A、旋入式 B、帶凸緣式 C、壓入式29.旋入式模柄是通過_B_與上模座

6、連接。A、過渡配合 B、螺紋 C、螺釘30.小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈_A_配合。A、間隙 B、過渡 C、過盈31.對角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般_C_縱向尺寸，常用于_A_。A、橫向送料的級進模 B、縱向送料的單工序?；驈?fù)合模 C、大 D、縱向送料的級進模 E、小 F、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模32.能進行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是_B_。A、對角導(dǎo)柱模架 B、后側(cè)導(dǎo)柱模架 C、中間導(dǎo)柱模架33.為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進模可采用_B_。A、長方形側(cè)刃 B、成形側(cè)刃 C、尖角側(cè)刃34.中間導(dǎo)柱模架，只能_C_向送料，一般用于_B_。A、級進模

7、 B、單工序模或復(fù)合模 C、縱 D、橫35.四角導(dǎo)柱模架常用于_A_。A、自動模 B、手工送料模 C、橫向送料手動模36.凸模與凸模固定板之間采用_A_配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、H7/h6 B、H7/r6 C、H7/m637.沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖_A_和_D_的孔，后沖_B_和_C_的孔。A、大 B、小 C、精度高 D、一般精度38.整修的特點是_A_。A、類似切削加工 B、沖壓定位方便 C、對材料塑性要求較高一、 選擇題（將正確答案的序號填在題目的空缺處）1.表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是_B_。A、y/ B、r/t C、E/S2.彎曲件

8、在變形區(qū)的切向外側(cè)部分_A_。A、受拉應(yīng)力 B、受壓應(yīng)力 C、不受力3.彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是_B_。A、寬板 B、窄板 C、薄板4.彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生_C_。A、變形 B、回彈 C、裂紋5.塑性彎曲時，由于變形區(qū)的曲率增大，以及金屬各層之間的相互擠壓作用，從而引起變形區(qū)內(nèi)的徑向壓應(yīng)力在板料表面_A_，由表及里逐漸_E_，應(yīng)力至中性層處達到_C_。A、達到最大 B、達到最小 C、等于零 D、增大 E、減小 F、最大 G、最小 6.材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許_B_。A、回彈量大 B、變形程度大 C、相對彎曲半徑大7.為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維

9、方向_A_。A、垂直 B、平行 C、重合8.為了提高彎曲極限變形程度，對于較厚材料的彎曲，常采用_B_。A、清除毛刺后彎曲 B、熱處理后彎曲 C、加熱 9.需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是_C_，前次彎曲后應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。A、先彎中間部分，后彎兩端 B、先彎成V形，后彎成U形 C、先彎兩端，后彎中間部分10.為保證彎曲可靠進行，二次彎曲間應(yīng)采用_C_處理。A、淬火 B、回火 C、退火11.對塑性較差的材料彎曲，最好采用_C_的方法解決。A、增大變形程度 B、減小相對彎曲半徑 C、加熱12.在進行彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)能保證彎曲時上、

10、下模之間水平方向的錯移力_C_。A、達到最大值 B、等于零 C、得到平衡13.材料_A_ ，則反映該材料彎曲時回彈小。A、屈服強度小 B、彈性模量小 C、經(jīng)冷作硬化14.相對彎曲半徑r/t大，則表示該變形區(qū)中_B_。A、回彈減小 B、彈性區(qū)域大 C、塑性區(qū)域大15.彎曲件形狀為_A_ ，則回彈量最小。A、形 B、V形 C、U形16.r/t較大時，彎曲模的凸模圓角半徑_C_制件圓角半徑。A、 B、 C、17.彎曲件上壓制出加強肋，用以_A_。A、增加剛度 B、增大回彈 C、增加變形18.采用拉彎工藝進行彎曲，主要適用于_B_的彎曲件。A、回彈小 B、曲率半徑大 C、硬化大19.不對稱的彎曲件，彎

11、曲時應(yīng)注意_B_。A、防止回彈 B、防止偏移 C、防止彎裂20.彎曲件為_B_，無需考慮設(shè)計凸、凹模的間隙。A、形 B、V形 C、U形1.拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)開B_。A、圓形單元 B、矩形單元 C、環(huán)形單元2.拉深后坯料的徑向尺寸_A_，切向尺寸_A_。A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小3.拉深過程中，坯料的凸緣部分為_B_。A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū)4.拉深時，在板料的凸緣部分，因受_B_作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A、徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力5.與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時厚度_B_。A、變厚 B、變薄 C、不變6.拉深時出現(xiàn)

12、的危險截面是指_B_的斷面。A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位7.用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的_B_。A、投影面積 B、表面積 C、截面積8.拉深過程中應(yīng)該潤滑的部位是_A、B_；不該潤滑部位是_ C_。A、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面9._D_工序是拉深過程中必不可少的工序。A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平10.需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進行_B_。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個輔助工序。A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平11.經(jīng)過熱處

13、理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要_A _方可繼續(xù)進行沖壓加工或其它工序的加工。A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平12.有凸緣筒形件拉深、其中_A_對拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對直徑 B、相對高度 C、相對圓角半徑13.在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于_C_直徑。A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣14.為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用_C_ 的工藝方法。A、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑15.板料的相對厚度t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)能力_A_。A、大 B、小 C、不變16.有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)

14、_A_無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。A、小于 B、大于 C、等于17.無凸緣筒形件拉深時，若沖件h/d_C_極限h/d，則可一次拉出。A、大于 B、等于 C、小于18.平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D_C_。A、(0.090.17)(ml) B、 (0.090.17)(l/ml) C、 (0.090017)(1m) 19.為了使材料充分塑性流動，拉深時坯料形狀與拉深件橫截面形狀是_B_。A、等同的 B、近似的 C、等面積的20.當任意兩相鄰階梯直徑之比()都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時，其拉深方法是_B_ 。 A、由小階梯到大階梯依次拉出 B、由大階梯到小階梯依次拉出 C、先拉兩

15、頭，后拉中間各階梯21.下面三種彈性壓料裝置中，_C_的壓料效果最好。A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置22.利用壓邊圈對拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用_B_。A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓料力23.有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) ，從上式可以看出參數(shù)_A_對拉深系數(shù)影響最大。A、 B、 C、R/d24.通常用_C_值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小_C_愈大，變形程度愈小，反之亦然。A、 B、K C、m25.在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動壓力機，其公稱壓力應(yīng) _B_工藝總壓力，且要注意，當拉深工作行程

16、較大時，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機滑塊的許用曲線之下。A、等于 B、小于 C、大于二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1. 變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。 （×）2. 物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。 （×）3. 金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。 （×）4. 變形抗力是指在一定的加載條件和一定的變形溫度下，引起塑性變形的單位變形力。 （×）5. 物體某個方向上為正應(yīng)力時，該方向的應(yīng)變一定是正應(yīng)變。 （×）6. 物體某個方向上為負應(yīng)力時，該方向的應(yīng)變一定是負應(yīng)變。 （×）7. 物體受三向等壓應(yīng)力時，其

17、塑性變形可以很大。 （×）8. 材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。 （×）9. 金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加。 （×）10. 物體受三向等拉應(yīng)力時，坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形。（）11. 當坯料受三向拉應(yīng)力作用，而且時，在最大拉應(yīng)力方向上的變形一定是伸長變形，在最小拉應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。（）12. 當坯料受三向壓應(yīng)力作用，而且時，在最小壓應(yīng)力方向上的變形一定是伸長變形，在最大壓應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。（）1沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ × ）2沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。 （ × ） 3形狀

18、復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ × ）4對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（ × ）5整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。 （ × ）6利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ ）7采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。 （ × ）8沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進行。 （ ）9沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 （ × ）10模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ × ）11沖裁規(guī)則形狀

19、的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ × ）12在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。 （ × ） 13凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。 （ × ）14在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工作零件。 （ × ）15導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。 （ × ）16側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時。 （ × ） 17側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。 （ × ） 18對配作的凸、凹模，其工作圖無需標注尺寸及公差，只需說明

20、配作間隙值。（ × ） 19采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，沖孔時凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。 （ × ） 20采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。 （ ） 21凸模較大時，一般需要加墊板，凸模較小時，一般不需要加墊板。（ × ）22在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ）23在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進稱為送料定距。（ × ）24模具緊固件在選用時，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。（ × ）25整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。 （ 

21、15; ）26精密沖裁時，材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。 （ ） 27在級進模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖出。 （ × ）28壓力機的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 （ × ）1. 自由彎曲終了時，凸、凹模對彎曲件進行了校正。 （ × ）2. 從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。 （ ）3. 窄板彎曲時的應(yīng)變狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)變狀態(tài)則是立體的。（ × ）

22、4. 板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 （ × ）5. 彎曲件兩直邊之間的夾角稱為彎曲中心角。 （ × ）6. 對于寬板彎曲，由于寬度方向沒有變形，因而變形區(qū)厚度的減薄必然導(dǎo)致長度的增加。r/t愈大，增大量愈大。 （ × ）7. 彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為相對彎曲半徑。（ × ）8. 沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。 （ ）9. 減少彎曲凸、凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少彎曲圓角處的塑性變形。 （ × ）10. 采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的偏移問題。 （ ）11

23、. 塑性變形時，金屬變形區(qū)內(nèi)的徑向應(yīng)力在板料表面處達到最大值。 （ ）12. 經(jīng)冷作硬化的彎曲件，其允許變形程度較大。 （ × ）13. 在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長。 （ ）14. 彎曲件的回彈主要是因為彎曲變形程度很大所致。 （ × ）15. 一般來說，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分相互牽制作用愈大，則回彈就大。 （ × ）16. 減小回彈的有效措施是采用校正彎曲代替自由彎曲。 （ × ）17. 彎曲件的展開長度，就是彎曲件直邊部分長度與彎曲部分的中性層長度之和。 （ ）18. 當彎曲件的

24、彎曲線與板料的纖維方向平行時，可具有較小的最小彎曲半徑，相反，彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時，其最小彎曲半徑可大些。 （ × ） 在彎曲r/t較小的彎曲件時，若工件有兩個相互垂直的彎曲線，排樣時可以不考慮纖維方向。 （ × ）1. 拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 （ × ）2. 拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。 （ × ） 3. 拉深系數(shù)m恒小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。 （ ） 4. 坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ ）5

25、. 拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時刻發(fā)生的。 （ × ） 6. 拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ × ） 7. 拉深時壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時要注意調(diào)到準確值。 （ × ） 8. 壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ ） 9. 彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ × ） 10. 拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。 （ × ） 11. 拉深凸、凹模之間的間隙對拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差

26、，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 （ × ） 12. 拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險斷面的抗拉強度，因而會降低極限變形程度。 （ × ） 13. 拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴重。 （ ） 14. 拉深變形的特點之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。（ × ） 15. 拉深時，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。 （ × ）16. 拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動壓

27、力機上用拉深模和雙動壓力機上用拉深模。 （ × ） 17. 需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。 （ ） 18. 所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。 （ ） 19. 對于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，如果小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。 （ × ） 20. 拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 (工序件)直徑之比來表示。 （ ） 階梯形盒形件和階梯形圓筒形件的拉深工藝一樣

28、，也可以先拉深成大階梯，再從大階梯拉深到小階梯。 （ × )1. 由于脹形時坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生破裂。（ × ）2. 由于脹形時坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象，成形以后的沖件表面光滑、質(zhì)量好。 （ ）3. 脹形變形時，由于變形區(qū)材料截面上的拉應(yīng)力沿厚度方向分布比較均勻，所以卸載時的彈性回復(fù)很小，容易得到尺寸精度高的沖件。 （ ） 4. 脹形變形時，由于變形區(qū)材料截面上的拉應(yīng)力沿厚度方向分布比較均勻，所以坯料變形區(qū)內(nèi)變形的分布是很均勻的。 （ × ） 5. 校形工序大都安排在沖裁、彎曲、拉深等工序之前。

29、（ × ） 6. 為了使校平模不受壓力機滑塊導(dǎo)向精度的影響，其模柄最好采用帶凸緣模柄。（ × ）7. 壓縮類外緣翻邊與伸長類外緣翻邊的共同特點是:坯料變形區(qū)在切向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長類變形，邊緣容易拉裂。 （ × ） 8. 壓縮類外緣翻邊特點是:變形區(qū)主要為切向受壓，在變形過程中，材料容易起皺，其變形程度用來表示。 （ ） 9. 翻孔凸模和凹模的圓角半徑盡量取大些，以利于翻孔變形。 （ × ） 10. 翻孔的變形程度以翻孔前孔徑d與翻孔后孔徑D的比值K來表示。K值愈小，則形程度愈大。 （ ） 脹形時，當坯料的外徑與成形直徑的比值D/d3時，d與D

30、之間環(huán)形部分的金屬發(fā)生切向收縮所必需的徑向拉應(yīng)力很大，成為相對于中心部分的強區(qū)，以致于環(huán)形部分金屬根本不可能向凹模內(nèi)流動。 （ )1. 沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（ × ）2. 落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。 （ × ）3. 復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合連續(xù)工序都屬于組合工序。 （ ）4. 分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。 （ ）5. 所有的沖裁工序都屬于分離工序。 （ ）6. 成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。 （ ）7. 成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。 （ ）8. 把兩個以上的單工

31、序組合成一道工序，構(gòu)成復(fù)合、級進、復(fù)合-級進模的組合工序。 （ × ）9. 沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形。 （ ）10. 沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。 （ × ）沖壓生產(chǎn)的自動化就是沖模的自動化。 （ × ）1. 通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？ 普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，如圖2-2所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當凸模刃口剛壓入板料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（

32、即塑性變形階段），當刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。2. 什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當沖裁模有合理的沖裁間隙時，