回旋鉆(二級(jí))鉆孔樁技術(shù)交底書

1、 技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號(hào)EGQ001項(xiàng)目名稱中鐵三局蒙華鐵路項(xiàng)目部第 1 頁(yè)共 8 頁(yè)交底編號(hào)EGQJDZJ001工程名稱蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)蒙華鐵路設(shè)計(jì)圖紙及文件施工部位鉆孔樁（回旋鉆）交底日期2015年9月15日技術(shù)交底范圍；適用于蒙華鐵路MHTJ-24標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)陸上鉆孔樁（回旋鉆）施工。1、設(shè)計(jì)情況蒙華二工區(qū)樁基設(shè)計(jì)均采用為摩擦樁，樁長(zhǎng)40m樁基采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)，樁長(zhǎng)>40m采用超聲波進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)，樁基直徑為1.0m、1.25m，1.5m,樁基共計(jì)3946根，共計(jì)184001延米；樁基采用鉆孔樁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成型

2、。橋址范圍內(nèi)所揭示地層為第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及粉土，第四系全新統(tǒng)沖洪積層粉砂、細(xì)砂、細(xì)圓礫土及粗圓粒土。趙家灣特大橋15#51#墩地表水具H1侵蝕性，對(duì)應(yīng)混凝土等級(jí)為C35H1抗侵蝕水下混凝土；趙家灣特大橋5281#墩地下水具H2侵蝕性，對(duì)應(yīng)混凝土等級(jí)為C40H2抗侵蝕水下混凝土，其余地下水及地表水均不具侵蝕性，采用C30T1水下混凝土。 2、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作整平場(chǎng)地，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，用宕渣料填筑鉆機(jī)平臺(tái)，以保證鉆機(jī)穩(wěn)定。檢查鉆機(jī)設(shè)備，核實(shí)鉆孔及混凝土施工的全部物資，機(jī)具是否均已到場(chǎng)。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，導(dǎo)管使用前必須

3、進(jìn)行試拼和試壓檢測(cè)，導(dǎo)管須檢測(cè)合格后方可使用，檢測(cè)方法：導(dǎo)管進(jìn)行組裝后按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的0.5%并不大于10cm;試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。3、施工工藝1）依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)采用換手法對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量放樣；2）護(hù)筒壁厚10mm，鋼護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)固、不漏水及不變形，護(hù)筒直徑大于樁基直徑不少于20cm，變形嚴(yán)重的護(hù)筒不允許使用，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足高于施工地面不少于50cm，深入承臺(tái)底不少于50cm要求，鋼護(hù)筒埋設(shè)采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，鋼護(hù)筒具體埋設(shè)步驟如下：埋置十字護(hù)樁，護(hù)樁采用木樁，護(hù)樁設(shè)置必須穩(wěn)固，混凝土灌注過程前應(yīng)注意保護(hù)，護(hù)樁埋置完成后，拉十字

4、線確認(rèn)樁基中心位置。采用挖掘機(jī)對(duì)護(hù)筒埋設(shè)位置進(jìn)行開挖，開挖深度為2m左右，開挖完成后對(duì)基底進(jìn)行平整，拉設(shè)十字線，根據(jù)護(hù)筒直徑打入4根鋼筋，依此做為鋼護(hù)筒埋設(shè)位置，鋼護(hù)筒位置確定后采用旋挖鉆靜壓至指定位置（高于施工地面不少于50cm），靜壓過程中注意下沉應(yīng)注意對(duì)稱進(jìn)行，避免操作不當(dāng)而傾斜而護(hù)筒偏位。護(hù)筒靜壓完成后拉設(shè)十字護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，量測(cè)護(hù)筒中心偏差及傾斜度，護(hù)筒中心位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%；3）泥漿池泥漿池采用三級(jí)泥漿池，分別為造漿池、沉淀池、循環(huán)池，每隔兩個(gè)墩位布置一處，供臨近兩墩使用，泥漿池開挖完成后及時(shí)進(jìn)行防護(hù)并設(shè)置安全警示標(biāo)志牌，防護(hù)采用普通鋼管+安全網(wǎng)，鋼管采用紅白

5、相間油漆涂刷，防護(hù)采用雙層鋼管，上下層鋼管間距60cm，立桿間距不得大于3m。 4）泥漿制備采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，為提高泥漿性能，可摻入3%纖維素。新制泥漿性能應(yīng)符合以下要求：泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.11.3。反循環(huán)鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.051.15；膠體率：不小于95%；粘度：一般地層1622s，松散易塌地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；PH值：大于6.5。5）鉆進(jìn)過程控制 鉆機(jī)就位后應(yīng)符合下列要求 （1）鉆機(jī)應(yīng)安放穩(wěn)固，底架應(yīng)水平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。 （2）鉆桿應(yīng)保持豎直，鉆頭中心與孔位中心的偏差不得大于2cm。 (3)檢查機(jī)械水平度和鉆桿垂直度，鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行試

6、運(yùn) 轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行鉆進(jìn)。 （4）開鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿：開鉆時(shí)宜抵擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。 （5）使用反循環(huán)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進(jìn)。 回旋鉆鉆進(jìn)過程中應(yīng)符合下列要求 （1）開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量：在粉土或軟土等容易塌孔的土層中鉆孔時(shí)，宜采用慢速輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水位和加大泥漿比重。 （2）接換鉆桿過程中鉆頭應(yīng)均勻起落，不得碰撞孔壁：接換鉆桿動(dòng)作應(yīng)快速：接好后的鉆桿、逐個(gè)檢查接頭，

7、每次接換完鉆桿后重新鉆進(jìn)前應(yīng)將鉆頭提離孔底20-30cm，待泥漿循環(huán)正常后下落鉆進(jìn)。 （3）鉆孔至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底5-10cm，轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)保持循環(huán)，至泥漿分離器基本無(wú)鉆渣時(shí)停機(jī)檢孔。 （4）鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，可將回旋鉆機(jī)的鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到孔樁正直。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采用粘土回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新修孔。 （5)鉆孔作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。 （6)經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。 （7)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫鉆孔樁成孔檢查表，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行清孔和水下混凝土灌注的準(zhǔn)備工作

8、。終孔及成孔檢查 6）鉆孔過程中及時(shí)對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行核實(shí)。通過鉆渣與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，對(duì)比樁底地質(zhì)情況。 鉆孔灌筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查， 孔徑采用籠式探孔器檢測(cè)，其外徑為孔樁設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度為孔徑的4-6倍，且不小于6m。 孔深采用標(biāo)準(zhǔn)鋼測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核?？椎壮猎捎脺y(cè)錘檢測(cè)，第一次測(cè)深在成孔后，孔深測(cè)量要及時(shí)，避免孔底懸浮物沉淀而造成孔深數(shù)值不準(zhǔn)確，第二次測(cè)深在二次清孔后，測(cè)深采用圓錐形平底測(cè)錘，質(zhì)量不小于4kg。兩次檢測(cè)后進(jìn)行測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)照，若長(zhǎng)度差在允許范圍（摩擦樁10cm）之內(nèi)，沉渣

9、厚度滿足要求。 傾斜度采用測(cè)錘法檢測(cè)，將測(cè)錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動(dòng)測(cè)錘感覺測(cè)錘碰到孔壁，量取該位置時(shí)測(cè)繩到護(hù)筒的距離及測(cè)繩長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)繩長(zhǎng)度及測(cè)繩到護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復(fù)量測(cè)46個(gè)位置，然后將幾個(gè)數(shù)值綜合比較得出最終的孔身傾斜度。6） 一次清孔 采用掏渣法進(jìn)行一次清孔，掏渣同時(shí)將不含雜質(zhì)的新制泥漿壓入孔內(nèi)，保持孔內(nèi)壓力。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 8）鋼筋籠制做及安裝 鋼筋籠分節(jié)制作現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，孔口焊接采用單面搭接焊連接方式，單面搭接焊焊縫不小于10d(d為主筋直徑），雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d且不小于10cm，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫厚度不小于0.3d，現(xiàn)場(chǎng)焊接

10、時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，單面焊接處主筋必須預(yù)彎，保證上下主筋在同一軸心上。樁基鋼筋籠兩端各設(shè)置一道加強(qiáng)箍圈，中部自上而下每?jī)擅自O(shè)置一道，同時(shí)加強(qiáng)箍筋外側(cè)設(shè)置4個(gè)保護(hù)層墊塊，加強(qiáng)箍筋與主筋采用焊接連接。鋼筋籠制作時(shí)注意鋼筋接頭位置，承臺(tái)以下6倍樁徑內(nèi)不得有焊接接頭。 鋼筋籠采用汽車吊安裝，鋼筋籠起吊必須采用兩點(diǎn)起吊，防止鋼筋籠變形或脫焊，第一吊點(diǎn)位于鋼筋籠頂部，第二吊點(diǎn)位于分節(jié)鋼筋籠1/3處，鋼筋籠頂部根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)置吊筋，吊筋長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，確保鋼筋籠底部標(biāo)高符合要求。吊筋根據(jù)技術(shù)交底確定。 鋼筋籠起吊安放，采用慢起慢落、逐步下放的方法避免碰撞孔壁，確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，

11、采用檢查鋼筋籠中心是否偏位。 鋼筋籠下放完成后，采用兩根橫杠（型鋼）穿過拉筋（吊筋型號(hào)及直徑同樁基鋼筋籠主筋），橫杠不得與護(hù)筒連接，橫杠兩頭支撐于方木上。在橫杠壓重物，防止鋼筋籠上浮。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋焊接接頭不得超過總數(shù)的50%，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量。 每根樁基選取一根主筋做為綜合接地鋼筋，并做好明顯標(biāo)示。 9）導(dǎo)管安放及二次淸孔 鋼筋籠安裝完成后，安放經(jīng)導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)合格的導(dǎo)管，導(dǎo)管采用密封圈兩道及快速接頭連接，導(dǎo)管安放完成后，利用導(dǎo)管和泥漿池與孔樁間的溝道進(jìn)行泥漿正循環(huán)或者反循環(huán)清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。沉渣厚度符合要求的

12、采用高壓射水法沖射孔底孔底3-5分鐘，將孔底沉淀物及較重泥漿翻動(dòng)上浮。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到以下設(shè)計(jì)要求：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；沉渣厚度不大于10cm。二次淸孔合格。 10）混凝土灌注 混凝土灌注前，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢測(cè)指標(biāo)包括混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗侵蝕等級(jí)、坍落度，入模溫度等指標(biāo) 混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性?；炷恋奶涠瓤刂圃?822cm； 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26m。混凝土灌注過程中經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線垂直和位置居中，逐步提升； 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)

13、混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 在灌注結(jié)束前,拔除最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要緩慢，以防止樁頂沉渣擠入樁身，影響樁基實(shí)體質(zhì)量。混凝土面深度采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用檢測(cè)合格的鋼尺進(jìn)行校核。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌1.0m以上?；炷凉嘧⑦^程中，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置工作。為防止鋼筋籠上浮和下沉，采取以下措施：（1）防止鋼筋籠上浮措施a.吊筋長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，確保鋼筋籠安裝于設(shè)計(jì)位置；b.在橫杠上壓重物，防止因灌注過程中下口沖擊力太大而導(dǎo)致浮籠；c.混凝土灌注過程中，當(dāng)混凝土面灌注至主籠底

14、部時(shí)應(yīng)減緩灌注速度；d.混凝土灌注過程中，避免導(dǎo)管下口直接位于主籠下部；f.控制首車混凝土坍落度，避免坍落度過小。(2)防止鋼筋籠下沉措施a.吊筋長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，確保鋼筋籠安裝于設(shè)計(jì)位置；b.混凝土灌注完成前不得解除橫杠，避免上部未固定而導(dǎo)致鋼筋籠下沉。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）鉆孔樁施工過程中必須嚴(yán)格控制鉆孔深度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。2）控制孔徑滿足驗(yàn)標(biāo)要求。3）鉆孔過程中隨時(shí)控制泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4）鋼筋籠主筋與箍筋之間必須綁扎牢固，加工時(shí)鋼筋間距必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。5）鋼筋、混凝土原材進(jìn)場(chǎng)前對(duì)原材質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。6）樁基檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按符合設(shè)計(jì)和規(guī)范

15、要求，樁基強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不小于15MPa方可進(jìn)行樁基檢測(cè)。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，按照不同樁基檢測(cè)方法對(duì)樁頭進(jìn)行打磨，樁長(zhǎng)不大于40米樁基采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，樁長(zhǎng)大于40m采用超聲波無(wú)損檢測(cè)。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取2組。 應(yīng)逐樁均進(jìn)行無(wú)破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，樁基檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后730天內(nèi)進(jìn)行。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100 2鋼筋骨架直徑±20 3主鋼筋間距±0.5d 4加強(qiáng)筋間距±20 5螺旋筋間距

16、±20 6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%6、 安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員戴好安全帽，施工操作人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2）在施工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗(yàn)認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用。3）電氣設(shè)備的電源，按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。4）注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，泥漿池開挖完成后，應(yīng)及時(shí)防護(hù)。5）機(jī)底要填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒。6）護(hù)筒周圍不準(zhǔn)站人，防止不慎跌入孔中。7）吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。8）機(jī)械鉆進(jìn)碎石類

17、土?xí)r，或鉆進(jìn)地下障礙物時(shí)，要注意機(jī)械的震動(dòng)和顛覆，必要時(shí)停機(jī)查明原因方可繼續(xù)施工。9）拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。10）導(dǎo)管提升后繼續(xù)灌注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。11）鉆孔施工重視環(huán)境保護(hù)，泥漿和棄渣集中存放，不得隨意排放在紅線范圍及以外的任何位置，鉆渣堆積碼方在紅線內(nèi)空地處，高度小于2米，四周1:1收坡，坡腳位置距離紅線邊緣和便道便于不得小于1米。清理至指定棄運(yùn)點(diǎn)。 12）施工現(xiàn)場(chǎng)，便道接口要設(shè)置明顯標(biāo)志和標(biāo)識(shí)及安全警示牌。7、成品保護(hù)措施；1）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。 2）灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。3）在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。 4）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 5）樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損