反洗水泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、Q/CDT 106 XXXX-2007Q/CDTICS 備案號(hào)：中國(guó)大唐集團(tuán)公司 發(fā) 布2007-XX-XX 實(shí)施2007-XX-XX 發(fā)布號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)項(xiàng)目：反洗水泵A級(jí)檢修作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： Q/CDT 106 XXXX-2007中國(guó)大唐集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7目 次 1范圍12本指導(dǎo)書(shū)涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙13安全措施14備品備件準(zhǔn)備15現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工器具16檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)37檢修記錄58反洗水泵試運(yùn)記錄89設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單910完工報(bào)告單1011質(zhì)量簽證單11反洗水泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于600MW機(jī)組#3精處理IH100-

2、80-160反洗水泵A級(jí)檢修工作。2 本指導(dǎo)書(shū)涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙Q/SER- 13304001-2008單級(jí)單吸離心泵檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3 安全措施3.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2 解體反洗水泵前必須確認(rèn)動(dòng)力源已切斷、系統(tǒng)可靠隔絕、泵體放水完畢等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。3.3 拆開(kāi)的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。3.4 使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。3.5 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。3.6 使用電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套。3.7 檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。3.8 檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。3.9

3、 反洗水泵回裝前，應(yīng)全面檢查反洗水泵內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。3.10 反洗水泵回裝時(shí)，認(rèn)真檢查反洗水泵內(nèi)部無(wú)任何異物。3.11 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。4 備品備件準(zhǔn)備序號(hào)備品備件規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1軸承6311盤22軸套IH100-80-160個(gè)13軸IH100-80-160根14葉輪IH100-80-160個(gè)15機(jī)械密封IH100-80-160個(gè)26對(duì)輪IH100-80-160套17對(duì)輪螺栓套IH100-80-160個(gè)88油封72-50-12個(gè)29葉輪鎖母IH100-80-16

4、0個(gè)15 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工器具5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量一工具1.活扳子12把12.8把13.梅花扳手30-32mm把44.24-27mm把25.22-24mm把26.14-17mm把27.管鉗子14把28.撬棍500mm把29.大錘18磅把110.銅棒18300個(gè)211.什錦銼組212.扁鏟把213.對(duì)輪拿子2T臺(tái)114.軸承拔力器2T臺(tái)1二量具15.V形鐵塊216.游標(biāo)卡尺300mm / 0.02mm把117.游標(biāo)深度尺300mm /0.02mm把118.鋼板尺1000mm把119.外徑千分尺025 mm把120.外徑千分尺125150 mm把121.外徑千分尺200225 mm

5、把122.外徑千分尺175200 mm把123.內(nèi)徑百分表50100mm付124.內(nèi)徑百分表100150mm付125.內(nèi)徑百分表150250mm付126.百分表010mm塊427.磁力表座個(gè)428.塞尺200mm把129.畫規(guī)300mm把130.直角尺200mm把1三材料31.包布Kg1032.銅皮0.10 mmM20.1533.0.20 mmM20.1534.0.50 mmM20.1535.1. 0 mmM20.1536.螺栓松動(dòng)劑37.油石塊238.洗油Kg239.703膠袋1040.砂布張5041.水砂紙張5042.塑料布Kg1043.#20機(jī)油Kg55.2 工作準(zhǔn)備 在檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面

6、鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。 開(kāi)工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員開(kāi)工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險(xiǎn)點(diǎn)的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)全部?jī)?nèi)容。5.3 確認(rèn)工器具、備品配件、材料準(zhǔn)備好，檢驗(yàn)合格。W15.4 辦理相關(guān)工作票 檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)工作票安全措施已執(zhí)行。 檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票。H16 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 解體6.1.1 泵體與電機(jī)分離 將聯(lián)軸器護(hù)罩取下，用大號(hào)記號(hào)筆在對(duì)輪圓周面做好相對(duì)應(yīng)的記號(hào)。 測(cè)量聯(lián)軸器中心數(shù)值及兩對(duì)輪間的間隙，并做好記錄。 用S17-1

7、9的梅花扳手、撬棍、大改錐、內(nèi)六方拆卸八條聯(lián)軸器螺栓。 用S19-22的梅花扳手將電機(jī)的四條螺栓拆除，并移開(kāi)電機(jī)。 泵軸向竄動(dòng)測(cè)量并記錄。6.1.2 泵蓋及軸承室拆卸 用S19-22的梅花扳手松開(kāi)泵蓋八條螺栓。 用S12開(kāi)口扳手松開(kāi)軸承室支架螺栓。 用撬棒輕輕地將泵體從泵殼內(nèi)退出。 測(cè)量泵蓋密封墊的厚度。 將軸承室內(nèi)的廢油倒掉。6.1.3 葉輪、軸承及其它部件拆卸。 將葉輪鎖母松下（與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致），將葉輪從軸上退出。 松開(kāi)對(duì)輪頂絲，退出對(duì)輪，松下端蓋螺絲，取下兩個(gè)端蓋。 拆下耐磨板螺栓，取下耐磨板，退出機(jī)密封，取下軸套。 松下軸承鎖母，把軸與軸承從軸承室內(nèi)退出。 把軸承從軸上退出。W26

8、.2 零部件尺寸及配合尺寸測(cè)量 泵蓋密封墊厚度測(cè)量并記錄，根據(jù)其厚度更換新的相同厚度的同樣材質(zhì)的密封墊。 軸檢查、彎曲測(cè)量。軸彎曲0.04mm，端面跳動(dòng)0.02mm軸各處無(wú)磨損,鍵槽和螺紋完好。 檢查水輪腐蝕、磨損、裂紋、氣孔等情況；葉輪無(wú)腐蝕磨損、裂紋等，流道無(wú)堵塞。 軸承配合間隙測(cè)量，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，游隙合適，無(wú)磨損；有缺陷的更換新品。 對(duì)輪與軸配合：過(guò)渡配合：0.010.04mm。 機(jī)械密封檢查、測(cè)量：機(jī)械機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)接觸面無(wú)磨損；彈簧彈性良好；裝配壓縮量為整個(gè)彈簧壓縮量的4060左右。各密封圈和密封墊完好無(wú)破損。 檢查軸承箱端蓋前后油封：無(wú)磨損破裂；否則進(jìn)行更換。 葉輪口環(huán)與密封環(huán)間

9、隙測(cè)量,徑向間隙0.30mm，軸向間隙2mm。 軸承室端蓋密封墊厚度測(cè)量并更換新的同樣厚度及材質(zhì)的密封墊。 葉輪與軸的配合間隙為0.20-0.40mm。 軸承與軸的過(guò)盈量0-0.02mm。 葉輪與軸套的幌動(dòng)度0.05mm。 軸套與軸的配合間隙為0.04-0.06mm。H26.3 零部件打磨除銹 用#0砂紙打磨泵蓋密封面。 用#0砂紙打磨泵殼密封面。 用#0砂紙打磨密封環(huán)。 泵蓋緊固螺栓、聯(lián)軸器連接螺栓清理銹蝕修復(fù)絲扣。 軸承室、端蓋清油污。 葉輪除銹蝕。 剪好泵蓋密封墊、軸承端蓋密封墊。6.4 轉(zhuǎn)子套件回裝 將新的軸承用加熱法裝在新的或舊軸上。 把軸承與軸裝入軸承室。 旋入軸承鎖母，調(diào)整好軸向

10、竄動(dòng)量裝入軸承端蓋（竄動(dòng)量由端蓋密封墊厚度來(lái)調(diào)整）。 裝入對(duì)輪，裝入軸套與機(jī)械密封。 把耐磨板與軸承室連接。 裝上葉輪，旋緊葉輪鎖母。6.5 轉(zhuǎn)子就位，聯(lián)軸器找正。 放入密封墊后轉(zhuǎn)子放入泵殼內(nèi)， 緊固泵蓋的壓緊螺栓，要對(duì)稱緊固。 緊固軸承室支架的壓緊螺栓。 電機(jī)就位，并進(jìn)行聯(lián)軸器中心找正。 找正后緊固電機(jī)地腳螺栓。安裝兩對(duì)輪的連接螺栓并緊固，蓋上聯(lián)軸器罩子。 軸承室加#20機(jī)油到油室的2/3位置。H3 6.6 清理現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)工作票 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工器具及工作人員。 押回工作票，試泵。6.7 工作終結(jié) 設(shè)備整體試運(yùn)。 試運(yùn)8小時(shí)合格后，終結(jié)工作票。W37 檢修記錄7.1 反洗水泵檢修記錄7.

11、1.1 解體部件檢查測(cè)量軸承室解體檢查名 稱檢查項(xiàng)目及結(jié)果處理方法及結(jié)果磨 損裂 紋鎢金脫落是否是否是否單列軸承雙列軸承7.1.2 泵體及轉(zhuǎn)子解體名稱磨損裂紋變形汽蝕其他缺陷是否是否是否是否泵蓋泵殼密封環(huán)葉輪泵軸軸套機(jī)械密封葉輪鎖母油封7.1.3 零部件配合尺寸測(cè)量名稱解體組裝設(shè)計(jì)值口環(huán)的徑向間隙0.30mm口環(huán)的軸向間隙2mm推力間隙0.15-0.20mm軸承壓蓋葉輪側(cè)的間隙0mm軸承壓蓋對(duì)輪側(cè)的間隙0.25-0.35mm軸套的磨損量2mm葉輪與軸的配合間隙0.02-0.04mm軸套與軸的配合間隙0.04-0.06mm軸的最大彎曲度0.04mm葉輪與軸套的幌動(dòng)度0.05mm兩對(duì)輪之間的間隙2

12、3mm7.2 備品備件檢驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格8 反洗水泵試運(yùn)記錄 設(shè)備名稱點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)記錄時(shí)間反洗水泵葉輪側(cè)軸承振動(dòng)0.08mm電機(jī)側(cè)軸承振動(dòng)0.08mm軸承溫度前小于70后出口壓力0.8Mpa機(jī)械密封20滴每分鐘文明衛(wèi)生標(biāo)牌齊全、設(shè)備見(jiàn)本色檢修負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點(diǎn)檢： 運(yùn)行人員：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見(jiàn)：

13、 同意 不同意設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日9 完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點(diǎn)檢員