建筑施工與管理實(shí)踐報(bào)告XXXX

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上建筑施工與管理實(shí)踐報(bào)告XXXX 實(shí)踐實(shí)習(xí)是建筑施工與管理專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中必不可少教學(xué)環(huán)節(jié)，它是所學(xué)理論知識與工程實(shí)踐統(tǒng)一。在實(shí)習(xí)過程中，我以技術(shù)員身份深入到建筑施工單位，以一個高層住宅小區(qū)為實(shí)習(xí)場所，在項(xiàng)目部技術(shù)室主任指導(dǎo)下，參加工程施工工作，順利完成了實(shí)習(xí)任務(wù)。同時，也為畢業(yè)以后從事工程時間打下良好基礎(chǔ)。一、工程概況 本工程位于廣西貴港，工程名稱為普羅旺斯期，由廣西二建十一分有限公司承建，廣西建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)；監(jiān)理單位是廣西貴寶建設(shè)管理工程有限公司。本工程為一個群體工程，共包括15#樓、16#樓、17#樓三棟高層住宅樓和10#地下車庫以及13#樓（變電站），總建筑面

2、積19978.83m²。其中15#樓建筑面積為6932m²，17#樓建筑面積為5430.23m²，15#樓、17#樓均由主樓和配樓兩部分組成，主樓地下二層為人防層，地下一層為設(shè)備層，地上18層及局部19層閣樓為住宅；配樓地下二層為設(shè)備層，地下一層至地上二層為會所；建筑總高度為53.85m；主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ),主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu);配樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。16#樓建筑面積5300 m², 地下一層為自行車庫，地上為14層帶躍層住宅;建筑總高度為34.50 m²；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ),主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻

3、結(jié)構(gòu)。13#樓（變電站）建筑面積為243.6 m²，地上二層，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。14#地下車庫建筑面積為1984.65 m²，地下為地下車庫，地上為車道出入口、人防出入口及變電站，地下車庫暫時為6級人防物資庫，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。（一）、建筑設(shè)計(jì)概況： 普羅旺斯期為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。按7度抗震設(shè)防，建筑高度10#、13#、15#、17#為17.8m,21#、16#為18.7m。17#室內(nèi)±0.000相當(dāng)羅零標(biāo)高7.050，20#室內(nèi)±0.000相當(dāng)羅零標(biāo)高7.150，10#室內(nèi)±0.000相當(dāng)羅零標(biāo)高7.

4、150，15#室內(nèi)±0.000相當(dāng)羅零標(biāo)高7.100，17#室內(nèi)±0.000相當(dāng)羅零標(biāo)高7.150，16#室內(nèi)±0.000相當(dāng)羅零標(biāo)高7.200。（二）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況： 建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),不僅要求具有足夠承載力,而且必須使結(jié)構(gòu)具有足夠抵抗側(cè)力剛度,使結(jié)構(gòu)在水平力作用下所產(chǎn)生側(cè)向位移限制在規(guī)定范圍內(nèi).基于上述基本原理,本工程綜合分析了結(jié)構(gòu)適用,安全,抗震,經(jīng)濟(jì),方便等因素, 選取鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，按七度抗震設(shè)防，場地土類別為類，各建筑單體設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，建筑安全等級為2級，建筑抗震類別為丙類。二、實(shí)習(xí)業(yè)績（一）、測量放線： 在工程開工前,建筑物位置確定也是很

5、重要,在從事測量工作中,我了解到為確定建筑物位置首先應(yīng)根據(jù)規(guī)劃院給定建筑物坐標(biāo)點(diǎn)及坐標(biāo)線、建筑紅線進(jìn)行定位測量,確定它位置。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)以外軸線作為基本縱橫線,以絕對標(biāo)高作為±0。00標(biāo)高,分別將基本軸線標(biāo)高引到臨近建筑物上。(2)建筑物垂直測量：A:建立輔助軸線控制網(wǎng)。B:建立施工線控制網(wǎng),根據(jù)輔助軸線控制網(wǎng)畫定墻邊線、柱邊線等施工線。(3)建筑物水平標(biāo)高測量。建筑物高程控制。采用分層傳遞法,根據(jù)±0。00標(biāo)高線,將建筑物標(biāo)高引至一層柱豎向鋼筋面上,并以此層向上傳遞測量。（二）、砼澆筑專項(xiàng)施工方案： 普樓旺斯期工程即將進(jìn)入鋼筋混凝土澆筑階段。按照施工進(jìn)度計(jì)劃

6、，開始了機(jī)械挖土、整平、基槽打墊層等工作。到目前為止，基礎(chǔ)樁承臺，基梁鋼筋綁扎基本完成，在進(jìn)入澆筑混凝土之前編制本方案，作為“基礎(chǔ)施工方案”進(jìn)一步細(xì)化與補(bǔ)充。1. 施工場地布置(1) 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，在原總平面圖基礎(chǔ)做了稍許調(diào)整與改動：將原計(jì)劃安裝三臺塔吊改為兩臺，廠房內(nèi)一臺仍按原位置安裝，北邊一臺塔機(jī)安裝在 E軸線外3軸線處。雖然去掉一臺塔吊，但工程施工不受任何影響，完全可以滿足垂直及水平運(yùn)輸。（2） 現(xiàn)場選用兩臺350升滾筒式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)并排定位在廠房北側(cè)，機(jī)旁用機(jī)磚砌筑排水溝和沉淀池，式沉淀后清水引至北圍墻以外。（3）為了保證混凝土配比質(zhì)量，在砂石料堆旁設(shè)置三臺磅稱，做到車車過磅

7、，計(jì)量準(zhǔn)確。2. 施工方法（1） 考慮本工程施工特點(diǎn)，擬采取分二個施工段，自西向東流水作業(yè)施工方法。施工縫留置在34軸跨中1/3處。（2） 第一施工段完成砼澆筑后，在進(jìn)行第二施工段基礎(chǔ)梁施工同時，回填第一施工段內(nèi)土方。此時基梁雖有一定強(qiáng)度，但仍需注意回填方法，不至于土方因夯實(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力導(dǎo)致基梁受損、移位。然后用同樣方法進(jìn)行第二施工段回填。（3）為了確保工程質(zhì)量，砼澆筑前應(yīng)對鋼筋、模板工序進(jìn)行認(rèn)真、全面隱蔽工程質(zhì)量檢查，經(jīng)甲方質(zhì)監(jiān)人員最后審驗(yàn)合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可進(jìn)行砼澆筑程序。（4）把澆筑混凝土質(zhì)量控制貫穿于從選料、級配、攪拌、運(yùn)轉(zhuǎn)、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等全過程中，不合格水泥，含泥量大于指標(biāo)砂石

8、等不準(zhǔn)進(jìn)入工地，更不得用于過程中。（5） 配料必須按試驗(yàn)室配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量允差應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥、水、外加劑為±2%；粗細(xì)骨料為±3%；嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。拌和物機(jī)械攪拌時間不應(yīng)小于2min。（6） 砼澆筑：a) 澆筑前先灑水沖洗濕潤模板（地膜），應(yīng)在底部填以厚度50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同水泥砂漿。b) 砼澆筑間歇時間為11.5小時。c) 施工縫留置位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定在施工縫出繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa方可進(jìn)行。清除水泥薄膜和松動石子，充分濕潤，沖洗干凈，在施工縫處先鋪一層2025mm厚與砼內(nèi)成分相同水泥砂漿。d) 澆筑

9、前將熟料用塔吊卸在操作平臺上，然后用人工鏟入構(gòu)件中，砼分層澆筑厚度為400mm。（7）砼振搗：a)柱、梁采用高頻插入式振搗棒（F50），板用F30振動棒，結(jié)合平板振搗器。b) 振動棒操作要領(lǐng)，要做到“快插慢撥”，快插是為了防止先將表面砼震實(shí)，而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢撥是為了使砼能填滿振搗棒抽出所造成孔隙。c) 每一震點(diǎn)振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，不在沉落為止，一般為2030s，移動間距為400mm，振動棒插入下一層砼內(nèi)深度不應(yīng)小于50mm。d)振搗應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞變異情況，一旦發(fā)現(xiàn)有變形，移位時應(yīng)立即采取措施予以處理。(8)

10、 砼養(yǎng)護(hù)：在已澆筑完成混凝土12小時之內(nèi)應(yīng)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3. 混凝土取樣(1) 混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，并應(yīng)有甲方見證人員監(jiān)督下取樣制作試塊。(2)按照規(guī)定每100立方米同配合比混凝土取樣次數(shù)不得少于一次；每一個工作班拌制同配合比混凝土不足100盤時取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比混凝土取樣不得少于一次。(3)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時間。三、實(shí)習(xí)所學(xué)新知識（一）鋼筋綁扎施工方法和施工過程中出現(xiàn)問題及修整措施柱鋼筋骨架修整底層伸出柱搭接筋安裝柱鋼筋骨架綁扎搭接部

11、位箍筋 （1）柱鋼筋骨架： 1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距 。2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置 。3）穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135° 。4）在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 5）修整底層伸出柱搭接筋：根據(jù)已放好柱位置線

12、，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 。（2）框架梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿框架梁受力筋綁扎箍筋 。2）先放箍筋后穿受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 3）框架梁與框架柱鋼筋交叉處，框架梁鋼筋宜放在框架柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)框架梁鋼筋在框架柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 4）框架梁鋼筋應(yīng)互相搭接，橫梁與縱梁交接處、梁轉(zhuǎn)腳處錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求 。5）框架梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋保護(hù)層。 （3）樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線安放馬蹄鐵標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎

13、上層鋼筋申報(bào)隱檢隱檢驗(yàn)收轉(zhuǎn)入下道工序 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋位置 。3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理 。4）樓板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋 。5）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 （4）鋼筋施工過程中出現(xiàn)問題及修整措

14、施 1）柱鋼筋骨架出現(xiàn)最多問題就是機(jī)械連接有漏絲現(xiàn)象經(jīng)監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人分析產(chǎn)生該問題原因是鋼筋切斷機(jī)刀片磨損嚴(yán)重，刀刃鈍了，從而在鋼筋加工時出現(xiàn)馬蹄建議其更換新刀片來確保鋼筋連接質(zhì)量。 2）框架梁鋼筋綁扎存在鋼筋間距不勻并造成箍筋不能正常發(fā)揮其套箍效應(yīng)問題控制方案：加強(qiáng)對鋼筋工督導(dǎo)，嚴(yán)格控制鋼筋綁扎質(zhì)量 。3）樓板鋼筋綁扎中出現(xiàn)問題主要是人為造成板筋綁扎后，繼續(xù)上大量工人施工，鋼筋很容易被踩變形所以，正如前面所提到保證質(zhì)量措施，板筋綁扎好后，嚴(yán)格控制上人量，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修復(fù)。 4）其他：本工程一開始采用焊接鋼筋頭方法保證保護(hù)層厚度，現(xiàn)場焊接鋼筋頭一并用做焊接拉結(jié)筋預(yù)埋件塑料墊塊易變形

15、，所以不采用但經(jīng)質(zhì)檢中心人員提議：焊接鋼筋接頭有損柱子鋼筋，且現(xiàn)在普遍采用增大套箍或增加U型大套箍方法保證保護(hù)層厚度，拉結(jié)筋用植筋方法植入柱內(nèi)。 在工程實(shí)際施工過程中，鋼筋加工很不好做，質(zhì)量很不好控制，機(jī)械連接很容易出現(xiàn)馬蹄茬，所以主要靠工人師傅憑經(jīng)驗(yàn)來克服這一問題。（二）施工注意事項(xiàng) 1、避免工程質(zhì)量通病： 1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。 2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。 預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混

16、凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。 3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈。并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。 4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對鋼筋較密部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器。 5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。 6）鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿

17、；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過25mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。 7）粱柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防措施：安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸。垂直度。剛度，符合要求才允許接駁粱模板。 8）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 9）缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)準(zhǔn)確；攪拌

18、時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 10）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時沖擊力；當(dāng)承托較大粱鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 2、混凝土缺陷處理 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：25水泥砂漿平。 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大蜂窩露筋孔洞處理。 孔洞：鑿去松軟混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈

19、，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。 裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。所以在施工時我們謹(jǐn)慎處理這些事件，根據(jù)不同情況不同處理。 這些問題都是在施工時要注意，在施工時采用何種水泥，用量都是要注意，還有混泥土早期保養(yǎng)。（三）、施工質(zhì)量與管理施工質(zhì)量與管理是相輔相程關(guān)系，兩者相互制約，相互促進(jìn)。 必須有嚴(yán)格管理，質(zhì)量才能有保障，反過來，有好質(zhì)量必須有一整套嚴(yán)格管理制度與之相照應(yīng)。建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503002002在建筑工程質(zhì)量上做出了細(xì)致規(guī)定，每個施工單位都以它做為施工質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn)。下面就施工中常

20、見質(zhì)量事故做簡要分析，闡述施工質(zhì)量與管理關(guān)系。1底層模板支架沉降a原因分析：在施工過程中，管理不善，支模前不進(jìn)行設(shè)計(jì)，立模后不仔細(xì)檢查支架是否穩(wěn)固，施工班組操作技工沒有進(jìn)行培訓(xùn)，不熟悉施工方法，盲目蠻干，導(dǎo)致發(fā)生工程事故。b保證質(zhì)量措施：模板支架在澆筑砼前必須按規(guī)范要求，經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算來確定。施工前應(yīng)將支?；梁粚?shí)填平，放好支架軸線位置，鋪墊碎石墊層，支架下應(yīng)設(shè)置墊塊。2脹模澆筑振搗過程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出現(xiàn)脹模。a原因分析：模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強(qiáng)度不足，夾擋支撐不牢固；柱模中如果柱箍間距過大，就會出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。b保證質(zhì)量措施：模板就位后，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題

21、及時糾正。一般梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊；柱模應(yīng)計(jì)算澆筑砼時側(cè)壓力，檢查箍距是否滿足要求，及時加設(shè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水平斜撐、剪刀撐等。3鋼筋加工制作錯誤 a原因分析：施工管理混亂，沒有嚴(yán)格檢查制度，操作人員不經(jīng)培訓(xùn)即到施工現(xiàn)場進(jìn)行操作；不懂鋼筋級別，工地沒有配料單，操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，使下料長度失控，時長時短。b保證質(zhì)量措施：施工現(xiàn)場必須建立健全質(zhì)量檢查制度，每道工序都要有檢查，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求制作出鋼筋配料單，鋼筋應(yīng)先經(jīng)過調(diào)直，除銹后再下料。同一規(guī)格鋼筋應(yīng)統(tǒng)一掛牌，標(biāo)明鋼筋級別、種類、直徑等，運(yùn)輸、堆放、吊裝時要有專人負(fù)責(zé)。技術(shù)人員要認(rèn)真做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4漏放

22、構(gòu)造鋼筋a原因分析：對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)認(rèn)識不全面，對構(gòu)造鋼筋作用重視不夠。再我看來多數(shù)都是重視不夠而忘記還應(yīng)該放置構(gòu)造鋼筋這回事，如少放或者不放梁中“腰筋”，柱下彎起鋼筋等等。b保證質(zhì)量措施：認(rèn)真檢查已經(jīng)安裝好鋼筋，補(bǔ)足構(gòu)造鋼筋，尤其是現(xiàn)澆板邊、角部位，梁支座部位，墻或板預(yù)留洞口周圍。施工時應(yīng)采取有效措施保護(hù)構(gòu)造鋼筋位置，不得隨意踩踏等。 5混凝土澆筑不當(dāng)使構(gòu)件存在缺陷 此缺陷在拆模后看清楚，給予補(bǔ)救已經(jīng)來不及。因?yàn)轫乓呀?jīng)初凝，會出現(xiàn)蜂窩、麻面、凸凹不平、露筋、孔洞、夾渣等現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)耐久性要求。保證質(zhì)量措施：常用處理方法有局部修復(fù)、灌漿、補(bǔ)強(qiáng)等。要制定合理施工技術(shù)方案，明確操作要求，并向工作班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。明確責(zé)任，實(shí)行分界掛牌制，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，澆筑砼時注意觀察模板受荷后情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時