乙炔生產(chǎn)工藝

1、摘要化工工藝是化工生產(chǎn)的前提，在化工生產(chǎn)中要特別注意防火防爆，防塵防毒，防靜電，防噪聲，防輻射，防化學(xué)灼傷，由此看來(lái)，對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行平安分析是十分重要的。生產(chǎn)過(guò)程所涉及的物料大多是易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，許多反響在苛刻的條件下發(fā)生，對(duì)工藝參數(shù)的要求極為嚴(yán)格，一旦發(fā)生偏離，極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。隨著我國(guó)化工、石化行業(yè)的高速開(kāi)展，重特大事故時(shí)有發(fā)生。為此，必須對(duì)化工工藝過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)性研究，拿出防止或減少事故發(fā)生的有效措施，到達(dá)一個(gè)相比照擬高的平安程度。論文首先介紹了系統(tǒng)平安分析方法的分析目的、分析意義，以及怎樣對(duì)系統(tǒng)平安分析方法的應(yīng)用進(jìn)行選擇；其次介紹了中壓乙炔生產(chǎn)工藝的工藝流程及設(shè)

2、備特點(diǎn)。在了解分析方法根底上，應(yīng)用分析方法對(duì)其工藝流程進(jìn)行系統(tǒng)平安分析。 論文還介紹了物料的危險(xiǎn)性，對(duì)工藝單元進(jìn)行火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性分析，得出工藝過(guò)程重點(diǎn)危險(xiǎn)部位，并在平安管理和平安技術(shù)上提出一些相應(yīng)措施，最終完成整個(gè)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性分析。 關(guān)鍵詞：平安分析 ； 危險(xiǎn)性 ； 火災(zāi) ； 爆炸摘要1第一章系統(tǒng)平安分析概述41.1 系統(tǒng)平安分析說(shuō)明41.1.1 分析的目的44451.2 工程概況分析51.2.1 根本工藝流程561.2.3 主要原材料-電石71.3 工藝流程各階段的簡(jiǎn)介7781.3.3 壓縮與枯燥崗位999第二章乙炔生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)有害因素分析10102.1.1 乙炔102.1.2 電石1

3、02.1.3 丙酮102.1.4 硫酸102.1.5 氫氧化鈉102.1.6 磷化氫102.1.7 硫化氫1111物體打擊112.2.2 車輛傷害112.2.3 機(jī)械傷害112.2.4 觸電122.2.5灼燙122.2.6火災(zāi)122.2.7高處墜落132.2.8 其它爆炸132.2.9中毒和窒息1313131414第三章 定性分析與定量分析1516163.1.2 定性分析方法的應(yīng)用173.2 系統(tǒng)平安定量分析213.2.1 定量分析方法的選擇213.2.2 定量分析方法的應(yīng)用2126第四章 平安對(duì)策措施274.1 平安技術(shù)對(duì)策措施274.1.1 防火與防爆對(duì)策措施274.1.2 機(jī)械傷害對(duì)策措

4、施304.1.3 有毒、有害因素控制對(duì)策措施304.1.4 其他平安技術(shù)對(duì)策措施324.1.5 防機(jī)動(dòng)車輛傷害對(duì)策措施324.1.6 防坍塌對(duì)策措施324.1.7 防高溫對(duì)策措施324.1.8 防噪聲對(duì)策措施324.1.9 防止粉塵危害對(duì)策措施324.1.10 儲(chǔ)存過(guò)程平安對(duì)策措施324.1.11 消防對(duì)策措施334.2 平安管理對(duì)策措施3334344.2.3平安教育、培訓(xùn)、考核344.2.4 實(shí)施監(jiān)督與日常檢查354.2.5 事故應(yīng)急救援預(yù)案35第五章 結(jié)論37致 謝38參考文獻(xiàn)39第一章系統(tǒng)平安分析概述 1.1 系統(tǒng)平安分析說(shuō)明系統(tǒng)平安分析就是把生產(chǎn)過(guò)程或作業(yè)環(huán)節(jié)作為一個(gè)完整的系統(tǒng)，對(duì)構(gòu)成

5、系統(tǒng)的各個(gè)要素進(jìn)行全面的分析，判明各種狀況的危險(xiǎn)特點(diǎn)及導(dǎo)致災(zāi)害性事故的因果關(guān)系，從而對(duì)系統(tǒng)的平安性做出預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，為采取各種有效的手段、方法和行動(dòng)消除危險(xiǎn)因素創(chuàng)造條件。1.1.1 分析的目的系統(tǒng)平安分析方法的選擇應(yīng)該滿足被分析的要求。系統(tǒng)平安分析的最終目的是辨識(shí)危險(xiǎn)源，而在實(shí)際工作中要到達(dá)一些具體目的，例如：對(duì)系統(tǒng)中所有危險(xiǎn)源，查明并列出清單；掌握危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故，列出潛在事故隱患清單；將所有危險(xiǎn)源按危險(xiǎn)大小排序； 在進(jìn)行系統(tǒng)平安分析時(shí)，某些方法只能用于查明危險(xiǎn)因素，而大多數(shù)方法都可以列出潛在的事故隱患或確定降低危險(xiǎn)性措施，但能提供定量數(shù)據(jù)的方法并不多。系統(tǒng)平安分析的作用可概括為：（1)

6、能將導(dǎo)致災(zāi)害事故的各種因素，通過(guò)邏輯圖做出全面、科學(xué)和直觀的描述；（2) 可以發(fā)現(xiàn)和查明系統(tǒng)內(nèi)固有的或潛在的危險(xiǎn)因素，為平安設(shè)計(jì)、制定平安技術(shù)措施及防止發(fā)生危害事故提供依據(jù)；（3) 使操作人員全面了解和掌握各項(xiàng)防火控制要點(diǎn)；（4) 可對(duì)已發(fā)生的事故進(jìn)行原因分析；（5) 便于進(jìn)行概率運(yùn)算和定量評(píng)價(jià)。 本文主要通過(guò)對(duì)電石法生產(chǎn)乙炔工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，從而進(jìn)行初步的危險(xiǎn)源辨識(shí)，并對(duì)主要的危險(xiǎn)源進(jìn)一步分析，在這里本文選擇對(duì)乙炔發(fā)生器進(jìn)行故障類型及影響分析的定性分析、乙炔發(fā)生器火災(zāi)爆炸這一頂上事件進(jìn)行事故數(shù)的定量分析。最后針對(duì)分析的結(jié)果提出平安技術(shù)和平安管理措施，到達(dá)分析的目的。 系統(tǒng)平安分析是從平安角

7、度對(duì)系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，主要分析導(dǎo)致系統(tǒng)故障或事故的各種因素及其相互關(guān)系，通常包括如下內(nèi)容:  (1) 對(duì)可能出現(xiàn)的初始的、誘發(fā)的及直接引起事故的各種危險(xiǎn)因素及其相互關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和分析。  (2) 對(duì)與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境條件、設(shè)備、人員及其他有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)查和分析。 (3) 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素的控制措施及實(shí)施這些措施的最好方法進(jìn)行調(diào)查和分析。  (4) 對(duì)不能鏟除的危險(xiǎn)因素失去或減少控制可能出現(xiàn)的后果進(jìn)行調(diào)查和分析。  (5) 對(duì)危險(xiǎn)因素一旦失去控制，為防止傷害和損害的平安防護(hù)措施進(jìn)行調(diào)查和分析。1.2 工程概

8、況分析1.2.1 根本工藝流程 乙炔生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1-1。圖1-1 電石法制乙炔工藝流程圖 (1) 乙炔發(fā)生器 檔板作用：延長(zhǎng)電石在發(fā)生器水相中的停留時(shí)間，確保大顆粒的電石得到充分的水解。 耙齒作：輸送電石和移去電石外表上水解生成的CaOH2以促使電石外表裸露，能夠直接與水接觸反響。 2噴淋預(yù)冷器：設(shè)置于發(fā)生器頂部 減少乙炔氣夾帶的電石渣漿；降溫預(yù)冷、分擔(dān)冷卻塔負(fù)荷。 冷卻塔：一般采用噴淋塔或填料塔。直接噴入冷卻水吸收并降低粗乙炔氣溫度，氣體中大局部水蒸汽冷凝；乙炔經(jīng)冷卻降溫利于清凈塔次氯酸鈉溶液對(duì)磷、硫雜質(zhì)的吸收。(3) 乙炔水環(huán)泵 水環(huán)泵工作原理：葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各葉片小室體積逐漸改變而吸氣

9、排氣。 1輸送特點(diǎn) 1葉輪與泵殼間隙大，不易碰撞產(chǎn)生火花。 2)工作液為水，抑制乙炔的爆炸性質(zhì)。 (3)抽氣能力(最高真空度達(dá)85)，輸送壓力(0.1MPa表壓)，排氣量(120630Lmin)， (4)能量轉(zhuǎn)換效率不高。 2注意： (1)乙炔在高溫時(shí)易爆炸，故泵內(nèi)水溫要求不超過(guò)4050，在水環(huán)泵旁附有冷卻裝置的水別離器，使水能冷卻后閉路循環(huán)使用。 (2)乙炔氣中夾帶有少量電石渣漿，葉輪結(jié)垢，影響送氣能力， 故有些廠家給水環(huán)泵加少量廢次鈉，可以防止葉輪結(jié)垢。1.2.3 主要原材料-電石 工業(yè)電石的組成見(jiàn)表1-1表1-1 工業(yè)電石的組成成分含量 CaC27583CaO 714%C 0.43%Si

10、O2、Fe-Si、SiC 0.63%Fe2O3 0.23%CaS 0.22%MgO、Ca3N2、Ca3P2、Ca3As2 少量1.3 工藝流程各階段的簡(jiǎn)介 下面簡(jiǎn)單介紹不同的階段的反響及可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素，以方便第二章的辨識(shí)危險(xiǎn)源。發(fā)生器凈化器壓縮機(jī)枯燥器匯流排氣 瓶乙炔瓶水電石凈化劑丙酮電石渣池洗滌枯燥枯燥劑 1反響釋放大量的熱 電石和水在乙炔發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行水解反響，產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并釋放熱量，見(jiàn)化學(xué)反響方程式。 CaC2 + 2H2OC2H2 + Ca(0H)2×106Jmol 由于工業(yè)電石中含有大量氧化鈣，在與水作用時(shí)，氧化鈣同時(shí)發(fā)生反響，見(jiàn)化學(xué)反響方程式。 CaO + H

11、2OC2H2 + Ca(OH)2×104Jmol 由于反響放出大量的熱量，導(dǎo)致發(fā)生器內(nèi)溶液溫度升高，通?？刂圃?0左右。過(guò)高的溫度將導(dǎo)致(1)電石渣漿的含固量增加；(2)溶液局部過(guò)熱；(3)乙炔氣體溫度過(guò)高。(通?？刂圃?0-75，不得超過(guò)90)。 2缺水時(shí)的危害 當(dāng)水量缺乏，電石與水反響時(shí)，生成乙炔和氧化鈣，見(jiàn)反響方程式。 Ca0 + H2OC2H2 ×104Jmol 反響中生成的氧化鈣構(gòu)成導(dǎo)熱性能差的外殼，這種外殼分布不均勻，會(huì)造成局部反響過(guò)熱，溫度過(guò)高，引起乙炔的聚合和分解，生成碳、氫、二氧化碳及乙炔的聚合物，可能發(fā)生爆炸。因此，在發(fā)生過(guò)程中應(yīng)保證水過(guò)量，根據(jù)不同的發(fā)

12、生器控制水位高度。 3電石粉狀過(guò)多 如果電石粉狀過(guò)多時(shí)，電石與水反響速度較快，溫度上升速度加快。溫度升高會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)電石與水反響。因此參加發(fā)生器中的電石粒度應(yīng)予以控制，以30-200mm為好。 4壓力過(guò)高的危險(xiǎn)性 中壓發(fā)生器假設(shè)加料過(guò)多，加水量太大或管道堵塞，發(fā)生器的壓力將迅速升高，產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。通常壓力控制在009MPa以下。現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，由于反響初期的空氣-乙炔混合氣排放在室內(nèi)，容易形成乙炔空氣爆炸性混合物，危險(xiǎn)性較大。操作時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)，工人的防護(hù)用品應(yīng)齊備。 1磷化氫、硫化氫的危害。 由于工業(yè)電石中含有磷化鈣、硫化鈣等雜質(zhì)，在電石與水發(fā)生反響時(shí)，這 些雜質(zhì)與水發(fā)生副反響，生成磷化氫、硫化氫

13、，見(jiàn)反響方程式、。 Ca3P2 + 3H203Ca(OH)2 + 2PH3 CaS + 2H203Ca(OH)2 + H2S根據(jù)電石的質(zhì)量，磷化氫、硫化氫在乙炔氣中的含量為0.030.10左右。磷硫雜質(zhì)將產(chǎn)生的主要危害： 1可使乙炔氣的自燃點(diǎn)顯著降低，在100時(shí)就能發(fā)生自燃。 2影響乙炔氣瓶填料質(zhì)量。磷、硫等雜質(zhì)會(huì)與乙炔瓶?jī)?nèi)填料發(fā)生化學(xué)反響，生成的沉積物阻塞填料孔隙時(shí)，使乙炔無(wú)法溶解在填料孔隙中的丙酮中。 3影響焊接質(zhì)量。磷、硫雜質(zhì)在焊接時(shí)可能轉(zhuǎn)移到熔融處的金屬焊縫中，使焊 縫質(zhì)量變壞，同時(shí)焊接時(shí)磷化氫蒸發(fā)的氣體對(duì)人體有害。因此，對(duì)乙炔氣體中的磷硫雜質(zhì)必經(jīng)去除。 2凈化過(guò)程的控制。 該裝置工藝

14、采用硫酸凈化法進(jìn)行，見(jiàn)反響方程式、： 2H2S04 + PH3H3P04 + 2H20 + S02 + S H2S04 + H2SS02 + 2H20 + S 少量酸霧通過(guò)堿罐加以中和，見(jiàn)反響方程式： H2S04 + 2NaOH = Na2SO4 + 2H20 由于硫酸中和氣體中的磷硫及少量水分，會(huì)放出熱量，溫度升高，在罐外套中采用冷卻水降溫。同時(shí)，硫酸、氫氧化鈉對(duì)設(shè)備及人體均有腐蝕作用，因此應(yīng)定期檢查設(shè)備，在操作時(shí)應(yīng)戴防酸、堿手套，防護(hù)服和自吸過(guò)濾防毒面具。1.3.3 壓縮與枯燥崗位 凈化后的乙炔氣，通過(guò)乙炔壓縮機(jī)加壓至24mpa的壓力，然后通過(guò)高壓枯燥器去除水分，滿足充灌的需要。 壓縮機(jī)的

15、壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致乙炔充裝壓力過(guò)高，影響儲(chǔ)運(yùn)及使用平安，壓力過(guò)低(0005mpa)時(shí)，從壓縮機(jī)吸氣口可能混入空氣發(fā)生危險(xiǎn)，因此壓縮機(jī)的進(jìn)氣、排氣壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，設(shè)置下限上限監(jiān)控裝置，并安裝平安閥。為防止乙炔溫度過(guò)高，在壓縮機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管上均安裝溫度表和冷卻水降溫，排氣溫度不得大于90。 高壓枯燥器采用無(wú)水氯化鈣枯燥。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，枯燥劑價(jià)格廉價(jià)，但使用過(guò)程中容易出現(xiàn)： 1枯燥效果不理想，使用一段時(shí)間后，枯燥效率下降； 2枯燥過(guò)程中無(wú)水氯化鈣會(huì)逐步被消耗，枯燥器上部將形成空間，導(dǎo)致乙炔聚集，平安隱患增加； 3更換枯燥劑時(shí)應(yīng)用氮?dú)獯祾撸⑷胂到y(tǒng)時(shí)應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q設(shè)備中的空氣，再用乙炔置換氮?dú)?，才?/p>

16、運(yùn)行。因此，該裝置定期補(bǔ)加或更換枯燥劑尤為重要。 經(jīng)壓縮枯燥后的高壓乙炔氣，由管道輸送到匯流排，排架上預(yù)先將乙炔氣瓶定位好，將瓶閥與充氣卡具對(duì)正頂牢，進(jìn)行充裝。充裝崗位的主要危險(xiǎn)： 1乙炔氣溫度過(guò)高，使溶解速度下降，并可能導(dǎo)致氣瓶爆炸，通常要求氣瓶瓶壁溫度不得超過(guò)40。因此在充裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)情況，開(kāi)啟冷卻水噴淋降溫。 2充氣壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致乙炔溶解量增加，靜止壓力上升，使運(yùn)輸和使用過(guò)程的危險(xiǎn)性大大增加。 3充裝管路泄漏或乙炔氣瓶卡位不正導(dǎo)致泄漏，會(huì)形成乙炔一空氣爆炸性混合物，當(dāng)乙炔濃度到達(dá)一定量時(shí)，002mJ點(diǎn)火能就可引起燃燒爆炸。 乙炔氣瓶的檢查是保證平安充裝，運(yùn)輸和使用的前提條件。假設(shè)氣瓶

17、未經(jīng)嚴(yán)格檢查，可產(chǎn)生以下危險(xiǎn)： 1乙炔氣瓶檢定標(biāo)志不清、瓶帽、防震圈等附件不全，可能使應(yīng)報(bào)廢或維修的鋼瓶投入使用，導(dǎo)致在充裝運(yùn)輸和使用過(guò)程中產(chǎn)生泄漏、爆炸等危險(xiǎn)。 2丙酮補(bǔ)加量缺乏，將使乙炔氣瓶上部出現(xiàn)氣態(tài)空間，氣瓶壓力升高，在運(yùn)輸和使用環(huán)境溫度較高的情況下可能導(dǎo)致爆炸危險(xiǎn)。第二章乙炔生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)有害因素分析 下面從固有危險(xiǎn)有害因素、生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素、職業(yè)健康危險(xiǎn)有害因素這三個(gè)方面分析該工藝的危險(xiǎn)源。2.1.1 乙炔 具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露于20濃度時(shí)，出現(xiàn)明顯缺氧病癥；吸入高濃度，初期興奮、多語(yǔ)、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、嗜睡；嚴(yán)

18、重者昏迷、紫紺、瞳孔對(duì)光反響消失、脈弱而不齊。當(dāng)混有磷化氫、硫化氫時(shí)，毒性增大，應(yīng)予以注意。2.1.2 電石 損害皮膚，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥(niǎo)眼樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長(zhǎng)期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現(xiàn)汗少、牙釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高。2.1.3 丙酮 急性中毒主要表現(xiàn)為對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉作用，出現(xiàn)頭暈、易沖動(dòng)。重者發(fā)生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷。對(duì)眼、鼻、喉有刺激性?？诜?，先有口唇、咽喉有燒灼感，后出現(xiàn)口干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。慢性影響：長(zhǎng)期接觸該品出現(xiàn)眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易沖動(dòng)等。皮膚長(zhǎng)期反復(fù)接觸可致皮炎。 2.1.4 硫酸 對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的

19、刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。2.1.5 氫氧化鈉 有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。2.1.6 磷化氫 輕度中毒，病人有頭痛、乏力、惡心、失眠、口渴、鼻

20、咽發(fā)干、胸悶、咳嗽和低熱等；中度中毒，病人出現(xiàn)輕度意識(shí)障礙、呼吸困難、心肌損傷；重度中毒那么出現(xiàn)昏迷、抽搐、肺水腫及明顯的心肌、肝臟及腎臟損害。2.1.7 硫化氫 是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。局部患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。 表2-1 ?企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) ?編號(hào)名稱編號(hào)名稱01物體打擊011冒頂

21、片幫02車輛傷害012透水03機(jī)械傷害013放炮04起重傷害014火藥爆炸05觸電015瓦斯爆炸06淹溺016鍋爐爆炸07灼燙017容器爆炸08火災(zāi)018其它爆炸09高處墜落019中毒和窒息010坍塌020其它傷害物體打擊 物體在外力或重力作用下，打擊人體會(huì)造成人身傷害事故。該工程可能造成物體打擊事故的因素有：高處的物體固定不牢掉落；房頂鋼鐵構(gòu)件因腐蝕造成斷裂掉落，檢修時(shí)使用工具飛出擊打到人體上；高處作業(yè)或在高處平臺(tái)上作業(yè)工具、材料使用和放置不當(dāng)，造成高空落物等；桶裝、袋裝物料搬運(yùn)、裝卸過(guò)程發(fā)生跌落等。2.2.2 車輛傷害 局部液體危險(xiǎn)化學(xué)品次氯酸鈉、液堿、丙酮運(yùn)輸可能發(fā)生交通碰撞、翻車、儲(chǔ)罐

22、、閥門(mén)破裂，危險(xiǎn)貨物重大泄漏，造成人員傷亡、環(huán)境危害事故。2.2.3 機(jī)械傷害 機(jī)械設(shè)備部件或工具直接與人體接觸可能引起夾擊、卷入、割刺等危險(xiǎn)。該工程中使用的傳動(dòng)設(shè)備，機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如果防護(hù)不當(dāng)或在檢修時(shí)誤啟動(dòng)可能造成機(jī)械傷害事故。 機(jī)械傷害事故的原因： 1檢修、檢查或操作過(guò)程中無(wú)視平安措施，如違章帶電檢修等。 2設(shè)備缺乏平安防護(hù)裝置。 3包括操作不當(dāng)或設(shè)備故障造成的絞傷、劃傷、碰傷和摔傷等；2.2.4 觸電 觸電事故的種類有：人直接與帶電體接觸、與絕緣損壞的電氣設(shè)備接觸、與帶電體的距離小于平安距離、跨步電壓觸電。 從平安角度考慮，電氣事故主要包括由電流、電磁場(chǎng)和某些電路故障等直接或間接造成的

23、人員傷亡、設(shè)備損壞以及引起火災(zāi)事故等。 該工程在工作過(guò)程中，如果作業(yè)人員不能按照電氣工作平安操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏平安用電常識(shí)，以及設(shè)備本身故障等原因，均可能造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生。該工程中存在的主要電氣危險(xiǎn)因素如下： 1設(shè)備故障：可造成人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失。 2輸電線路故障：如線路斷路、短路等可造成觸電事故或設(shè)備損壞。 3帶電體裸露：設(shè)備或線路絕緣性能不良造成人員傷害。 4電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造成的監(jiān)控失靈或電氣火災(zāi)。 5工作人員對(duì)電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)的事故。 非電氣人員進(jìn)行電氣作業(yè)，電氣設(shè)備標(biāo)識(shí)不明等，可能發(fā)生觸電事故或帶負(fù)荷拉閘引起電弧燒傷，并可能引起二次事故。2.2.5灼燙 由于生產(chǎn)

24、過(guò)程需采用次氯酸鈉、液堿洗滌乙炔氣體，當(dāng)接觸人體會(huì)發(fā)生化學(xué)灼、燙傷，當(dāng)接觸電石時(shí)，人體汗液與電石發(fā)生放熱，容易造成意外灼、燙傷事故。本工程使用的原材料次氯酸鈉、氫氧化鈉、均為強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，人體接觸可導(dǎo)致化學(xué)灼傷。導(dǎo)致人員化學(xué)灼傷的主要途徑如下。 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修或拆裝管道時(shí)，殘液造成人員中毒或化學(xué)灼傷。 次氯酸鈉、氫氧化鈉、以及丙酮專用輸送泵、閥門(mén)等密封填料或連接件法蘭泄漏，逸出腐蝕性物料，接觸到人體發(fā)生化學(xué)灼傷。 輸送泵檢修拆開(kāi)時(shí)殘液噴出，造成人員化學(xué)灼傷。 泵運(yùn)行過(guò)程中機(jī)械件損壞造成泵體損壞，發(fā)生泄漏，引起人員化學(xué)灼傷。 次氯酸鈉、氫氧化鈉等物料卸車時(shí)泄漏物接觸造成人員化學(xué)灼傷。 采用移動(dòng)軟

25、管加次氯酸鈉、堿液體物料到設(shè)備或操作失誤，或軟管破裂、軟管與物料槽灌出口連接脫落造成次氯酸鈉、堿液體物料噴出或外溢，導(dǎo)致操作人員化學(xué)灼傷。2.2.6火災(zāi) 該工程乙炔、丙酮屬火建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)甲類，遇火源或與禁忌物接觸可發(fā)生劇烈反響引發(fā)火災(zāi)或爆炸，與可燃物接觸遇點(diǎn)火源可燃燒導(dǎo)致火災(zāi)事故。因此，在生產(chǎn)區(qū)和包裝場(chǎng)所、儲(chǔ)庫(kù)區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁放置禁忌物和可燃物質(zhì)，禁止煙火和違規(guī)用火、動(dòng)火。電石遇水可發(fā)生燃燒爆炸。該工程存在的點(diǎn)火源主要包括明火、雷電、靜電、電氣火花、撞擊摩擦火花等。 明火：主要是檢修動(dòng)火、吸煙等，工程檢修主要有電氣焊動(dòng)火等；另外，機(jī)動(dòng)車輛尾氣排放管帶火也是點(diǎn)火源之一。 雷電和靜電：該工程存在雷擊危險(xiǎn)。

26、雷擊放電、雷擊產(chǎn)生高溫、產(chǎn)生的感應(yīng)電是一個(gè)主要的點(diǎn)火源，尤其是球狀雷，目前尚無(wú)有效的防范措施。該裝置原料、產(chǎn)品等在流動(dòng)時(shí)均可能產(chǎn)生靜電， 人體本身也帶有靜電，而且靜電潛伏性強(qiáng)，不易被人們發(fā)覺(jué)。 電氣火花：該裝置區(qū)使用的電氣設(shè)備未到達(dá)DC2B4d防爆等級(jí)，由于電機(jī)不防爆或安裝不合理，電接點(diǎn)接觸不良、線路短路等產(chǎn)生電火花。電氣引起的火災(zāi)明顯增多。在易燃易爆物存在的場(chǎng)合，點(diǎn)火源越多，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。 撞擊摩擦熱：主要是操作、檢修過(guò)程使用的工具產(chǎn)生撞擊火花。2.2.7高處墜落 該工程設(shè)置有廠房平臺(tái)、罐設(shè)備等，配套設(shè)置了樓梯、操作平臺(tái)，這些梯、臺(tái)設(shè)施為作業(yè)人員巡檢和檢修等作業(yè)需要提供了方便，成為檢查、測(cè)

27、量及其他作業(yè)時(shí)經(jīng)常通行或滯留的地方。但是同時(shí)因位于高處，也就同時(shí)具備了一定勢(shì)能，因而也就存在著一定的危險(xiǎn)高處作業(yè)的危險(xiǎn)。這些距工作面3m左右的高處作業(yè)的平臺(tái)、扶梯、走道護(hù)梯等處，假設(shè)損壞、松動(dòng)、打滑或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求等，當(dāng)作業(yè)人員在操作或巡檢時(shí)不慎、失去平衡、踏空等，均有可能造成高處墜落的危險(xiǎn)。 此外，為了設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)的需要，常常須要進(jìn)行高處作業(yè)，有時(shí)還須臨時(shí)搭梯或腳手架，往往因高處作業(yè)人員沒(méi)有遵守相位的平安規(guī)定等，而發(fā)生高處墜落事故。2.2.8 其它爆炸 該工程涉及壓力容器和低壓工業(yè)管道，假設(shè)沒(méi)有設(shè)置應(yīng)有的平安裝置，如平安泄壓裝置，平安閥、防爆板等，設(shè)備或管道就有可能發(fā)生超壓而無(wú)法及時(shí)泄壓，

28、或主要工業(yè)裝置、管道腐蝕，耐壓強(qiáng)度降低，均可導(dǎo)致物理爆炸事故發(fā)生。2.2.9中毒和窒息該工程可能引起中毒的物質(zhì)是乙炔、丙酮、特別是溶解乙炔產(chǎn)物中殘留雜質(zhì)硫化氫、磷化氫等劇毒物質(zhì)尤為更要防范。中毒途徑一般為吸入、皮膚接觸大量吸收或誤服。此外，次氯酸鈉受高熱分解生產(chǎn)有毒腐蝕性煙氣吸入，可導(dǎo)致呼吸道化學(xué)灼傷和中毒。 夏季工人長(zhǎng)時(shí)間處于高溫環(huán)境下工作，會(huì)心情煩躁、大量排汗、注意力不易集中、肌肉易疲勞、動(dòng)作的準(zhǔn)確性和協(xié)調(diào)性降低、反響遲鈍，工作能力下降、發(fā)生急性中暑。還可能造成心肌肥大、高血壓、消化道疾病、腎功能受損等。高溫危害程度與氣溫、濕度、氣流、輻射熱和人體熱耐受性有關(guān)。 生產(chǎn)裝置中有乙炔壓縮機(jī)、泵

29、等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如出現(xiàn)故障或潤(rùn)滑不好，以及長(zhǎng)時(shí)間在附近操作，會(huì)產(chǎn)生噪音傷害；另外氣體灌充及檢測(cè)、維修時(shí)泄放氣、裝卸鋼瓶發(fā)生碰撞也產(chǎn)生噪聲源。在噪聲較大的崗位，操作工人須帶耳套以降低噪聲危險(xiǎn)。在乙炔發(fā)生器加料過(guò)程中吸入大量的CaC2粉塵，可造成肺水腫等職業(yè)危害。為防止發(fā)生粉塵危害，操作工人在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)穿長(zhǎng)袖襯衫，戴防塵口罩，戴護(hù)目鏡，重點(diǎn)保護(hù)眼睛、皮膚和呼吸道。 由前所述，該工藝可能存在的所有危險(xiǎn)有害因素見(jiàn)表2-2：表2-2 危險(xiǎn)有害因素小結(jié)固有危險(xiǎn)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)源職業(yè)危險(xiǎn)有害因素1乙炔物體打擊高溫與熱輻射2電石車輛傷害噪音危害3丙酮機(jī)械傷害粉塵危害4硫酸觸電5氫氧化鈉灼傷6磷化氫火災(zāi)7硫化氫高處墜

30、落8其他爆炸9中毒和窒息 通過(guò)對(duì)電石法生產(chǎn)乙炔工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹和初步的危險(xiǎn)源辨識(shí)，分析出該工藝存在乙炔、電石、丙酮等固有危險(xiǎn)，火災(zāi)、爆炸、高處墜落、機(jī)械傷害等生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)因素以及高溫?zé)彷椛洹⒎蹓m傷害等職業(yè)危險(xiǎn)有害因素；其中發(fā)生器所包含的危險(xiǎn)有害因素較多，需進(jìn)一步分析，下一章選擇對(duì)乙炔發(fā)生器進(jìn)行故障類型及影響分析的定性分析、乙炔發(fā)生器火災(zāi)爆炸這一頂上事件進(jìn)行事故樹(shù)的定量分析，最后針對(duì)分析的結(jié)果提出平安技術(shù)和平安管理措施，到達(dá)分析的目的。第三章 定性分析與定量分析 在系統(tǒng)壽命不同階段的危險(xiǎn)因素辨識(shí)中，應(yīng)該選擇相應(yīng)的系統(tǒng)平安分析方法。例如，在系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)初期，可以應(yīng)用預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法；在系統(tǒng)

31、運(yùn)行階段，可以應(yīng)用危險(xiǎn)性和可操作性研究、故障類型和影響分析等方法進(jìn)行詳細(xì)分析，或者應(yīng)用事件樹(shù)分析、事故樹(shù)分析或因果分析等方法對(duì)特定的事故或系統(tǒng)故障進(jìn)行詳細(xì)分析。 各種平安分析方法的總結(jié)比擬見(jiàn)表3-1。表3-1 各種平安分析方法的總結(jié)與比擬方法特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場(chǎng)合平安檢查表以提問(wèn)或現(xiàn)場(chǎng)觀查方式確定各檢查工程的狀況簡(jiǎn)單，易掌握只能獲得定性的評(píng)價(jià)結(jié)果只能對(duì)于現(xiàn)役系統(tǒng)和設(shè)備預(yù)先危險(xiǎn)分析確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性、找出FMEA及故障樹(shù)分析內(nèi)的重疊諸因素必要的第一步無(wú)系統(tǒng)或設(shè)備研制的初期，對(duì)于現(xiàn)役的系統(tǒng)或設(shè)備也可采用該方法進(jìn)行平安性評(píng)價(jià)故障類型法考慮每一部件的所有各種失效模式，以硬件為對(duì)象易于理解，使廣泛采用的標(biāo)準(zhǔn)

32、化方法，無(wú)爭(zhēng)議，不用數(shù)學(xué)只能用于考慮非危險(xiǎn)失效，花費(fèi)時(shí)間，一般不能考慮各種失效綜合效應(yīng)與人的因素可以用于系統(tǒng)或設(shè)備的設(shè)計(jì)、運(yùn)行階段危險(xiǎn)可操作性研究法系FMEA方法的引申，集中考慮了工廠主要變量變化時(shí)的原因與后果分析適用于大型化工廠此方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置事件樹(shù)分析法由初因事件出發(fā)考察由此引起的不同事件鏈可用于找出由于一種失效所引起的總后果或不同的各種后果只能用成功或失敗來(lái)描述事件的開(kāi)展?fàn)顟B(tài)不用于詳細(xì)分析故障樹(shù)分析法由初因事件開(kāi)始找出引起此事件的各種失效的組合是被廣泛采用的方法，最適用于找出各種失效事件之間的關(guān)系大型故障樹(shù)很難繪制，且與系統(tǒng)流程圖毫無(wú)相似之處，同時(shí)在

33、數(shù)學(xué)上往往非單一解，包含復(fù)雜的邏輯關(guān)系適用于系統(tǒng)平安分析與事故分析，系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、維修、運(yùn)行各個(gè)重要階段的重要度分析和靈敏度分析因果分析法由一致命事件出發(fā)向前用后果樹(shù)分析，向后用故障樹(shù)分析非常靈活，可以包羅一切可能性，易于文件化，可以清楚的說(shuō)明因果關(guān)系因果圖比擬復(fù)雜，此方法具有與故障樹(shù)方法相同的缺點(diǎn)定量分析危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法以系統(tǒng)中的危險(xiǎn)物質(zhì)和工藝為評(píng)價(jià)對(duì)象，將影響事故頻率和事故后果的各因素指標(biāo)化，在利用一定的數(shù)學(xué)模型綜合處理這些指標(biāo)，從而評(píng)價(jià)系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛各種指標(biāo)的層次關(guān)系及確定方法缺乏足夠的理論依據(jù)，而且采用主觀意識(shí)和經(jīng)驗(yàn)成分較重的評(píng)價(jià)方法來(lái)確定指標(biāo)的具體取值適用于化工廠人的可

34、靠性分析方法通過(guò)觀察、調(diào)查、談話、失誤、記錄、模擬分析確定在某一人機(jī)系統(tǒng)中人的行為特性，從而確定人為失誤概率 是系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的一局部過(guò)高的評(píng)價(jià)人為失誤的概率設(shè)備的可靠性較高的復(fù)雜系統(tǒng)中，當(dāng)人的十五對(duì)系統(tǒng)的影響較大時(shí)，需要進(jìn)行該項(xiàng)評(píng)價(jià)概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)既可以分析細(xì)茸事故原因，又可以定量評(píng)價(jià)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)的大小有充足的理論依據(jù)，能描述系統(tǒng)的不確定性，分析結(jié)果可靠比擬復(fù)雜，計(jì)算費(fèi)時(shí)、費(fèi)力系統(tǒng)和設(shè)備的定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基于可信性的風(fēng)險(xiǎn)分析方法按兩類危險(xiǎn)可能發(fā)生的概率大小和發(fā)生后生成的后果來(lái)度量風(fēng)險(xiǎn)一種半定量的評(píng)價(jià)方法，方法簡(jiǎn)單評(píng)價(jià)者的主觀因素和經(jīng)驗(yàn)將影響到評(píng)價(jià)結(jié)果新建工程基于可拓方法的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)采用模糊參數(shù)區(qū)間量化法

35、，從而能很好的綜合一些影響系統(tǒng)或裝置風(fēng)險(xiǎn)大小的模糊因素能很好的綜合一些影響系統(tǒng)或裝置風(fēng)險(xiǎn)大小的模糊因素實(shí)際應(yīng)用案例尚不多，待開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)不同表述指標(biāo)的綜合 故障類型及影響分析是一種歸納分析法，主要是對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成局部，即子系統(tǒng)、組件、元件等進(jìn)行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類型，查明每種故障對(duì)系統(tǒng)的平安所帶來(lái)的影響，判明故障的影響及重要度，以便采取措施予以防止和消除。 1FMEA分析程序 1調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況，收集整理資料。 2危險(xiǎn)源初步辨識(shí)。 3故障類型、影響及組成因素分析。 4故障危險(xiǎn)程度和發(fā)生概率分析。 5檢測(cè)方法與預(yù)防措施。 6按故障危險(xiǎn)程度與概率大小，分先后次序，輕重緩急地逐項(xiàng)采取

36、預(yù)防措施。2FMEA特點(diǎn)：以硬件為對(duì)象，考慮每一部件的所有各種失效模式。 因?yàn)橐胰舶l(fā)生器是乙炔生產(chǎn)的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備，且存在很多危險(xiǎn)有害隱患，需要對(duì)其進(jìn)行一個(gè)詳盡的分析，所以采用故障類型及影響分析。3.1.2 定性分析方法的應(yīng)用乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備，是乙炔生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。由于乙炔發(fā)生器是主要的機(jī)械設(shè)備，本文采用故障類型及影響分析法對(duì)乙炔發(fā)生器存在的故障類型及其對(duì)子系統(tǒng)、系統(tǒng)的影響進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的平安對(duì)策措施，為企業(yè)消除事故及平安生產(chǎn)提供可靠保障。 表3-2發(fā)生器的故障類型及影響分析表子系統(tǒng)故障類型故障影響危險(xiǎn)度采取措施對(duì)子系統(tǒng)影響對(duì)系統(tǒng)影響發(fā)生器 平安水封無(wú)液面跑氣

37、發(fā)生器排空管發(fā)熱III加高平安水封液面平安水封液面太低平安水封跑水乙炔壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)III 提高平安水封液面電動(dòng)葫蘆電線冒火花加料時(shí)燃燒或爆炸爆炸事故I 檢修電氣部件電石含雜質(zhì)量大發(fā)生器乙炔純度下降產(chǎn)品不合格 III好次搭配使用電石塊度大電磁振動(dòng)器輸送量變小反響速度減慢，生成量小IV調(diào)整電石塊度電石塊度過(guò)大排出電石出來(lái)管路堵塞 II通知原料崗位調(diào)節(jié)塊度電石塊太大電磁振動(dòng)器不能振動(dòng)下料反響中斷II通知破碎崗位調(diào)節(jié)塊度電石質(zhì)量差，加料多排出電石出來(lái)管路堵塞 II提高發(fā)生溫度，減慢加料速度電石質(zhì)量差，未反響完，進(jìn)入 渣漿箱堵塞排渣口排渣不出反響緩慢，乙炔純度下降III加水沖稀渣漿按時(shí)排渣電振器下料槽

38、角度太小電磁振動(dòng)器不能振動(dòng)下料反響中斷II調(diào)節(jié)角度吊斗與加料斗碰撞或電石摩擦產(chǎn)生火花加料時(shí)燃燒或爆炸爆炸事故I 開(kāi)放空閥，用氮?dú)饣駽O2滅火，并發(fā)出警報(bào)二級(jí)管硅整流器擊穿或電控制系統(tǒng)故障。電磁振動(dòng)器不能振動(dòng)下料反響中斷II找電工修理發(fā)生器大量排渣且逆水封液面高發(fā)生器壓力低或負(fù)壓反響緩慢，乙炔產(chǎn)量低 III減少排渣，多加水，維持正壓，放低逆水封液面發(fā)生器的平安水封低跑氣發(fā)生器壓力低或負(fù)壓反響緩慢，乙炔產(chǎn)量低 III加高平安水封液面發(fā)生器內(nèi)液面低溢流管跑氣III加高發(fā)生器液面發(fā)生器上的氮?dú)忾y漏氣或加料后氮?dú)忾y未關(guān)嚴(yán)發(fā)生器乙炔純度下降產(chǎn)品不合格 III關(guān)嚴(yán)氮?dú)忾y發(fā)生器下部加水閥開(kāi)得太大溢流管沖水閥未

39、關(guān)發(fā)生器溫度偏低III關(guān)閉溢流管沖水閥關(guān)下部回收水閥發(fā)生器壓力高溢流管跑氣III調(diào)節(jié)給料量發(fā)生器液面過(guò)高下貯斗溫度高疏通溢流管，多排渣降低液面發(fā)生器液位過(guò)低，發(fā)生器內(nèi)氣體進(jìn)入貯斗電石貯斗乙炔壓力高，使膠圈炸開(kāi) III維持正常液位1/2放空閥門(mén)漏氣或未關(guān)嚴(yán)發(fā)生器排空管發(fā) 熱III關(guān)嚴(yán)或停車后更換隔板下料間隙太小被渣漿堵塞排渣不出反響緩慢，乙炔純度下降III調(diào)整間隙硅鐵等卡住電磁振動(dòng)器不能振動(dòng)下料反響中斷II調(diào)整破碎機(jī)間隙硅鐵軋住加料時(shí)漏乙炔氣造成人員中毒傷亡I 停車處理硅整流器擊穿電磁振動(dòng)器輸送量變小反響速度減慢，生成量小IV電工修理合成流量大，乙炔總管積水發(fā)生器壓力低或負(fù)壓反響緩慢，乙炔產(chǎn)量低

40、 III及時(shí)加料加料不及時(shí)，或電石發(fā)氣量低發(fā)生器壓力低或負(fù)壓反響緩慢，乙炔產(chǎn)量低 III放干總管積水加料閥變形損壞加料時(shí)漏乙炔氣造成人員中毒傷亡I 停車檢修加料閥橡皮圈損壞加料時(shí)漏乙炔氣造成人員中毒傷亡I 停車調(diào)換加料閥泄漏加料時(shí)燃燒或爆炸爆炸事故I 發(fā)生器停車，檢修加料閥加料量大發(fā)生器內(nèi)壓力高，平安水封跑氣壓力到達(dá)一定限度，易發(fā)生爆炸IV調(diào)小加料量加料前貯斗內(nèi)乙炔未排凈加料時(shí)燃燒或爆炸爆炸事故I 加強(qiáng)排氣加料時(shí)排氮閥門(mén)開(kāi)得太大,氮?dú)獯氚l(fā)生器發(fā)生器乙炔純度下降產(chǎn)品不合格 III控制好閥門(mén)開(kāi)度加料通氮?dú)鈮毫^(guò)大，氮?dú)膺M(jìn)入發(fā)生器，使正水封液面過(guò)高發(fā)生器內(nèi)壓力高，平安水封跑氣壓力到達(dá)一定限度，易發(fā)

41、生爆炸II關(guān)小氮?dú)忾y，放低正水封液面加水量太大發(fā)生器溫度偏低反響速度慢III關(guān)小水量加水量小發(fā)生器溫度升高反響加快II加大水量減速機(jī)缺油或齒輪卡壞發(fā)生器攪拌有異常響聲機(jī)械磨損，可能發(fā)生物理爆炸II檢修減速機(jī)攪拌耙齒拉桿斷發(fā)生器攪拌有異常響聲機(jī)械磨損，可能發(fā)生物理爆炸II停車修理冷卻塔液面高發(fā)生器內(nèi)壓力高，平安水封跑氣壓力到達(dá)一定限度，易發(fā)生爆炸II降低冷卻塔液面料斗無(wú)料發(fā)生器溫度偏低反響速度慢III通知加料工加料逆水封液面過(guò)高發(fā)生器壓力低或負(fù)壓反響緩慢，乙炔產(chǎn)量低 III放低逆水封液面排氮不徹底加料時(shí)料斗燃燒爆炸爆炸事故I 通大量氮?dú)饣蛴脺缁鹌鳒缁鹋旁螖?shù)太多，排量太多排出電石出來(lái)管路堵塞 I

42、I延長(zhǎng)排渣時(shí)間，減少排渣量排渣考克或發(fā)生器錐口被矽鐵或雜物堵死排渣不出反響緩慢，乙炔純度下降III停車處理排渣量過(guò)大發(fā)生器液面過(guò)高或過(guò)低II加高發(fā)生器液面排渣箱內(nèi)水閥未開(kāi)或太小排出電石出來(lái)管路堵塞 II翻開(kāi)水閥準(zhǔn)確控制加水量的大小旁路閥未關(guān)，自控未起作用發(fā)生器溫度偏低反響速度慢III關(guān)旁路閥平衡管堵塞或放空管堵塞溢流管不暢通管路堵塞，生產(chǎn)中斷II停車清理氣柜的乙炔總管積水發(fā)生器內(nèi)壓力高，平安水封跑氣壓力到達(dá)一定限度，易發(fā)生爆炸II排干總管積水輸送槽內(nèi)有電石粘結(jié)塊堵塞電磁振動(dòng)器輸送量變小反響速度減慢，生成量小IV停車清理水洗塔內(nèi)液面太高平安水封跑水乙炔壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)III 降低液面四個(gè)吊桿太緊電

43、磁振動(dòng)器不能振動(dòng)下料反響中斷II松動(dòng)吊桿送氣量大，合成突然降量發(fā)生器內(nèi)壓力高，平安水封跑氣壓力到達(dá)一定限度，易發(fā)生爆炸II停止加料溫度計(jì)或自控失靈發(fā)生器溫度升高反響加快II請(qǐng)儀表工檢查修理物料筒被堵塞不下料電磁振動(dòng)器輸送量變小反響速度減慢，生成量小IV疏通物料筒物料筒內(nèi)電石架橋不下料與水蒸汽反響電石貯斗乙炔壓力高，使膠圈炸開(kāi) III敲物料筒使之下料翻開(kāi)貯斗上的排空閥減少壓力矽鐵多且較大發(fā)生器攪拌有異常響聲機(jī)械磨損，可能發(fā)生物理爆炸II停車處理下貯斗的蝶閥漏氣，電石溫度太高加料時(shí)料斗燃燒爆炸爆炸事故I 修理下貯斗蝶閥，停止使用高溫電石下貯斗內(nèi)電石被卡住電磁振動(dòng)器不能振動(dòng)下料反響中斷II用木錘敲擊

44、，或發(fā)生器停車處理乙炔氣柜總管積水平安水封跑水乙炔壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)III 放掉積水溢流不通使發(fā)生器液面上升到加料槽電石貯斗乙炔壓力高，使膠圈炸開(kāi) III疏通溢流管，維持正常液位1/2溢流管不暢通發(fā)生器液面過(guò)高或過(guò)低反響加快II用水沖洗溢流管夾套溢流管不暢通發(fā)生器溫度升高II進(jìn)行排渣和清洗溢流管不通，發(fā)生器液面高發(fā)生器內(nèi)壓力高，平安水封跑氣壓力到達(dá)一定限度，易發(fā)生爆炸II沖洗溢流管，降低發(fā)生器液面溢流管的氣相平衡管堵死，溢流抽空發(fā)生器液面發(fā)生器壓力低或負(fù)壓反響緩慢，乙炔產(chǎn)量低 III加大水量，保持液面，疏通破壞虹吸的排空管和發(fā)生器壓力平衡的管道溢流管夾套中有雜物堵塞溢流管不暢通管路堵塞，生產(chǎn)中斷I

45、I停車拆下清理疏通溢流管平衡閥未翻開(kāi)發(fā)生器液面過(guò)高或過(guò)低II開(kāi)溢流管平衡閥溢流管太低溢流管跑氣III加高溢流管位置溢流管渣漿過(guò)濃，管口堵塞或結(jié)垢嚴(yán)重溢流管不暢通管路堵塞，生產(chǎn)中斷II用水沖洗，停車處理，消除結(jié)垢振動(dòng)電流開(kāi)得太小電磁振動(dòng)器輸送量變小反響速度減慢，生成量小IV加大振動(dòng)電流正水封液面過(guò)高平安水封跑水乙炔壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)III 降低液面貯斗碟閥不嚴(yán)，加料排氮時(shí),氮?dú)饴┻M(jìn)發(fā)生器發(fā)生器乙炔純度下降產(chǎn)品不合格 III調(diào)節(jié)或更換碟閥膠圈貯斗活門(mén)漏氣下貯斗溫度高修理貯斗活門(mén)3.2 系統(tǒng)平安定量分析3.2.1 定量分析方法的選擇 事故樹(shù)分析是對(duì)既定的生產(chǎn)系統(tǒng)或作業(yè)中可能出現(xiàn)的事故條件及可能導(dǎo)致的災(zāi)害

46、后果，按工藝流程、先后次序和因果關(guān)系繪成程序方框圖，表示導(dǎo)致災(zāi)害、傷害事故不希望事件的各種因素之間的邏輯關(guān)系，它由輸入符號(hào)或關(guān)系符號(hào)組成，用以分析系統(tǒng)的平安問(wèn)題或系統(tǒng)的運(yùn)行功能問(wèn)題，并為判斷災(zāi)害、傷害的發(fā)生途徑及與災(zāi)害、傷害之間的關(guān)系，提供一種最形象、最簡(jiǎn)潔的表達(dá)形式。  事故樹(shù)分析步驟見(jiàn)圖3-1： 圖3-1 事故樹(shù)分析步驟3.2.2 定量分析方法的應(yīng)用 1確定頂上事件-乙炔發(fā)生器火災(zāi)爆炸乙炔發(fā)生器是一種有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備。采用事故樹(shù)分析法對(duì)電石入水式低壓乙炔發(fā)生器火災(zāi)、爆炸事件進(jìn)行分析，進(jìn)而提出了相應(yīng)的對(duì)策措施，為企業(yè)消除事故及平安生產(chǎn)提供可靠保障。 2繪制事故圖 通過(guò)之前對(duì)電石

47、法生產(chǎn)工藝的簡(jiǎn)單介紹，危險(xiǎn)源的初步辨識(shí)，參考以往事故的分析結(jié)論以及相關(guān)的法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，繪制事故數(shù)如圖： 乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸事故樹(shù)見(jiàn)圖3-2：圖3-2 乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸事故樹(shù) 3最小割集 采用布爾代數(shù)對(duì)事故樹(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)化，得到如下50個(gè)最小割集： 4結(jié)構(gòu)重要度分析 得到結(jié)構(gòu)重要度順序?yàn)椋哼@個(gè)順序說(shuō)明明火、靜電火花、電火花、撞擊火花、雷擊火花等因素的結(jié)構(gòu)重要度最大，其次為空氣通過(guò)各種途徑進(jìn)入乙炔反響器或乙炔通過(guò)各種途徑泄漏等因素的結(jié)構(gòu)重要度較大，需要我們采取針對(duì)措施，防止事故發(fā)生。 5概率重要度分析 由于本領(lǐng)故樹(shù)比擬復(fù)雜，采用近似法求頂上事件的發(fā)生概率及結(jié)構(gòu)函數(shù)。 1頂上事件結(jié)構(gòu)函數(shù)：頂上事

48、件2 2)頂上事件發(fā)生概率 其中：那么 3) 概率重要度系數(shù) 所以概率重要度排序?yàn)檫@個(gè)順序說(shuō)明超溫、高壓等因素引起的分解爆炸的概率重要度最大，其次為空氣通過(guò)各種途徑進(jìn)入乙炔反響器或乙炔通過(guò)各種途徑泄漏而形成爆炸性混合物以及各種激發(fā)能量的存在而造成的混合氣體爆炸的概率重要度較大，需要我們采取針對(duì)措施，防止事故發(fā)生。4） 臨界重要度分析臨界重要度系數(shù)為： 所以臨界重要度排序?yàn)?這個(gè)順序說(shuō)明超溫、高壓等因素引起的分解爆炸的臨界重要度最大，其次為空氣通過(guò)各種途徑進(jìn)入乙炔反響器或乙炔通過(guò)各種途徑泄漏而形成爆炸性混合物以及各種激發(fā)能量的存在而造成的混合氣體爆炸的臨界重要度較大，需要我們采取針對(duì)措施，防止事

49、故發(fā)生。 5小結(jié)1 由概率重要度、臨界重要度知，炔金屬爆炸的重要度最低，因?yàn)槠浒l(fā)生的概率最低，敏感度也最低。2 由明火、靜電火花、電火花、撞擊火花、雷擊火花等因素概率重要度系數(shù)相等可知，概率重要度并不取決于自身的概率值大小，而取決于它所在的最小割集中其他根本領(lǐng)件的概率積的大小以及它在各個(gè)最小割集中重復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)。3 臨界重要度與概率重要度相比，空氣通過(guò)各種途徑進(jìn)入乙炔反響器或乙炔通過(guò)各種途徑泄漏等因素的重要程度下降了，這是因?yàn)樗陌l(fā)生概率較小。4 由臨界重要度可知，高溫、超壓引起的分解爆炸最重要，因此，我們應(yīng)在檢查監(jiān)督及采取措施方面將其放在重要位置。具體措施將在第四章系統(tǒng)的分析。 通過(guò)對(duì)發(fā)生器

50、可能存在的故障類型和其可能對(duì)系統(tǒng)造成的影響的定性分析，以及對(duì)發(fā)生器火災(zāi)爆炸的事故樹(shù)定量分析，得出高溫高壓引起的分解爆炸，明火、靜電火花、電火花、撞擊火花、雷擊火花等因素引起的混合氣體爆炸的嚴(yán)重度較高，應(yīng)引起企業(yè)的重視，做好防范措施，加強(qiáng)檢查監(jiān)督的平安管理，完善事故應(yīng)急預(yù)案，降低事故的危害。第四章 平安對(duì)策措施4.1 平安技術(shù)對(duì)策措施 4.1.1 防火與防爆對(duì)策措施防火防爆是企業(yè)平安生產(chǎn)的重點(diǎn)，應(yīng)從多方面采取措施，消除可能引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)因素。防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。 1總圖布置及防火間距平安對(duì)策措施 1生產(chǎn)車間與倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得設(shè)置宿舍，職工宿舍應(yīng)與以上場(chǎng)所保持平安距離。使用有毒物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)與

51、生活場(chǎng)所分開(kāi)，作業(yè)場(chǎng)所不得住人。 2生產(chǎn)車間和甲類倉(cāng)庫(kù)與架空電力線的最近水平距離不應(yīng)小于電桿塔高度的1.5倍。 2建筑物結(jié)構(gòu)對(duì)策措施各類建筑物的耐火等級(jí)、平安疏散通道、疏散距離、泄壓面積、防火墻、地溝、地面等應(yīng)符合GB50016-2006?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)要求?要求。 1建筑物的耐火等級(jí)應(yīng)符合GB50016-2006?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)要求。1 生產(chǎn)廠房及甲類倉(cāng)庫(kù)的耐火等級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2 生產(chǎn)車間的耐火等級(jí)應(yīng)到達(dá)二級(jí)，承重梁柱及鋼架屋頂應(yīng)涂防火涂料處理。3 對(duì)于存在易燃可燃物的廠房、倉(cāng)庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)的鋼柱、鋼梁等結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)耐火等級(jí)要求涂防火涂料，使其具備足夠的耐火極限。 2廠房平安出口的數(shù)目，不應(yīng)少于兩個(gè)。 3廠房?jī)?nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口或樓梯的間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。保證各廠房和倉(cāng)庫(kù)的出口和通道暢通，嚴(yán)禁在各出口停放、維修車輛和臨時(shí)堆放物品。在裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，嚴(yán)禁車輛堵塞房門(mén)裝卸。甲類場(chǎng)所的門(mén)應(yīng)向疏散方向開(kāi)啟。 4建筑物防火墻應(yīng)符合如下要求：1 防火墻