刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工藝流程

1、刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工藝流程（一）適用范圍：本流程適用于煤礦井下用各種型號刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī) 的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年 月 日910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機(jī)修理車間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū):2 、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外 部清理煤塵、除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計(jì)劃。5、準(zhǔn)備檢修地點(diǎn)，清理檢修地點(diǎn)雜物并確保行人路線（

2、三）部件拆卸要求：1、根據(jù)檢修的運(yùn)輸機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、 扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉 紗、清洗濟(jì)、油石、塑料薄膜、油盤等；2、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的溜槽、擋煤板、搭接板、 刮板鏈，連接螺栓等數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)的數(shù)量和配備 新零部件數(shù)量。3、根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件對 于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo) 記。4、對于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞 零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸 的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須 報(bào)請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打的另

3、件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊， 防止將零部件敲變形，損壞零部件。（四）零部件情況：1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對 粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到 另件表面洗干凈。所有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律 使用海綿進(jìn)行擦洗。4、把洗干凈的另件放在地托架上，用布擦干凈，按類 堆放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄膜蓋好。（五）零部件檢查：1、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光 潔度形位公差依次測量，并做好記錄。2、把檢查合格的合格的部件，按類存放整齊；3、按所檢查的情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租

4、賃中心；并書面寫出拆檢報(bào)告，由租賃中心通知局租賃站有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需材料、更換零部 件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（六）零部件的修復(fù)：1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛 件、鉚焊件，允許用補(bǔ)焊修復(fù)。2、對于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸 和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機(jī)殼的修復(fù)：1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼 只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi) 應(yīng)力的措施。2）

5、蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面 度不得超過0.3mm。3） 減速器殼直接對口的平面不平度不大 0.05毫米，接 觸面上的劃痕長度不得大于接觸寬度的 2/3，深度不得超過 0.3 0.5mm。4） 減速器不直接對口的平面，不平度不大于0.15毫米， 接觸面可涂密封膠。5）鏜孔無機(jī)械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公 差的1/2。5、鏈輪的檢修：首先檢查鏈輪磨損情況，磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。不得 有裂紋，鏈窩焊接必須保證焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要大于11 噸，鏈輪與大殼連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm,內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。6、伸縮油缸的檢修：1）、要檢修缸體的密

6、封情況，確保其密封性能（密封性 能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收）各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。 拆卸的順序: 頂冒-活塞-液壓鎖，檢查魚口螺紋損壞情況，檢查缸體銹 蝕情況，更換活塞導(dǎo)向及密封件，檢查進(jìn)出口管接頭有無操作變形。2）、油缸的檢修，應(yīng)根據(jù)煤炭部綜采設(shè)備質(zhì)量檢修標(biāo) 準(zhǔn)各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請質(zhì)量檢 修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。3）、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好， 不得有滲漏現(xiàn)象， 檢查液壓鎖彈簧的疲勞操作情況，并做彈性試驗(yàn)。（七）組裝：1、準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無雜物， 并把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)

7、檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆 的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意 拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間 65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。&裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不 能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“ 0”型圈并緊固好。9、在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測量各級齒輪的嚙合間 隙，并將各齒輪嚙合間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備 說明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須 將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、

8、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常 必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑 經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。11、在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有 無漏放雜物、工具等情況。（八）部件試驗(yàn)：1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油， 填寫注油記錄（見附表 12），加油量嚴(yán)格按社備說明書規(guī)定 要求。3、對機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn) 1.5小時(shí)，正反各45分鐘。4、對機(jī)器加載試驗(yàn)1小時(shí)，正反各30分鐘。5、對更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時(shí)的嚙合試機(jī)，正反各1小時(shí)。（九）整機(jī)試驗(yàn):1、把部件組裝成整機(jī)，并做全面檢查。2、所有非工作人員離開現(xiàn)場，對整機(jī)試運(yùn)

9、轉(zhuǎn)。3、空載試驗(yàn)6小時(shí)，每隔半小時(shí)，記錄一次溫度。4、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案（見附表一）。5、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）整機(jī)按設(shè)計(jì)長度鋪設(shè)，其機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽、 中部槽、齒條或齒軌以及擋煤板、鏟煤板、電纜槽等應(yīng)能保 證互換安裝。2）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好， 各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。3）輸送機(jī)正、反向分別空轉(zhuǎn) 30分鐘。4）各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。5）刮板鏈與鏈輪正常嚙合；鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與刮板、 撥鏈器之間不能有卡碰現(xiàn)象，刮板鏈在中部槽內(nèi)運(yùn)行正常， 無卡擠現(xiàn)象。6）機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽接口處的上下錯(cuò)口量應(yīng)不大于2mm左右錯(cuò)口量應(yīng)不大于 3mm中部槽、調(diào)節(jié)槽各接 口處上下、左右錯(cuò)口應(yīng)不超過3mm鏟煤板、擋煤承受采煤