產(chǎn)品試裝管理規(guī)范

1、1、目的為規(guī)范產(chǎn)品試裝工作，明確各部門的職責(zé)及要求，確保產(chǎn)品試裝工作的順利進(jìn)行，特 制訂本規(guī)范。2、適用范圍本規(guī)定適用于外協(xié)外購件試裝。3、術(shù)語和定義（無）4、職責(zé)4.1 采購部負(fù)責(zé)要求供應(yīng)商提供試裝零件。4.2 技術(shù)質(zhì)量部主管工程師負(fù)責(zé)試裝件的組織工作。4.3 財務(wù)部庫房負(fù)責(zé)將驗收合格的試裝件單獨(dú)存放，并做好標(biāo)識及安排配貨。4.4 技術(shù)質(zhì)量部檢驗人員負(fù)責(zé)對試裝產(chǎn)品件重點(diǎn)驗收，開據(jù)合格證時注明“試裝產(chǎn)品”4.5 制造部負(fù)責(zé)將試裝產(chǎn)品件生產(chǎn)完成后，單獨(dú)存放，并依據(jù)技術(shù)要求對試裝件作好標(biāo)識，并貼好試裝件標(biāo)簽。5.工作程序工作流程工作內(nèi)容說明相關(guān)部門輸入/輸出115.1當(dāng)需要對外協(xié)零件進(jìn)行試裝時，由

2、技 術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)部門召開試裝啟動會 議，明確試裝相關(guān)事宜的時間節(jié)點(diǎn)。并將 填寫產(chǎn)品試裝單。采購部技術(shù)質(zhì)量部合格供應(yīng)商名單產(chǎn)品試裝單采購部組織 試裝零件5.2米購部會后，立即聯(lián)系供應(yīng)商按時間 節(jié)點(diǎn)要求提供符合要求的試裝零件。采購部技術(shù)質(zhì)量部產(chǎn)品試裝單<1J5.3 當(dāng)試裝件入廠后，由采購部對試裝件 進(jìn)行試裝標(biāo)識，并通知技術(shù)質(zhì)量部責(zé)任工 程師；5.4 技術(shù)質(zhì)量部責(zé)任工程師收到試裝通知 后，立即通知檢驗對該批試裝件進(jìn)行檢 驗.5.5 試裝產(chǎn)品進(jìn)行檢驗合格后貼示試裝標(biāo) 識，經(jīng)主管工程師確認(rèn)后通知倉庫辦理入 庫。技術(shù)質(zhì)量部產(chǎn)品試裝單5.5制造部相關(guān)車間于試裝當(dāng)天領(lǐng)取產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量部產(chǎn)品試裝單并進(jìn)行

3、試裝。5.6 產(chǎn)品試裝期間，相關(guān)技術(shù)員、質(zhì)量工 程師、車間上2員及車間當(dāng)班班長務(wù)必對 試裝過程進(jìn)行跟蹤。5.7 產(chǎn)品試裝完成后，操作員對產(chǎn)品進(jìn)行 試裝標(biāo)識。制造部車間班長及工2員將試 裝情況記錄在廣品試裝單內(nèi)，同時交 技術(shù)質(zhì)量部。5.8 技術(shù)質(zhì)里部質(zhì)里工程師及技術(shù)貝對試 裝后的零部件產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行確認(rèn)并 作記錄。5.9 右經(jīng)試裝確認(rèn)不合格，由技木質(zhì)重部 組織重新試裝。制造部n試裝后入1庫，15.10確認(rèn)合格的試裝產(chǎn)品，制造部按時間 節(jié)點(diǎn)的要求辦理入庫， 并要求倉庫單獨(dú)存 放。技術(shù)質(zhì)量部 制造部產(chǎn)品試裝單5.11 主管工程師按照時間節(jié)點(diǎn)的要求，與主機(jī)廠溝通試裝的事宜，并按時間節(jié)點(diǎn)完成裝車，并對

4、裝車質(zhì)量情況填入產(chǎn)品試 裝單，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部部長確認(rèn)后交技術(shù) 質(zhì)量部分管領(lǐng)導(dǎo)簽字。5.12 經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，技術(shù)質(zhì)量部將第 一聯(lián)留存，第二聯(lián)交采購部。5.13 若裝車質(zhì)量合格，則可通知供應(yīng)商進(jìn) 入下一輪試裝或量產(chǎn)，若不合格，則技術(shù) 質(zhì)量部組織重新試裝。5.14 試裝產(chǎn)品通過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后， 由技術(shù)質(zhì) 量部主管工程師留存樣件進(jìn)行對比；技術(shù)質(zhì)量部 物流部產(chǎn)品試裝單6.試裝規(guī)定6.1 為保證鑒定的效果及準(zhǔn)確性，原則上夜班不對卜試裝。因特殊情況必須試裝的需向試裝組織部門提出正式說明。6.2 廠家提供樣件時應(yīng)同時提供試裝通知單、試裝鑒定表、檢查成績表及報檢單。6.3 若檢驗員沒有接到試裝通知，將試裝產(chǎn)品件以

5、正常件驗收后，由技術(shù)質(zhì)量部主管工程師跟蹤驗證；6.4 產(chǎn)品試裝務(wù)必按時間節(jié)點(diǎn)完成，如不能按時間節(jié)點(diǎn)完成，則依據(jù)質(zhì)量考核辦法對責(zé)任部門實施考核；6.5 若供應(yīng)商連續(xù)兩次試裝不合格，則按質(zhì)量協(xié)議的要求對供應(yīng)商實施考核。6.6 試裝期間，采購部務(wù)必要求供應(yīng)商按 APQ嚶求編制PSWt單及PPA嚙料，并于第三輪試裝合格后將該資料交于技術(shù)質(zhì)量部責(zé)任工程師，經(jīng)我公司審核并進(jìn)行PSW簽署后，方可通知供應(yīng)商批量生產(chǎn)。6.7 因更換供應(yīng)商而進(jìn)行的試裝，必須為經(jīng)評審合格的供應(yīng)商，且采購部必須提前發(fā) 出試裝中請，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)備后，技術(shù)質(zhì)量部方可組織試裝。7.試裝不合格品處理；7.1 試裝產(chǎn)品不合格，由責(zé)任工程師對產(chǎn)

6、品進(jìn)行單獨(dú)隔離并作標(biāo)識，并組織相關(guān)部 門進(jìn)行責(zé)任判定，若供應(yīng)商問題，影響使用的，應(yīng)由采購部發(fā)出通知，技術(shù)質(zhì)量部責(zé)任工 程師牽頭組織人員、場地，并組織貨源對其進(jìn)行更換。此類不合格品按照退庫手續(xù)進(jìn)行退 庫，并根據(jù)其不合格性質(zhì)的程度確定是否回到上一輪試裝程序重新試裝。若不影響使用的則由采購部通知供應(yīng)商人員對產(chǎn)品進(jìn)行返工返修；7.2 驗收合格后，下一工序發(fā)現(xiàn)不合格品，由生產(chǎn)車間人員通知檢驗，檢驗對產(chǎn)品 進(jìn)行重新復(fù)驗并通知質(zhì)量工程師，若供應(yīng)商問題，由采購部通知供應(yīng)商人員對產(chǎn)品進(jìn)行 返工返修，若發(fā)現(xiàn)工序有問題，則由當(dāng)班班長安排車間工人進(jìn)行返工返修，檢驗驗證合 格后進(jìn)行下一道工序。9相關(guān)文件8、質(zhì)量記錄（無）產(chǎn)品試裝單R-7.1-25附 則制定、修訂及實施年月日內(nèi)容制定/ 修訂審核批準(zhǔn)制定2012年12月12日本程序