側(cè)卸式裝巖機操作規(guī)程

1、側(cè)卸式裝巖機操作規(guī)程型號及技術參數(shù)型號ZCY100R技術鏟斗容積1.0m3鏟斗寬度 （不含卸料口）1600mm最大卸載高度1650mm最大卸載角度55 °最大臥底深度500mm最大行走速度0.9m/s爬坡能力16 °額定牽引力40KN最小離地間隙180mm重心位置Xg=750 Yg=625履帶行走部寬度1370mm接地比壓0.10MPa工作機構(gòu)最高工作壓力16MPa行走馬達最高工作壓力21Mpa外接油口工作壓力最高工作壓力 16Mpa油泵電機功率55KW風扇電機功率3KW電壓等級660V/1140v外型尺寸（長X寬X高）5364X 1430X 2180mm機重（含油重）98

2、00Kg二、通用性規(guī)定1、操作人員應掌握側(cè)卸裝巖機的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，能正確使用設備 并掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。2、側(cè)卸式裝巖機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格并取得合格證， 持證上崗。3、必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程及有關規(guī)定，嚴格按操作規(guī)程的要 求操作。4、杜絕任何違章指揮和違章作業(yè)，確保安全運行三、開機的檢查與準備1、接班后首先檢查工作圍的支護、頂板、巖幫、瓦斯等安全情況，發(fā)現(xiàn)不 安全因素及時處理。2、裝巖前，司機應對裝巖機進行全面檢查，并進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障及時 找機電維修人員切斷電源進行處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。檢查容如下：（1）機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油

3、箱的液壓面是否符 合要求，照明燈是否良好。（2）接通電源后，須試驗油泵電機的轉(zhuǎn)向，試驗電源是否反相。油泵的壓 力不得隨便調(diào)整。（3）電纜線是否捆綁可靠。（4）管外皮是否與鏟斗臂、機器擦擠。（5）各管接頭是否松動漏油。（6）各油缸傳動部件是否靈敏。（7）檢查履帶的緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的 下垂量約為 20-30mm。（8）主令開關手把閉鎖機械是否有效。3、多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。4、經(jīng)檢查正常后，并在確認鏟斗前方、兩側(cè)無人時和側(cè)卸前后和兩側(cè)5m圍無人時，方可開機工作。四、設備的操作方法1、循環(huán)過程：鏟斗落下T插入巖堆T裝滿舉斗T機器后退T鏟斗側(cè)斜T鏟 斗復

4、位T斗臂下降落斗T機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時，應注意使整機盡可能 與地面保持水平，避免機身前部支起。2、操作時動作要平穩(wěn)、準確，并應首先用鏟斗清除前進道上的散落矸石。3、開始時，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當油缸或鏟斗到位時，手要準 確及時松開，使閥復到零位，油缸到頭要及時松手，防止產(chǎn)生沖擊。4、操作時要做到“三準確” 、“四注意”、“五嚴禁”、“六不裝”。 “三準確”：鏟斗落地要準確，退車裝開車要準確，鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動作要準確。“四注意”：注意周圍人員， 注意不碰撞墻體、 棚腿， 注意機器不得壓電纜， 注意未爆火藥雷管?！拔鍑澜保簢澜诓煌ｋ姟⒉婚]鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機 器，

5、嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖，嚴禁用鏟斗挖水溝，嚴禁鏟斗側(cè)立時從 事推鏟作業(yè)，嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖石。“六不裝”大于400mm干石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，卸載距 離大于 10 米不裝，無人監(jiān)護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。5、司機應借助扶手上機，嚴禁橫向拽拉多路閥操作手柄，嚴禁踩踏液壓油6、司機坐姿要正確，注意力集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼 根據(jù)機器不同的作業(yè)過程，照顧好前、后配套設備及人員、電纜等。 。7、裝巖前應先將機器運行圍的巷道清理干凈，將鏟斗放平，平推以清除障 礙物；遇到底板有未爆破的突出巖石，應風鎬清除。履帶不準跨越高于 300mm 的障礙物。8、裝載時，側(cè)

6、卸油缸必須復位，通過工作機構(gòu)舉升油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟 斗鏟裝角度。9、機器鏟斗鏟入一定深度后，通過拉斗缸及時、適度翻轉(zhuǎn)鏟斗，提高鏟斗 的裝滿系數(shù)和及時降低機器裝載時的負荷。10、機器行走中遇大塊散落矸石，應停機，將其挪開；嚴禁機器履帶碾壓 大塊巖石。作業(yè)受阻時，應迅速將手把復至中位，以免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。11、減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快猛力拉手把，以避免壓力沖擊。 機器啟動、停車要準穩(wěn)，正常情況下，力爭做到完成一個裝卸循環(huán)動作，機器 前進、后退一次。12、應勁量避免不必要的轉(zhuǎn)彎和急轉(zhuǎn)彎，避免機器扭搓，左右搖晃，與鏟 車碰撞。機器行走軌跡要平緩、光滑。13、司機操作要冷靜，手姿要正確，前推，

7、后拉要力量柔和，方向平順， 時機恰到，操作注意積累經(jīng)驗，掌握“度”字。五、注意事項1、工作面風流中，瓦斯?jié)舛冗_到 0.8 時，嚴禁使用裝巖機。2、必須堅持使用側(cè)卸式裝巖機上所有的安全保護裝置和設施，不得擅自改 動或甩掉不用。3、裝巖前必須灑水滅塵，并要隨裝隨灑水。4、裝巖過程中，必須隨時檢查是否有拒爆和殘爆，如有必須按煤礦安全 規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理后，方能繼續(xù)裝巖。5、裝巖時， 電纜必須懸掛好， 裝巖機行走段的電纜必須有專人扶送和保護， 防止壓壞和拖拉壞。司機與扶電纜人員要精神集中，注意各部位的運轉(zhuǎn)情況， 注意周圍人員及電纜狀況，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時停機。6、裝巖時，裝巖機行走圍嚴禁有人工作或

8、停留， 且不能放置任何設備工具， 保證裝巖機行走圍暢通。7、鏟斗落下時， 應注意使整機盡可能與地面保持水平， 避免機身前部支起。8、裝巖時，司機操作要手腳協(xié)調(diào)配合，不準猛沖猛撞。鏟不動時不要強行 硬鏟，要退回一段重新鏟裝。9、如遇緊急情況，操縱機器進退手柄失靈時，應立即按總停按鈕。10、裝巖時，鏟斗下方嚴禁有人工作或停留，確需在鏟下工作，如檢修更 換抬鏟油缸時，鏟斗抬起后必須插好保險銷，并在鏟斗下方架設 4 棵直徑不小 于120mn木柱，木柱要打在底板實茬上，確保穩(wěn)固可靠，并切斷電源。11 、任何時候發(fā)生電氣故障或更換零部件需打開防爆箱時，必須先切斷電 源，將各手把打到零位，并鎖好開關閉鎖，懸

9、掛“有人工作，嚴禁送電”牌， 然后再進行檢查、處理，嚴禁帶電檢修，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的規(guī)定。12、側(cè)卸式裝巖機裝巖時，無關人員全部撤到安全地點，裝巖機兩側(cè)及裝巖機前后5m圍不許有人工作和停留。打眼與裝巖平行作業(yè)時，其鏟斗與打眼人員間距不得少于5m否則打眼不裝巖，裝巖不打眼。13、裝巖機行走坡度不得超過 16°。14、在制定相應專項安全措施后， 允許用裝巖機輔助完成其他工序的施 工作業(yè)，發(fā)揮一機多能的功效。例如：工作面短距離運送支護材料；用鏟斗起 重物（在不超過 4t 的情況下）。人員嚴禁蹬乘裝巖機六、結(jié)束裝巖1、裝巖完成后要將裝巖機撤離到指定的安全地點。切斷電源，盤好管線，

10、對裝巖機及電纜進行妥善保護。2、裝藥前將側(cè)卸撤離至響炮地點 20m以外。為保護側(cè)卸、照明燈及各種管 線，爆破前可將大鏟揚起插上保護銷，閉鎖行走開關，并切斷電源，將主令開 關操縱柄打到停止位置，并用保險鎖住，炮后及時將大鏟落地，大鏟揚起時行 人不得接近大鏟。3、應盡可能將裝巖機停在巷道底板較平整的地方，必須停在斜坡處時，要 采取防止滑動措施。4、盤好電纜線， 保護好下部的支承油缸。 清除機器上的矸石、 泥漿和雜物， 加注潤滑油。七、在遇緊急情況或突然斷電時，采用本程序。1 、制動失靈時， （特別是在坡度上跑車時）不要慌，可將鏟斗迅速放低， 直至臥底狀態(tài)。裝巖機會因阻力增大而停車?；虬釀有凶呤直?/p>

11、使整機靠緊 幫側(cè)停車，機器與巷道幫的夾角不宜過大，否則會有翻車危險。2 、遇突然斷電時，操作三聯(lián)閥，鏟斗在重力作用下落，直至貼緊地面。八、機器的日常維修1、使用側(cè)卸式裝巖機時，班班查驗必須保證設備完好操作靈活可靠，照明 燈完好，牢固，光線角度適當。頂棚牢固可靠，油壓系統(tǒng)完好無滴漏。2、檢修側(cè)卸裝巖機時，必須反復操作控制手柄，使管路及部件完全卸壓， 然后才準對液壓部件進行檢修或更換。3、檢修、更換側(cè)卸大鏟時， 由側(cè)卸式裝巖機司機將大鏟的矸石、 物料卸凈， 將大鏟抬起后，側(cè)卸裝巖機調(diào)整好位置后，把開關停電并閉鎖好，施工人員才 能靠近，安卸銷軸。嚴禁邊操作邊安裝。4、需要在側(cè)卸大鏟下檢修時，由側(cè)卸式

12、裝巖機司機將大鏟的矸石、物料卸 凈，將大鏟抬起后，由有合格證的電鉗工將側(cè)卸控制開關打零位，并閉鎖好， 同時掛上“有人工作，禁止合電”的停電工作牌，并將控制側(cè)卸行走的主令鈕 閉鎖好。大鏟下打好 4 棵木柱（執(zhí)行本措施四、設備的運行操作注意是事項第 13 條），以便托住大鏟的重心， 將大鏟托穩(wěn)。 由側(cè)卸司機緩慢將大鏟放在托架上， 檢修人員確認大鏟托穩(wěn)后，由司機或檢修人員反復操作液壓系統(tǒng)各操作手柄， 使系統(tǒng)完全卸壓，在現(xiàn)場有專人監(jiān)護的情況下，檢修人員方準進入大鏟下進行 檢修。避免液壓鎖失效造成意外。側(cè)卸大鏟只有在工作中或響炮前才準抬起， 否則必須落地。5、側(cè)卸裝巖機不使用時，必須把控制開關打零位，并

13、閉鎖好，并操作手柄 使系統(tǒng)完全卸壓，以免有人誤動。6、每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱的連接件和電纜進出線口 是否松動。7、每天檢查防爆箱是否進水，擦凈電纜線上的油污。8、履帶緊度的調(diào)節(jié)方法。（1）用一平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部，測量履帶的下?lián)隙取＃?）用專用扳手旋動緊緩沖裝置中的調(diào)節(jié)螺母，使履帶反適度緊。（3）兩側(cè)履帶板松緊要調(diào)得一致。9、延長履帶使用壽命的措施。（1）及時鋪軌減少卸載距離。2）嚴格控制一次裝載礦車的數(shù)量（3）及時排除工作面的積水。（4）每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。（5）擰緊履帶板，固定螺栓。10、側(cè)斜裝巖機履帶脫離導軌復位：共有兩種方法

14、。（1）采用把履帶連接活銷打下，把履帶鋪平，將側(cè)卸裝巖機調(diào)整好方位， 與履帶相合，然后把側(cè)卸控制開關打零位，并閉鎖好后，對履帶進行重新安裝 復位。在安裝過程中司機必須由有操作合格的人員擔任，精神集中?，F(xiàn)場由班 隊長統(tǒng)一指揮安裝復軌全過程。工作中必須配足人力，喊齊叫應，精神集中， 以防被大鏈咬傷手腳。（2）采用人力協(xié)助，依靠側(cè)卸本身動力復軌。在工作中，通過人力撬、錘 擊，使側(cè)斜履帶復位到一定程度后，由司機點動本側(cè)的行走機構(gòu)，進行復位。 在工作中，司機必須由有合格證的人員擔任?，F(xiàn)場由班隊長統(tǒng)一指揮，施工人 員精神集中。在人力復軌時，設備必須停電、并閉鎖好，只有所有施工人員撤 到安全位置后，班隊長才

15、能指揮司機點動設備進行復軌。11、側(cè)卸裝巖機維修工操作規(guī)（1）必須按維修操作標準進行檢查、拆裝和維修。（2）凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶，使用前要與廠方取得聯(lián)系， 并派專人接受正規(guī)的培訓。（3）使用真空接觸器時，應每月檢查阻容保護是否失效和三相同步問題， 以免燒壞電機。（4）機器下井前，各防爆面和全部防爆按鈕盒皆應涂上凡士林油。（5）調(diào)整系統(tǒng)工作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，若壓力不對，應松 開安全溢流閥的鎖定螺母，并進行順時針或逆時針調(diào)整，直到壓力表達到要求的16Mpa時為止（6）正常工作時，必須將壓力表關閉死，以免沖壞壓力表。（7）加液壓油時，應先清洗加油口，再通過 100 目濾網(wǎng)

16、加油。（8）油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應經(jīng)常擦試，保持干 凈。（9）液壓系統(tǒng)遇有油泵工作、壓力表不動，抬不起斗，一般是由安全溢流 閥的阻尼孔堵塞所致，此時應將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干 凈布按住，再用細針通透中心阻尼孔，并在清洗干凈后裝入閥腔，重新調(diào)整系 統(tǒng)壓力。（ 1 0）維修后的側(cè)卸裝巖機必須達到質(zhì)量完好標準，交當班司機試運轉(zhuǎn)， 確認無問題后，方可交付使用。（11 ）維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、 備品、備件等。九、機器的維檢周期機器的檢修分為：日常維修 每班和每月維修定期維修 每周和每月維修中期檢修 半年一次年終檢修 一年一次大修根據(jù)機器的實際使用情況確定十、機器故障檢查及處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法油泵噪聲過高嘰油中混有空氣卡2泵曙損或損壞、氣蝕舟更換漏氣的吸油口接頭； 油箱補油至規(guī)定高度，更 換空氣濾清器，系統(tǒng)換 油*更換泵密封和軸承。油泵電機噪聲過高油泵磨損或損壞檢査密封、軸承，更