表面磷化-皂化作業(yè)指導(dǎo)書

1、表面磷化一皂化作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書適用于表面處理作業(yè)班對緊固件產(chǎn)品進(jìn)行表面磷化 或皂化處理工序的指導(dǎo)。磷化膜多孔，材料經(jīng)磷化一皂化后可吸附大 量的潤滑油而減少磨榛，對原材料改制及半成品勒光、縮桿起到很好 的潤滑作用，成品表面防腐、耐蝕耐磨性能尤為顯著。一、表面磷化一皂化工藝流程及要點(diǎn)：一工藝要點(diǎn)：1、磷化：也稱磷酸鹽處理，是將工件置于中溫鋅鈣系磷化液（本公 司所用磷化液）中，在短時間內(nèi)工件表面形成一層淺灰色至深灰色、 難溶于水、細(xì)而致密的磷酸鹽薄膜一鋅磷化膜的過程。2、皂化：是將已磷化好的工件置于含有 16-18碳的飽和脂肪酸皂、 減磨極壓劑及助劑的拉拔潤滑劑皂液中，皂液中的以上成份與工件表

2、 面的鋅磷化膜反應(yīng)形成脂肪酸鋅膜和皂膜層。 該膜層增加了工件加工 變形區(qū)的塑性厚度，在模具孔和加工材料間形成潤滑膜，可大幅度減 小熱量，防止金屬燒結(jié)、熔粘等；由于在拉模和拉件間它能起到減磨介質(zhì)和塑性作用，從而提高拉拔產(chǎn)品的表面光潔度和加工精度， 減少 拉拔工具和拉拔模間的磨損并防止損傷。 本品易從工件表面除掉，對 產(chǎn)品熱處理和退、回火質(zhì)量無不良影響。二工藝流程：1、磷化：工件人工預(yù)處理一除油脫脂一水洗一酸洗除銹一水 洗一沖洗一磷化一水洗（80C以上）一干燥一上油（油溫150 C以下）2、皂化：工 件人工 預(yù)處理一除油脫脂一水洗一酸洗除銹一水 洗一沖洗一磷化一水洗一皂化一干燥二、磷化一皂化作業(yè)一

3、準(zhǔn)備工作1、設(shè)備檢查：作業(yè)前對所用作業(yè)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查作 業(yè)設(shè)備是否完好，若有問題應(yīng)及時排除。2、閱讀工藝文件和生產(chǎn)指令：接到任務(wù)后，應(yīng)仔細(xì)閱讀工藝文件和 生產(chǎn)指令，按照工藝流程進(jìn)行作業(yè)按排，并保持工藝文件和生產(chǎn)指令 的清潔和完整。3、原料準(zhǔn)備：按照生產(chǎn)指令的要求，根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量的多少， 準(zhǔn)備相應(yīng)的化工原料，盡可能做到化工原料不浪費(fèi)。4、穿戴和準(zhǔn)備必要的安全防護(hù)用品和工位器具，準(zhǔn)備作業(yè)。二、磷化作業(yè)1、除油：對產(chǎn)品表面有油的產(chǎn)品，必須在除油槽中充分除油。2、酸洗2.1酸洗前產(chǎn)品表面不允許有油，酸洗時要不斷攪動酸液（即不斷上下活 動料筐，以保證酸洗效果）。2.2盡量縮短酸洗時間，避免氫脆和嚴(yán)

4、重腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。2.3酸洗后送到流動清水槽內(nèi)清洗，要保證清洗效果，并避免酸洗液進(jìn)入 磷化槽而造成磷化液酸度過大，影響磷化效果。3、磷化3.1配制磷化液：本品是一種中溫鋅鈣系磷化液，該品可在短時間內(nèi)使被 處理鋼鐵工件表面形成一層結(jié)晶細(xì)而致密的磷化膜，膜呈淺灰色至深灰 色，磷化膜細(xì)致均勻、耐蝕耐磨性能好。初次配制時注入潔凈白來水 于耐酸材料制成的處理槽內(nèi)，升溫到4050° C,按11%件積比）比例 加入濃縮液，充分?jǐn)嚢杈鶆?。繼續(xù)加溫到工藝溫度（5575C）, 并確認(rèn)酸度后即可開始作業(yè)。3.2磷化：3.2.1將酸洗好的工件水洗干凈后放入配制好的磷化液中進(jìn)行磷化，磷化 液溫度控制在5575C

5、，時間控制在3040分鐘（磷化時間可隨溫度 或濃度的升高適當(dāng)縮短，反之延長。如溫度在5065C時，時間可控制 在2030分鐘）。磷化過程中應(yīng)定時上下左右抖動料框，使工件表 面干凈，反應(yīng)均勻。3.2.2使用過程中，槽液濃度及液面會不斷下降，每補(bǔ)加濃縮液后，必須 檢驗總酸度TA和游離酸度FA并及時調(diào)整，使其值在規(guī)定范圍（游離 酸度FA : 1.02.5之間，總酸度TA: 15-25之間，酸比控制在10 15之間）內(nèi)方可作業(yè)。調(diào)整的方法是：少量多次加入濃縮液，來維持磷化液中總酸度和游離酸度的平衡。（每補(bǔ)加一桶磷化液，游離酸 FA 升高0.0750.1,總酸TA升高0.51.0）。酸度檢驗方法見“三”

6、。4、熱水洗一一對不進(jìn)行皂化的產(chǎn)品，用80 C以上熱水洗凈后干燥。5、 涂油熱水洗凈干燥后的產(chǎn)品最終油封處理，油溫160C以下。三皂化作業(yè)1、 將皂粉、硬脂酸 （潤滑劑）加入4050C溫水中（按1/20 （潤滑劑/ 水），使皂粉和硬脂酸全部融化。皂化液油度A2.2, PH值7.58.5。2、將皂化液繼續(xù)加熱至6575C ,將磷化好的工件水洗干凈后放入皂化 池中開始進(jìn)行皂化作業(yè)，時間約1025分鐘。皂化過程中應(yīng)定時上下左 右抖動產(chǎn)品，使工件表面干凈，反應(yīng)均勻。四清理1、產(chǎn)品處理完應(yīng)及時清理作業(yè)，經(jīng)常保持現(xiàn)場的清潔。2、檢查設(shè)備的良好程度，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。3、清理并存放好剩余化工原料，并放置到

7、規(guī)定的存放點(diǎn)，以備下次 作業(yè)所用。三、磷化一皂化注意事項、檢驗方法及技術(shù)參數(shù)一注意事項：1、磷化液、皂化液溫度溫度對磷化及皂化反應(yīng)影響很大。磷化液溫度越高,磷化層愈厚，結(jié) 晶愈粗大,溫度過高，還容易生成白色磷酸鹽沉積，影響磷化質(zhì)量,工效低；皂化液溫度不可超過規(guī)定值的上限， 否則溶液容易溢出； 溫度不可超過規(guī)定值的下限，否則影響潤滑和防銹效果。2、磷化液總酸度及游離酸度：總酸度TA過高，反應(yīng)過快，膜層厚，疏松；過低，則反應(yīng)慢，結(jié)晶 粗，難成膜?？偹岫萒A控制在1525之間。游離酸FA過高，工件表面形成的膜層薄，疏松泛黃，易掉膜，反應(yīng) 不停止；過低、則成膜性差，易粉化，沉渣多。游離酸度應(yīng)控制在1.

8、0 2.5之間?？偹岫扰c游離酸的酸比控制在1015之間。3、雜質(zhì)：雜質(zhì)會對磷化膜形成和膜質(zhì)量產(chǎn)生影響，Cl-影響較大，其含 量不能超過5g/L,同時應(yīng)注意油脂，有油脂時，磷化膜不均勻，出現(xiàn) 花斑。生產(chǎn)一個周期，待溶液澄清后，清理掉槽中的沉淀物及漂浮脂。4、裝料：裝料時工件之間應(yīng)留有一定空隙，否則接觸面上沒有磷化 層或皂化膜生成。若出現(xiàn)此類情況，工件應(yīng)進(jìn)行挑揀后重新處理。二檢驗方法及技術(shù)參數(shù)：1、磷化液酸度檢驗方法：1.1總酸度TA:用10ml吸液管吸取10m佻理液到250ml三角燒杯中, 加50ml蒸館水搖勻，加23滴酚猷指示劑，用0.1N NaOH溶液滴定， 顏色從無色到粉色為終點(diǎn)，所消耗的NaOH溶液m數(shù)為總酸度點(diǎn)數(shù)。1.2游離酸度FA:用10ml吸液管吸取10ml處理液到250ml三角燒杯中， 加50ml蒸館水搖勻，加23滴漠酚藍(lán)指示劑，用0.1N NaOH溶液滴定, 顏色從黃色到藍(lán)紫色為終點(diǎn)，所消耗的NaOH溶液m數(shù)為總酸度點(diǎn)數(shù)。2、磷化液主要技術(shù)工藝參數(shù)：序號112345項目配比(V/V)總酸度(TA)游離酸度