【工藝技術(shù)--彩盒印后加工工藝設(shè)計(jì)】（DOC 44頁(yè)）.doc

彩盒印后加工工藝設(shè)計(jì)包裝與印刷學(xué)院 印刷專業(yè)2001級(jí)3班 王敏指導(dǎo)教師 陳新摘 要：當(dāng)今，人們對(duì)彩盒的外觀要求越來(lái)越高。而滿足這一需求的主要途徑，就是對(duì)彩盒進(jìn)行精加工。通過(guò)修飾和裝潢，提高彩盒的檔次和質(zhì)量。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，好的包裝可以使彩盒的銷(xiāo)售額提高15%。印后加工的每一環(huán)節(jié)都是相互聯(lián)系、相互制約的，只要其中某一道工序出了問(wèn)題，都會(huì)對(duì)彩盒的最后成型造成很大的影響。在節(jié)約成本、降低損耗、減少環(huán)境污染的前提下，對(duì)彩盒的印后加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；論文首先對(duì)印后加工做了整體概述，介紹了印后加工的重要性，針對(duì)印后加工存在的一些問(wèn)題進(jìn)行分析，并展望印后加工的發(fā)展；接下來(lái)，詳細(xì)介紹了彩盒印后加工常用的工藝，如覆膜、上光、模切壓痕、燙金，及加工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)；第三章提出了印后加工的技術(shù)要求，如在上光過(guò)程中如何調(diào)節(jié)溫度、壓力及速度，達(dá)到最佳效果；第四章通過(guò)實(shí)例分析，對(duì)彩盒的印后加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。最后，對(duì)課題進(jìn)行總結(jié)和概括，提出在印后加工中如何節(jié)省成本、減少對(duì)環(huán)境污染的一些建議。關(guān)鍵詞： 彩盒 覆膜 燙金 模切壓痕 優(yōu)化設(shè)計(jì) 印后加工工藝 ABSTRACT: Nowadays, The demand on appearance of color box is becoming higher and higher. The main approach to satisfy this demand is to carry on finish machining to the color box. Through decorating and mounting, improve the grade and quality of the color box . It is indicated that good packaging can make the sales amount of the color box raise by 15%. Every link of post-press processing connects each other, restricts each other. So long as some process goes wrong, it will cause great influence on the last shaping of the color box. On the premise of economizing the cost, reducing loss, reducing environmental pollution, carry on optimization design to the post-press processing technology Above all, give the whole summary of post-press processing, then introduce the importance of post-press processing, analyze the problems existing in post-press processing, And then, introduce the main technology of post-press processing in detail , such as laminating、varnishing、gilding and die-cutting. It is also very important to control the best temperature、pressure and the speed in the post-press processing. put forward the specification requirement in the third chapter; carry on optimization design to the post-press processing technology of the color box through analyzing the instance in chapter four. Finally, give some suggestion on how to reduce the cost and environmental pollution.Key words: color box laminating varnishing gilding die-cutting optimum design post-press processing 目 錄1 印后加工的概述1.1 印后加工的定義與分類 11.1.1 印后加工的定義 11.1.2 印后加工的分類 11.2 印后加工的重要性 21.3 目前我國(guó)印后加工的基本情況 31.4 印后加工的發(fā)展趨勢(shì) 4 2 彩盒的印后加工工藝分析 2.1 彩盒的分類 5 2.2 彩盒的印后加工工藝流程 6 2.2.1 彩盒的表面裝飾加工 6 上光工藝分析 覆膜加工工藝 82.2.2 燙金工藝分析與設(shè)計(jì) 8 2.3 裱坑（裱瓦工藝） 9 2.4 模切壓痕工藝 112.4.1 模切壓痕的定義 112.4.2 模切壓痕中壓力的調(diào)節(jié) 122.4.3彩盒排版的方法及注意事項(xiàng) 12 2.5 彩盒的成型加工工藝 133 彩盒印后加工工藝技術(shù)要求 3.1上光工藝的技術(shù)要求 153.2 覆膜工藝的技術(shù)要求 163.3 燙金工藝的設(shè)計(jì)要求 173.4模切壓痕工藝的技術(shù)要求 183.5 裱坑的技術(shù)參數(shù) 183.6 糊盒的工藝要求 194 彩盒印后加工工藝優(yōu)化設(shè)計(jì) 4.1 利盟彩盒印后工藝流程 204.2 利盟彩盒印后加工工藝優(yōu)化設(shè)計(jì) 214.3 sandisk彩盒印后加工工藝優(yōu)化設(shè)計(jì) 215 總結(jié) 22參考文獻(xiàn) 23致謝 24附錄 1 翻譯 352畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 381 印后加工的概述 印刷技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，主要?jiǎng)澐譃橛∏?、印刷、印后加工三大工序。印后加工是使?jīng)過(guò)印刷機(jī)印刷出來(lái)的印張獲得最終所要求的形態(tài)和使用性能的生產(chǎn)技術(shù)的總稱。1.1 印后加工的定義與分類1.1.1印后加工的定義印后加工是使經(jīng)過(guò)印刷機(jī)印刷出來(lái)的印張獲得最終所要求的形態(tài)和使用性能的生產(chǎn)技術(shù)的總稱。不同的印刷產(chǎn)品，印后加工的簡(jiǎn)繁程度差別很大。例如精美的畫(huà)冊(cè)、辭典、書(shū)籍，需要對(duì)書(shū)芯、封皮分別進(jìn)行一系列考究的加工，才能獲得堅(jiān)固、耐用，便于翻閱，又具有較高欣賞價(jià)值的產(chǎn)品。1.1.2印后加工的分類按照加工對(duì)象的不同，印后加工分為書(shū)刊的印后加工與產(chǎn)品外包裝的印后加工。按照加工的目的，可分為三大類。a、對(duì)印刷品表面進(jìn)行的美化裝飾加工 如為提高印刷品光澤度而進(jìn)行的上光或覆膜加工；為提高印刷批立體感的凹凸壓印或水晶立體滴塑加工；增強(qiáng)印刷品閃爍感的折光、燙箔加工等。b、使印刷品獲取特定功能的加工 不同的印刷品因其服務(wù)對(duì)象或使用目的的不同，而應(yīng)具備或加強(qiáng)某方面的功能，如使印刷品有防油、防潮、防水、耐磨損等防護(hù)功能。有些印刷品則應(yīng)具備特定功能，如郵票、等產(chǎn)品的可撕斷，單據(jù)、表格等能復(fù)寫(xiě)，磁卡則具有防偽功能等。c、印刷品的成型加工 如將單頁(yè)印刷品裁切到設(shè)計(jì)規(guī)定的幅面尺寸；書(shū)刊本冊(cè)的裝訂；包裝物的模切壓痕加工以及彩盒的成型加工等。1.2 印后加工的重要性首先從印刷品的效果考慮，印后加工起著極其重要的作用。印刷品品是科學(xué)、技術(shù)、藝術(shù)的綜合產(chǎn)品，印刷品是否使讀者賞心悅目，愛(ài)不釋手，除內(nèi)容外，視原稿設(shè)計(jì)的精美、版面安排的生動(dòng)、色彩調(diào)配的鮮艷、裝潢加工的典雅，大方等而定，必須賦予印刷品以美的靈感。印后加工技術(shù)作為印刷技術(shù)的補(bǔ)充，與印刷相結(jié)合，同適當(dāng)?shù)纳?、文字、圖案等相配合構(gòu)成均衡的畫(huà)面，能產(chǎn)生動(dòng)感和節(jié)奏感，形成強(qiáng)烈的視覺(jué)效果，給人以美的享受，并能賦予印刷品以新的功能核心的生命。在日常生活中，隨處可見(jiàn)印后加工的存在。如：書(shū)籍、雜志的封面，商品的外包裝等等都離不開(kāi)印后加工工藝。我們?cè)谏虉?chǎng)里購(gòu)物時(shí)就可以明顯感覺(jué)到印后加工的重要性。我們通常喜歡買(mǎi)外觀精美包裝的產(chǎn)品，這就是印后加工提升產(chǎn)品價(jià)值的作用。印刷品印后加工的優(yōu)劣、造型與裝飾水平的高低，往往反映著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平和一個(gè)民族的藝術(shù)素養(yǎng)。隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立，出于對(duì)外貿(mào)易和出口創(chuàng)匯的需要，無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量、造型、裝演，還是功能，印刷品的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)都必須適應(yīng)時(shí)代潮流，與世界水平接軌。印后加工技術(shù)包括覆膜、上光、模壓和燙金。來(lái)自中國(guó)最大的資料庫(kù)下載據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，好的包裝可使銷(xiāo)售額提高15%18%。印后精加工成本的投入，遠(yuǎn)低于產(chǎn)品附加值、商品促銷(xiāo)率、安全便利等使用價(jià)值的增加。印后加工是保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)增值的重要手段，尤其是包裝印刷產(chǎn)品，很多都是通過(guò)印后加工技術(shù)來(lái)大幅度提高品質(zhì)并增加其特殊功能的。從成本上考慮，印后加工時(shí)決定印刷產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵，只要印后加工中的一個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，前面所付出的努力及投入的成本都將白費(fèi)，而且會(huì)帶來(lái)很大的損失。這里以生產(chǎn)彩盒為例子，首先設(shè)計(jì)人員要根據(jù)客戶的要求去設(shè)計(jì)滿意的盒形，然后出菲林，四色稿菲林輸出及打數(shù)碼稿一個(gè)P（即210*285cm）要45元，一般的盒都有四、五個(gè)P，有的大盒子有八個(gè)P。這樣算下來(lái)就要三百多，有的經(jīng)常要做修改（比如菲林出錯(cuò)，或客戶要求改版），然后要拼版、曬版，印刷費(fèi)用比較貴，上一次印刷機(jī)就要一千多；設(shè)想如果印后中的某一個(gè)環(huán)節(jié)出了錯(cuò)誤，不僅浪費(fèi)了時(shí)間、金錢(qián)，而且影響了產(chǎn)品的交期，長(zhǎng)久下去，客戶會(huì)對(duì)我們的能力產(chǎn)生懷疑，漸漸我們也會(huì)失去很多客戶和訂單。由此可見(jiàn)，印后加工發(fā)揮著極其重要的角色。1.3 目前我國(guó)印后加工的基本情況 印后加工作為印刷技術(shù)系統(tǒng)工程(印前、印刷、印后)之一，對(duì)印刷品的最終形態(tài)和使用性能起著決定性的作用。印刷品印后加工的優(yōu)劣、造型與裝飾水平的高低，往往反映著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平和一個(gè)民族的藝術(shù)素養(yǎng)。隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立，出于對(duì)外貿(mào)易和出口創(chuàng)匯的需要，無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量、造型、裝潢，還是功能，印刷品的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)都必須適應(yīng)時(shí)代潮流，與世界水平接軌。印后加工技術(shù)包括覆膜、上光、模壓和燙金。印后加工存在的問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：a、 工藝落后覆膜、上光作為印后表面精加工的常規(guī)工藝，普遍存在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生污染，易發(fā)生火災(zāi)，傳統(tǒng)的即涂膠濕式覆膜后易出現(xiàn)起泡與脫膜、翹曲等問(wèn)題。溶劑型、UV型上光后易發(fā)生彩印色變或金屬色消等問(wèn)題。同時(shí)這種傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝加工的覆膜、上光產(chǎn)品，都存在著氣味遷移，影響內(nèi)包商品質(zhì)量的后期問(wèn)題。燙印電化鋁是燙金精加工向多色彩、多版式、新材質(zhì)方向的發(fā)展。目前存在著燙印電化鋁后再覆膜、上光的色衰、色褪、色失等問(wèn)題。還有在超級(jí)光亮卡紙上燙印電化鋁極易脫落的新問(wèn)題發(fā)生。b、 設(shè)備缺陷覆膜設(shè)備的熱壓合機(jī)構(gòu)的熱力保證，普遍存在因加熱滾筒直徑太小、管壁較薄、管壁厚度不勻等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)加工缺陷的不可靠狀況。上光設(shè)備涂層的厚薄缺乏可靠的調(diào)控裝置，不能滿足上光涂料成膜的要求。上光設(shè)備的干燥裝置，均缺乏深部干燥功能，使干燥僅表現(xiàn)為表層程度。燙印電化鋁設(shè)備只是版式置換的熱壓主結(jié)構(gòu)。沒(méi)有對(duì)加工基材表面的預(yù)處理裝置。從而在對(duì)新型基料加工時(shí)，僅靠熱壓不能保證質(zhì)量。c、材料陳舊覆膜用的溶劑型膠粘劑是習(xí)慣性用料。覆膜加工低價(jià)位的劇烈競(jìng)爭(zhēng)，既傾向于選用看似低價(jià)位而實(shí)際成本高的溶劑型膠粘劑，也迫使膠粘劑生產(chǎn)者為在低價(jià)位下保證自己的生存，不得不選用可替代的組合成分材料。反過(guò)來(lái)又加重生產(chǎn)過(guò)程的污染和覆膜后的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。d、技術(shù)薄弱印后基本隊(duì)伍的組成，是印前、印刷篩選后的成員，相對(duì)于印前、印刷生產(chǎn)工序，文化水平較低，而一部分技術(shù)崗位的生產(chǎn)人員，缺少必備的專業(yè)知識(shí)和上崗培訓(xùn)考核，缺乏機(jī)械常識(shí)和必需的維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)整基本技能，不能發(fā)揮先進(jìn)機(jī)械的正常效率，更缺乏對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)的能力。1.4印后加工的發(fā)展趨勢(shì)印后加工的多樣化 通過(guò)廣泛采用多種整飾工藝（如紫外上光、壓光、覆膜、過(guò)膠、上蠟、凹凸壓印等）提高印品的光澤性、耐磨性、耐腐蝕性和防水性。 印后加工設(shè)備向著自動(dòng)化、深層次的方向發(fā)展。對(duì)印后裝備要求具有一系列的功能，如對(duì)加工印刷品尺寸、色彩以及設(shè)備故障等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，如對(duì)加工工序參數(shù)、加工過(guò)程圖文信息進(jìn)行實(shí)況監(jiān)視；對(duì)加工中的壓力、張力、溫濕度、計(jì)數(shù)、對(duì)準(zhǔn)等進(jìn)行積極控制。印后的工藝與材料按照環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、簡(jiǎn)捷、廉價(jià)的思路發(fā)展，環(huán)保要求放在首位。面對(duì)含有化學(xué)成分、污染環(huán)境的工藝材料，必須尋求滿足環(huán)保要求的解決方案。近年來(lái)，有不少新產(chǎn)品問(wèn)世，生產(chǎn)中也已見(jiàn)成效。如無(wú)溶劑復(fù)合（工藝與材料）、預(yù)涂覆膜、水性上光、水性印刷油墨等。 印后加工一個(gè)重要方面在于印品表面裝飾加工技術(shù),如覆膜、上光、凹凸加工、模切壓痕、燙金等再加工技術(shù)。隨著改革開(kāi)放的深入，人民生活水平的明為改善和對(duì)外貿(mào)易的迅速擴(kuò)大，商品包裝裝潢越來(lái)越受到人們的重視，印品表面裝飾加工技術(shù)往往對(duì)包裝裝潢印品的最終質(zhì)量和效果起著非常關(guān)鍵的作用，它能極大地提高印品的藝術(shù)效果，賦予印品以新的功能，成為印品增值和促銷(xiāo)的重要手段。傳統(tǒng)的即涂型覆膜黏合劑材料正在被高質(zhì)量的環(huán)保型黏合劑所取代，以適應(yīng)未來(lái)產(chǎn)品加工精美、綠色、無(wú)菌的要求。覆膜質(zhì)量要好、自動(dòng)化水平高的預(yù)涂型覆膜技術(shù)和設(shè)備也進(jìn)入了起步階段。上光技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展也很快，而上光涂料的發(fā)展非常引人注目，尤其是各種新型上光涂料，如分散型水基上光油、紫外線上光油、電子束上光油等的使用，使上光技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的發(fā)展時(shí)期，印刷上光聯(lián)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)和使用表明上光設(shè)備達(dá)到了新的水平。2 彩盒的印后加工工藝分析2.1 彩盒的分類彩盒可分為盒面、盒底、盒腰、盒背、插舌（塞舌）、搭機(jī)（耳朵）等部分。 按強(qiáng)度來(lái)分，彩盒可分為卡盒（沒(méi)有裱坑）和坑盒；數(shù)碼相機(jī)、打印機(jī)等產(chǎn)品包裝，因需較高的承載能力和防震性，多采用細(xì)瓦楞的彩盒來(lái)包裝。按形狀來(lái)分，彩盒可分為折盒、天地盒、開(kāi)窗盒、搖蓋盒等折疊彩盒又有兩種式樣：1、折裝式 折裝式彩盒不需要粘接或釘裝，只要將彩盒各有關(guān)部分插入相應(yīng)的切縫內(nèi)即可成盒。相反，展開(kāi)存放也十分方便。 固定式彩盒的最終一折需要粘貼或裝訂成型，一旦成型后便不可再展開(kāi)。文具、藥品常采用固定式折疊彩盒包裝。抽屜式彩盒具有類似抽屜的結(jié)構(gòu)，由盒身與抽屜組成。盒身在外，用紙板印刷后裁切、釘合或粘接而成。抽屜在內(nèi)，可塞入盒身。盒身可以裝飾，抽屜具有保護(hù)性。整體堅(jiān)固厚實(shí)，抗壓力強(qiáng)，對(duì)內(nèi)容物有充分的保護(hù)作用。便于陳列推銷(xiāo)商品，開(kāi)啟也十分方便。多用于包裝卷煙、火柴、文具及工藝品等。搖蓋式彩盒的盒蓋后沿與盒體結(jié)合在一起，通常用一整片紙板印刷后模切、訂合、粘接或裱糊成型。搖蓋式固定彩盒又可分為立體搖蓋彩盒、扁體搖蓋彩盒、方體搖蓋彩盒、多面體搖蓋彩盒、隔體搖蓋彩盒等。盒蓋面積通常大于盒身，合攏時(shí)便可插蓋。也有的盒蓋帶鎖扣。搖蓋式彩盒結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，易于制作。盒蓋合攏開(kāi)啟容易，便于裝填和取出內(nèi)容物，有利于陳列和宣傳商品。廣泛用作針劑、食品、酒類、牙膏等產(chǎn)品的銷(xiāo)售包裝。開(kāi)窗式彩盒的盒體部分開(kāi)有窗口，開(kāi)窗部分一般粘貼玻璃紙或透明膜，便于看到內(nèi)容物。開(kāi)窗式彩盒便于展示內(nèi)容物，一般用作陶瓷、工藝品、玩具等的銷(xiāo)售包裝。2.2 彩盒的印后加工工藝流程彩盒的印后加工工藝主要包括：1.表面裝飾加工：為提高彩盒光澤度而進(jìn)行的上光或覆膜加工；2.燙金工藝：為增強(qiáng)彩盒表面閃爍感的燙箔工藝。3.裱坑（瓦）：使彩盒具有更好的抗壓及耐破強(qiáng)度的工藝。4.模切壓痕：為使彩盒表面有立體感的凹凸壓印工藝。5. 成盒：是將經(jīng)過(guò)摸切壓痕加工的印刷品制成彩盒的工藝過(guò)程，可以采用手工操作，也可以使用機(jī)器作業(yè)。印后加工的最后一道工序，是檢驗(yàn)以上所有工序的關(guān)鍵。2.2.1彩盒的表面裝飾加工彩盒的表面加工就是在彩盒的表面經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚?，提高彩盒表面的耐光、耐水、耐熱、耐折、耐磨、耐化學(xué)藥品等性能。增加彩盒的光澤，起到保護(hù)彩盒和美化彩盒的作用，并且可以提高彩盒的價(jià)值。不同的彩盒，所進(jìn)行的表面處理也有所不同，一般彩盒的表面加工包括涂料上光（紅外線干燥）、涂料壓光（磨光）、UV上光（紫外線干燥上光）、覆膜（過(guò)光膠和啞膠）和過(guò)水性光油等。上光工藝分析上光是在印刷品表面涂上一層無(wú)色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥（壓光）后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層的加工。彩盒上光的目的和意義，綜合起來(lái)，有幾方面的原因：a、增加彩盒的附加價(jià)值，使其更美觀： 上光可使彩盒表面呈現(xiàn)亮麗或特殊的質(zhì)感，例如亮面上光可大幅提升彩盒表面的光澤度，霧面上光可給人優(yōu)柔的粉嫩質(zhì)感，局部上光能達(dá)到設(shè)計(jì)者為突顯彩盒表面所想表現(xiàn)的主題效果等等，這些經(jīng)過(guò)加工的彩盒與未上光的彩盒相比較之下，較具有質(zhì)感與高級(jí)的價(jià)值感，進(jìn)而令人覺(jué)得上光后的彩盒應(yīng)是高級(jí)價(jià)位的商品，因而提升了其附加價(jià)值，同時(shí)提供設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)概念表達(dá)的另一思考、設(shè)計(jì)表達(dá)方式。 b、增加消費(fèi)者的注意力，刺激購(gòu)買(mǎi)欲望： 彩盒經(jīng)過(guò)上光處理后，表面的薄膜令其有光澤感?？晌娙说哪抗猓蔀橐曈X(jué)焦點(diǎn)，加上圖像文字的編輯一定可增加消費(fèi)者的注意力；藉此刺激消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)欲望。 c、起到保護(hù)作用 上光是在印刷品表面涂布裱合樹(shù)脂、膠膜或蠟油等物質(zhì)，而形成一膜面。此膜面理所當(dāng)然的可保護(hù)彩盒表面，例如其可強(qiáng)化或增進(jìn)紙面抗張能力及耐摩擦姓、耐水性、耐油性、耐用性、耐化學(xué)藥品性、耐光性，并使彩盒表面免于受到外來(lái)的污損等。故上光可提升彩盒表面物理化學(xué)抗性，強(qiáng)化表面保持一定品質(zhì) 。這樣可以減少彩盒在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中的損失。上光加工的分類上光加工技術(shù)，包括涂料上光、涂料壓光（磨光）、UV涂料上光（紫外線干燥上光）1.涂料的上光涂料上光方式在我國(guó)有較長(zhǎng)的應(yīng)用歷史，具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、應(yīng)用面廣、成本低廉等特點(diǎn)。涂料上光包括全面上光、局部上光，光澤型上光、亞光（或稱平光、消光）型上光和特殊涂層（例如防潮、耐磨、滑爽等）的上光。2、涂料壓光涂料壓光的方法與應(yīng)用：涂料壓光工藝，是通過(guò)涂敷熱塑性壓光涂料并與壓光機(jī)械相結(jié)合的上光方式。先用普通上光機(jī)在印刷品表面涂敷壓光涂料，待干燥后再到壓光機(jī)上借助不銹鋼光帶熱壓，冷卻后剝離，使印刷品表面涂膜形成鏡面的高光澤效果。經(jīng)過(guò)涂料壓光的彩盒具有光澤性強(qiáng)、表面光滑、細(xì)膩，具有防潮、耐水等性能，加工成本比較低，但工序較多，生產(chǎn)效率不高。此外，涂料壓光彩盒的耐折、耐磨性雖不及紙塑復(fù)合加工，卻不會(huì)發(fā)生紙塑復(fù)合因使用薄膜及粘合不良而引起的各種故障。3.UV上光定義：UV上光是利用UV照射來(lái)固化上光涂料的方法。UV上光的特點(diǎn)：（1）空氣污染小 UV上光油幾乎不含溶劑，有機(jī)揮發(fā)物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環(huán)境，也減少了發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。（2）固化速度快 陜西新世紀(jì)印刷材料有限公司為適應(yīng)教科書(shū)封面UV上光的需要，研制開(kāi)發(fā)出教科書(shū)專用上光油，這種上光油對(duì)油墨親和力強(qiáng)，附著牢固，固化速度可達(dá)（60-120）m/min。（3）上光質(zhì)量好 經(jīng)UV上光工藝處理后的彩盒，色彩明顯較其他加工方法鮮活亮麗，光澤豐滿滋潤(rùn)，而且固化后的涂層滑爽耐磨，更具有耐藥品性和耐化學(xué)性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇檫洗。（4）成本低 UV上光油的有效成分多，揮發(fā)少，所以用量省，一般銅版紙的上光油涂布量?jī)H為4g/m,成本約為覆膜成本的60%左右.( 5)可以避免塑料覆膜工藝中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，避免出現(xiàn)翹邊、起泡、起皺、脫層等現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)UV處理的UV產(chǎn)品不粘連。（6）可以再回收 如回收造紙，解決了塑料復(fù)合的紙基不能回收造紙而造成的環(huán)境污染難題。4.UV局部上光根據(jù)產(chǎn)品上光的需要，要對(duì)商標(biāo)、包裝印品等需要突出的部位進(jìn)行局部上光涂布。局部上光產(chǎn)品其有光與無(wú)光部分的反差很大，風(fēng)格獨(dú)特，能產(chǎn)生獨(dú)到的藝術(shù)效果。UV上光油的涂布方式：進(jìn)行UV上光油涂布時(shí)可選用4種涂布機(jī)器第一種：厚紙專用的高效率輥式涂布機(jī)； 第二種：是和規(guī)格在80200g/紙的叼紙牙式涂布機(jī)；第三種：凹版式凹印涂布機(jī)；第四種：凸版方式柔性涂布機(jī)。上述四種機(jī)型，用的最好的是第三種，凹印涂布機(jī)。這幾種涂布機(jī)涂布后，都要采用熱風(fēng)烘箱或紅外線烘箱使溶劑揮發(fā)，然后利用紫外線固化的方式或直接通過(guò)紫外線固化。紙張涂布UV上光油時(shí)，可采用先印刷，在后加工時(shí)涂布上光油的脫機(jī)方式，這種速度為3060m/min。來(lái)自中國(guó)最大的資料庫(kù)下載印刷上光聯(lián)動(dòng)機(jī)主要的方式：1、 膠版印刷機(jī)橡皮布涂布，加工速度70009000張/時(shí)。2、 凹印輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)最后機(jī)組涂布，加工速度100200m/min。柔性版印刷機(jī)最后機(jī)組及專用涂布機(jī)，加工速度100200m/min。 覆膜加工工藝1.覆膜工藝的定義對(duì)彩盒進(jìn)行覆膜加工，即將涂有粘合劑的塑料薄膜覆蓋在彩盒的表面，經(jīng)過(guò)加熱、加壓處理，使塑料薄膜與彩盒粘合在一起。由于彩盒的表面加了一層塑料膜，使其具有了耐摩擦、耐潮濕、耐光、防水和防污的功能，不僅保護(hù)了彩盒，延長(zhǎng)其使用壽命，而且還提高了彩盒的觀賞性。如果復(fù)合的是透明亮光薄膜，則使彩盒光彩奪目，顯得富麗堂皇；如果復(fù)合的是亞光薄膜，會(huì)給人一種古樸、典雅的感覺(jué)，大大增加了彩盒的藝術(shù)魅力。覆膜的工藝流程如下：工藝準(zhǔn)備安裝塑料薄膜滾筒涂布粘合劑烘干設(shè)定工藝參數(shù)（烘道溫度和熱壓溫度、壓力、速度）試覆膜抽樣檢測(cè)正式覆膜復(fù)卷或定型分割。2.薄膜的種類按薄膜基材分，主要有聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜和聚酯（PET）薄膜。聚乙烯薄膜防老化性能較差，易發(fā)黃變脆，膜較厚（50-70um）,不耐高溫。聚丙烯薄膜比聚乙烯薄膜更透明、強(qiáng)度和剛性都比低壓聚乙烯好，有良好的耐熱性。目前使用最廣的是新型雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）。BOPP薄膜的透明度高，光亮度好，無(wú)毒無(wú)味，且柔軟、耐磨、耐水、耐熱、耐腐蝕，價(jià)廉物美。薄膜幅寬有450mm、700mm等規(guī)格，厚度在15-20um。按薄膜的透光度分為：亮光型預(yù)涂膜 復(fù)合后晶瑩透亮，使彩盒色彩更艷麗。亞光型預(yù)涂膜 復(fù)合后色彩朦朧含蓄、高雅、華貴，手感滑潤(rùn)。多用于高檔彩盒的精飾。薄膜的物理性能如表2.1所示：表2.1 薄膜的物理指標(biāo)類別透明性/（密度g/cm3）抗張強(qiáng)度/（kg/cm2）伸長(zhǎng)率/最高使用溫度/熱收縮率/表面張力/（N/m）BOPP0.905176021107010012143.4104PET1.351.3912007013012143.5104PE0.9260.9401401352255008210443.01043.覆膜工藝的分類覆膜工藝按采用的原材料及設(shè)備不同，可分為即涂覆膜工藝和預(yù)涂膜工藝。即涂覆膜工藝也稱為濕式覆膜，預(yù)涂膜工藝也可以稱為干式覆膜。即涂膠濕式復(fù)合工藝用的膠粘劑有溶劑性和乳液性；預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝用的膠粘劑是熔融型和溶劑揮發(fā)性兩種。2.2.2 燙金工藝分析與設(shè)計(jì)有些高檔的彩盒，需要燙金。燙金具有獨(dú)特的金屬光澤和強(qiáng)烈的視覺(jué)對(duì)比，使彩盒表面具有多種顏色的金屬質(zhì)感的圖案，再結(jié)合不同的燙壓效果，從而使裝飾的彩盒顯得格外華貴和富麗堂皇，燙金除具有表面裝飾功能外，還可用于防偽，使彩盒的附加力和品質(zhì)大大增加。完美的燙金效果主要取決于溫度、壓力、和熱燙印時(shí)間三者互相配合的水平，此外還要去考慮基材、燙金機(jī)、燙金模，夾具以及墊版是否合適等，當(dāng)然還要考慮環(huán)境條件，如室內(nèi)溫度、基材的溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度（灰塵多少），溫度等因素。所以要取得完美的燙金應(yīng)對(duì)燙金工藝進(jìn)行分析。其燙印工藝流程如下所示：燙印前準(zhǔn)備 裝版 墊版 燙印工藝參數(shù)的確定 試燙 簽樣 正式燙印燙金工藝參數(shù)的確定燙印的工藝參數(shù)主要包括：燙印溫度、燙印壓力機(jī)燙印速度。理想的燙印效果是這三者的綜合效果。a、溫度的確定對(duì)于自動(dòng)燙金機(jī)來(lái)說(shuō)，由于燙金機(jī)的溫度控制靠恒溫器，設(shè)備運(yùn)行的速度是預(yù)先設(shè)定的，操作工人只能通過(guò)設(shè)備面版上的儀表顯示來(lái)了解燙金溫度狀態(tài)，很難隨時(shí)進(jìn)行燙印溫度與燙印時(shí)間的調(diào)整與匹配。燙金機(jī)可調(diào)節(jié)的溫度范圍一般為0300。燙印溫度一般范圍為70180，確定最佳燙印溫度所應(yīng)考慮的因素，包括電化鋁的型號(hào)及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結(jié)構(gòu)。印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車(chē)間的室溫。最佳溫度確定之后，應(yīng)盡可能的自始至終保持恒定，以保證同批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。統(tǒng)一版面上有不同的圖文結(jié)構(gòu)時(shí)，統(tǒng)一燙印溫度往往無(wú)法滿足要求，這是可用以下方法解決：一、同溫下，選擇兩種不同型號(hào)的電化鋁。二、版面允許條件下，用兩塊電熱版，用兩個(gè)調(diào)壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度。b、壓力的確定最佳壓力的標(biāo)準(zhǔn)是印樣清晰，壓痕均勻，燙痕牢固，轉(zhuǎn)移順利。燙金壓力太小，無(wú)法使電化鋁與承印物粘附，同時(shí)對(duì)燙印的邊緣部分無(wú)法充分剪切，導(dǎo)致?tīng)C印布上或燙印部分印跡發(fā)花。若壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形增大，會(huì)產(chǎn)生糊版或印跡變粗。設(shè)定燙印壓力時(shí)，應(yīng)綜合考慮燙印溫度、機(jī)器速度、印刷表面性能（如印刷墨層厚度、印刷時(shí)白墨加放量、紙張的平滑度等）。一般在燙印溫度低，燙印速度快，被燙印的印刷品表面墨層厚度及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。溫度與壓力調(diào)整要依據(jù)燙印面積的大小和金屬箔的型號(hào)，一般規(guī)格是面積越小，圖案和文字線條越細(xì)，則溫度低，壓力小，反之則調(diào)高溫度和壓力。c、燙印速度的確定燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間，接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。上述三個(gè)工藝參數(shù)確定的一般順序是：以被燙印物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印速度來(lái)確定溫度和壓力；溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力，使版面壓力適中，分布均勻；在此基礎(chǔ)上，最后確定最佳溫度。從燙印效果來(lái)看，以較平的壓力，較低的溫度和稍慢的車(chē)速燙印是理想的。2.3 裱坑（裱瓦）裱瓦是彩盒模切壓痕前的一道工序，是將兩張彩紙或紙板通過(guò)膠水粘在一起的過(guò)程。此過(guò)程中最應(yīng)注意的是膠水的粘度及膠水的涂布量。膠水的粘度是由膠水與水的比例來(lái)控制的。水過(guò)多，則粘度小，則會(huì)在印刷品上留下水跡，從而形成斑點(diǎn)或污跡。水過(guò)少，則粘度大，浪費(fèi)多。涂布量不勻則粘附不均勻。 不同的彩盒，所用的面紙、芯紙、坑紙都不一樣。面紙、芯紙的種類、厚度、爆破強(qiáng)度如下表2.2所示： 表2.2 面紙、芯紙的種類、厚度、爆破強(qiáng)度種類材質(zhì)厚度（mm）耐破強(qiáng)度（Mpa）面紙K=250g牛卡0.3210.926A=175g?？?.2490.52B=125g牛卡0.1810.412芯紙5=150g3=125g(加強(qiáng)芯)2=112g(普通芯)0.180.29 從上表可以看出坑紙的克重越重，爆破強(qiáng)度越好；加強(qiáng)芯比普通芯的強(qiáng)度好；A坑爆破強(qiáng)度最好，B坑次之，C坑的爆破強(qiáng)度最差。2.4 模切壓痕工藝2.4.1模切壓痕的定義模切是利用鋼刀片排成?？?，在模切機(jī)上把整張印刷品軋切成單個(gè)圖形產(chǎn)品的加工工序；壓痕是利用鋼線，壓印后只在印刷品上軋出痕跡或留下供彎折的槽痕。彩盒的成型加工，一般都是把模切和壓痕在同一塊版上同時(shí)完成，使模切壓痕同時(shí)完成。彩盒要成型，必須經(jīng)過(guò)模切壓痕這一工序，才能成型；模切壓痕是彩盒印后加工關(guān)鍵的一個(gè)步驟。其工藝流程圖如圖2.4所示：制作模壓版 調(diào)整版面壓力 確定規(guī)矩 粘塞橡皮 試壓模切 正式模切 整理清廢 成品檢查 2.4.2 模切壓痕中壓力的調(diào)節(jié)調(diào)整版面壓力，一般分兩步進(jìn)行。首先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，先開(kāi)機(jī)壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板（通常使用400-500g/m2 ）進(jìn)行試壓，再調(diào)整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低0.8mm,為了使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應(yīng)根據(jù)所壓紙板的厚度，采用理論計(jì)算法或以測(cè)試為基礎(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)估算法來(lái)確定墊紙的厚度。采用理論計(jì)算法墊紙厚度的公式如下：X = （鋼刀高度-鋼線高度）- h其中，X為墊紙厚度，h為被壓切紙板的厚度。彩盒所用的紙張的類型不同，鋼線的高度、壓痕線的參數(shù)也相應(yīng)有所變化，具體參數(shù)如表2.3所示表2.3 模切參數(shù)紙張克數(shù)厚度鋼線高度（mm）壓痕線（0.7厚鋼線）壓痕線（1.05厚鋼線）1500.2123.600.82000.2823.500.310.312300.3223.501.22500.3523.501.33000.4223.401.33500.5023.301.54000.5623.301.64500.630.61.95000.70.3彩盒排版的方法及注意事項(xiàng)彩盒排版設(shè)計(jì)圖主要形式有下列三種：a、一刀切拼版 模切時(shí)一刀到可以把相鄰兩個(gè)盒芯切斷。一刀切拼版，應(yīng)保持叼口成一條完整的直線以利于清除廢邊，盒芯間不夾廢邊或廢邊盡量小。b、雙刀切拼版 相鄰兩個(gè)盒芯之間留有廢邊，模切時(shí)各自由相應(yīng)的刀線切開(kāi)。為了使盒芯模切后能連在一起，以利成型加工和清廢，拼版時(shí)盒芯之間應(yīng)留有足夠的間隙（通常大于5mm），供塞粘橡皮作業(yè)。c、搭接橋拼版 如果兩個(gè)盒芯是相連的，且公共的刀線距離很短，模切加工中容易斷裂，這會(huì)給操作帶來(lái)一定的困難。這類拼版可采用搭接橋，即在合理的位置上，以產(chǎn)品的公用廢邊作為搭橋。模切版制作的注意事項(xiàng)：1.排版刀設(shè)計(jì)應(yīng)注意外形輪廓不要過(guò)多地出現(xiàn)銳角，否則容易造成模切后不易分離。2.在制作模切版時(shí)，要考慮彩盒的針位、咬口的位置尺寸，是否符合不同機(jī)器的使用。通常自動(dòng)模切壓痕機(jī)的咬口位一般留13mm即可，而手?jǐn)[紙半自動(dòng)模切機(jī)的咬口位置比較靈活。所以應(yīng)根據(jù)具體軋制的模切機(jī)咬口尺寸要求來(lái)制作模切壓痕版，力求生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。在生產(chǎn)中常遇到因模切版的咬口位太小，導(dǎo)致彩盒的咬口定位無(wú)法同模切咬口相一致，圖形尺寸不符，從而在整個(gè)模切版前加一條寬度適當(dāng)?shù)哪緱l來(lái)解決。3.經(jīng)過(guò)壓光、覆膜等多種印后加工工藝過(guò)程的彩盒，特別是對(duì)于上下要分兩次模切的產(chǎn)品，要考慮在壓光、覆膜等工藝過(guò)程中，彩盒會(huì)受溫度、壓力等多種因素的影響，導(dǎo)致紙張變形、卷曲，會(huì)給模切帶來(lái)許多困難，所以在印前排版時(shí)，三個(gè)以上的圖案最好排在一個(gè)方向。4.對(duì)于自動(dòng)封底式的彩盒，尤其要注意盒底某一部分是凸出底面，造成產(chǎn)品扮裝不合格，一般來(lái)說(shuō)，盒身越小，紙張?jiān)胶瘢驮饺菀壮霈F(xiàn)這種情況。對(duì)于手模切版，可以通過(guò)敲打部分壓痕線或鋼刀的位置。5.在制作有插口、舌頭等盒樣的模切壓痕版時(shí)，一定要考慮紙張本身的厚度，否則將會(huì)導(dǎo)致插口位不正確，或舌頭插不進(jìn)去，若折片過(guò)大，盒蓋極易自動(dòng)彈起，同時(shí)對(duì)于下盒底的幾何圖形尺寸或數(shù)據(jù)，一定要準(zhǔn)確，要理論聯(lián)系實(shí)際，否則會(huì)造成盒底很難合上，或合上后勾不住和合上后又打不開(kāi)等簡(jiǎn)單的工藝質(zhì)量問(wèn)題。6.對(duì)于自動(dòng)封底式樣的盒子，制作模切壓痕版時(shí)，其底部折痕處排刀角度最好是呈圓（?。┬螤?，否則，無(wú)論是何種紙質(zhì)，沿痕折起來(lái)極易裂口，特別對(duì)于表面過(guò)塑的紙板產(chǎn)品尤其嚴(yán)重。但圓（?。┬尾灰走^(guò)大，否則底部合起來(lái)會(huì)有小隆現(xiàn)象，這對(duì)于裝粉粒狀的產(chǎn)品包裝盒來(lái)說(shuō)，是絕不允許的。2.5 彩盒的成型加工工藝來(lái)自中國(guó)最大的資料庫(kù)下載彩盒的成型加工,即將已經(jīng)經(jīng)過(guò)模切壓痕的彩盒按照其痕跡折疊起來(lái)，或?qū)⒎饪谡吃谝黄鸬墓に?。依照不同的盒型，采用不同的方式成型。成盒是彩盒加工中的最后一道工序，同時(shí)也起到檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格的作用。糊盒中一個(gè)不可缺少的因素即膠水。膠水在糊盒過(guò)程中起著不可或缺的作用。經(jīng)過(guò)不同表面處理的彩盒，所使用的膠水也有所不同。經(jīng)水性光油、磨光以及未表面處理的彩盒用白膠；經(jīng)UV處理的彩盒使用UV膠水；經(jīng)PP膜處理的彩盒使用9830#膠水。2.5.1 影響糊盒牢度的因素1.粘口的表面狀況。如果紙張正面特別光滑或是背面特別粗糙，或者是表面進(jìn)行過(guò)表面處理，則要么非常不利于膠黏劑的滲透，要么膠黏劑滲透過(guò)于嚴(yán)重，都會(huì)對(duì)糊盒牢度產(chǎn)生很大的影響。 2.膠黏劑的涂布量。多數(shù)機(jī)械糊盒都是通過(guò)滾輪給粘口處涂膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當(dāng)紙張對(duì)膠黏劑溶劑的吸收量一定時(shí)，膠黏劑涂布量過(guò)多可能會(huì)發(fā)生內(nèi)粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；膠黏劑涂布量過(guò)少可能會(huì)發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。 3.膠黏劑的固化壓力和時(shí)間。當(dāng)糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時(shí)，固化壓力和時(shí)間對(duì)糊盒牢度的影響都較小，即使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進(jìn)行矯正，因?yàn)榇四z黏劑的干燥時(shí)間很短，經(jīng)過(guò)皮帶12分鐘的壓力，即可馬上判斷出糊盒的牢度。使用慢干型膠黏劑時(shí)，膠黏劑的固化時(shí)間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關(guān)鍵性因素。此時(shí)，固化的壓力和時(shí)間分為兩個(gè)部分：在機(jī)器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓。對(duì)于慢干型膠黏劑，以糊盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓為主，這也是慢干型膠黏劑最大的缺點(diǎn)。采用慢干型膠黏劑時(shí)，糊好盒后不能馬上判斷出是否有質(zhì)量問(wèn)題，從而錯(cuò)過(guò)最佳的矯正時(shí)機(jī)。4.糊盒的工作環(huán)境。環(huán)境的溫、濕度對(duì)膠黏劑的滲透和干燥有著很大的影響。過(guò)高的溫度會(huì)加速膠黏劑的干燥，使其滲透不完全，干固后膠層容易發(fā)脆，不利于糊盒牢度的提高；溫度過(guò)低，則會(huì)導(dǎo)致干燥不良、膠料擴(kuò)散差等問(wèn)題。工作環(huán)境的相對(duì)濕度與膠黏劑的要求不匹配時(shí)，膠黏劑中的水分與外界就存在一定量的交換，當(dāng)交換量比較大時(shí)，就破壞了膠黏劑本來(lái)的固液比例，從而影響糊盒牢度。 3彩盒印后加工工藝技術(shù)要求在彩盒的印后加工中，每個(gè)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的技術(shù)要求，有些技術(shù)要求是靠參數(shù)來(lái)設(shè)定的。下面將分別介紹一些具體的工技術(shù)要求：3.1上光的工藝要求在上光加工中，影響上光質(zhì)量的因素主要有紙張性能、溫度、油墨及印刷品晶化等。 a、紙張性能 紙張對(duì)上光質(zhì)量的影響，主要表現(xiàn)在紙張平滑度對(duì)上光質(zhì)量的影響。高平滑度的紙張，經(jīng)上光后效果顯著，而平滑度低的紙張或紙板，上光后的效果就較差，因?yàn)樯瞎庥捅淮植诒砻娴募垙埢蚣埌鍘灼饺课樟?。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上兩次光。 b、溫度 上光的溫度在1820之間，能夠取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光產(chǎn)品的表面亮膜不均勻。為了解決這個(gè)問(wèn)題，上光油需要存放在保溫的地方。如果上光油的溫度過(guò)低，必須適當(dāng)?shù)丶尤肴軇┫♂尅?c、印刷油墨 印刷后需上光的產(chǎn)品所使用的印刷油墨，必須具備耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會(huì)變色或產(chǎn)生起皺皮等現(xiàn)象。解決方法是在選擇印刷用墨時(shí)注意以下幾點(diǎn)：要選用耐醇類、酯類溶劑，耐酸堿的油墨。要選用經(jīng)久不變色而且光澤良好的油墨。要選擇對(duì)紙張有良好的粘著性的油墨。 d、印刷品晶化 印刷品晶化現(xiàn)象主要是由于印刷品放置時(shí)間過(guò)久、印件底墨面積過(guò)大、燥油加放過(guò)多的原因，墨膜在紙張表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，往往會(huì)使上光油印不上去或者產(chǎn)生“花臉”、“麻點(diǎn)”等現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問(wèn)題，一般在上光油中加人5的乳酸，經(jīng)攪拌后即可使用。這種改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破壞，就能夠使上光油均勻地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。3.2 覆膜的工藝技術(shù)要求薄膜始終要保持恒定的張力，張力太大容易產(chǎn)生縱向皺褶；張力太小容易產(chǎn)生橫向皺褶。即涂膜覆膜使用的粘合劑必須隨用隨配，不然粘合劑隨存放時(shí)間長(zhǎng)粘合力會(huì)下降。粘合劑中含有苯型溶劑，對(duì)大氣環(huán)境造成了極大的污染，并存在火災(zāi)隱患。 控制好涂布膠層的厚度：表面平滑的銅版紙，涂布兩為3-5g/m；表面粗糙、吸墨量大的膠版紙、白板紙，涂布量為7-8g/m(厚度約為8um)烘道溫度應(yīng)掌握在40-60之間，主要由過(guò)塑粘溶劑中溶劑的揮發(fā)性快慢來(lái)確定，膠層的干燥度一般控制在90-95%，此時(shí)粘結(jié)力大，紙塑復(fù)合最牢；調(diào)整熱壓溫度和輥間壓力。熱壓溫度根據(jù)印刷品的墨層厚度、紙質(zhì)的好壞、氣候變化等情況來(lái)調(diào)整，一般控制在60-80。紙塑復(fù)合是一種熱壓復(fù)合。適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度和壓力是復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證。預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝，溫度是第一要素。只有保證適當(dāng)?shù)臏囟龋?5-95攝氏度），預(yù)先涂布在BOPP薄膜上的固態(tài)熱熔膠才能充分熔化、流平，在適當(dāng)?shù)膲毫Γ?-15Mpa/cm）作用下，才可向印刷品及油墨印層產(chǎn)生轉(zhuǎn)移、滲透等作用，形成紙塑合一的緊密復(fù)合體。通過(guò)做實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出最佳的工作狀態(tài)為：溫度（85-95攝氏度）；壓力（8-12Mpa/cm）；速度 600r/min。例如每分鐘100轉(zhuǎn)為試驗(yàn)檔次，當(dāng)速度提高到700r/min、800r/min時(shí)，每個(gè)檔次溫度的實(shí)際作用，下降率為3.4%，壓力實(shí)際作用下降率為9.4%。當(dāng)從800r/min提高到900r/min時(shí)，溫度和壓力作用的下降率不再像上述的那樣，而是下降幅度很大，與800r/min相比，溫度作用下降率為8%，壓力作用下降率為13%。 3.3燙金工藝的設(shè)計(jì)要求燙金是一個(gè)很復(fù)雜、技術(shù)含量相對(duì)較高的過(guò)程，要想生產(chǎn)出的彩盒有完美的燙金效果，低的廢品率，高的生產(chǎn)率，則必須在彩盒的燙金工藝設(shè)計(jì)上做出慎重的考慮。a、咬口的確定；燙金機(jī)的咬口范圍很大，但印刷機(jī)每種機(jī)型的咬口的最小尺寸都是不一樣的，所以在燙印前應(yīng)考慮合適的咬口尺寸。b、溫度的控制；溫度的控制包括環(huán)境溫濕度的控制和燙金溫度的控制。溫度的控制不當(dāng)會(huì)引起燙印加熱后的紙張冷卻時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的變形，在印刷套印時(shí)，無(wú)法套印準(zhǔn)確。所以，普遍燙印溫度在70180范圍，一般平壓平約為110，滾壓時(shí)約為140150。過(guò)高將會(huì)出現(xiàn)紙張變壞，燙金線條模糊不清；過(guò)低則會(huì)出現(xiàn)電化鋁不能完全轉(zhuǎn)移等現(xiàn)象。c、壓力的控制壓力的輕重，要視物料的軟硬度及表面的紋理而定。表面平滑或柔軟的物料，可施加較輕的壓力，粗糙的或堅(jiān)硬的，則可施加較重的壓力。d、停壓時(shí)間的確定以最短而又能燙印出好的效果為依歸，e、選擇高精度燙印機(jī)；因?yàn)橛∷C(jī)的套印精度要求很高, 燙金機(jī)的精度本身就比印刷機(jī)低。精度差的燙印機(jī)在紙張的輸送及燙金過(guò)程更會(huì)引起桂線不斷的變化。因此，在燙印時(shí)，要調(diào)節(jié)低且穩(wěn)定的機(jī)速。f、紙張的選擇在燙印時(shí)，應(yīng)考慮紙張的絲縷方向，絲縷方向的伸縮在燙金后是十分明顯的。一般情況有以下幾點(diǎn)：紙張的變形；紙張變形后，在印刷機(jī)印刷時(shí)就會(huì)造成輸紙不順，將會(huì)影響印刷質(zhì)量。 這在鋁卡紙燙印后中非常明顯。印后的燙印部分厚薄不一；印刷后引起明顯的色差。盡量避免大幅面紙張的多拼版印刷。燙金后紙張會(huì)有伸縮，大幅面的紙張伸縮范圍及方向很難把握，經(jīng)常引起套印不準(zhǔn)。燙印后紙張的變形是不可避免的，能控制的只是令其變形降到最低。3.4 模切壓痕工藝的技術(shù)要求隨著21世紀(jì)的來(lái)臨，工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量要求越來(lái)越高