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鋼筋對焊作業(yè)指導書 鋼筋對焊作業(yè)指導書目錄 一、適用范圍本工藝標準適用于熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。 二、施工準備2. 1、材料及主要機具2.1. 1、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1. 2、主要機具對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 2.1. 3、焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。 2. 2、作業(yè)條件2.2. 1、焊工必須持有有效的考試合格證。 2.2. 2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 2.2. 3、作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 2.2. 4、鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位及鋼筋預與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 2.2. 5、帶肋鋼筋進行焊接時，宜將縱肋對縱肋安裝和焊接。 2.2. 6、當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。 2.2. 7、焊劑應存方在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應經(jīng)250300烘焙2h。 使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 2.2. 8、在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求。 （1）閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間。 （2）電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。 多層施焊時，可采用回火焊道施中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)焊。 （3）當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。 2.2. 9、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。 焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。 進行氣壓焊，當風速超過5.4m/s時，應采取擋風措施。 2.2. 10、進行鋼筋焊接時，應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大于5%。 小于8%，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。 2.2. 11、焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 2.2. 12、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全有關規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃。 易爆材料，應妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷。 觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。 2.2. 13、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 三、焊接種類3. 1、鋼筋閃光對焊3.1. 1、一般要求 （1）鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇a當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規(guī)程表一的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；b當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；c當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊”。 （2）連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合下表的規(guī)定。 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 （3）閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量。 有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預熱閃光焊時的留量應包括一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。 有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 （4）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號。 直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 （5）RRB400鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū) （6）HRB500鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。 當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。 （7）當螺絲端桿與預應力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預熱，并減小調(diào)伸長度；鋼筋一側的電極應墊高，確保兩者軸線一致。 （8）采用UN2-150型對焊機（電動機凸輪傳動）或UN17-150-1型對焊機（氣，液壓傳動）進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理然后，采取預熱閃光焊工藝。 （9）封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應平整。 當箍筋直徑為12mm及以上時，宜采用UN1-75型對焊機和連續(xù)閃光焊工藝；當箍筋直徑為610mm，可使用UN1-4O型對焊機，并應選擇較大變壓器級數(shù)。 （10）在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。 3.1. 2、操作工藝 （1）工藝流程檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗 （2）連續(xù)閃光對焊工藝過程閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 （3）預熱閃光對焊工藝過程閉合電路斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 （4）閃光一預熱閃光對焊工藝過程閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3.1. 3、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)3.1. 4、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。 經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3.1.5對焊焊接操作 （1）連續(xù)閃光焊通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 （2）預熱閃光焊通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。 當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。 （3）閃光棗預熱閃光焊通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 3.1.6保證焊接接頭位置和操作要求 （1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。 （2）鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除。 （3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 （4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 （5）接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 （6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 3.1. 7、質(zhì)量檢查在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 3. 2、鋼筋混凝土電弧焊3.2. 1、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。 焊按時，應符合下列要求 （1）應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。 焊接工藝和焊接參數(shù)； （2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū) （3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密； （4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 3.2.2幫條焊時，宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。 幫條長度l應符合下表的規(guī)定。 當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 鋼筋幫條長度3.2. 3、搭接焊時，宜采用雙面焊。 當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)搭接長度可與上表幫條長度相同。 3.2. 4、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。 鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖（a）雙面焊（b）單面焊b一焊縫寬度；s一焊縫厚度；d一鋼筋直筋；l一搭接長度d一鋼筋直徑3.2. 5、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求 （1）幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm； （2）搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上； （3）幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm； （4）焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 3.2. 6、預埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。 裝配和焊接時，應符合下列要求中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū) （1）當采用HPB235鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335和HRB400鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍； （2）施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。 3.2. 7、鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應符合下列要求 （1）HPB235鋼筋的搭接長度（l）不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋搭接長度（l）不得小于5倍鋼筋直徑； （2）焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。 3.2. 8、坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求 （1）坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱； （2）坡口角度可按圖中數(shù)據(jù)選用；中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū) （3）鋼墊板厚度宜為46mm，長度宜為4060mm；平焊時。 墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑； （4）焊縫的寬度應大于v型坡口的邊緣23mm，焊縫余高不得大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面； （5）鋼筋與鋼墊板之間，應加焊 二、三層側面焊縫； （6）當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。 3. 3、鋼筋氣壓焊3.3. 1、氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。 當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。 3.3. 2、氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。 3.3. 3、氣壓焊設備應符合下列要求 （1）供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。 氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和勞動部頒發(fā)的現(xiàn)行溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。 （2）焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。 3.3. 4、在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應將鋼筋取下重新打磨。 安裝，然后點燃火焰進行焊接。 當發(fā)生在鋼筋端面共20頁中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。 3.3. 5、在焊接生產(chǎn)中，焊工應自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。 四、質(zhì)量檢驗與驗收4. 1、一般規(guī)定4.1. 1、縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學性能檢驗規(guī)定為主控項目。 接頭連接方式應符合設計要求，并應全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進行力學性能檢驗時，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應符合本規(guī)程有關規(guī)定；檢驗方法包括檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。 焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。 4.1. 2、焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設）單位進行驗收記錄。 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭。 檢查結果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。 當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。 4.1. 3、力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。 試驗方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準關規(guī)定執(zhí)行。 試驗報告應包括下列內(nèi)容1工程名稱、取樣部位；2批號、批量；3鋼筋牌號、規(guī)格；4焊接方法；5焊工姓名及考試合格證編號；6施工單位；7力學性能試驗結果。 共20頁中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)4.1. 4、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求 （1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm； （2）至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。 當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試作。 復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。 注當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 4.1. 5、閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合下表的規(guī)定。 接頭彎曲試驗指標共20頁中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)當試驗結果，彎至90，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。 當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當有2個試件試佯發(fā)生破裂，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試伴。 復驗結果，當有3個試件發(fā)生破裂財，應判定該接頭為不合格品。 注當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經(jīng)破裂。 4.1. 6、鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗收時，應在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基礎上，由監(jiān)理（建設）單位對檢驗批有關資料進行核查，組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收，對焊接接頭合格與否做出結論。 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按本規(guī)程附錄A進行。 4. 2、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)4.2. 1、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗應包括外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定抽取試件 （1）凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應按一批計算； （2）外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于5件； （3）力學性能檢驗的試件，應從每批成品中切??；切取過試件的制品，應補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于2個孔格的長度；當焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片，從中切取試件。 （4）由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗； （5）熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件應為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各為1件。 剪切試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于50mm；拉伸試件縱筋長度應大于或等于300mm； （6）焊接網(wǎng)剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切??； （7）切取剪切試件時，應使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。 4.2. 2、焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結果，應符合下列要求共20頁中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū) （1）每件制品的焊點脫落。 漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落； （2）應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向35個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。 當外觀檢查結果不符合上述要求時，應逐件檢查，并剔出不合格品。 對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。 焊接骨架的允許偏差4.2. 3、焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結果，應符合下列要求 （1）焊接網(wǎng)的長度。 寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為10mm；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)量應符合設計規(guī)定；共20頁中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū) （2）焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，并且任一根橫筋上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊； （3）焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。 4.2. 4、鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點剪切試驗結果，3個試件抗剪力平均值應符合下式要求F0.3A0S式中F抗剪力（N）；A0縱向鋼筋的橫截面面積（mm）；S縱向鋼筋規(guī)定的屈服強度（N/mm）。 注冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按440N/mm計算。 4.2. 5、冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結果，其抗拉強度不得小于550N/mm。 4.2. 6、當拉伸試驗結果不合格時，應再切取雙倍數(shù)量試件進行復檢；復驗結果均合格時，應評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。 當剪切試驗結果不合格時，應從該批制品中再切取6個試件進行復驗；當全部試件平均值達到要求時，應評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格。 4.3鋼筋閃光對焊接頭4.3. 1、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批； （1）在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。 當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算； （2）力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗； （3）焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件； （4）螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗； （5）封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號。 同規(guī)格的接頭作為一批，共20頁中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)只做拉伸試驗。 4.3. 2、閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求 （1）接頭處不得有橫向裂紋； （2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； （3）接頭處的彎折角不得大于3； （4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 4.3. 3、當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。 復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。 4.4鋼筋電弧焊接頭4.4. 1、電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批 （1）在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。 每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。 （2）在裝配式結構中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。 （3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。 注在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。 以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。 4.4. 2、電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求 （1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； （2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； （3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定； （4）坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 （5）當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。 復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 共20頁中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值4. 5、鋼筋氣壓焊接頭4.5. 1、氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。 在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。 4.5. 2、氣壓焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求 （1）接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm；共20頁中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30倍時，應切除重焊； （2）接頭處的彎折角不得大于3；當大于規(guī)定值時，應重新加熱矯正； （3）鐓粗直徑d不得小于鋼筋直徑的1.4倍；當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱鐓粗； （4）鐓粗長度l不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱鐓長。 4. 6、預埋件鋼筋T型接頭4.6. 1、預埋件鋼筋T型接頭的外觀檢查，應從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預埋件中抽查5%，且不得少于10件。 4.6. 2、當進行力學性能