不同煤質(zhì)對(duì)窯煅燒的影響講義 - 副本.doc

不同煤質(zhì)對(duì)窯煅燒的影響通?；剞D(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求灰分30%，揮發(fā)分在18%30%，發(fā)燒量5000kcal/kg，煤粉細(xì)度要求控制在8%15%，實(shí)際上，我國(guó)當(dāng)前因?yàn)閮?yōu)質(zhì)煤炭供給緊張且價(jià)格較高，很多廠家實(shí)際移動(dòng)破碎站達(dá)不到這一要求，因?yàn)槊悍廴紵蠡曳秩砍谅湓跓蓭У氖炝项w粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質(zhì)量。當(dāng)前相應(yīng)的對(duì)策措施，一是適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對(duì)熟料質(zhì)量的負(fù)面影響;二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降差勁質(zhì)煤對(duì)窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。 水泥廠熟料煅燒使用燃料主要有煤和油。我國(guó)原油比較緊張，水泥廠熟料煅燒使用燃料基本上全部是煤。水泥廠是用煤大戶，早期，我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒使用的燃料主要是高熱值（5500kcal/kg）、高揮發(fā)份（25%）的優(yōu)質(zhì)煙煤。但我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量的地區(qū)分布很不均勻，大量的優(yōu)質(zhì)煤炭集中在華北、西北及中南的部分地區(qū)，而工業(yè)較發(fā)達(dá)的南方及沿海地區(qū)儲(chǔ)量相對(duì)有限，且大多為劣質(zhì)煤。若能利用劣質(zhì)煤（指無(wú)煙煤、貧煤及褐煤）代替優(yōu)質(zhì)煙煤煅燒水泥熟料，可大大降低水泥成本，提高水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益。如今，水泥廠竟?fàn)幵絹?lái)越激烈，為了降低水泥成本，越來(lái)越多的水泥廠希望使用劣質(zhì)煤煅燒水泥熟料。一、劣質(zhì)煤對(duì)窯煅燒的影響1、由于煤質(zhì)差,造成相當(dāng)部分煤粉未完全燃燒,未燃燒的煤粉進(jìn)入五號(hào)筒及窯尾二次燃燒,形成還原氣氛及局部高溫,造成下料管及C4、C5錐部結(jié)皮堵塞。 2、劣質(zhì)煤中的有害成分在C3、C4、C5筒易富集，形成結(jié)3、高灰分、低熱值的煤，易引起燒成帶溫度低，飛沙料增多，熟料產(chǎn)、質(zhì)量下降。4、高灰分、低熱值的煤，易產(chǎn)生灰分沉積及窯內(nèi)液相量的過(guò)早出現(xiàn)，引起窯內(nèi)結(jié)圈，結(jié)蛋，磨蝕耐火磚，影響窯內(nèi)通風(fēng)和窯的運(yùn)行。二、劣質(zhì)煤煅燒的干法窯優(yōu)化設(shè)計(jì)1、采用高細(xì)高產(chǎn)管磨制備煤粉劣質(zhì)煤不論是高灰份、低熱值的煙煤還是低揮發(fā)分的貧煤、無(wú)煙煤，用于煅燒回轉(zhuǎn)窯水泥熟料，首先要解決煤粉細(xì)度問(wèn)題。煤粉細(xì)度對(duì)著火溫度和燃燒時(shí)間影響很大，提高煤粉細(xì)度，也就是增加煤粉中固定炭的比表面積，可使其與空氣接觸面積增大，有利于提高煤粉燃燒.目前，我國(guó)煅燒劣質(zhì)煤的水泥廠大部分采用高細(xì)管磨粉磨原煤。該磨機(jī)采用先進(jìn)的技術(shù)，增加了細(xì)磨、選粉、分離的能力，減少了倉(cāng)內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象。磨機(jī)設(shè)有兩個(gè)研磨倉(cāng)，一倉(cāng)采用球形研磨體，主要承擔(dān)破碎和粗磨功能，二倉(cāng)采用特制的鋼鍛，主要承擔(dān)細(xì)磨的作用，在一倉(cāng)和二倉(cāng)之間采用新型篩分隔倉(cāng)板，原煤進(jìn)入一倉(cāng)粉磨，通過(guò)篩分隔倉(cāng)板時(shí)，粗顆粒返回一倉(cāng)，細(xì)粒進(jìn)入二倉(cāng)。在粉磨過(guò)程中，從窯頭抽入熱風(fēng)，煤在磨內(nèi)邊烘干邊粉磨，制備出滿足煅燒要求的煤粉。采用高細(xì)管磨粉磨原煤，煤粉細(xì)度可達(dá)到80m篩余2-5%，通過(guò)控制進(jìn)磨風(fēng)溫，出磨煤份水份小于1.5%。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該煤粉細(xì)度完全能滿足劣質(zhì)煤煅燒熟料的要求。2、采用新型燃燒器煤粉燃燒器與窯系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗、耐火磚使用壽命密切相關(guān)，是回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料的關(guān)鍵設(shè)備之一燒劣質(zhì)煤要求燃燒器一次風(fēng)溫盡量低，這樣可增加入窯二次風(fēng)的比例，燃燒器的推力要大，以提高煤粉與高溫二次風(fēng)的混合程度。目前，燒劣質(zhì)煤的強(qiáng)渦流型多通道燃燒，采用大速差原理，在燃燒器出口區(qū)域造成負(fù)壓回流區(qū)，可使窯已著火的高溫?zé)煔饧案邷囟物L(fēng)卷吸到燃燒器噴口，與溫度較低的一次風(fēng)和煤粉混合；采用濃縮燃燒技術(shù)，提高煤粉濃度，減少溫度較低的一次空氣吸熱量，充分利用具有較高溫度的二次風(fēng)，達(dá)到降低煤粉氣流著火所需熱量的目的。這種燃燒器具有以下特點(diǎn)：對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，可燃燒劣質(zhì)煤；一次風(fēng)量少，一般用風(fēng)量約占理論燃燒空氣量的7-8%；煤粉與一、二次風(fēng)混合充分，達(dá)到完全燃燒降低系統(tǒng)熱耗；火焰形狀調(diào)節(jié)靈能適應(yīng)窯內(nèi)熟料煅燒的需要；風(fēng)翅及外風(fēng)噴嘴更換方便，可適應(yīng)煤質(zhì)的大幅度變化。 采用劣質(zhì)煤煅燒水泥熟料，回轉(zhuǎn)窯和分解爐要求有較高溫度的二、三次風(fēng)溫，以利于煤粉燃燒。第四代篦式冷卻機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：熟料冷卻效果好，出篦式冷卻機(jī)熟料溫度小于60+環(huán)境溫度；熱回收效率高，達(dá)到74%；冷卻風(fēng)量小，冷卻用風(fēng)小于2.0Nm3/kg.cl。較普通篦式冷卻機(jī)可大幅提高二、三次風(fēng)溫。煤粉在分解爐內(nèi)燃燒，除受煤粉自身特性影響外，還與分解爐內(nèi)溫度、氧氣濃度、煤粉在分解爐內(nèi)停留時(shí)間、煤粉與空氣的混合程度等有關(guān)。部分離線型分解爐，可使初期燃燒區(qū)有較高的氧濃度和燃燒溫度，煤的燃燒效率高，較大的分解爐爐容，可降低爐內(nèi)燃燒熱力強(qiáng)度，延長(zhǎng)煤粉的停留時(shí)間，提高整體燃燒效率。系列予分解系統(tǒng)，就是采用帶予燃室的半離線型分解爐。它有以下特點(diǎn)：1）燃料從予燃室頂部通過(guò)噴煤管進(jìn)入，煤粉分散好