對焊機技術操作規(guī)程.doc

對焊機技術操作規(guī)程1.設備的適用范圍本機適用于型鋼、棒材及鋼管等緊湊截面對焊。2.操作人員資格的要求操作人員應了解本機械的性能特點及操作方法，并經(jīng)安全與技術培訓，方可上崗操作。3生產設備對環(huán)境的要求31工作環(huán)境不應濕潤，對焊室頂棚、墻面應設石棉板及其它防火材料，并應備有滅火器材。32電源設備應安全可靠，并有防止觸電的裝置，工作完后必須切斷電源。33機器周圍及下方的易燃物應急時清理，工作完畢后應檢查現(xiàn)場，確認無火災隱患后方可離開。4設備的操作程序41接好電源、氣源及冷卻水源、出水管道和地線。42連續(xù)閃光和頂鍛過程：施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋斷面輕微接觸，此時斷面的間隙中噴射出火花般溶化的金屬微粒閃光，加電壓于焊件兩端，焊件端面接觸處金屬通電加熱，開始對焊，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預定的長度，焊接頭即告結束。5設備過程參數(shù)及產品特性的控制及監(jiān)視方法51過程參數(shù)包括：調伸長度，閃光留量，閃光速度，頂鍛留量，頂鍛速度，頂鍛壓力及變壓器級次。52焊接參數(shù)的選擇和控制方法：調伸長度的選擇，應使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，又不至在頂鍛時發(fā)生旁彎，調伸長度隨著鋼筋等級提高而增大。53閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時，鋼筋端部能產生均勻加熱，并達到足夠的溫度，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。54閃光速度的控制，應隨鋼筋直徑的加大而降低，并在整個閃光過程中要由慢到快，以保護焊縫免受氧化。55頂鍛留量的選擇，應使頂鍛過程結束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當?shù)乃苄宰冃巍?6頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1秒應將鋼筋壓縮2-3毫米。以便焊口迅速閉合，在扣緊密封閉后，要以適當?shù)目焖偻瓿身斿戇^程。57頂鍛壓力應隨鋼筋直徑增大而增加。58設備在作業(yè)過程中，操作人員應對預熱速度、冷卻水壓力、冷卻水消耗量、壓縮空氣壓力及消耗量和夾具夾緊力、頂鍛量等技術參數(shù)作好記錄。如不符合要求應立即關機待修。59為保證焊接質量，預熱過程要充分，頻率要適當。頂鍛過程應快速有力。6監(jiān)督或檢驗的規(guī)定61外觀檢查：接頭具有適當?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；接頭如有彎折，其角度不得大于4度；接頭軸線如有偏移，其距離不得大于0.1d，且不得大于2毫米。6. 2機械性能試驗：每200個為一批，每批取6個試件，其中3個作抗拉試驗，3個抗彎試驗,并有記錄。6. 3每月對夾具、通軌、動夾具、移動導軌、燒化頂鍛等不徐漆部位進行檢查，檢查其潤滑情況。每年或每個工程后進行一次檢修，檢查傳動各部件磨損情況，電氣部分燒蝕狀況。7.日常維護的規(guī)定7. 1定期或根據(jù)油耗情況，要及時加油；7. 2經(jīng)常查看壓縮機內是否有積水，如有要及時排除；7. 3每日要清理一次電極及氧化鐵，每次清理要有記錄；7. 4發(fā)生漏氣、漏水、漏油，安全閥連續(xù)放氣，機械響聲異常應立即停機檢修，并做好修理記錄。7定期檢驗準確度及變異性的規(guī)定日常作業(yè)時，對焊接質量作好記錄，如有異常應立即停機待修。8日常維護的規(guī)定81焊接前應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應立即更換，不得繼續(xù)使用。82夾具導軌、動夾具、滑動導軌和燒化頂鍛部位要經(jīng)常加30號機油潤滑，每班不少于一次，焊機背面油霧器要每隔2-3天檢查一次，油用完后及時補充、以保證電磁閥工作正常。83當焊機在短時間內停用時，必須將控制線路