企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作資料之三附件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介.ppt

八大風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介,企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作資料之三風(fēng)險(xiǎn)管理附件,編制：王青義,目 錄,一.依 據(jù) 二.八大風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法 （1）工作危害分析（JHA）； （2）安全檢查表分析（SCL）； （3）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）； （4）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）； （5）失效模式與影響分析（FMEA）； （6）故障樹分析（FTA）； （7）事件樹分析（ETA）； （8）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）,一.依 據(jù),1.企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（AQ/T90062010） 2.危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范(AQ30132008),二.八大風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介,（1）工作危害分析（JHA）； （2）安全檢查表分析（SCL）； （3）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）； （4）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）； （5）失效模式與影響分析（FMEA）； （6）故障樹分析（FTA）； （7）事件樹分析（ETA）； （8）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）,1.工作危害分析,(Job Hazard Analysis，簡(jiǎn)稱JHA)，是一種定性與定量相結(jié)合的方法。 它將一項(xiàng)工作活動(dòng)分解為相關(guān)聯(lián)的若干個(gè)步驟，識(shí)別出每個(gè)步驟中的危害； 然后根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)度=風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的概率x后果的公式來計(jì)算出數(shù)值，確定其數(shù)值大小來確定風(fēng)險(xiǎn)的大小和分級(jí)； 然后采取相應(yīng)的措施。,工作危害分析的主要步驟：,第一步：JHA工作的準(zhǔn)備：工作任務(wù)的選擇 、如何確定任務(wù)的優(yōu)先順序 第二步：分解工作單元任務(wù) 、就已選定的工作任務(wù)分解工作步驟 第三步：識(shí)別任務(wù)中的危害與風(fēng)險(xiǎn) 第四步：對(duì)識(shí)別的危害制訂控制與預(yù)防措施 第五步：編制安全操作規(guī)程,工作危害分析例：?；穫}(cāng)庫(kù)管理,2.安全檢查表分析,（Safety Checklist Analysis，縮寫SCA）是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。 為了避免檢查項(xiàng)目遺漏，事先把檢查對(duì)象分割成若干系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表，這種表就稱為安全檢查表。 它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。,安全檢查表例,3.預(yù)先危險(xiǎn)性分析,也稱假設(shè)預(yù)測(cè)分析法(PHA, Preliminary Hazard Analysis)是指在一項(xiàng)工程活動(dòng)(包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修等)前，對(duì)系統(tǒng)可能存在的各種危險(xiǎn)因素通過假設(shè)提問的方法列出， 然后對(duì)其可能產(chǎn)生的后果進(jìn)行宏觀、概略的分析，并提出安全防范措施。,預(yù)先危險(xiǎn)性分析分析步驟,1）危害辨識(shí) -通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素。 2）確定可能事故類型 -根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，分析危險(xiǎn)、有害因素對(duì)系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。 3）針對(duì)已確定的危險(xiǎn)、有害因素，制定預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。 4）確定危險(xiǎn)、有害因素的危害等級(jí)，按危害等級(jí)排定次序，以便按計(jì)劃處理。 5）制定預(yù)防事故發(fā)生的安全對(duì)策措施,危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表,預(yù)危害性分析(PHA)記錄表 區(qū)域/工藝過程： 編號(hào)： 分 析 人 員： 日 期：,4.危險(xiǎn)與可操作性分析,（Hazard and Operability Analysis,簡(jiǎn)稱HAZOP）是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI）于1974年開發(fā)的，是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，主要針對(duì)化工設(shè)備、裝置而開發(fā)的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。 該方法研究的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，尋找系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的偏差，然后再進(jìn)一步分析造成該變化的原因、可能的后果，并有針對(duì)的提出必要的預(yù)防對(duì)策措施。,HAZOP分析步驟,（1）成立分析小組-根據(jù)研究對(duì)象，成立一個(gè)由多方面專家（包括操作、管理、技術(shù)、設(shè)計(jì)和監(jiān)察等各方面人員）組成的分析小組，一般為48人組成，并指定負(fù)責(zé)人。 （2）收集資料-分析小組針對(duì)分析對(duì)象廣泛地收集相關(guān)信息、資料，可包括產(chǎn)品參數(shù)、工藝說明、環(huán)境因素、操作規(guī)范、管理制度等方面的資料。尤其是帶控制點(diǎn)的流程圖。 （3）劃分評(píng)價(jià)單元-為了明確系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的功能，將研究對(duì)象劃分成若干單元，一般可按連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產(chǎn)工藝過程中的單元以設(shè)備為主的原則進(jìn)行單元?jiǎng)澐?。明確單元功能，并說明其運(yùn)行狀態(tài)和過程。 （4）定義關(guān)鍵詞-按照危險(xiǎn)與可操作性研究中給出的關(guān)鍵詞逐一分析各單元可能出現(xiàn)的偏差。 （5）分析產(chǎn)生偏差的原因及其后果。 （6）制定相應(yīng)的對(duì)策措施。,常用HAZOP分析工藝參數(shù),流量、溫度、壓力、液位、時(shí)間、PH、頻率 分離、組成、速度、黏度、反應(yīng)等。,HAZOP分析引導(dǎo)詞及其意義,考察圖所示的DAP工藝系統(tǒng) DAP是磷酸氫二銨(Diammonium Phosphate)的英文縮寫。DAP由氨水與磷酸反應(yīng)生成。生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)氨水儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間管線上的閥門A,磷酸儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間管線上的閥門B,分別控制進(jìn)入反應(yīng)釜的氨和磷酸的速率。,分析例,5.失效模式與影響分析,(failure modes and effects analysis)簡(jiǎn)稱FMEA ,由失效模式(FM)和影響分析(EA)兩部分組成. 失效模式(FM)是指能被觀察到的錯(cuò)誤和缺陷現(xiàn)象,如操作程序不正確,線路接觸不良,產(chǎn)品開裂等;影響分析(EA)是指通過分析該失效模式對(duì)系統(tǒng)的安全和功能的影響程度,提出可以或可能采取的預(yù)防改進(jìn)措施,以減少過程缺陷,提高過程質(zhì)量的技術(shù). 簡(jiǎn)言之,做FM是發(fā)現(xiàn)問題;做EA則是分析問題并解決問題.,FMEA 主流程,1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)及類似產(chǎn)品之設(shè)計(jì)問題及原因,2.制造工藝及類似產(chǎn)品之制程異常及不良原因,7.使用維修,8.環(huán)境,3.類似產(chǎn)品之制程能力及原因,4.類似產(chǎn)品之客訴及原因,5.類似產(chǎn)品之依賴性失效及原因,6.類似產(chǎn)品之管理性問題,注:開發(fā)案為PDT,改善案為QIT,團(tuán)隊(duì)一定要有負(fù)責(zé)人,組成FMEA團(tuán)隊(duì),資料收集,訂定執(zhí)行方案,確認(rèn)目標(biāo),使團(tuán)隊(duì)清楚新產(chǎn)品或改善品為目標(biāo),並需了解客戶需求. 1.使用方式 2.客戶要求之工程SPEC 3.產(chǎn)品信賴性要求 4.制程、生產(chǎn)、裝配要求 5.品質(zhì)目標(biāo)等,分析制程特性,定義制造流程,分析產(chǎn)品特性,分析預(yù)估失效模式,分析失效原因,分析現(xiàn)行控制方法,分析失效效應(yīng),分析發(fā)生率,分析難檢度,分析嚴(yán)重度,計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù),決定優(yōu)先改善之失效模式,建議改善措施,改善實(shí)施,結(jié)果確認(rèn)有效,6故障樹分析,（Fault Tree Analysis，縮寫FTA）是60年代以來迅速發(fā)展的系統(tǒng)可靠性分析方法,它采用邏輯方法，將事故因果關(guān)系形象的描述為一種有方向的“樹”： 把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故（稱為頂事件）作為分析起點(diǎn)，將導(dǎo)致事故原因的事件按因果邏輯關(guān)系逐層列出，用樹性圖表示出來，構(gòu)成一種邏輯模型； 然后定性或定量的分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生的概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對(duì)策。,故障樹分析的基本程序,1.熟悉系統(tǒng)：要詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或布置圖。 2.調(diào)查事故：收集事故案例，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)，設(shè)想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。 3.確定頂上事件：要分析的對(duì)象即為頂上事件。對(duì)所調(diào)查的事故進(jìn)行全面分析，從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。 4.確定目標(biāo)值：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和事故案例，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析后，求解事故發(fā)生的概率(頻率)，以此作為要控制的事故目標(biāo)值。 5.調(diào)查原因事件：調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素。 6.畫出故障樹：從頂上事件起，逐級(jí)找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其邏輯關(guān)系，畫出故障樹。 7.分析：按故障樹結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。 8.事故發(fā)生概率：確定所有事故發(fā)生概率，標(biāo)在故障樹上，并進(jìn)而求出頂上事件(事故)的發(fā)生概率。 9.比較：比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進(jìn)行討論，前者要進(jìn)行對(duì)比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。 10.分析：原則上是上述10個(gè)步驟，在分析時(shí)可視具體問題靈活掌握，如果故障樹規(guī)模很大，可借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行。目前我國(guó)故障樹分析一般都考慮到第7步進(jìn)行定性分析為止，也能取得較好效果。,故障樹分析例,事故樹分析例子,7.事件樹分析,（Event Tree Analysis，縮寫ETA）的理論基礎(chǔ)是決策論。它是一種從原因到結(jié)果的自上而下的分析方法。從一個(gè)初始事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后再以這兩種可能性作為新的初始事件，如此繼續(xù)分析下去，直到找到最后的結(jié)果。,事件樹的編制程序,1、確定初始事件 -事件樹分析是一種系統(tǒng)地研究作為危險(xiǎn)源的初始事件如何與后續(xù)事件形成時(shí)序邏輯關(guān)系而最終導(dǎo)致事故的方法。正確選擇初始事件十分重要。初 始事件是事故在未發(fā)生時(shí)，其發(fā)展過程中的危害事件或危險(xiǎn)事件，如機(jī)器故障、設(shè)備損壞、能量外逸或失控、人的誤動(dòng)作等。 2、判定安全功能 -系統(tǒng)中包含許多安全功能，在初始事件發(fā)生時(shí)消除或減輕其影響以維持系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 3、繪制事件樹 -從初始事件開始，按事件發(fā)展過程自左向右繪制事件樹，用樹枝代表事件發(fā)展途徑。首先考察初始事件一旦發(fā)生時(shí)最先起作用的安全功能，把可 以發(fā)揮功能的狀態(tài)畫在上面的分枝，不能發(fā)揮功能的狀態(tài)畫在下面的分枝。然后依次考察各種安全功能的兩種可能狀態(tài)，把發(fā)揮功能的狀態(tài)（又稱成功狀態(tài)）畫在上 面的分枝，把不能發(fā)揮功能的狀態(tài)（又稱失敗狀態(tài)）畫在下面的分枝，直到到達(dá)系統(tǒng)故障或事故為止。 4、簡(jiǎn)化事件樹 -在繪制事件樹的過程中，可能會(huì)遇到一些與初始事件或與事故無關(guān)的安全功能，或者其功能關(guān)系相互矛盾、不協(xié)調(diào)的情況，需用工程知識(shí)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的知識(shí)予以辨別，然后從樹枝中去掉，即構(gòu)成簡(jiǎn)化的事件樹。,事件樹分析例,8.作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析,（LEC）這是一種簡(jiǎn)單易行的半定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法。它是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三個(gè)因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)二員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的，這三個(gè)因素是： L發(fā)生事故的可能性； E人體暴露在危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度； C一旦發(fā)生事故可能造成的損失后果。 先確定三個(gè)因素不同的分值，再以三個(gè)分值的乘積D來評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大小，即DLEC。D值大，說明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，直至達(dá)到容許范圍。,表1 發(fā)生事故的可能性（L）,表2