實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)方向選別擺放三洋馬達(dá)部.ppt

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)取向 提高生產(chǎn)效率,2019年7月4日,公司簡(jiǎn)介,Page 2,三洋馬達(dá)部品（深圳）有限公司地處深圳寶安沙井鎮(zhèn)，前身是成立于1997年初的三洋電機(jī)（蛇口）有限公司 馬達(dá)事業(yè)部的南油馬達(dá)部品工場(chǎng)，經(jīng)過(guò)近十年的發(fā)展，由最初的每月20萬(wàn)的生產(chǎn)能力躍升到1億，年產(chǎn)銷量已占世界微馬達(dá)軸10%以上的市場(chǎng)份額，并且已經(jīng)逐步進(jìn)入汽車零部件市場(chǎng)。,公司經(jīng)營(yíng)理念,Page 3,變 換,良 機(jī),三洋馬達(dá)部品（深圳）有限公司,在微型馬達(dá)行業(yè)創(chuàng)造未來(lái),通過(guò)變革 創(chuàng)造未來(lái),公司主要產(chǎn)品簡(jiǎn)介,Page 4,課題背景,Page 5,成本降低： 由于近年來(lái)國(guó)內(nèi)普通電子產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，普通微電機(jī)部品的價(jià)格也在逐步下降,公司需要發(fā)展： 公司需要謀求更大的發(fā)展，從現(xiàn)在的全球使用量10%占有率，擴(kuò)大到20%乃至更多,需求提高： 隨著中國(guó)加入WTO和人民生活水平的提高，一些高檔電子產(chǎn)品開(kāi)始普及，相關(guān)附加價(jià)值高些的零部件也從原來(lái)的國(guó)外生產(chǎn)轉(zhuǎn)到了國(guó)內(nèi)生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率，降低成本,課題說(shuō)明,Page 6,經(jīng)過(guò)努力，營(yíng)業(yè)接到顧客的訂單，產(chǎn)品圖形如下，經(jīng)過(guò)試樣，顧客同意開(kāi)始量產(chǎn)，但提出要求：量產(chǎn)交貨的產(chǎn)品（包裝完成后）必須方向一致。 為了滿足顧客的要求，產(chǎn)品在外觀檢查完成后，由外觀檢查人員使用鑷子，手工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)方向一致擺放。,單品圖形,正視圖,府視圖,方向不一致,方向一致,改善的理由,Page 7,現(xiàn)有生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，面前的這個(gè)困難一定要攻克！,改善的理由,Page 8,經(jīng)過(guò)與顧客溝通，了解到2007年度的訂單需求，數(shù)據(jù)如下：,萬(wàn)根,訂單預(yù)計(jì),為此我們成立了QC改善小組！,小組概況,Page 9,小組說(shuō)明,Page 10,現(xiàn)狀調(diào)查,Page 11,工作效率,為了滿足顧客要求，制造加工完成后，由人工進(jìn)行取向，交品質(zhì)保證部檢驗(yàn)合格后，包裝出貨，但人工進(jìn)行取向效率太低，數(shù)據(jù)如下：,制造部每天生產(chǎn)的能力為6萬(wàn)根/8H 人工擺放的能力是4萬(wàn)根/8H,差額2萬(wàn)，由員工加班4H,現(xiàn)狀調(diào)查,Page 12,前景分析,按照以下訂單預(yù)計(jì)，到今年12月為了對(duì)應(yīng)該款產(chǎn)品生產(chǎn)，需求如下。,訂單預(yù)計(jì),說(shuō)明：每人每天8H,人員增加,工作時(shí)間增加,改善目標(biāo),Page 13,經(jīng)QC小組討論，目標(biāo)制定如下：,0.5人 （月產(chǎn)430萬(wàn)時(shí)）,4人 （月產(chǎn)430萬(wàn)時(shí)）,以上目標(biāo)建立在擺放準(zhǔn)確率100的情況下,可行性分析,Page 14,根據(jù)以往使用自動(dòng)化設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)如果使用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，人工只進(jìn)行材料的入料和搬運(yùn)，目標(biāo)0.5人/月產(chǎn)430萬(wàn)是完全可以實(shí)現(xiàn)的,解決問(wèn)題的關(guān)鍵是自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì),可行性調(diào)查,Page 15,經(jīng)過(guò)小組討論和行業(yè)內(nèi)調(diào)查，沒(méi)有適用于該產(chǎn)品該項(xiàng)作業(yè)的設(shè)備。 經(jīng)總結(jié)：如果要使用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行取向，必須一根一根進(jìn)行。,無(wú)芯磨床振動(dòng)送料設(shè)備的能力為： 100根/分鐘（空載時(shí)的最快速度） 球面研磨旋轉(zhuǎn)送料設(shè)備的能力為： 350根/分鐘（空載時(shí)的最快速度）,公司現(xiàn)有兩個(gè)工序使用的送料設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)單根送料，數(shù)據(jù)如下。,可行性調(diào)查,Page 16,送料速度計(jì)算： 使用振動(dòng)式送料： 100根/分鐘60分鐘8H30天144 萬(wàn)/月 使用旋轉(zhuǎn)式送料： 350根/分鐘60分鐘8H30天504 萬(wàn)/月,選用旋轉(zhuǎn)式送料,由此判斷只要作好端部形狀的識(shí)別和取向的方法設(shè)計(jì)，就能實(shí)現(xiàn)人工只進(jìn)行入料和搬運(yùn)，達(dá)到0.5人/月產(chǎn)430萬(wàn),設(shè)計(jì),Page 17,造價(jià)太高，成本提高，沒(méi)有利潤(rùn),端部形狀識(shí)別方法的選擇,問(wèn)題的關(guān)鍵集中在了端部形狀識(shí)別和選別方法,端部形狀識(shí)別方法分析,設(shè)計(jì),Page 18,兩端的重量不一樣,識(shí)別方法選擇說(shuō)明,右端重示意圖,設(shè)計(jì),Page 19,取向方法說(shuō)明,左端重示意圖,兩端重量不一，下落過(guò)程示意,設(shè)計(jì),Page 20,取向方法說(shuō)明,由此得出在產(chǎn)品下落過(guò)程中，適當(dāng)?shù)奈恢媒幼∠侣涞漠a(chǎn)品，可以實(shí)現(xiàn)方向一致,設(shè)計(jì),Page 21,取向流程設(shè)計(jì),小組對(duì)使用自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行取向作業(yè)的過(guò)程進(jìn)行了總結(jié)，得到如下流程圖：,作業(yè)前準(zhǔn)備,入料,送料,端部形狀識(shí)別,左端重接料槽,右端重接料槽,送料,送至下工序,制定對(duì)策,Page 22,公司現(xiàn)有一臺(tái)球面研磨設(shè)備報(bào)廢，但部分裝置仍然可用，經(jīng)小組討論制定如下計(jì)劃。,對(duì)策實(shí)施,Page 23,報(bào)廢設(shè)備改裝,對(duì)策實(shí)施,Page 24,半成品取向試驗(yàn),1、2007年1月10日完成設(shè)備后開(kāi)始試用，由于人員對(duì)設(shè)備操作的不熟練，7小時(shí)只擺放了4萬(wàn)根，多數(shù)時(shí)間是用于設(shè)備的調(diào)整； 2、2007年1月14日擺放數(shù)量達(dá)到了7萬(wàn)根，完全能夠滿足當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的需要，設(shè)備調(diào)整的時(shí)間也大大的縮短。,對(duì)策實(shí)施,Page 25,試用效果和效率驗(yàn)證,比手工作業(yè)提升了2.5倍,對(duì)策實(shí)施,Page 26,成品自動(dòng)取向設(shè)備,半成品設(shè)備完成后，聯(lián)系了外部設(shè)備制造廠商，經(jīng)過(guò)一番協(xié)商和討論，最后達(dá)成了成品取向設(shè)備的設(shè)計(jì)，并且于1月30日收到完成的自動(dòng)取向設(shè)備。,主控箱,料槽,送料輪,收料槽,分選橋,左分選槽,右分選槽,對(duì)策實(shí)施,Page 27,成品取向自動(dòng)設(shè)備確認(rèn),收到設(shè)備后，小組全體成員對(duì)設(shè)備進(jìn)行了試用確認(rèn)，請(qǐng)見(jiàn)以下視頻。,效果檢查,Page 28,效果驗(yàn)證主要從以下幾個(gè)方面實(shí)施： 1、取向速度； 2、取向準(zhǔn)確率； 3、取向后對(duì)外觀品質(zhì)的影響； 4、人工使用情況；,效果檢查,Page 29,實(shí)際數(shù)據(jù)如下： 1、取向速度：最高可以達(dá)到300 根/分鐘； 2、取向準(zhǔn)確率： 在不同速度下準(zhǔn)確率不一，數(shù)據(jù)如下圖（試驗(yàn)的總數(shù)量為1萬(wàn)根）,3、對(duì)品質(zhì)的影響：,效果檢查,Page 30,4、人員使用情況： 將料槽（料槽容量為1.5萬(wàn)）加滿需要用時(shí)8分鐘； 每天的制造能力為6萬(wàn)個(gè)，意味著每天加料用時(shí)為61.58分鐘32分鐘； 每天設(shè)備點(diǎn)檢和5S耗時(shí)1小時(shí) 以此計(jì)算，預(yù)計(jì)完成2007年訂單，取向工位工作時(shí)間情況如下：,效果檢查,Page 31,我們的目標(biāo)是月產(chǎn)430萬(wàn)時(shí)，取向工位的工作，只使用一個(gè)員工半天工作時(shí)間完成，以此來(lái)對(duì)改善的 效果進(jìn)行確認(rèn)。,目標(biāo)向具體時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換： 每月工作天數(shù)為22天，工作時(shí)間為8小時(shí)，所以目標(biāo)為228288小時(shí),效果確認(rèn),Page 32,4月顧客的訂單提前增加至225萬(wàn)，使用兩臺(tái)設(shè)備每天進(jìn)行取向工作時(shí)間如下表所示。,效果體現(xiàn),Page 33,有形價(jià)值: 據(jù)營(yíng)業(yè)近幾個(gè)月的走訪結(jié)果表明，顧客對(duì)我公司的滿意度和信任程度得到大步提高了，5月份顧客該款產(chǎn)品的訂單將激增至285萬(wàn)，再創(chuàng)歷史新高，使得我們的微馬達(dá)軸世界市場(chǎng)占有率向20更近一步。,效果體現(xiàn),Page 34,費(fèi)用節(jié)省,Page 35,與人工方法進(jìn)行方向取向相比較，僅4月費(fèi)用節(jié)省如下：,改善后投入費(fèi)用： 設(shè)備費(fèi)用：由外部制作的取向設(shè)備，投入金額為2萬(wàn)人民幣，按12個(gè)月折舊，每月折舊金額為1667元。 人工費(fèi)用：耗時(shí)38H，按工人平均工資11元/小時(shí)，合計(jì)3811418元 合計(jì)投入費(fèi)用：1667+4182085,改善前投入費(fèi)用： 人工費(fèi)用： 耗時(shí)450H， 每月工作時(shí)間為22天8H176H， 取向作業(yè)需要人數(shù)450H176H2.6人 按工人平均工資11元/小時(shí)，合計(jì)投入費(fèi)用2.6111765033元,5033 元,2085 元,2948 元,效果體現(xiàn),Page 36,無(wú)形價(jià)值: 體現(xiàn)了公司由人工到自動(dòng)化的趨勢(shì)； 保證了取向作業(yè)的質(zhì)量，提高了取向作業(yè)的效率，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力； 讓員工參與了管理，增強(qiáng)了員工的責(zé)任意識(shí)，提高了公司的向心力和凝集力，培養(yǎng)了員工的溝通能力； 強(qiáng)化了公司與客戶的關(guān)系; 為跟進(jìn)快速多變的市場(chǎng)提供了思路。