天然氣安全操作規(guī)程

天然氣安全操作規(guī)程

[-]天然氣配氣操作

1.操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考

試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入

配氣站.值班人員應(yīng)隨時(shí)提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3.非值班人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表.

4.嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工程，必須有切

實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工.

5。站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好.每月進(jìn)行一次安全檢

查,對(duì)查出的隱患和存在的問題要及時(shí)處理。

6.當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置,下面以TZY-自動(dòng)式調(diào)節(jié)器為例，說

明調(diào)節(jié)操作。

（1）調(diào)節(jié)器的啟動(dòng)：

1）調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)：

2）打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截?cái)嚅y門，同時(shí)

調(diào)節(jié)止回閥手輪,使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

3）緩緩開啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小止回閥后的

針形閥，直至浮動(dòng)閥開始啟動(dòng):

4）調(diào)節(jié)止問閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定

工作:

5）針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪,閥后壓力遲鈍不靈時(shí)，可關(guān)小針形

閥；

6）調(diào)節(jié)器啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

（2）調(diào)節(jié)器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時(shí)緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢

關(guān)閉下游截?cái)嚅y門。

7.CW-430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求

開表前控制閥兩手粘處于停表狀態(tài)（反時(shí)針擰緊手輪），孔板引壓管上高低閥及

儀表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

（1）開表：

I）打開平衡閥:

2）打開儀表底部的三個(gè)放空閥，檢查時(shí)針上條，二好墨水卡片，對(duì)準(zhǔn)時(shí)間弧線,

校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

3）打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥（順時(shí)針方向擰動(dòng)控制閥兩手輪，直

至頂緊為止）；

4）檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏（如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計(jì)量）。

（2）停表：

1）打開平衡閥（反時(shí)針擰松控制閥兩手輪）；

2）關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥：

3）打開儀表底部三個(gè)放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)

閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

4）關(guān)閉平衡閥（反時(shí)針擰制閥兩手輪,直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài)）。

8。送氣、停氣

（1）送氣:

1）按崗位分工與上級(jí)配氣站和使用單位（用戶）聯(lián)系，校對(duì)儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)

備工作，檢查流程上全部閥門（上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須

全部關(guān)閉）；

2）按使用單位（用戶）所需用壓力，啟動(dòng)TZY—自動(dòng)式凋節(jié)器，然后開CW-430

型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn).

（2）關(guān)氣：

關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門，按儀表操作

規(guī)程停表.

（3）轉(zhuǎn)旁通：

1）按儀表操作規(guī)程停表：

2）緩慢開旁通閥門，同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及卜游閥，使旁路投入正常運(yùn)行.

9.巡回檢查內(nèi)容:

(1)值班人員每半小時(shí)觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系統(tǒng)

的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要仔細(xì)觀察，找出原因，

進(jìn)行處理，重大問題要及時(shí)向車間和設(shè)備動(dòng)力部門匯報(bào)；

(2)值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

［二］天然氣使用安全規(guī)程

1.凡需使用天然氣的單位或個(gè)人，必須對(duì)天然氣的特性有所了解。

2c凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動(dòng)力部門提出書面申請(qǐng)，經(jīng)同意

后方準(zhǔn)使用。

3.嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在

天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4。嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線.嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起

火花。

5.使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6.天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好

值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7.天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求:

（1）引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地

點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時(shí)，應(yīng)每班進(jìn)行排污：

（2）點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘（閥）門,管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣

設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；

（3）打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對(duì)窯爐進(jìn)行吹除,5?10分鐘，待余

氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；

（4）在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時(shí)注意調(diào)整空

氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常.

8。點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作:

（1）點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；

（2）點(diǎn)火操作順序：

1）微微開啟空氣閥:

2）用點(diǎn)火棒靠近氣源出口;

3）緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源;

4）調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常（視燒嘴燃燒不見火苗為原則），然后關(guān)

閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

⑶?；鸩僮黜樞?

1）關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥;

2）停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

3）打開天然氣放散閥1?2分鐘;

4）關(guān)閉煙道門。

1.負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。2.必須熟

悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。3.必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦

安全規(guī)程》及其它有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，每次檢查瓦斯后必須填寫瓦斯檢查記錄手冊(cè)、

牌板及有關(guān)報(bào)表，并隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。4。發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，立即采取措施，并

向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。5.巡檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格等。6o

領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求.7。對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的

數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄，對(duì)監(jiān)測裝置及電纜外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和

監(jiān)測值班員.8。操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。9。嚴(yán)格執(zhí)行交接

班制度.

一、巡檢規(guī)定

1、運(yùn)行值班人員每小時(shí)進(jìn)行?次巡檢和記錄，供氣高峰期確保值班人員對(duì)氣化區(qū)進(jìn)行

連續(xù)監(jiān)測。

2、巡檢范圍及順序:

LNG卸車臺(tái)一LNG撬裝區(qū)-電加熱器-計(jì)量閥組區(qū)一放空區(qū)一消防泵房一配電房

3、巡檢內(nèi)容:

(1)LNG卸車臺(tái)

卸車區(qū)不得積水;卸車管壓力表不得有壓力顯示;卸車管各個(gè)閥門處于指定開、關(guān)位置。

(2)LNG撬裝區(qū)

各個(gè)閥門處于指定開、關(guān)位置；儀表及氮?dú)庀到y(tǒng)壓力是否正常(0。3Mpa-0.4Mpa);

儲(chǔ)罐壓力0.4Mpa—0。6Mpa：出氣化器壓力0.2Mpa-0o22Mpa;緊急切斷及各種儀

表工作是否正常.

(3)電加熱器

水位是否在要求液位位置：介質(zhì)溫度是否穩(wěn)定，是否符合要求;進(jìn)、出閥門是否處于指

定開啟程度。

(4)計(jì)量閥組區(qū)

流量計(jì)工作是否正常;出站溫度在0OC—290C之間；出站壓力在0。2Mpa—0。2

2Mpa之間；

(5)放空區(qū)是否有泄露現(xiàn)象。

(6)消防泵房設(shè)備外觀是否整潔，是否異常.

(7)配電房變配電系統(tǒng)工作是否異常。

(8)巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈.

(9)消防器材是否齊全.

二、液化天然氣站區(qū)安全管理制度

1、操作人員和非本站人員進(jìn)入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知.

2、確保低溫儲(chǔ)罐安全運(yùn)行

(1)儲(chǔ)罐不得超量、超壓存儲(chǔ)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力上升至0.6MPa時(shí)，要打開儲(chǔ)罐上手動(dòng)

放空閥門進(jìn)行放散降壓。

(2)儲(chǔ)罐排液完畢，要保證罐內(nèi)至少留有0.1MPa余壓,保證儲(chǔ)罐正壓運(yùn)行。

⑶儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外筒上施焊.

3、L-CNG撬裝、管道的安全附件(安全閥、壓力表、液位計(jì))經(jīng)校驗(yàn)合格，并確保完

好可正常使用。

4、管道或儲(chǔ)罐進(jìn)行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散，不得就地放散。

5、嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。

6、液相管道兩閥門間不得存有?液體，當(dāng)存有液體（液化天然氣）時(shí)要在關(guān)閉兩閥門同時(shí)

對(duì)該管段進(jìn)行放散,防止管道超壓運(yùn)行.

7、撬裝區(qū)消防設(shè)施（噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡易滅火器材等）要保證完好可用。

8、站區(qū)內(nèi)需動(dòng)火施工時(shí)，必須填寫動(dòng)火申請(qǐng)，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施。同時(shí)應(yīng)作

好相應(yīng)防護(hù)措施。

三、LNG卸車操作規(guī)程

一、職責(zé):

卸車臺(tái)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車的操作由司機(jī)與押運(yùn)人員操作。

二、準(zhǔn)備工作：

1、LNG槽車就位，將接地線接到槽車上.

2、然后將LNG槽車卸車軟管和站內(nèi)液相卸車管接頭連接。

3、確定卸車方案。首先吹掃卸車管道，采取上進(jìn)液卸車，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部噴淋降壓。當(dāng)儲(chǔ)

罐壓力為0.3MPa左右時(shí)，開啟下進(jìn)液，加快卸車速度。

三、卸車操作：

1、打開閥門D4、D3,開啟槽車氣相卸車閥，吹掃卸車軟管中的空氣5秒種后，關(guān)閉閥

門D4、D3。

2、逐次打開液相卸車管道閥門D1、D9,開啟LNG撬裝放散閥門（撬裝第一道放散閥）,

對(duì)卸車管道進(jìn)行吹掃（避免卸車管道中存在空氣的嫌疑）。該放散閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象后，關(guān)閉放

散閥、槽車氣相卸車閥。

3、啟動(dòng)LNG槽車增壓器，將槽車壓力增到高于儲(chǔ)罐壓力0.2Mpa以上。開啟槽車液

相卸車閥，進(jìn)行上進(jìn)液冷卻、降壓卸車.儲(chǔ)罐降低到要求的壓力后，進(jìn)行下進(jìn)液操作。（上、下

進(jìn)液操作參照LNG撬裝氣化裝置使用說明書）

4、觀察卸車軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常.若接頭泄露或有不正常情況立即停止

卸車，排除泄漏現(xiàn)象。

5、卸車完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐底部充裝閥、下進(jìn)液閥，開啟頂部充裝閥、上進(jìn)液閥.同時(shí)打

開槽車氣相閥，將卸車軟管及管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG儲(chǔ)罐內(nèi).

四、收尾，作：

1、關(guān)閉頂部充裝閥、液相卸車管道閥門D9、D1及LNG槽車卸車閥。釋放尾氣，降低

卸車軟管內(nèi)的壓力，卸下軟管.最后卸卜接地線，卸車工作完成.

2、打開閥D6,放散液相卸車管中殘余氣體后關(guān)閉。觀察卸車口壓力表,若卸車管道內(nèi)

出現(xiàn)壓力回升現(xiàn)象，需再次放散，直至壓力表讀數(shù)為零。

3、觀察LNG罐壓力是否正常。

四、CNG卸車流程

1、CNG氣瓶車就位，接好接地線。

2、將CNG卸車軟管與CNG氣瓶車卸車接頭接好。

3、打開G2（G3、G4、G5處丁關(guān)閉狀態(tài)，G6處于常開狀態(tài)）。緩慢打開CNG氣瓶車

上出氣閥，并觀察P1,當(dāng)P1的壓力與CNG氣瓶車壓力一致時(shí)，再將CNG氣瓶車氣瓶車

上出氣閥徹底打開。

4、將G4輕微開啟,并觀察P2的壓力，當(dāng)P2開始有壓力顯示時(shí)，再將G5輕微開啟，

并觀察P3所顯示的壓力，必須確保P3S0.7Mpa。

5、當(dāng)CNG進(jìn)入汽化器后，在適當(dāng)調(diào)節(jié)G4,使P2所顯示的壓力處于2?5Mpa之間.

6、適當(dāng)調(diào)節(jié)G5,以適應(yīng)供氣需要，但是必須保證P3W0/Mpa.

7、當(dāng)CNG氣瓶車內(nèi)的氣體卸凈后，關(guān)閉CNG氣瓶車出氣閥、G2、G4、G5,打開

G3，將CNG卸車管線內(nèi)的殘留氣體放散，然后拆下CNG卸車軟管.

說明：1、因?yàn)镃NG壓力較高（約20Mpa）,減壓主要由G4、G5兩個(gè)截流閥來控制，

所以必須保證安全閥處于工作狀態(tài)，及時(shí)將超壓的氣體放散。

2、CNG氣瓶車到站以后，不論是否立即使用，都應(yīng)將卸車軟管連接好，以防止CNG

氣瓶乍漏氣。

五、LNG氣化供給系統(tǒng)摸作規(guī)程

1、確認(rèn)系統(tǒng)各部分處丁良好的工作狀態(tài)，將系統(tǒng)管路上的閥門開啟、關(guān)閉至指定位置（閥

T1、T5、T8、T11、T14、T17、T19、T20處于開啟狀態(tài)，其余閥門在不同情況下

進(jìn)行啟、閉操作）。

2、開啟加臭（四氫噬吩）裝置,打開閥T21。

3、通過氮?dú)庀到y(tǒng)（0.3Mpa—0。4Mpa）啟動(dòng)儀表封電磁閥,打開儲(chǔ)罐的出口緊急

切斷閥。

4、監(jiān)測有關(guān)指標(biāo).

(1)儲(chǔ)罐壓力0.3Mpa-0。6Mpa。

(2)LNG撬裝氣化器后調(diào)壓器出口壓力0。2Mpa-0.22Mpa。

(3)出站壓力0.2Mpa-0.22Mpa。

(4)出站溫度00C-290Co當(dāng)出站溫度低于-50C以卜.時(shí)，按《電水浴式加熱器操作

規(guī)程》啟動(dòng)加熱器。

5、當(dāng)LNG儲(chǔ)罐壓力低于0.3Mpa時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)撬裝自增壓系統(tǒng)。緩慢打開儲(chǔ)罐低部增

壓器的進(jìn)口閥門提液氣化增壓，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力緩慢升高到0.5Mpa時(shí)，關(guān)閉增壓器的進(jìn)口閥門，

完成增壓操作。確保增壓器的出口閥門隨時(shí)處于開啟狀態(tài)。

6、若出現(xiàn)意外情況,首先切斷儲(chǔ)罐出口的緊急切斷閥，再做相應(yīng)處理.(可關(guān)閉閥T17,

開啟閥T18,啟用CNG備用氣源。)

六、電水浴式加熱器操作規(guī)程

氣化能力15OOM?/H,功率30KW,電壓380V.

一、準(zhǔn)備工作

1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣項(xiàng)閥門；

3、進(jìn)入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處丁隨時(shí)啟用狀態(tài)。

二、使用操作

1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯

示管上、下界線之間；

2、為加熱器送電；

3、加熱器溫度顯示在50C以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門D11,對(duì)天然氣進(jìn)行二次

加熱.閥門D10、T15>T16史于常開狀態(tài).

4、適度開啟LNG撬裝上進(jìn)、出加熱器管道之間的閥門，控制未加熱天然氣的輸出流

量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求.