透水路面施工方案

1、透水路面施工方案(1) 透水混凝土施工 透水混凝土的運(yùn)輸：透水混凝土屬干性混凝土料， 其初凝快， 一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸一般控制在10 分鐘以?xún)?nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中不要停留，手推車(chē)必須平穩(wěn)。 攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。對(duì)于人行道面， 大面積施工采用分塊隔倉(cāng)方式進(jìn)行攤鋪物料， 其松鋪系數(shù)為2.1 。 將混合物均 勻攤鋪在工作面上， 用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動(dòng)器(厚度厚的用平板振動(dòng)器)或人工搗實(shí)。搗實(shí)不宜采用高頻振動(dòng)器，最后用抹合拍平，抹合不能有明水。 注意事項(xiàng)：a. 松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比，按透水混凝土的

2、干濕度，一般采用 1.1-1.15 之間。b. 平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止過(guò)于密實(shí)，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。c. 攤鋪時(shí)盡量快和正確。d. 因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快， 當(dāng)天氣溫高于 35 時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)宜避開(kāi)中午，適合在早晚進(jìn)行施工。e. 由于是分層施工，為了更好保證下層和上層的黏結(jié)強(qiáng)度，最好在素色層未完全干燥前做彩色層施工易是最佳。 養(yǎng)護(hù)：a. 透水混凝土與水泥混凝土屬性類(lèi)似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、 平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時(shí)， 為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)護(hù)，所有養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d ，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。b. 灑水養(yǎng)護(hù)，透

3、水混凝土在澆注后 1 天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)在 8 小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)， 但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時(shí)間不少于 7 天。c. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為1421 天，高溫時(shí)不少于14 天，低溫時(shí)不少于21 天，5 以下施工，養(yǎng)生期不少于 28 天。(2) 透水瀝青施工 透水性瀝青混合料的運(yùn)輸透水性瀝青混合料的空隙率較大， 因此溫度下降速度比普通瀝青混合料快 , 故在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 透水性瀝青混合料宜采用大噸位運(yùn)料車(chē)運(yùn)輸, 以保證 在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)不問(wèn)斷的供料車(chē)流。運(yùn)料車(chē)在開(kāi)始運(yùn)輸前, 應(yīng)在車(chē)廂及底板上涂刷一層油水混合物

4、 , 使混合料不致與車(chē)廂粘結(jié)。b. 任何情況下, 運(yùn)料車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中都應(yīng)加蓋苫布, 以防表面混合料降溫結(jié)成硬殼 , 在運(yùn)輸過(guò)程中混合料的溫度損失不應(yīng)超過(guò)10。c.運(yùn)料車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)嚴(yán)格檢查瀝青混合料的溫度, 不得低于攤鋪溫度160 度的要求。 混合料的攤鋪透水瀝青混合料的攤鋪與普通瀝青混合料一樣， 但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 八、a. 攤鋪機(jī)開(kāi)始鋪筑前應(yīng)對(duì)熨平板預(yù)熱至100 度以上，鋪筑過(guò)程中應(yīng)開(kāi)動(dòng)熨平板的振動(dòng)或捶擊等夯實(shí)裝輅。b. 瀝青混合料的攤鋪速度應(yīng)調(diào)正到與供料速度平衡，必須均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。由于改性瀝青或?yàn)r青混合料生產(chǎn)影響拌和機(jī)生產(chǎn)率， 攤鋪機(jī)的

5、攤鋪速度應(yīng)放慢，通?？刂圃?3m/min。當(dāng)供料不足時(shí)，宜采用運(yùn)料車(chē)集中等候，集中攤鋪的方式， 盡量減少攤鋪機(jī)的停頓次數(shù)。此時(shí)攤鋪機(jī)每次應(yīng)將剩余的混合料鋪完，做好臨時(shí)接頭。如等料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混合料溫度降低，表面結(jié)硬成硬殼，影響繼續(xù)攤鋪時(shí)，必須將硬殼去除。c. 瀝青混合料應(yīng)在路拱一側(cè)全寬度攤鋪，且在縱橫施工縫接頭處不可有多余的瀝青或其他結(jié)合料，以免阻礙面層內(nèi)部的排水。 透水性瀝青混合料的碾壓透水性路面的碾壓工藝與普通瀝青路面的壓實(shí)工藝基本相同， 但在碾壓方式和碾壓溫度等方面也有其自身的特點(diǎn)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 瀝青混合料攤鋪后，必須緊跟著在盡可能高的溫度狀態(tài)下開(kāi)始碾壓 , 不得等候。 除必要的加

6、水等短暫歇息外 , 壓路機(jī)在各階段的碾壓過(guò)程中應(yīng)連續(xù)不間斷地進(jìn)行。 同時(shí)也不得在低溫度狀態(tài)下反復(fù)碾壓瀝青混合料, 以防止磨掉石料棱角或 壓碎石料 , 破壞集料嵌擠。b. 瀝青混合料的初壓采用剛性碾強(qiáng)振兩遍，初壓區(qū)的長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定以便與攤鋪機(jī)的速度匹配， 一般不宜大于20m。 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，采用剛性碾振壓兩遍。終壓采用剛性碾靜壓一遍，以消除輪跡。c. 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓瀝青混合料應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅” 的原則； 即壓路機(jī)必須緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓, 碾壓速度要慢，要均勻 , 并采取高頻率、低振幅的方式碾壓。d. 壓路機(jī)應(yīng)該緊跟攤鋪機(jī)向前推進(jìn)地碾壓, 碾壓段長(zhǎng)度大體相同， 每次碾壓

7、到攤鋪機(jī)跟前后折返碾壓。 瀝青昆合料的碾壓速度不得超過(guò)5km/h。e. 瀝青混合料應(yīng)防止過(guò)度碾壓, 現(xiàn)場(chǎng)取樣的空隙率控制為20。f. 為了防止混合料粘附在輪子上，應(yīng)適當(dāng)灑水使輪子保持濕潤(rùn) , 水中可摻加少量的清洗劑 , 但應(yīng)該嚴(yán)格控制水量以不粘輪為度， 且 噴水必須是霧狀的，不得采用自流灑水的壓路機(jī)。(3) 透水磚施工本工程建議采用透水磚為6cm厚水泥透水磚，透水磚下部設(shè)3cm厚的中砂調(diào)平層；調(diào)平層下為400g/m2 的無(wú)紡?fù)凉げ肌?透水磚鋪裝a. 鋪設(shè)時(shí)在方格網(wǎng)已定好的四角掛線，并每米一道，鋪設(shè)方格網(wǎng)四周的透水磚。 四周透水磚鋪設(shè)后， 以透水磚的橫向?yàn)殇佋O(shè)放線，每米一道線，掛在縱向透水磚位輅，分倉(cāng)鋪設(shè)。b. 在透水磚的兩側(cè)縫位輅，插上 5mm勺塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊透水磚，使其兩角與磚縫對(duì)其，面層與掛線平。c. 成活24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)23天，期間不得擾動(dòng)已鋪裝的透水磚。d. 撒細(xì)、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿(mǎn)縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。 成品保護(hù)a. 已完活的土路床、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴(yán)禁施工車(chē)輛進(jìn)入，必要時(shí)搭設(shè)木板做施工便道