強夯施工專項施工方案

目錄第一章：概述錯誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概況0\o"CurrentDocument"編制依據1\o"CurrentDocument"第二章：施工總體部署1\o"CurrentDocument"施工準備1\o"CurrentDocument"施工組織機構及施工人員配置2\o"CurrentDocument"主要施工機具和材料安排3\o"CurrentDocument"施工進度計劃4\o"CurrentDocument"第三章：強夯設計參數7\o"CurrentDocument"堆場區(qū)7\o"CurrentDocument"輔助區(qū)7第四章:強夯施工方案7\o"CurrentDocument"4.1強夯施工工藝7\o"CurrentDocument"強夯施工技術要求及保證措施10\o"CurrentDocument"第五章:強夯施工工期保證措施12\o"CurrentDocument"第六章:雨季施工安排及措施13\o"CurrentDocument"第七章:安全、文明施工和環(huán)境保護措施14\o"CurrentDocument"7.1安全生產保證措施14\o"CurrentDocument"環(huán)境保護措施16\o"CurrentDocument"文明施工措施16第一章：概述第一章：概述工程概況本工程為日照港嵐山港區(qū)30萬噸級礦石碼頭堆場一標軟基處理二期工程,本工程位于吹泥管經過區(qū)域，泥面較高,吹填物顆粒較大，鈣化石、粗砂含量較高，#（1）場地平整及測量放線塑料排水板打設完成后，場地需閑置7?14天后方可推填石渣整平場地.因排水板打設完成后，地下水沿排水板上升至地表,依據現場實際情況采取集水井排水或明溝排水措施,排除積水,降低地下水位，至場地不影響施工或夯實效果后方可推填整平。二期工程東側、北側因吹填物顆粒較大,鈣化石、粗砂含量較高，含泥量較低，強夯沉降量較小，推填較薄石渣至場地高程達到6。9m即可?西側、南側場地因吹填物顆粒較小,含泥量較高，地下水豐富等原因，夯沉量較大，需推填較厚石渣至場地高程達到7.3米后,可正常施工，保證夯實效果.場地整平：采用推土機與自重為250KN振動壓路機配合施工將原地面碾壓，表層形成一層硬層，采用1OmXIOm方格網測量場地高程。（2）測量布點按設計要求布設夯點，間距為6m,每遍夯擊前用全站儀配合測繩測放夯點，平面誤差W±5cm.放出控制點后，用同一坐標網的不同控制點進行校核，確保夯擊準位。（3）起重機就位，夯錘置于夯點位置，測量夯前錘定高程.（4）夯點布置及夯擊次數夯錘對點就位后，吊機起錘，達到預定高度后自動脫鉤器啟動，夯錘落下，完成一擊，吊鉤下落后起重人員掛鉤，起錘，下落，如此反復夯實。若發(fā)現因坑底傾斜二造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。當夯坑較深，出現提錘困難，但無明顯隆起，而尚未達到控制標準時，宜將夯坑回填至與坑頂齊平后，繼續(xù)夯擊，填料根據設計要求用山皮石或其它適用材料。第一遍每點夯擊次數累計不小于10擊;第二遍每點夯擊次數累計不小于10擊并滿足最后兩擊夯沉量要求。按照如下次序進行強夯施工.先夯第一遍。第一遍夯點夯擊不少于三次，且控制單點總擊數不小于10擊，同時滿足最后兩擊夯沉量之和小于30cm.首先進行第一次夯擊，可連續(xù)夯3?4錘，若夯坑深度過大引起起錘困難或出水則可適當減小夯擊能并在強夯過程中隨夯隨填，夯坑填料用粗砂。第一遍夯點第一次夯完后，整平場地，填平夯坑，待孔隙水壓力消散后（消散75%以上）再進行第二遍點夯，夯擊要求如下:第二遍夯點夯擊不少于三次，控制單點擊總夯擊數不小于10擊，同時滿足最后兩擊夯沉量之和小于20cm。首先進行第一次夯擊，可連續(xù)夯3?4錘，若夯坑深度過大引起起錘困難或出水則可適當減小夯擊能并在強夯過程中隨夯隨填，夯坑填料用粗砂。分別進行第一遍和第二遍夯點的第二、三次夯擊,直至滿足收錘標準。滿夯:點夯施工完工后，填平夯坑，先根據各分區(qū)的設計標高調整場地高程，然后進行滿夯施工。滿夯2遍，第一遍單擊夯擊能1500kN?m，第二遍單擊夯擊能1000kN?m,每點2擊，錘印相互搭接不小于錘底面積的1/4；強夯及滿夯施工結束后，整平場地，交工標高為鋪面基層底面標高即+6.30m,待施工鋪面結構層時再進行場地碾壓處理。4.1。3強夯施工要點（1）分區(qū)作業(yè)：根據設計要求進行放線。（2）平整場地，推填50—100cm厚石渣，使場地平整具備施工條件，場地整平標高控制在6。9?7。1m.（3）夯點布置：點夯間距6X6m（如圖所示）；OOOOOOO△△△△△△OOOOOOO△△△△△△注：O—第一遍點夯；△—第二遍點夯。（4）點夯施工：將夯錘起吊至預定高度后自動脫鉤,夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標高，減去夯錘就位時的頂面標高就是該擊的夯沉量，如此反復進行，直至最后一擊的夯沉量達到設計控制標準。（5）落距的確定：根據設計確定的夯擊能和所采用的夯錘重量,按照單擊夯擊能二MXh的公式計算夯錘落距。在強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行復測，并相應采取措施，使其在夯擊過程中不被改變，確保每擊均能達到設計單擊夯擊能.（6）夯坑推平，一遍點夯完成后，推平夯坑,再進行下一遍夯擊,不應將在進行第一遍夯擊的夯點與在進行第二遍夯擊的夯點混在一起，交替施工，及時回填夯坑,不至回填夯坑不及時而影響后續(xù)的強夯施工。（7）點夯記錄:應按統一標準記錄，應包含擊數，夯沉量（與擊數對應），能級、夯錘重、落距、施工時間、天數等。（8）夯后檢測強夯施工結束后應隔一定時間方能對地基進行檢測,對于碎石土和砂性土地基，其間隔時間為1-2周,粉土和粘性土地基可取3-4周.4。2強夯施工技術要求及保證措施施工技術要求（1）強夯施工按《建筑地基處理技術規(guī)范》有關規(guī)定進行.（2）強夯施工的標高控制。強夯施工要求夯前及每遍夯完后均進行高程測量,并計算平均下沉量,取得數據作為技術資料存檔。（3）每遍強夯的時間間隔控制強夯施工時要求每遍強夯應有一定的時間間隔,第一遍點夯完成后,整平場地填平夯坑,待孔隙水壓力消散后（消散75%以上）再進行第二遍點夯。強夯施工質量保證措施（1）施工前現場技術負責人組織方案會審，進行技術交底，必要時對有關人員應進行技術培訓。（2）強夯施工必須按設計參數和強夯工藝進行施工，夯點布置偏差不得大于50mm。（3）夯擊時，落錘應保持平衡，夯點錯位不大于15cm,夯坑底傾斜大于30度時宜用砂土或碎石將坑底整平,才能進行下一擊夯擊.每夯擊一遍完成后,應進行場地平整和測量場地標高與平均下沉量，并再進行施工放線及測放夯擊點位，方可進行下一遍夯擊，在施工過程中，對毀掉的施工夯擊點標樁，應及時進行補放，以免漏錘。強夯施工過程中應有人專門負責下列監(jiān)測工作.開夯前應檢查夯錘重量和落距，以確保單擊能量符合設計要求。每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差及時糾正。按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每次的夯沉量，不得偷錘、漏錘。點夯過程中單點夯擊數不小于10擊，最后兩擊夯沉量之和符合設計要求。滿夯過程中不得漏夯,錘印相互搭接不小于錘底面積的1/4。嚴格控制夯錘落距，確保單擊夯擊能及達到設計要求。強夯過程中夯坑周圍不應有過大的隆起，如有異常及時報告監(jiān)理工程師，會同設計、業(yè)主等部門再作處理辦法。夯坑應當日施工,當日推平，對于夯擊后滲水較多的夯坑應采用水泵及時排水，至夯坑內不再滲水后方可填平。在施工過程中要求采取多遍夯擊，直至滿足設計要求及收錘標準。對施工人員進行質量意識教育，每周定期召開質量例會，堅決實施質量否決權制度。施工結束1周后進行強夯效果檢測，開挖管溝并用粗砂覆蓋電纜線，保護測試儀器電纜線不被破壞，保證監(jiān)測工作正常進行.觀測點位置選定合理,遠離場地內其他區(qū)域，觀測點附近禁止大車通行，以保證觀測精度。4。2。3強夯質量控制標準嚴格控制夯點測放，允許偏差為±5cm.嚴格控制停夯標準，最后兩擊平均夯沉量滿足設計要求。嚴格控制落距，確保要求夯擊能.下雨天不宜進行強夯,采取抽水等措施將夯坑內或場地積水及時排除,地下水位較高影響施工時，采取明溝排水措施降低地下水位。夯坑應及時平整，保證落錘平穩(wěn)，確保夯擊質量.為辟免區(qū)域交界處出現漏夯，各施工分區(qū)強夯時向邊界外擴大2?3排夯點或寬度不小于5m。7）強夯地基允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1夯擊點中心位置150抽查5%2用經緯儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個方向2夯后整平標高+20—50每100m2一處1用水準儀檢查4。2.4強夯竣工質量驗收竣工質量驗收主要有現場效果檢驗和內部資料檢查方面。（1）填寫檢驗表格，與“驗標"標準和設計標準進行比較，評定質量等級。（2）內業(yè)資料檢查，主要查內容是否齊全，能否滿足要求。工序質量檢驗簽證及報告表；分項分部工程檢查驗收質量評定表；工程施工記錄（包括設計圖、施工圖、變更設計圖、變更設計通知單，監(jiān)理工程師及甲方通知等）；第五章：強夯施工工期保證措施本工程強夯加固施工工期較緊，須精心組織，周密安排,從多方面給予有力保障。（1）項目經理部要做到靠前指揮，高速運轉，所配備的技術員要業(yè)務精、技術好、事業(yè)心強、有類似工程施工經驗；項目作業(yè)層必須由一些骨干力量組織，首先為確保工期提供組織保障.（2）在合同規(guī)定范圍內盡早開工，人、機、料等務必限期到位，各項施工準備工作盡可能提前，從而編制結合工程實際、有針對性措施的實施性施工方案，繪制網絡計劃圖，以優(yōu)化的施工方案指導施工。要重視施工方案的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化,確保施工生產有秩序、有計劃地進行.（3）加強施工管理，抓好施工中的統籌、協調與控制。施工管理的重點是抓好各關鍵的工序的進展，做好工序銜接.要堅持每周工地碰頭會制度，加強檢查監(jiān)督，做到以日保旬，以旬保月，確保各項計劃的落實兌現。（4）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和質量標準，強化施工現場管理，做到文明施工，努力實現施工作業(yè)、施工管理標準化、科學化，使施工生產有節(jié)奏地向前發(fā)展。（5）認真采用適合工程的實際的各種成熟工法，充分發(fā)揮設備能力材料性能，不斷提高勞動生產率,把加快工程進度,確保工期建立在技術先進、措施有效的基礎上.（6）加強同相關方面的聯系和協調，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境.增進同業(yè)主監(jiān)理等單位的聯系和密切配合，及時解決施工中出現的困難和問題，避免差錯和少走彎路，以促進工程的順利進展。（7）為了保證本工程按期完工，我們將及時調整現場強夯設備數量，保證配備足夠的強夯機械，并保證機械設備完好率達90％以上。第六章:雨季施工安排及措施雨水對強夯質量、工期影響較大，故應予周密考慮，統籌安排，盡可能減少雨水對施工的正常進展帶來的沖擊。6。1統籌安排好各強夯分區(qū)的施工計劃。針對本工程受雨水影響又較大的情況，在工期上就必須綜合多方面因素予以安排。下雨天氣強夯禁止施工。6。2由于天氣不穩(wěn)定,施工中就不可避免地要碰上雨天，這就要求我們在工作安排上要靈活機動,積極搶晴天、戰(zhàn)雨天，見縫插針。若遇大風、大雨而不能正常施工，則可利用這些時間進行設備檢修,開展學習、培訓,為下一步投入施工作好充分的準備.6。3雨季施工必須引起重視的方面和應采取的一些施工技術措施:6.3。1完善場內臨時排水系統（溝網），并派專人維護，做到下雨不積水，能及時自排、抽排出場外。同時,攔、截、堵好場外來水，并給于出路。配備足夠的施工機械，周密組織，提高工效。6。3。3隨時了解、掌握近、中期天氣預報和雨季變化情況，根據實際情況早作安排準備，防患于未然。6。3。4夯前土體面層須經碾壓封閉，避免雨水浸入深部，使雨水對強夯的影響時間減少到最低限度；

第七章：安全、文明施工和環(huán)境保護措施7。1安全生產保證措施7.1.1安全是關系人命和施工順利進行的大事，也是直接影響一個企業(yè)成敗的關鍵。本工程中工期短，各工序交叉作業(yè)繁忙、機械化程度高，安全總是尤為重要。7。1。2強夯的主要危險因素在于夯錘從高處落至地面后，由于巨大的沖擊力，會造成石塊飛濺，所以人員應與夯機保持足夠的安全距離；夯機在回轉時回轉半徑內禁止站人.7.1。3項目經理為該項目安全產生的第一責任人，成立以項目經理為組長，項目技術負責人及安全部長為副組長的安全工作領導小組，各施工隊建立安全產生管理小組,每個施工班（組）確定兼職安全員，建立安全工作網，對安全生產及全體職工負責。7。1.4安全保證體系項目經理項目總工項目總工安全質量部/專職安全質量部/專職

安全員強夯施工隊強夯施工隊7.1.5加強現場施工人員的安全意識和安全生產教育，預防為主,增強自我保護能力,嚴格遵守各項安全生產管理制度及操作規(guī)程。7。1。6加強對施工人員安全操作的培訓工作.定期進行全面安全檢查,查隱患、查執(zhí)行安全制度的情況,及時總結安全工作經驗，對存在的問題及時整改，對好的經驗及時推廣。7.1.7安全生產和勞動保護措施（1）機械設備的轉移、安裝、調試必須有專人監(jiān)督實施。（2）進入施工現場必須戴好安全帽,在強夯施工過程中,必須遠離夯機一定距離，起重機吊臂下25米范圍內不得站人，防止被飛濺的物體擊傷。測量儀器的架設須離夯機25m以外。（3）所有施工機械設備的使用操作、保養(yǎng)、檢查及安全防護裝置，應符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001的規(guī)定.實施班前安全檢查制度和施工班組安全自檢制度，發(fā)現設備、機具等安全隱患必須立即排除,不允許設備、機具“帶病”作業(yè)，操作者持證上崗，嚴禁無證操作。（4）施工中必須隨時墊平吊機，嚴禁斜拉、斜吊以防發(fā)生折桿、趴桿事故，經常檢查滑輪、繩索、脫鉤裝置，以防墜物傷人。吊機移位時,不許快速檔，防止翻車.（5）夯錘夯擊深度過大，拔錘困難時,要采取通氣措施，必須及時挖除錘四周的土，減少夯錘的吸附力,確保拔錘過程中的安全。（6）轉移夯機時提錘高度不宜大于0。5m,夯機行車路線一定要平整，地基出現下沉，必須墊平，機組其他人員跟機觀察地面情況，發(fā)現異常，立即停車處理。（7）采用龍門架施工，兩支腿必須墊平墊牢,且應使兩支腿處于相同的高程上.起吊夯錘時應先試吊,待確認龍門架穩(wěn)定后再正式起吊夯錘。嚴禁左右斜吊，防止龍門架失去穩(wěn)定性。（8）當脫鉤器失靈夯錘不能脫落時，必須采取慢降措施，嚴禁強制轉向擺動吊臂或帶鉤自由下落。（9）相鄰機組最小安全操作距離不宜小于25m。（10）施工現場所有臨時用電設施，如電線、纜的架設、配電設備的安裝，安全保護裝置的配置及電器設備的管理、維修等，應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2005的規(guī)定；現場必須設專職電工負責施工現場的用電安全,應經常檢查，發(fā)現異常及時維修和更換。（11）現場設立安全標志,落錘時掛鉤的人員必須處于安全地帶,原則上與落點不小于10m，防止飛石傷人，必要時設置安全網防護。夜間施工必須配備足夠的照明度，并應安排專職管理人員值班.（12）雨期施工主要應做好防雨、防風、防雷電、防觸電等工作；雷雨及六級大風天氣禁止施工作業(yè)。13）場區(qū)應做好排水坡度及挖設排水溝，坑中有積水，應將水抽干再進行施工，以防坍塌影響施工，雨后場地浸水，需采用挖掘機對場地進行翻曬.（14）在施工前強夯區(qū)域必須拉警戒線，并有專人看管，防止施工無關人員進入7。2環(huán)境保護措施7.2。1對環(huán)境保護的認識在本工程施工過程中不可避免地對周邊環(huán)境帶來一些影響，其影響主要有以下方面：（1）施工粉塵:主要來自施工道路車輛通行。（2）施工環(huán)境：主要是生活區(qū)垃圾等。針對以上影響因素，我們擬訂并實施以下相關措施，以盡可能地減少污染源，降低污染源的影響,最大限度的避免對周邊環(huán)境造成影響。7.2。2環(huán)境保護措施對于施工中可能產生的各種環(huán)境污染，我們將建立相應體制,按照“預防為主、防治結合"的原則進行環(huán)境保護。7。2.2。1施工環(huán)境控制措施（1）嚴禁職工隨處亂扔廢物，定期打掃環(huán)境衛(wèi)生，滅蠅滅蚊。（2）區(qū)內廢垃圾一律裝塑料袋扎緊閉嚴，并集中堆放在定期清理的封閉式垃圾箱里。定期把生活垃圾裝運到業(yè)主指定場所.7。2。2.2施工粉塵控制措施（1）在天氣連續(xù)干燥的情況下，場內臨時道路需灑水潤濕,保持塵土不上揚.7。3文明施工措施7。3.1健全組織,加強領導，成立以項目經理為首的文明施工管理機構。合理組織施工生產，合理的規(guī)劃和布置施工現場、施工設施以及職工的生活設施,創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，塑造企業(yè)形象，員工精神面貌,推動企業(yè)現代化管理，提高施工隊伍整體素質。7.3。2加強現場用水及排污管理，保證排水暢通無積水，場地整潔無垃圾，搞好現場清潔衛(wèi)生。7.3。3堅持掛牌施工，文明施工，施工現場設置宣傳標語牌，施工人員必須持證上崗,每施工小區(qū)需設置醒目標志牌.施工現場機械進行編號，機械停放整齊,現場整潔，施工便道暢通。工地生活設施必須清潔文明。7.3.4項目經理部、施工隊設文明施工負責人，每周召開一次關于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，經常征求建設單位和監(jiān)理對文明