沖擊鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

杭州市第二水源千島湖配水工程施工2標(biāo)沖擊鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編寫：審核：審批：浙江**建設(shè)有限公司杭州市二水源千島湖配水工程施工2標(biāo)項(xiàng)目部二0一六年十二月沖擊鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況蓮花溪埋管段位于建德市蓮花鎮(zhèn)南側(cè)，長(zhǎng)430m，樁號(hào)范圍為K12+188.5-K12+618.5m，由西向東分別穿過(guò)S303省道和蓮花溪，埋管上下游與隧洞鋼襯相連接。埋管底高程65.5m，管徑5.0m，壁厚22mm，鋼管外包C25混凝土，最小厚度80cm。蓮花溪埋管上游起點(diǎn)管底高程73.5m，下游終點(diǎn)管底高程為71.0m，均采用1：1.25的邊坡與埋管管底高程65.5m銜接。其中明挖段埋管長(zhǎng)約200m，由三段組成：S303省道西側(cè)長(zhǎng)44m，下游穿越蓮花溪段埋管長(zhǎng)156.0m，該明挖段分二期施工，一期樁號(hào)12+462.5-12+542.5m，長(zhǎng)80m；二期樁號(hào)12+542.5-12+618.5，長(zhǎng)76m，與樟村主洞銜接；根據(jù)設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單和蓮花溪埋管設(shè)計(jì)變更專題報(bào)告，全覆蓋層地基開挖斷面兩側(cè)坡比為1:1.5，防滲墻位置根據(jù)開挖邊線相應(yīng)調(diào)整，基礎(chǔ)開挖至64.70m高程，同時(shí)為減少不均勻沉降，埋管基礎(chǔ)在強(qiáng)溶蝕部位增加鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑0.8m，樁長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際基巖面確定，要求入巖深度不小于0.5m，考慮到巖面起伏較大，如樁端基巖面傾斜時(shí)，嵌巖深度以最低部位進(jìn)行控制。在石芽跟石芽間挖除1m厚砂卵石至底高程63.7m，并充分了解巖基情況，布置根據(jù)建基面溶蝕情況放樣后確定，挖除砂卵石部位用C25砼回填。二、工程地質(zhì)1、工程地質(zhì)河床段覆蓋層主要有人工填土（rQ）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（al-plQ4）以及第四系全新統(tǒng)殘坡積（el-dlQ4）。人工填土（rQ）：主要為含礫砂粉質(zhì)粘土，局部夾碎石，厚約1.0m，主要分布于道路、村莊等，其中河道護(hù)岸為碎塊石夾粉質(zhì)粘土堆砌而成，厚度約為1.5m。第四系全新統(tǒng)沖洪積層（al-plQ4）：具二元結(jié)構(gòu)，上部為含礫石粉質(zhì)粘土，灰～灰黃色，稍濕，可塑，卵礫石直徑一般0.3cm～3cm，大者達(dá)8cm以上，呈次棱角狀，表面多呈強(qiáng)風(fēng)化狀，厚約1.0m；下部為含泥砂礫卵石，礫卵石直徑一般5cm～20cm，局部含直徑25cm以上的漂石，呈次圓狀～次棱角狀，弱風(fēng)化，原巖以灰?guī)r、砂巖為主，中密～密實(shí)，局部含泥量較高，相變?yōu)楹[砂粉質(zhì)粘土，并夾薄層狀中粗砂。該層厚度一般為5m～10m，局部溶蝕溝部位厚度大于30m。第四系全新統(tǒng)殘坡積（el-dlQ4）：含碎石粉質(zhì)粘土，厚度較薄，一般小于0.5m，分布于山坡上；另有第四系崩坡積（col-dlQ4）碎石土，分布于右岸山坡坡腳，最大厚度約為9.0m?；鶐r主要為石炭系上統(tǒng)船山組(C3c）的含遂石結(jié)核灰?guī)r和石炭系中統(tǒng)黃龍組（C2h）的生物灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r等。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查地表溶隙溶溝等垂直巖溶形態(tài)發(fā)育，但溶洞等大型巖溶現(xiàn)象少見。右岸船山組灰?guī)r巖溶現(xiàn)象相對(duì)不發(fā)育，而左岸黃龍組灰?guī)r巖溶現(xiàn)象發(fā)育，洞線北側(cè)約100m見一較大規(guī)模溶洞，枯期見少量出水。河床覆蓋型巖溶發(fā)育，鉆探揭示最大巖溶淘刷深度達(dá)30m以上。河床段分布的覆蓋型巖溶區(qū)順河流方向長(zhǎng)度800m～1000m，寬度約200m左右，主要為厚度10余米的河流沖積堆積物所覆蓋。其下伏船山組和黃龍組灰?guī)r，溶溝、溶槽等垂直向巖溶形態(tài)發(fā)育，密度和強(qiáng)度均較大，強(qiáng)溶蝕帶深度達(dá)20m以上，線溶蝕率30%～50%。受河流沖刷和巖溶作用共同作用，勘探揭露河床灰?guī)r不規(guī)則深槽發(fā)育，巖面存在大幅度起伏現(xiàn)象，相對(duì)深度最大達(dá)30余m，主要為沖積堆積物所充填。充填物主要為粉質(zhì)粘土夾碎礫卵石或含泥碎礫石，呈灰黃色，夾有溶蝕碎屑，碎礫石多為棱角～次棱角狀，局部夾磨圓較好的卵石，稍密～中密。河床段地下水位埋深0～1.50m左右。上部砂礫卵石層現(xiàn)場(chǎng)水文試驗(yàn)滲透系數(shù)K=1.1×10-3cm/s，屬中等透水性。2、工程地質(zhì)評(píng)價(jià)由于該段以埋管形式穿越，基巖巖溶作用的影響相對(duì)較小，但其深圍堰和深管溝的開挖會(huì)形成新的地下水排泄通道，尤其在近河的深基坑作業(yè)，存在河水和地下水通過(guò)強(qiáng)巖溶系統(tǒng)的大強(qiáng)度滲流問(wèn)題，應(yīng)做好防滲與排水工作。由于巖溶地區(qū)特有的基巖面強(qiáng)烈起伏現(xiàn)象，其對(duì)各類建筑物的影響也應(yīng)予以考慮。埋管基礎(chǔ)多置于基巖上，基巖面整體埋藏較淺，但因其巖溶發(fā)育，巖面起伏幅度大；局部埋管基礎(chǔ)置于含泥砂礫卵石層上，該層地基承載力較高，可滿足埋管的地基承載力要求，但仍應(yīng)注意地基的不均勻性；埋管段基坑邊坡多為含泥砂礫卵石，透水性好，施工時(shí)應(yīng)作好基坑圍護(hù)和截排水工作。埋管段右岸（上游側(cè)）船山組灰?guī)r巖溶現(xiàn)象相對(duì)不發(fā)育，但隧洞出口附近有崩坡積層分布，厚度較大，山坡巖石為塊狀的含遂石結(jié)核灰?guī)r，工程地質(zhì)條件一般。左岸（下游側(cè)）山坡基巖基本裸露，但黃龍組灰?guī)r巖溶現(xiàn)象發(fā)育，圍巖類別多為Ⅲ～Ⅳ類，施工時(shí)應(yīng)做好必要的應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備。建議參數(shù)：含泥砂礫卵石層承載力特征值fak=250kpa-300kpa，壓縮模量ES=30kpa-35kpa，灰?guī)r承載力特征值fak=1500kpa-3000kpa，變形模量E0=3.5Gpa-10Gpa。建議開挖邊坡：含礫石粉質(zhì)粘土1：1.5，含泥砂礫卵石1：1.25-1：2.0，灰?guī)r1：0.5?，F(xiàn)狀，根據(jù)前期蓮花溪埋管地質(zhì)勘探資料，以及當(dāng)前施工過(guò)程中下游明挖段已揭露的地質(zhì)情況，埋管部位覆蓋層厚度3-5M，覆蓋層下基巖為強(qiáng)溶蝕灰?guī)r，呈現(xiàn)明顯的的喀斯特地貌，基坑內(nèi)石芽密布，高度不一，芽面陡峭呈林柱狀，芽間溶溝深度達(dá)5-20m不等，充填泥砂卵石，地下水位較高，土層透水性強(qiáng)。三、主要工程量本段為一期明挖段，樁號(hào)12+462.5-12+542.5，全長(zhǎng)約80m，灌注樁工程量根據(jù)實(shí)際巖面情況按實(shí)布置，一般為橫向間距不大于2.5m，縱向間距不大于3.0m布置，故工程量按實(shí)計(jì)算。四、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙、合同、施工協(xié)議和設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單。2、《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)；3、《堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程》（SL239～1999）；4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；5、其他有關(guān)規(guī)范規(guī)程。五、施工臨建1、灌注樁施工平臺(tái)：利用C25砼墊層平臺(tái)鉆孔；2、混凝土：灌注樁混凝土全部采用商品混凝土或攪拌樓自拌混凝土，經(jīng)混凝土泵車和地泵泵送至工作面，商品砼經(jīng)監(jiān)理同意后使用。3、施工通道：利用埋管段開挖頂高程兩側(cè)的石渣道路，寬約5m。4、施工用電：從施工區(qū)400KV變壓器降壓后送至工作面分配電箱，分配電箱送至各機(jī)械點(diǎn)位，一機(jī)一閘。5、施工用水：鉆孔用水可直接抽取蓮花溪溝水，生活用水采用自來(lái)水。六、施工特點(diǎn)1、地質(zhì)條件復(fù)雜，多為含塊石的砂礫石層，基巖高程不明，起伏較大，判別入巖深度50cm較困難，需現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師每根樁來(lái)判別。2、該地層為強(qiáng)溶蝕帶，典型的喀斯特地貌，下含溶洞或溶腔的可能性較大，故灌注樁澆筑的混凝土量很含控制?？赡苄璨捎迷阡摻罨\外套設(shè)編織袋保證砼澆灌至頂部。七、總體施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件多為含塊石的砂卵礫石層和需入巖，鉆孔灌注樁采用CZ20型沖擊鉆（嵌巖樁）鉆孔，鉆孔施工采用反循環(huán)泥漿固壁成孔、二次循環(huán)清孔、導(dǎo)管澆筑水下砼成樁的施工方法，施工平臺(tái)以澆筑完成的C25砼墊層為作業(yè)面，具體方案如下：根據(jù)設(shè)計(jì)聯(lián)系單和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖情況，灌注樁分兩段施工，第一段樁號(hào)12+542.5-12+512.5，共30米，護(hù)筒埋設(shè)好澆筑完墊層砼好開始灌注樁施工，第二段樁號(hào)12+512.5-12+460，共52.5米，護(hù)筒埋設(shè)好澆筑完墊層砼好開始灌注樁施工。八、施工技術(shù)方法1、施工前準(zhǔn)備（1）先進(jìn)行樁位測(cè)量放樣，標(biāo)明樁位編號(hào)及安排打樁順序。（2）檢查水、電、及運(yùn)輸路線、鋼筋制作加工、泥漿制備等準(zhǔn)備工作情況，探明地基淺層埋石情況，發(fā)現(xiàn)可清除障礙物及時(shí)清除。然后按設(shè)計(jì)尺寸做好護(hù)筒并按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)定位；（3）澆筑好C25砼墊層施工平臺(tái)，鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位。（4）根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，制訂出砼基礎(chǔ)灌注樁施工技術(shù)要求及安全操作規(guī)程，向參加施工人員作施工技術(shù)交底。（5）準(zhǔn)備好各種施工記錄報(bào)表和質(zhì)量檢測(cè)儀器。2、施工工藝流程工藝流程：埋設(shè)鋼護(hù)筒→澆筑好鉆孔平臺(tái)→樁機(jī)就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠吊裝→二次清孔→水下砼灌注3、施工方法3.1護(hù)筒（1）護(hù)筒埋設(shè)的位置應(yīng)與樁位相吻合，樁位采用全站儀定位，并用十字線確定護(hù)筒的埋設(shè)位置。（2）護(hù)筒的長(zhǎng)度、壁厚及埋入砂卵石層的深度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，有需要時(shí)埋設(shè)。設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)條件、護(hù)筒使用功能和穩(wěn)定要求，設(shè)計(jì)要求混凝土灌注樁鋼護(hù)筒管徑85cm、壁厚4mm、護(hù)筒埋設(shè)深度基本為1.5m，個(gè)別應(yīng)有塊石無(wú)法埋設(shè)到位的埋設(shè)深度以C25砼墊層深度1m為準(zhǔn)。（3）護(hù)筒沉放入地層后，用十字線復(fù)查護(hù)筒中心是否與樁中心吻合，確保埋設(shè)后護(hù)筒平面位置偏差<5cm，護(hù)筒間用連接固定。3.2樁機(jī)就位鉆機(jī)設(shè)備安放就位是開鉆前的一項(xiàng)主要工作，它的就位質(zhì)量關(guān)系到樁位和垂直度的準(zhǔn)確與否，要求主鉆桿垂直，轉(zhuǎn)盤水平，底盤穩(wěn)固可靠，就位要求反復(fù)對(duì)中，鉆桿中心誤差小于1cm，并在鉆機(jī)底部鋪設(shè)道木，以確保造孔質(zhì)量。3.3鉆孔根據(jù)本工程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)樁位布置位置，按照設(shè)計(jì)間隔造孔的原則施工。（1）鉆機(jī)按要求就位后，測(cè)量復(fù)核樁位，在施工中每臺(tái)班機(jī)組人員應(yīng)經(jīng)常用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤水平度，及時(shí)采取措施糾正，鉆孔是成孔工藝的主要工序，在成孔過(guò)程中要做到孔徑符合設(shè)計(jì)要求，樁壁在成型后不坍塌、變形，樁端要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，因此，為保證成孔質(zhì)量，開孔時(shí)沖錘沖擊時(shí)先慢速鉆進(jìn)，待整個(gè)沖錘全部鉆進(jìn)砂卵石層后方可加速錘進(jìn)，錘進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況作相應(yīng)調(diào)整，對(duì)作業(yè)過(guò)程中的情況要作詳細(xì)的施工記錄，對(duì)地層的地質(zhì)變化要撈取渣樣進(jìn)行判斷分析，必要時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，交接班時(shí)做好交接班記錄。當(dāng)鉆進(jìn)接近孔底標(biāo)高時(shí)，做好控制深度標(biāo)記，定時(shí)測(cè)量孔深直至造孔深度滿足設(shè)計(jì)要求（2）根據(jù)本工程地質(zhì)資料情況分析，大部分樁孔從附近采購(gòu)優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工配制，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池及泥漿制備系統(tǒng)，位于在基坑右側(cè)，回漿池大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置，廢漿池位于基坑右側(cè)靠近蓮花溪側(cè)。施工中嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，鉆孔時(shí)利用制備的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行固壁，造孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：性質(zhì)一般地質(zhì)松散易坍地層泥漿比重1.05～1.21.2～1.45粘度16～2219～28含砂量＜8%循環(huán)使用的泥漿，采用3PN泥漿泵供漿，3Kw軸流泵排至沉淀池，廢漿運(yùn)至蓮花溪上游項(xiàng)目部自制的指定棄漿點(diǎn)排放，用于清孔的泥漿，按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：比重：1.10～1.20粘度：16～20含砂量：<4%造孔泥漿、清孔泥漿質(zhì)量檢查由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)制作好原始記錄，并將檢查成果通知有關(guān)人員，以便及時(shí)調(diào)整。灌注水下砼產(chǎn)生的多余廢漿暫時(shí)排至工地現(xiàn)場(chǎng)的廢漿池,再運(yùn)至可泄?jié){點(diǎn)。鉆孔固壁：該工程采用反循環(huán)泥漿固壁。反循環(huán)泥漿固壁曾在類似工程地質(zhì)條件的基灌注樁的施工中得到應(yīng)用，并從中收到良好的效果。根據(jù)本工程地質(zhì)情況分析，也完全適用反循環(huán)泥漿固壁。（3）當(dāng)鉆孔鉆至設(shè)計(jì)孔深，由質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可終孔。3.4清孔和檢孔（1）鉆孔灌注樁的清孔是關(guān)鍵，造孔結(jié)束后，利用孔內(nèi)鉆桿由3PN泥漿泵供漿，一面對(duì)孔底進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖洗，一面排除廢漿，采用泥漿循環(huán)清孔，將鉆頭提升距孔底10～20cm，用比重為1.10～1.20，粘度為16～20S，含砂率小于4%的清孔泥漿通過(guò)鉆桿壓入，把孔內(nèi)的浮渣和比重較大的泥漿換出，清孔時(shí)間一般控制不少于4小時(shí)，此為第一次清孔，而后起鉆，安放鋼筋籠及導(dǎo)管，然后在導(dǎo)管內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行第二次循環(huán)清孔，直至沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。如上述方法不能達(dá)到要求時(shí)，可采用反循環(huán)風(fēng)吸管清底，確?？椎谆赜俸穸瓤刂圃?0cm以內(nèi)。（2）清孔檢查孔深：鉆機(jī)造孔原始記錄根據(jù)測(cè)繩計(jì)量為準(zhǔn)(從護(hù)筒頂面計(jì)算)。（3）孔斜：利用鉆頭用鋼絲繩放入逐段測(cè)量，首先使鋼絲繩中心與設(shè)計(jì)中心重合，然后每隔5～10m緩緩放下，如有孔斜，鋼絲繩會(huì)偏出設(shè)計(jì)孔位中心，再以相似三角形計(jì)算該深度的孔位偏差，這樣可量得任意段的孔斜。（4）淤積：采用“測(cè)針測(cè)餅”法測(cè)量孔深和孔內(nèi)淤積，測(cè)量方法為：先用測(cè)針測(cè)出一個(gè)孔深，以鉆桿長(zhǎng)度累計(jì)值與柔性鋼絲繩測(cè)深相互驗(yàn)證，然后去掉測(cè)針，用測(cè)餅量得另一個(gè)孔深，兩個(gè)數(shù)據(jù)之差即為淤積厚度。按照設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：孔徑(cm)：允許誤差±5cm孔深(cm)：進(jìn)入基巖至少50cm層孔斜(%)：允許偏差＜1%沉渣(cm)：符合設(shè)計(jì)要求≤10cm孔位偏差：垂直軸線方向?yàn)?/6D（且≤10cm），沿軸線方向?yàn)?/4D（且≤15cm；D為樁徑)。（5）檢孔：孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由監(jiān)理進(jìn)行檢孔，檢孔器外徑一般由跟孔徑一樣大小的鋼筋籠制作量測(cè)，長(zhǎng)度為孔徑的5倍。3.5鋼筋籠制作和安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保鋼筋籠的質(zhì)量，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)加工，以避免運(yùn)輸中鋼筋籠變形。上下節(jié)之間用電焊焊接，接頭上下錯(cuò)開布置，不得布置在同一截面上，同一斷面接頭數(shù)不大于50%。鋼筋籠分段長(zhǎng)度一般以根據(jù)設(shè)計(jì)要求具體而定，鋼筋籠的焊接應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。（2）鋼筋籠制作應(yīng)符合規(guī)范要求：檢查項(xiàng)目允許偏差值(mm)主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(zhǎng)度±50（3）鋼筋籠在沉放前，必須由質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋籠的尺寸、焊縫的寬度、高度、搭接的長(zhǎng)度等嚴(yán)格檢查合格后，方可進(jìn)行沉放。鋼筋籠制作完成后，人工運(yùn)至孔口，在孔口利用鉆架沉入孔內(nèi)。鋼筋籠沉放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠垂直居中，不碰撞孔壁，下放速度均勻，為防止砼灌注過(guò)程中鋼筋籠移位和上浮，在孔口設(shè)置臨時(shí)固定，保證鋼筋籠沉放質(zhì)量。3.6砼灌注（1）導(dǎo)管水下砼灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管采用螺紋式快速接頭式導(dǎo)管，連接時(shí)在螺旋接頭處抹滿黃油并墊好止水膠圈，確保連接牢固不漏水，導(dǎo)管在陸上拼接，檢查其軸線彎曲度應(yīng)小于5cm,并進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)。（2）砼采用商品砼或自拌砼，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由泵送入砼孔口儲(chǔ)料斗，經(jīng)導(dǎo)管澆筑水下砼。（3）C30砼澆注澆注砼前應(yīng)檢查儲(chǔ)料斗、漏斗、機(jī)具設(shè)備的完好情況。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，沉放時(shí)應(yīng)緩慢輕放，防止卡掛鋼筋。（4）C30砼的坍落度控制在18～20cm，待集料斗內(nèi)儲(chǔ)滿砼后開始拔出隔水球澆筑首批砼。澆筑首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在40～50cm，且使導(dǎo)管埋入首批砼的深度不小于1.2m，球塞拔起后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2m～4m為宜，特殊情況下不得小于1m或大于10m。（5）砼澆筑過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)填寫水下砼灌注記錄，全部砼澆筑完成后，慢慢拔出最后導(dǎo)管（6）嚴(yán)格控制砼坍落度，使砼具有足夠的和易性，并有專人測(cè)量砼面的上升情況，做好原始記錄，防止導(dǎo)管堵管或埋管，鋼筋籠上浮等情況，為保證設(shè)計(jì)樁頂以下砼的密實(shí)性，終澆的砼面高程應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。八、施工設(shè)備主要施工機(jī)械選表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地額定功率備注2沖擊鉆機(jī)CKJ62-3臺(tái)鉆孔灌注樁施工2電焊機(jī)2臺(tái)焊接、制作鋼筋籠4切割機(jī)1臺(tái)切割鋼筋53PNL泵3臺(tái)杭州22×5成孔、排污6混凝土輸送泵HBT601臺(tái)7混凝土輸送管200米8鋼筋切斷機(jī)QJ-401永康3鋼筋工程9鋼筋彎曲機(jī)LU361永康2.5鋼筋工程10柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)杭州50kw應(yīng)急用電九、施工工期根據(jù)目前已開挖段的一期明挖共80m約70根樁，灌注樁施工從2016年12月12日至2017年1月27日完成，歷時(shí)45天。十、施工質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)工程施工質(zhì)量合格。2、質(zhì)量管理措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，項(xiàng)目總工程師主管，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、物資供應(yīng)等職能部門成員、作業(yè)班組長(zhǎng)等組成，日常工作由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)。（2）貫徹和執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度和技術(shù)檢驗(yàn)制度，進(jìn)行項(xiàng)目經(jīng)理部級(jí)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查工作必須經(jīng)質(zhì)檢科檢查驗(yàn)收合格后方能提交監(jiān)理工程師審批。（3）落實(shí)三檢制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不提交驗(yàn)收，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）嚴(yán)把材料關(guān)：用于本工程的鋼筋、鋼材均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋機(jī)械力學(xué)性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)保單，使用前須按批次作力學(xué)性能和材質(zhì)試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)，所有的鋼筋只有在檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（5）認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。（6）在整個(gè)施工過(guò)程中，接受監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量監(jiān)督和檢查，包括查閱施工原始記錄、復(fù)核測(cè)量成果及現(xiàn)場(chǎng)放樣，并向監(jiān)理工程師提供所有的試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量資料。（7）對(duì)連續(xù)作業(yè)的工作，實(shí)行交接班制度，并做好交接班記錄。。（8）制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并按各項(xiàng)工程驗(yàn)收情況，每月考核兌現(xiàn)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。3、質(zhì)量技術(shù)管理（1）實(shí)行質(zhì)量交底制度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工程招標(biāo)合同文件、有關(guān)現(xiàn)行的施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定實(shí)施措施，使施工人員都明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求、工藝方法和注意事項(xiàng)。（2）經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)方案的研究，對(duì)施工中容易出現(xiàn)的通病制定預(yù)防對(duì)策及保證措施，經(jīng)常檢查各級(jí)質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)反饋，及時(shí)協(xié)調(diào)，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則。（3）各工序設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真仔細(xì)做好各項(xiàng)技術(shù)復(fù)核工作。（4）施工測(cè)量根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核后，建立高精度施工控制網(wǎng)，對(duì)于永久性標(biāo)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)及放樣檢驗(yàn)所必需的標(biāo)樁，樹立牢固易識(shí)別的標(biāo)志并認(rèn)真加以保護(hù)。4、灌注樁質(zhì)量檢控制（1）灌注樁成孔后因個(gè)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆注混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等；（2）孔位偏差≤100mm；（3）孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)持力層與設(shè)計(jì)條件不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，由設(shè)計(jì)單位中心確定終孔標(biāo)高；（4）成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，成孔垂直度不得大于1%；（5）孔底沉渣厚度：對(duì)于樁底進(jìn)入基巖的端承樁，小于等于100mm；（6）鋼筋籠的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，并應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋籠直徑允許誤差為±10mm，鋼筋籠安放后的頂標(biāo)高允許誤差為±50mm；（7）混凝土澆注必須連續(xù)，不得中斷；灌注樁頂部混凝土澆灌應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高80cm，待強(qiáng)度提高后再鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、灌注樁質(zhì)量檢測(cè)灌注樁施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)成樁的單樁承載力和樁身完整性進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)辦法按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)執(zhí)行，本工程具體檢測(cè)要求如下：在澆筑承臺(tái)砼前應(yīng)進(jìn)行樁身砼質(zhì)量檢測(cè)，測(cè)試方法為低應(yīng)變法，測(cè)試樁數(shù)為100%。十一、安全施工措施1、施工準(zhǔn)備的安全技術(shù)措施落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的項(xiàng)目經(jīng)理、管理人員、測(cè)量人員、特種作業(yè)人員須持證上崗，落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施及防護(hù)用品進(jìn)行場(chǎng)的計(jì)劃，辦理職工意外傷害保險(xiǎn)。2、施工用電安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路、電氣設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，由專業(yè)人員（經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格、持有效證件上崗的維修電工）進(jìn)行。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。（2）現(xiàn)場(chǎng)照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼須接零。（3）電箱內(nèi)開關(guān)電器須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配，配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置，金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。（4）安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，須由電工完成，電工須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（5）對(duì)移動(dòng)機(jī)具及照明實(shí)行二級(jí)漏電保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。3、防火安全措施（1）認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，學(xué)習(xí)和掌握防火及消防工作的基本知識(shí)，正確使用各類消防器材，遵守現(xiàn)場(chǎng)防火安全工作的有關(guān)規(guī)定。（2）凡張貼有“嚴(yán)禁煙火”的場(chǎng)所，禁止吸煙和攜帶任何火種入內(nèi)。（3）倘若發(fā)生火情，要一面進(jìn)行撲救，一面報(bào)警，直到援助人員到