一般施工方案設(shè)計(jì)

Word———一般施工方案設(shè)計(jì)篇一：一般施工方案設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-20__)。

2、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-20__)。

3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50211-20__)。

4、本工程施工圖紙及圖紙會審記錄。

5、本工程施工組織設(shè)計(jì)。

二、工程概況

本工程1-7#樓總建筑面積約79000㎡，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，1-4#樓11層，5-7#樓16層，屋面結(jié)構(gòu)分別為：結(jié)構(gòu)找坡，結(jié)構(gòu)平屋面兩種形式，屋面做法分別為坡屋面(倒置式屋面)釘油氈瓦→鋪卷材墊氈一層→35厚C15細(xì)石混凝土(內(nèi)配A6@500×500鋼筋網(wǎng)片)→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→鋼筋混凝土屋面板平結(jié)構(gòu)屋面(不上人屋面)40厚C20細(xì)石混凝土(內(nèi)配A4@150×150鋼筋網(wǎng)片)→干鋪無紡纖維布一層→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→1:6水泥珍寶巖找坡→鋼筋混凝土屋面板

三、預(yù)備工作

1、材料

1)水泥：一般硅酸鹽32.5水泥，或一般礦渣32.5水泥。

2)鋼筋：A6.5圓鋼。

3)無紡纖維布。

4)4mm厚SBSII型防水卷材。

5)40mm厚擠塑聚苯保溫板。

6)中、粗砂，珍寶巖。

7)油氈瓦，水泥鋼釘。

以上工程所需材料進(jìn)場時必需有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告單，材料進(jìn)場后實(shí)行見證取樣、送檢，復(fù)檢合格后方可使用。

2、機(jī)械、工具

混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、平板式混凝土震驚器、鐵鍬、水桶、大小括杠、水平尺、鋼卷尺、手錘、工程線、灰斗車、水管、鐵抹子、木抹子、噴燈、壓棍、刮板等。

四、施工方法

1、1:6水泥珍寶巖混凝土墊層找坡(平屋面)。

1)基層處理：將屋面垃圾、雜物清理潔凈，按要求安裝好雨水斗，將伸出屋面的管、通風(fēng)道根部進(jìn)行封堵。

2)貼點(diǎn)、找坡依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放坡度線，按流水方向進(jìn)行放坡。

3)鋪裝水泥珍寶巖混凝土，依據(jù)放好的坡度線鋪設(shè)墊層，虛鋪時應(yīng)略高于坡度線，然后用鐵鍬大致鏟平，用大刮杠刮平之后用平板振動器進(jìn)行振搗兩遍以上使之密實(shí)。

4)振搗完成后拉線檢查，去高補(bǔ)低，使表面平整，坡度順暢，坡向精確。

5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

珍寶巖墊層振壓密實(shí)，表面平整，坡度順暢，坡向精確。

2、20厚水泥砂漿找平層。

1)貼灰餅、沖筋：依據(jù)結(jié)構(gòu)坡屋面和珍寶巖墊層的坡度，拉水平掌握線貼灰餅，掌握找平層的厚度，灰餅間距1.5m-2m。

2)留置分格縫：分格縫寬度為20mm，深度和屋面板及墊層連通，分格縫間距最大不得超過6m。

3)抹水泥砂漿：依據(jù)灰餅的高度抹上水泥砂漿，鋪平后先用大刮杠沿灰餅刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓第一遍，待表面沒有浮水，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓其次遍即可成活。

4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

找平層表面無起皮、起砂、空鼓等質(zhì)量問題，找平層和突出屋面的構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，且要求整齊平直，找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合規(guī)范要求(縱橫寬度均不得大于6m)表面平整，無積水現(xiàn)象。

3、防水卷材

1)經(jīng)檢驗(yàn)水泥砂漿找平層質(zhì)量符合要求且干燥后方可進(jìn)行防水卷材施工。

2)將基層表面雜物及塵土清掃潔凈，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要勻稱，滿涂到位。

3)做附加層：凡突出屋面的管道、通風(fēng)道及墻根部的陰陽角、落水口處必需做附加層，附加層每邊的高度(寬度)為250mm。

4)鋪貼防水卷材

鋪貼防水卷材時，平屋面可平行于屋面進(jìn)行鋪貼，坡屋面應(yīng)垂直于屋脊進(jìn)行鋪貼，鋪貼挨次應(yīng)先沿檐口、天溝、雨水口等處，從最低標(biāo)高處向最高標(biāo)高方向進(jìn)行鋪貼。

鋪貼開頭前先將卷材依照屋面的尺寸進(jìn)行裁割后卷好，鋪貼時用噴燈加熱卷材至消失黑色光澤、發(fā)亮、并稍有微泡消失，漸漸放下卷材鋪平、壓實(shí)，使空氣完全排出，將邊沿?cái)D出的瀝青刮平。

鋪貼防水卷材搭接寬度為100mm，每邊搭接的邊緣用壓棍進(jìn)行滾壓，使搭接邊緣密閉堅(jiān)固無開口、翹曲現(xiàn)象。

5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

防水卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求無倒坡現(xiàn)象。

冷底子油應(yīng)涂刷勻稱、到位，卷材的鋪貼方法、壓接挨次和搭接長度符合規(guī)定要求，卷材應(yīng)粘貼堅(jiān)固，無起泡、空鼓、翹邊、皺折等缺陷，卷材附加層泛水收頭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，卷材搭接寬度的偏差不大于10mm。

4、擠塑聚苯保溫板安裝

依據(jù)屋面規(guī)格、尺寸進(jìn)行排板后將擠塑保溫板干鋪在防水層上，要求表面平整，板和板的拼縫緊密，其上再鋪設(shè)一道無紡纖維布。

5、鋼筋混凝土愛護(hù)層

1)工藝要求：平屋面采納內(nèi)配A4鋼筋雙向@150×150網(wǎng)片，40厚C20細(xì)石混凝土，坡屋面采納內(nèi)配A6鋼筋@500×500鋼筋網(wǎng)片，35厚C20細(xì)石混凝土。

2)施工方法：

①拉線檢查已完成的防水卷材面層的坡度，如有凹坑積水現(xiàn)象的部位，先用1:3水泥砂漿找平，使坡度順暢，無積水現(xiàn)象。

②按設(shè)計(jì)要求綁扎好鋼筋網(wǎng)片。

③貼混凝土灰餅間距1.5m-2m(平屋面厚40mm，坡屋面厚35mm)

④鋪攤混凝土愛護(hù)層，先用大刮杠刮平，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓第一遍，待人踩上無腳印時，再用鐵抹子抹壓其次遍，要求混凝土表面平整、光滑，坡度順直、流暢。

⑤平屋面每5-6m留置分格縫，分格縫寬20mm，厚度為混凝土愛護(hù)層厚度，用瀝青砂漿填實(shí)、表面壓光。

6、油氈瓦施工：油氈瓦進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并對進(jìn)場油氈瓦進(jìn)行抽檢，不合格的材料不準(zhǔn)使用。

1)油氈瓦施工流程：

基層清理→分格彈線→排瓦→油氈瓦鋪設(shè)→檢查驗(yàn)收。

2)油氈瓦施工工藝

①將基層表面雜物、垃圾清理潔凈，基層應(yīng)具有足夠的剛度，平整、潔凈。

②依據(jù)油氈瓦的規(guī)格，在屋面彈出鋪瓦縱、橫線。

③依據(jù)彈出的縱、橫線，進(jìn)行排瓦，并進(jìn)行調(diào)整。

④鋪設(shè)油氈瓦：油氈瓦應(yīng)自檐口向上鋪設(shè)，第一層瓦應(yīng)與檐口平行，切槽應(yīng)向上指向屋脊用油氈釘固定，其次層油氈瓦應(yīng)與第一層疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口，第三層瓦壓在其次層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對縫，上下層不應(yīng)重合，每層油氈瓦不應(yīng)少于4個油氈釘。

⑤將油氈瓦切槽剪開，分成四塊即可作為脊瓦，并搭蓋二坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應(yīng)小于1/2。

⑥屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，油氈瓦應(yīng)鋪貼至立面上，高度不應(yīng)小于250mm。

⑦油氈瓦屋面搭接要求：

A.脊瓦與二坡面油氈瓦搭接寬度≥100mm。

B.脊瓦與脊瓦的壓蓋面≥1/2(脊瓦面積)。

C.油氈瓦在屋面與實(shí)出屋面結(jié)構(gòu)的交接處鋪貼高度≥250mm。

⑧油氈瓦屋面工程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法：

檢驗(yàn)項(xiàng)目，要求，檢驗(yàn)方法

主控項(xiàng)目

1、油氈瓦及脊瓦的質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求，檢查出廠合格證和質(zhì)量檢查報(bào)告。

2、油氈瓦的固定必需釘平、釘牢，驗(yàn)筋釘帽外露油氈瓦表面，觀看檢查。

一般項(xiàng)目

1、油氈瓦的鋪設(shè)方法與對縫，鋪設(shè)方法應(yīng)正確;上下層對縫不得重合，觀看檢查。

2、瓦面質(zhì)量，油氈瓦與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直，觀看檢查。

3、泛水做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏，觀看檢查和雨后或淋水檢查。

油氈瓦現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。

材料名稱，現(xiàn)場抽樣數(shù)量，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

油氈瓦，同一批至少抽1次，邊緣整齊，切槽清楚，厚薄勻稱，表面無孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。

五、高處作業(yè)平安事項(xiàng)

1、屋面工程施工前對原有外架作全面檢查，尤其是欄桿防護(hù)的.高度及平安網(wǎng)必需符合平安施工要求。

2、高處臨邊施工人員必需穿防滑鞋、系平安帶。

3、全部材料、工具及建筑垃圾全部由塔吊或提升機(jī)進(jìn)行上、下運(yùn)輸，不準(zhǔn)由屋面對下亂扔材料、工具及雜物。

4、每天派出專人進(jìn)行高處施工平安檢查，不準(zhǔn)違章作業(yè)，違章指揮，盲目施工。

篇二：一般施工方案設(shè)計(jì)

一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

●該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)完成并加固堅(jiān)固后，我司項(xiàng)目部隨之馬上派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必需與土建施工單位親密協(xié)作，共同把關(guān)。預(yù)埋時必需嚴(yán)格掌握地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。

●螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采納(如圖表NO.14示意)在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模幫助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐堅(jiān)固，即在模板面上投測中線點(diǎn)(十字型)，并依據(jù)中線點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采納防護(hù)套將螺紋進(jìn)行愛護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看管觀測，如發(fā)覺變動應(yīng)馬上通知施工人員準(zhǔn)時處理。當(dāng)全部基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作，并做出隱藏工程驗(yàn)收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)覺不合格部位，準(zhǔn)時返修整改，確保全部部位完全合格。

幫助模板尺寸圖(NO.14)

二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

(一)、吊裝預(yù)備工作

●對本工程全部基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測，并做好原始記錄，確保全部基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時將全部基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對全部整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。

●依據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放狀況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證全部道路暢通無阻。

●分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志。

●鋼結(jié)構(gòu)吊裝前根據(jù)構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形狀況，并記錄在案，發(fā)覺問題準(zhǔn)時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，凹凸偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表NO.15)，并必需取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必需統(tǒng)一。

(二)、吊裝方法

●該工程采納兩臺16T汽吊進(jìn)行流水吊裝(更具實(shí)際狀況可增加吊裝設(shè)備)，次構(gòu)件及板材采納人工懸拉，鋼柱吊裝采納單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時人工抬升幫助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采納兩點(diǎn)起板法，吊裝時采納單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝平安和避開吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后挨次吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以削減建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。

(三)、鋼柱的吊裝與校正

●鋼柱材料卸貨時，依據(jù)鋼柱構(gòu)件編號根據(jù)施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采納單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝(見圖表NO16)，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

●將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，幫助起吊，起吊時先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索堅(jiān)固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差掌握在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差馬上進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀看底部和標(biāo)高掌握墊塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。

●柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再慢慢仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)整拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm。

(四)、鋼梁的吊裝與校正

●鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采納兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時幫助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并準(zhǔn)時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊肯定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力勻稱并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的掌握繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時固定攬風(fēng)繩，其次榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。(簡要示意圖詳見：圖表No.18)。

●在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采納葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必需掌握。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

(五)、柱底板墊塊安裝及二次灌漿

●鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。

●主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他緣由造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采納細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前預(yù)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的微小物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必需以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流淌性而使水易增加，造成收縮之危急。一經(jīng)灌注，必需連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從四周出為止，灌漿料必需從一側(cè)開頭，未完成前不行中斷。灌注后，保持潮濕狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

(六)、高強(qiáng)度螺栓施工方法

●該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采納大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)愛護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊挨次應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-H)，兩個連接件的挨次為先主要后次要的挨次，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的挨次，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰挨次為先上梁柱接點(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最終為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行掌握。其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的一般螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。全部安裝螺孔，均不得采納氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程全部規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

●該工程擬編制一個班組6人特地負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，并必需做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

(七)、焊接方法及焊接材料要求

●必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。

●選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接幫助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿意質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必需烘干處理。

●供應(yīng)合格的焊接工人及探傷工程師，全部焊工均必需持證上崗，全部對接焊縫均必需探傷，焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

●焊接方法和焊接材料選擇

依據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施工采納手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采納手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進(jìn)行。(如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤)按表選擇：

●結(jié)構(gòu)焊接施工挨次

焊接施工挨次對焊接變形及焊后殘余應(yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量削減結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個平面內(nèi)對稱、勻稱分布，避開結(jié)構(gòu)因受熱不勻稱而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。

●焊接挨次要求

①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊，為最大限度地避開焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最終施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。

②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前預(yù)備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以削減焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。

●焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求:

①本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫,焊縫焊好24小時后進(jìn)行20%的超聲波無損探傷,評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫為角焊縫，三級焊縫。不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。

●焊接工藝評定方案

●焊接工藝評定要求

①焊接工藝評定依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。

②焊接工藝評定之前應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(yàn)(已做過的焊接工藝評定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代)。焊接工藝評定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評定合格后，由公司檢測中心依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評定報(bào)告。

③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定試驗(yàn)方案。

④焊接工藝評定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理睬簽后實(shí)施。

⑤施工單位依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。

三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝

(一)、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

●檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)協(xié)作鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。

●該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采納以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。依據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采納人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。

●支撐應(yīng)按規(guī)定要求準(zhǔn)時安裝,要求安裝位置精確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

●吊裝完成后立刻要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需準(zhǔn)時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)當(dāng)最終鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整全部構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

●一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采納膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

●屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要準(zhǔn)時調(diào)整檁條的水平度，并訂正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。

●整平：檁條安裝前,應(yīng)對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格掌握在±5mm范圍內(nèi)。

●彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出(或劃出)中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

●垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后依據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。(或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上)

●搭接：由安裝工依據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。

(二)、屋面板及包邊板安裝

●屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆放場地。采納起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝挨次應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開頭逐跨鋪設(shè)。屋面板施工挨次依據(jù)現(xiàn)場狀況再定。

●先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不消失移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

●該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(留意施工先后挨次)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿意防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使勻稱，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。

1、屋面板安裝

●施工挨次

施工挨次由結(jié)構(gòu)具備條件的先后挨次打算，正常施工挨次從屋蓋的一端向另一端進(jìn)展。

●施工程序

依據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖所示：

●在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工平安和施工進(jìn)度。

●安裝時，用吊機(jī)把板吊到屋面上(也可以采納人工吊裝法)。起吊帶必需使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入愛護(hù)性木條，從而防止板沿變形。

●板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避開磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。

●安裝前應(yīng)首先把板材表面清除潔凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗潔凈。并用干布抹干表面的濕氣。

●板的鋪設(shè)方向必需是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必需隨時彈線，以防累積誤差。

●在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭(或屋面板上彎)安裝必需同時跟上。

●板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避開集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。

●安裝屋面板時采納邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必需實(shí)行相應(yīng)措施防止墜落。

●質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面潔凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫勻稱整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯鉆孔洞。

●壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)

2、屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊板的安裝

●放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊堵頭兩邊線的安裝掌握線。

●安裝屋脊堵頭板(或屋面板上彎)，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

●安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和掌握線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

3、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

●放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的掌握線。

●安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和掌握線安裝其次塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

●在第一塊板上量測劃出其次塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝其次塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝其次塊板及后續(xù)板。

(三)、天溝安裝

●本工程采納鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。

●天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨潔凈，對接時留意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔250px點(diǎn)焊，確認(rèn)滿意要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大削減高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。

●開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個孔，避開天溝存水，對施工造成影響。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必需準(zhǔn)時開落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機(jī)開孔或切割機(jī)開孔。

(四)、墻面板安裝

●墻板原則上采納工具式的外掛移動鋁管腳手架或簡易掛架進(jìn)行施工。

●安裝時應(yīng)留意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采納方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。

(五)、油漆施工

●待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場進(jìn)行現(xiàn)場油漆的涂裝。

●油漆涂裝前，必需將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。

(六)、門窗工程

●待門窗洞口成型后，門窗施工班組應(yīng)針對現(xiàn)場洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，依據(jù)實(shí)際測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行門窗的制作。

●根據(jù)先窗框后窗扇的挨次進(jìn)行安裝。

●窗框與洞口縫隙較大時，在打膠前應(yīng)采納發(fā)泡劑進(jìn)行填充。

●玻璃膠應(yīng)涂抹到位、勻稱，確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。

四、竣工驗(yàn)收

●竣工驗(yàn)收預(yù)備：根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好資料整理工作;根據(jù)先班組檢查，再項(xiàng)目部檢查，最終總包、監(jiān)理和業(yè)主檢查的原則，對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)覺不合格工序必需準(zhǔn)時整改，不得將同樣的問題帶到下一檢查程序中。

●組織竣工驗(yàn)收：邀請當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站會同五方主體對工程資料和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

●驗(yàn)收合格后，做好資料裝訂和歸檔工作。

篇三：一般施工方案設(shè)計(jì)

一、鋼筋工程

本工程項(xiàng)目全部鋼筋均采納國產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處選購后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋制作時接頭均采納焊接，鋼筋綁扎安裝時，柱鋼筋豎向連接采納綁扎或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認(rèn)鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗(yàn)收→成型鋼筋分類堆放并標(biāo)識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場要設(shè)立專職鋼筋翻樣員，并由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)審核。

⑵鋼筋翻樣前，應(yīng)先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，對設(shè)計(jì)圖紙中不清晰的地方，準(zhǔn)時與設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員溝通，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行。

⑶鋼筋翻樣時，要依據(jù)工程各項(xiàng)目的施工挨次，分批次進(jìn)行翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋制作成型：

⑴全部鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作。

⑵鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)干凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應(yīng)仔細(xì)熟識翻樣單，要留意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放，并標(biāo)識。鋼筋堆放必需架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑹鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均采納現(xiàn)場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)滿意如下要求：

a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。

⑼成型鋼筋必需經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋形狀尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴(yán)禁隨便代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必需征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可采納等強(qiáng)代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁扎施工：

⑴自立柱基及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：

a.按設(shè)計(jì)土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進(jìn)度，自立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。

b.插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分，必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎箍筋，猶如一截面大于4根的應(yīng)分段搭接，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎堅(jiān)固。

c.基礎(chǔ)愛護(hù)層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置砼墊塊，并留意鋼筋端部的愛護(hù)層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素打算。

5、鋼筋連接：

鋼筋采納閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對焊連接要點(diǎn)：對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除潔凈。端部如彎曲時，必需加以調(diào)直或切除。

⑵加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm;當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進(jìn)行二次驗(yàn)收。

⑶滾軋直螺紋連接要點(diǎn):

a.鋼筋直螺紋加工必需在專用的機(jī)床上進(jìn)行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。

墩粗頭形狀尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個)填寫加工檢驗(yàn)記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)馬上套上防護(hù)帽或?qū)?yīng)的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋愛護(hù)。

e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗(yàn)，不合格的馬上訂正，合格的在接套上涂相應(yīng)合格標(biāo)識。

f.對連接的接頭每500個為一驗(yàn)收批，進(jìn)行靜力拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。特別性能試驗(yàn)還需單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲憊性能試驗(yàn)。

g.連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗(yàn)收接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板采納膠合板模板，模板支撐采納ф48鋼管。

2、施工預(yù)備：

⑴軸線標(biāo)高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)

構(gòu)的軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)復(fù)核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎(chǔ)的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標(biāo)識，以便檢查、驗(yàn)收。標(biāo)高要在每只基坑邊緣處設(shè)一掌握點(diǎn)，便利引測和檢查驗(yàn)收。

⑵模板翻樣：本項(xiàng)目的木工作業(yè)組負(fù)責(zé)人，要依據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進(jìn)行模板翻樣，每塊模板上均需進(jìn)行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，削減操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板制作：自立