地鐵車站附屬施工方案【建筑施工資料】

北京地鐵十四號線13標(biāo)段⑦層：雜色，密實，飽和。2.3。2水文地質(zhì)條件崔各莊站附屬結(jié)構(gòu)地下水特征表表2—2地下水性質(zhì)水位/水頭埋深（m）水位/水頭標(biāo)高（m）主要含水層潛水（二)15。7～18.3m17。96~20。51m粉土層間水~微承壓水（三）17。8～20。7m15。37～18。75m粉土、中粗砂潛水（二）含水層為粉土④層，主要接受側(cè)向徑流及大氣降水補給，以側(cè)向徑流和蒸發(fā)的方式排泄;層間水~微承壓水（三）含水層為④層及中粗砂④層，主要接受側(cè)向徑流補給,以側(cè)向徑流、越流和人工開采為主要排泄方式.2。4工期要求1號風(fēng)亭打樁——冠梁完成：21天，挖土：2天2號風(fēng)亭打樁——冠梁完成：30天，挖土:3天C出入口打樁-—冠梁完成：26天，挖土：3天C出入口-—2號風(fēng)亭——1號風(fēng)亭流水，打樁——冠梁——挖土：64天.3施工安排3.1施工組織機構(gòu)北京市地鐵十四線工程13標(biāo)段項目經(jīng)理部組成如下:項目經(jīng)理項目經(jīng)理唐永福商務(wù)經(jīng)理

郭志兵總工程師張東生產(chǎn)經(jīng)理何枝柳商務(wù)經(jīng)理

郭志兵總工程師張東生產(chǎn)經(jīng)理何枝柳安全經(jīng)理曹立祥前期經(jīng)理李軍軍測量部孫青龍經(jīng)管測量部孫青龍經(jīng)管部高雅新物資部劉智磊安保部王國梁工程技術(shù)部張志強工區(qū)工區(qū)各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊3.2施工現(xiàn)場布置3.2。1鋼筋加工廠鋼筋加工場使用原北京工業(yè)大學(xué)車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工場，考慮到施工場地較小等因素，因此上料時要少上、勤上，減少占用場地；騰出盡可能多的場地用于成品籠的碼放。3.2。2臨時用水從車站主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)域接出支流，引DN100主供水管引入施工現(xiàn)場。3。2.3臨時用電施工臨時用電由主體結(jié)構(gòu)施工場地變壓器處接入附屬結(jié)構(gòu)施工場地內(nèi)，根據(jù)施工設(shè)備計劃，用電設(shè)備功率（容量）計算表如下：用電設(shè)備功率(容量)表設(shè)備名稱功率功率合計電焊機21kW×4臺84kW切斷機4kW×1臺4kW彎曲機4kW×1臺4kW直螺紋套絲機6kW×4臺24kW總功率合計116kW為防止意外停電以及前期變壓器有可能不能正常供電，對工程正常施工造成影響，施工現(xiàn)場自備1臺220kW的發(fā)電機。3.2.4施工照明為滿足夜間施工需要,現(xiàn)場照明均采用鏑燈照明，每個場內(nèi)設(shè)置兩盞，可滿足附屬結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工照明需要。鏑燈照明均采用6米高的鋼管支架安放。4施工準備4。1場地平整為保證圍護樁施工過程中鉆機及吊車的行走安全，在施工前將對場地進行硬化。硬化做法:先將場地內(nèi)渣土清除，然后使用壓路機對路基進行壓實，上面澆筑15cm厚C20混凝土，并進行養(yǎng)護，防止混凝土開裂。4。2現(xiàn)況管線拆改待施工區(qū)域管線拆改及場地平整后，鉆機方可進場。在鉆孔前必須進行物探，確保圍護樁施工中地下管線的安全。4。3勞動力準備為確保工程安全質(zhì)量、進度滿足業(yè)主要求,我項目部將使用技術(shù)過硬、管理嚴格、組織規(guī)范的專業(yè)施工隊。勞動力使用計劃表工種人數(shù)各部門負責(zé)人機械工20施工負責(zé)人：徐江斌技術(shù)負責(zé)人:韓竹青質(zhì)量負責(zé)人：王玉良測量負責(zé)人：譚躍安全負責(zé)人：徐建生材料、設(shè)備負責(zé)人：張徐峰信號工2電工2焊工15鋼筋工40混凝土工6壯工25共計1104.4材料準備工程開工前編制材料使用計劃，選擇好合格分供方,做好各種材料的采購與供應(yīng)工作.4。5機械準備工程開工前根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)備特點,合理配置施工機械，做到提前進場,確保工程需要。所有機械必須由專業(yè)人員持證上崗，并及時進行保養(yǎng)和維修.主要施工機械使用計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1旋挖鉆機SR200C型三一重工臺12吊車25t臺13鋼筋切斷機臺24鋼筋彎鉤機臺25電焊機臺46直螺紋套絲機臺47空壓機10m3臺14。6技術(shù)準備（1)開工前認真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工現(xiàn)場情況，編制施工方案。對所有參加施工的人員進行入場教育，對所有操作人員做好技術(shù)交底、安全交底工作。（2）開工前認真做好測量儀器的檢測，根據(jù)設(shè)計圖紙平面控制網(wǎng)測放出控制點和施工具體樁位，復(fù)合標(biāo)高.（3)開工前進行鋼筋焊接試驗，鋼筋及混凝土供應(yīng)廠家報驗等工作。5施工方法及措施采用鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁在施工期間作為基坑支護結(jié)構(gòu)，承受全部側(cè)向土壓力。樁徑為600mm，中心距為1000mm，樁徑為800mm，中信距離為1500mm。按照設(shè)計圖紙要求,圍護樁施工中考慮結(jié)構(gòu)外包防水層厚度，在鉆孔樁施工中控制樁的垂直度偏差不大于5‰，樁位外放尺寸為100mm可滿足施工要求。5。1測量放線分包單位測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙中的平面控制網(wǎng)測放出控制點及樁位，測放結(jié)果經(jīng)總包單位測量人員校核后，填寫報驗單，上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。5.2試樁正式施工前進行試樁施工，根據(jù)試樁時掌握的實際地質(zhì)情況確定合理的施工機具及施工工藝，試樁施工機械采用旋挖鉆機.5。3旋挖法施工工藝流程制作鋼筋籠定樁位各項施工準備工作制作鋼筋籠定樁位各項施工準備工作鉆機就位埋設(shè)護筒成孔、清孔下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注混凝土導(dǎo)管起卸拔護筒孔口回填砌泥漿池制備泥漿做試塊排漿試塊養(yǎng)護分選泥漿送試驗室廢漿排棄灌注樁成孔施工工藝流程圖5.3。1護筒定位施工現(xiàn)場路面進行硬化,保證鉆機順利行走移位.成孔設(shè)備就位時必須平整、穩(wěn)固，以免造成孔偏斜，鉆孔對位時將樁位點通過十字線引出來，下護筒、鉆進時對好位.5.3。2埋設(shè)護筒護筒選用比樁孔直徑大200mm的鋼護筒，護筒用厚度為12～16mm的鋼板卷制,其下口坐落在穩(wěn)固地層上。埋護筒頂部高出地面100～300mm，深度為2m，周圍用粘土夯實，護筒中心與樁孔中心的偏差≤20mm，垂直度偏差〈1‰。5。3。3泥漿制備及儲存本工程中圍護樁采用旋挖鉆機施工，在泥漿池內(nèi)調(diào)制泥漿,先將粘土或膨潤土濕潤，然后加水、堿和泥漿外加劑用人工攪拌成具有一定相對密度的泥漿，泥漿經(jīng)凈化后方可入孔使用.由于鉆孔地層處于易塌地層，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當(dāng)增大膨潤土、堿和泥漿外加劑填入量，以增加泥漿比重和泥漿黏性。保證成孔質(zhì)量的一項重要措施就是泥漿護壁,成孔時可按下表制備泥漿.水:膨潤土：堿=1000:80:5項次項目性能指標(biāo)試驗用儀器1比重1.15～1。2泥漿比重稱2粘度10～25s500/700ml漏斗法3含砂率＜6％含砂量測量儀護壁泥漿性能指標(biāo)為粘度10～25s，含砂率不大于6%，比重1.15～1.2之間.鉆孔時挖出的渣土，隨挖隨棄，避免因堆放渣土而減少施工作業(yè)面的面積。成孔完畢后，及時進行隱蔽工程驗收。5.3。4鉆孔由于圍護樁孔凈距小于2倍樁徑且小于2m，采用間隔鉆孔，同時為保證圍護樁的施工質(zhì)量，本工程所有灌注樁全部采用“跳一鉆一”的施工方法。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行,施工中認真填寫鉆孔施工記錄,交接班時交待鉆進情況及下一班注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢查,不合要求時及時糾正。注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對。開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)慢速鉆進,待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入土層后方可加快鉆進速度。在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定水位和要求的泥漿相對密度和黏度。成孔時注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進,保證成孔的垂直度,根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度.鉆進成孔后，及時進行質(zhì)量檢查,樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等，成孔質(zhì)量標(biāo)準符合下表的規(guī)定。鉆孔的允許偏差見表5—1.鉆孔允許偏差表表5-1序號項目偏差檢測方法1鉆孔中心位置順軸線方向±50mm,垂直軸線方向+300mm經(jīng)緯儀、尺量2孔徑±5mm鋼尺量3傾斜度不大于0.3％TTX型測斜儀、超聲波測井儀4泥漿相對密度1.1~1.3濕度密度儀5沉渣小于200mm測繩6鋼筋籠骨架底高程±50mm鋼尺量7孔深比設(shè)計深度深300~500mm測繩8樁頂標(biāo)高+30/—50mm水準儀（需扣除樁頂浮漿層）9混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量5.3。5清孔鉆孔結(jié)束后,利用泥漿循環(huán)進行清渣處理直至孔底沉渣達到設(shè)計要求，在澆筑混凝土前，用空壓機風(fēng)管對孔底進行擾動，以減少泥漿沉淀物，孔底泥漿的沉淀量應(yīng)小于150mm，清孔時必須保持漿液（水位）不降低,防止坍孔。5.3。6成孔技術(shù)要求孔位偏差根據(jù)規(guī)范不大于D/6且不大于10cm，孔徑要求不小于—0.1D且不小于—0。5cm（及時檢查鉆頭磨損情況,來補焊保證孔徑的要求)。在開孔前預(yù)先確定孔深并告之鉆機手,當(dāng)鉆機儀器顯示預(yù)定深度時再用測繩復(fù)測孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖。鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直5‰的要求。保證沉渣厚不大于規(guī)范要求，終孔前控制取土器提升速度，防止塌孔。5.3.7鋼筋籠制作（1）鋼筋原材料進場進場的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號,同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格,同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在任選的兩根鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢，國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進口鋼材必須做力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析試驗.經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（2）鋼筋堆放在現(xiàn)場鋼筋堆放場地布置處，用方木擺放成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在條墩上。用標(biāo)識牌對鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)等進行標(biāo)識，并設(shè)專人管理。鋼筋堆放場要求地面平整堅實,防止鋼筋變形?，F(xiàn)場堆放的鋼筋用蓬布進行嚴密覆蓋，防止被雨水淋后銹蝕。（3）鋼筋制作：鋼筋骨架的鋼筋在現(xiàn)場采用加勁筋成型法綁扎制作,根據(jù)樁長一次加工成型,相鄰鋼筋的搭接接頭錯開放置,在39d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭面積不大于樁截面鋼筋總面積的50%。主筋接頭采用機械連接。鋼筋切斷：A、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料,減少短頭，減少損耗。B、斷料時避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此,應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。C、鋼筋切斷機的刀片，由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合（間隙不大于0。5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑〉20mm的鋼筋宜留5mm左右。D、在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時查明情況。E、鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型：A、劃線:鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出.劃線時注意：ａ、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半;ｂ、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；ｃ、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調(diào)整。B、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成形時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5—5倍，成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。C、鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊;彎180°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0-1.5d（鋼筋硬時取大值）。注意：對HRB335鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋.螺旋形鋼筋成型:螺旋形鋼筋，采用機械轉(zhuǎn)動的滾筒,由于鋼筋有彈性，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小。滾軋直螺紋鋼筋連接：滾軋直螺紋應(yīng)使用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。鋼筋直徑與接頭擰緊力矩對照:鋼筋直徑（㎜）20～222528擰緊力矩(N·m）200250280經(jīng)擰緊并檢查合格的滾壓直螺紋接頭并用紅塑料膠布作好標(biāo)記,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P；同時每擰緊一個,立即標(biāo)識，以防漏擰。(4）籠體制作步驟：①按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈（箍筋）并在其上標(biāo)出主筋位置.②把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標(biāo)明加勁筋的位置。③使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準主筋中部的加勁筋的標(biāo)記,扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋.④在骨架兩端各讓一人轉(zhuǎn)動骨架,將其余主筋逐根照上法焊好。⑤將骨架擱于支架上，套入螺旋盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，然后點焊牢固。在鋼筋骨架下端主筋的端部加焊加強箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡掛導(dǎo)管。5。3。8鋼筋籠的吊裝（1）鋼筋骨架制作完成后，人機配合運至圍護樁施工現(xiàn)場，鋼筋在運輸?shù)醴胚^程中，嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形.兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用卡環(huán)搭接法。（2）鋼筋接頭順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓環(huán)形墊塊控制保護層厚度，穿于加勁筋或螺旋筋上，環(huán)向均勻放置5～6個,沿骨架高度每2m設(shè)一道。（3）鋼筋骨架及時準確地吊裝就位，采用吊車吊裝，為防止骨架變形除在制作時增設(shè)加強箍筋。吊車吊起放入樁孔中時，鋼筋骨架對準孔中心豎直插入，避免碰撞孔壁。當(dāng)前一段放入孔內(nèi)，上端用圓鋼筋臨時擔(dān)在護筒口，再吊起另一段與其對正，方可繼續(xù)下籠。鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計要求,誤差不得大于±5cm。并采取適當(dāng)措施，防止混凝土灌注過程中鋼骨架上浮.(4）灌注樁鋼筋骨架加工允許偏差：主筋間距偏差不大于10mm；箍筋間距偏差不大于20mm；鋼筋籠長度偏差不大于50mm;鋼筋保護層偏差不大于20mm。5。3。9安放導(dǎo)管(1）灌注混凝土的導(dǎo)管采用?250mm的鋼管，各節(jié)導(dǎo)管以插入方式連接，連接處設(shè)置密封橡膠圈，防止泥漿的滲入。（2）導(dǎo)管在使用前進行試拼、試壓,并試驗隔水塞能否通過。(3）導(dǎo)管插入孔中，其下端口與孔底間預(yù)留30～50cm的距離。5。3.10水下灌注混凝土混凝土的強度等級不低于設(shè)計要求,（設(shè)計要求強度等級為：C25）。在灌注過程中,隨時探測混凝土面的位置，計算導(dǎo)管深度，隨時提拔導(dǎo)管。（1)混凝土原材料的選取要求水下灌注的混凝土需有良好的和易性，澆筑前量測混凝土澆筑時的溫度、塌落度，不符合相關(guān)規(guī)范要求時不得使用。塌落度：用導(dǎo)管水下灌注混凝土?xí)r，塌落度宜為18—22cm。粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不得大于鋼筋間最小徑距的1/3。（2）水下灌注混凝土施工①在灌注首批混凝土前須先在導(dǎo)管內(nèi)吊掛隔水塞，隔水塞采用橡膠球膽塞。②在灌注首批混凝土?xí)r，將混凝土全部灌入導(dǎo)管中，確保首批混凝土灌注量，滿足導(dǎo)管埋入混凝土中不少于1。0m.導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為30～50cm。③首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中設(shè)專人量測導(dǎo)管的埋深，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。④在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，將后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。⑤最后一批混凝土灌注時，考慮到存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，混凝土需超灌50cm，以便在混凝土硬化后查明強度情況,將設(shè)計標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去。5。3。11施工注意事項（1）拔出的導(dǎo)管、護筒立即清洗。（2）在成孔后，吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管及混凝土澆注過程中，嚴防孔內(nèi)落物，孔口范圍內(nèi)嚴禁放置易于落入孔內(nèi)的工具及異物；在孔口操作時，各種工具有防止落入孔內(nèi)的保障措施。（3）在孔口操作的人員必須載安全帽，精力集中,聽從孔口施工班長指揮。（4）鉆孔時控制鉆孔速度及泥漿比重（應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗)，防止塌孔事故。(5）較長灌注樁施工時避免鋼筋籠扭曲、箍筋脫落，下放鋼筋籠時不能拉壓鋼筋籠。（6）下導(dǎo)管之前檢查導(dǎo)管滲漏情況，避免澆注過程中泥漿水進入導(dǎo)管。（7）施工過程中同一配比的混凝土每班不少于1組且每5根不少于1組。5。4監(jiān)控量測在施工過程中應(yīng)加強對灌注樁進行監(jiān)測.一方面要及時了解開挖過程中圍護體系的實際狀態(tài)，對比分析設(shè)計條件與現(xiàn)場實際的差異,及時修正設(shè)計；另一方面要正確估計開挖過程中圍護體系的穩(wěn)定性，掌握基坑開挖對周圍環(huán)境的影響，為臨近建筑物及地下管線的安全提供保證；同時通過接受反饋信息，科學(xué)合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程質(zhì)量更好。5。5冠梁施工附屬圍護樁樁上設(shè)置樁頂冠梁，將圍護樁連接為整體。現(xiàn)場綁扎冠梁鋼筋，支搭冠梁模板，澆注冠梁砼（C30）。在施做與既有冠梁相交處的冠梁時，先將新冠梁高度范圍內(nèi)的既有冠梁混凝土鑿除，將新冠梁縱向主筋伸至既有冠梁內(nèi)邊緣，然后澆注新冠梁.樁頂土方開挖樁頂土方開挖清理調(diào)直樁頂鋼筋測量放線綁扎冠梁鋼筋拆模養(yǎng)護支搭冠梁模板澆注冠梁砼商品砼運輸鋼筋下料鋼筋原材檢測冠梁施工工藝流程5.6網(wǎng)噴混凝土施工為了保證樁間土體的穩(wěn)定，使圍護結(jié)構(gòu)更安全,對樁間土體進行掛網(wǎng)C20早強混凝土噴射，鋼筋網(wǎng)采用φ6.5＠150×150鋼筋網(wǎng)，噴射厚度80mm.土方開挖完成后,人工對開挖面進行修整，剔除樁間土體;然后噴射底層混凝土，以保證鑿樁掛網(wǎng)過程中土體穩(wěn)定；初噴完成后，按照一定的間距安裝金屬膨脹螺栓，將網(wǎng)片鋼筋與其焊接牢固,然后網(wǎng)片外側(cè)再附壓筋，提高網(wǎng)片整體穩(wěn)定性，最后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。樁間掛網(wǎng)噴射混凝土支護，自上而下進行,隨挖隨噴。5.6。1施工工藝流程噴射混凝土采用潮噴機進行噴射施工.噴射混凝土就是按照實驗室出具的配合比，把噴射混凝土用的原材料輸入攪拌機,混合拌制成混凝土，送入噴射機料斗,噴射機活塞將混凝土送入混合室，與壓縮空氣和速凝劑等外加劑混合后進入噴射管,從噴嘴噴射到受噴面。施工工藝流程如圖5—7所示。水泥水泥砂碎石外加劑混凝土攪拌機混凝土噴射機噴嘴壓縮空氣速凝劑水受噴面圖5-7潮噴混凝土工藝流程圖5。6.2鋼筋網(wǎng)片安裝鉆孔樁樁間鋼筋網(wǎng)為φ6。5＠150×150，鋼筋網(wǎng)應(yīng)采取M20金屬膨脹螺栓（豎向間距0。5m）牢固固定在樁身上。5.6.3噴射混凝土配合比及質(zhì)量要求1)原材料要求及配合比設(shè)計水泥：采用P。O。42.5普通硅酸鹽水泥,每立方米水泥用量380Kg左右。細骨料：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，砂的細度模數(shù)為2.5~3。0。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，最大粒徑不大于15mm,級配良好.水：采用自來水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì).減水劑:采用苯系高效減水劑，摻量為水泥用量的0。4％～1。0％。速凝劑：采用的速凝劑初凝時間1~4min，終凝時間2～10min,摻量一般不超過水泥用量的5%。噴射混凝土配合比通過試驗確定。水泥與砂、石重量比為1：4~1：4.5，骨料含砂率為45~55%，水灰比取0.4~0。45。2）自拌混凝土質(zhì)量要求為確保自拌混凝土的質(zhì)量，現(xiàn)場混凝土拌制要滿足以下幾個要求:（1）采用自動計量的混凝土攪拌設(shè)備;（2）材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥±1％、各種集料重量的允許偏差為±3%；（3）骨料含水率經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨雪天施工時，增加檢測次數(shù);(4）混凝土攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由攪拌筒中開始出料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間要滿足規(guī)范要求；（5）在下盤料裝入之前，攪拌機的拌和料全部倒出，攪拌機停用30分鐘或更換水泥品種時，徹底清洗攪拌機。5.6。4施工注意事項噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點:１)噴射機安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物.同時用高壓風(fēng)吹掃受噴面,清除受噴面上的塵埃。２）噴射混凝土的混合料采用混凝土攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min，并應(yīng)保證連續(xù)供料.３）噴射機要求風(fēng)壓為0。4~0.6MPa,噴頭距受噴面的距離控制在1。5～2。5m時較好.由于濕噴混凝土風(fēng)壓較大,噴頭的反沖力也較大，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。４）噴射混凝土的噴射路線應(yīng)自下而上,呈“S"形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。５)噴頭盡量與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片覆蓋時可將噴頭稍微偏斜10°~20°。6）試驗室負責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定取樣噴射大板，制作檢驗試件。7)每次噴混凝土完畢后,即時檢查厚度,若厚度不夠需進行補噴達到設(shè)計厚度。8）速凝劑的摻入是獨立于混凝土，通過計量控制，應(yīng)按照施工配合比，與正常情況下的混凝土流量匹配且在噴射過程中保證混凝土的輸送均勻連續(xù)。9)基坑土方開挖施工過程中,隨著噴射混凝土環(huán)節(jié)施工完成,及時對噴射混凝土面進行砂漿找平處理，使基面滿足結(jié)構(gòu)防水施工要求,有效縮短防水施工周期，提高施工效率。5.7鋼支撐施工鋼支撐作業(yè)順序：鋼支撐及圍檁的加工制作→三角托架的架設(shè)→環(huán)向鋼圍檁的安裝→焊接支撐托架→鋼支撐架設(shè)→預(yù)應(yīng)力施加。5.7。1鋼支撐及鋼圍檁加工制作鋼支撐、鋼圍檁的制作將采取場外加工制作的方式進行.應(yīng)在施工準備期間，盡快完成鋼支撐和鋼圍檁的放樣及加工工作，為土方工程施工創(chuàng)造條件。臨時鋼支撐采用Φ609鋼管分段制作而成，分段之間采用法蘭盤與螺栓連接.鋼支撐采用卷制焊管，在加工廠分段制作,然后拼裝成可以運輸?shù)墓?jié)段（一般12m左右為一節(jié))，每一分段對接拼接應(yīng)采用加肋板的對接焊縫,并保證焊縫質(zhì)量。鋼支撐長度大于現(xiàn)有管材長度時，可將管材進行連接,接口可采用法蘭連接或焊接連接.鋼支撐現(xiàn)場對接接口采用焊接連接時，在加工廠開好45度坡口，接口處加襯管，加連接耳板。鋼圍檁采用分段加工而成，分段之間采用上、下及內(nèi)側(cè)附加鋼板連接牢固,保證圍檁的整體穩(wěn)定性能。5。7.2鋼支撐體系安裝1、鋼支撐體系架設(shè)施工流程支撐編號→對號運到現(xiàn)場→焊三角形鋼板托架→鋼圍檁就位→鋼支撐就位→施加預(yù)應(yīng)力→緊固鋼楔→鋼支撐與圍檁連接→拆除千斤頂鋼支撐施工配合土方施工展開.鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，開挖到鋼管支撐標(biāo)高時，及時用龍門吊吊裝安設(shè)鋼圍檁與鋼管橫撐，通過特制的液壓千斤頂對鋼管支撐活動端端部施加設(shè)計軸力的60％的預(yù)加力，再用特種鋼特制的楔子塞緊,取下千斤頂,鋼支撐活絡(luò)頭示意圖如圖5-9所示。在基坑開挖中將充分利用“時空效應(yīng)”,鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在16小時以內(nèi)。2、鋼圍檁安裝1）鋼圍檁安裝前先安裝三角支架和支架端部水平通長角鋼，以膨脹螺栓緊固，然后吊裝鋼圍檁；鋼圍檁采取現(xiàn)場分段連接，分段之間采用上、下及內(nèi)側(cè)附加鋼板連接牢固，保證圍檁的整體穩(wěn)定性能。2）圍檁在運輸和吊裝過程中不得扭曲、碰撞,嚴格保護圍檁不受損傷。3）根據(jù)現(xiàn)場測量樁的偏差，施工找平層，找平層用高標(biāo)號水泥砂漿加鋼絲網(wǎng)砌筑,使圍檁承壓面在同一平面上,使圍檁受力均勻.4）安裝圍檁時，根據(jù)測量調(diào)整角度，調(diào)整圍檁的受力，保證與鋼支撐作用力方向垂直。鋼圍檁就位后，即進行鋼支撐托架的定位焊接，而后采用龍門吊吊裝就位，鋼管就位后一端固定,另一端施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力達到設(shè)計要求后插打楔鐵。3、鋼支撐架設(shè)及預(yù)應(yīng)力施加直撐安裝鋼支撐分別架設(shè)在冠梁預(yù)埋鐵件和圍檁的綴板上,預(yù)埋鐵件在冠梁施工時既已預(yù)埋，圍檁上的綴板在圍檁安裝時同時施作，支撐安裝前進行復(fù)測定位，焊接支撐托架,托架采用t=20mm鋼板焊接，托架焊好后即可進行鋼支撐的架設(shè).直撐安裝前根據(jù)有關(guān)計算，將標(biāo)準管節(jié)先在地面進行預(yù)拼接并以檢查支撐的平整度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi),經(jīng)檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用，鋼支撐使用龍門吊進行吊裝，吊裝就位后，將鋼支撐的一端與托架焊接牢固，另一端用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力。應(yīng)力達到設(shè)計要求后，在支撐與預(yù)埋鐵件間插入楔鐵頂緊，完成鋼支撐的架設(shè)。2）斜撐安裝先分別在冠梁和二、三道圍檁上安裝預(yù)先加工好的三角牛腿,使其與鋼支撐兩端的接觸面保持水平，再吊裝鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力。因斜撐與冠梁或鋼圍檁呈斜交關(guān)系，有一定交角,存在平行于鋼圍檁長度方向的分力，可能使鋼圍檁存在后移，為使受力合力為零，按設(shè)計角度在冠梁或二、三道鋼圍檁牛腿處支撐外側(cè)設(shè)置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系,然后進行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。3)預(yù)應(yīng)力施加=1\*GB3①采用獨立分離式液壓千斤頂對鋼支撐進行軸力施加.=2\*GB3②用千斤頂在鋼支撐活絡(luò)頭內(nèi)施加預(yù)應(yīng)力，在活絡(luò)頭固定端鋼楔槽內(nèi)塞進鋼楔錨固.=3\＊GB3③鋼支撐安裝完畢后，應(yīng)及時檢查各節(jié)點的連接情況,承壓面應(yīng)平整并與圍檁軸線方向垂直.經(jīng)確認符合要求后方可施加預(yù)力。=4\*GB3④預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級施加，重復(fù)進行，加至設(shè)計值時應(yīng)再次檢查各連接點的連接情況，必要時應(yīng)對節(jié)點進行加固，待設(shè)計要求的壓力值穩(wěn)定后，再用鐵楔打緊鎖定。=5\＊GB3⑤預(yù)加軸力主要步驟按設(shè)計要求進行.=6\*GB3⑥按設(shè)計要求確定鎖定荷載.若鋼支撐鎖定后，預(yù)壓力值變化較大，需放松重新加壓。=7\*GB3⑦鋼支撐鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)壓力損失時，應(yīng)進行補償加壓。5.7.3鋼支撐體系安裝的施工要點1、基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖,并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。2、鋼管橫撐按每節(jié)12m的標(biāo)準長度進行分節(jié)，同時配備部分長度不同的短節(jié)鋼管，以適應(yīng)基坑斷面的變化.管節(jié)間用法蘭、高強螺栓栓接,同時每根橫撐一端均配支撐活絡(luò)頭。3、鋼管橫撐安裝時應(yīng)確保兩端同步、對稱，并與鋼圍檁正交，斜撐要確保剪力塊角度與斜撐角度一致，鋼管橫撐安裝后應(yīng)及時施加預(yù)應(yīng)力。4、使用千斤頂對鋼支撐施加軸力時，必須確保千斤頂軸線與鋼支撐軸線重合，避免支撐偏心受壓，出現(xiàn)變形、移位等情況。5、基坑兩端盾構(gòu)井部位斜撐施加軸力時，必須保證東西兩側(cè)斜撐對稱施加,防止基坑兩側(cè)圍護結(jié)構(gòu)受力不均.6、為防止活絡(luò)頭與千斤頂對頂接觸部位受力變形，活絡(luò)頭加工制作時需要對相應(yīng)部位進行加強處理.7、要求專人檢查鋼管支撐楔子,一有松動，及時進行重新加荷打楔子.專人檢查鋼管支撐時,由于高空作業(yè)，需系安全繩。8、鋼管支撐、鋼圍檁為鋼構(gòu)件，一定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需進行無損傷焊縫檢測。5。7.4鋼支撐保護措施1、為防止鋼圍檁安裝就位后出現(xiàn)移位甚至墜落等問題，可在圍檁上沿設(shè)置防墜索具臨時固定，防墜索具與圍護樁做可靠連接.2、基坑開挖過程中要防止挖掘機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn),造成事故。3、施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施,防止橫撐撓曲變形過大,保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?.7。5鋼支撐拆除技術(shù)措施支撐體系拆除過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管支撐所承受的側(cè)向土壓力轉(zhuǎn)至永久結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)上。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點:1、拆除時應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂，同時對圍護樁的樁頂位移、樁心側(cè)壓力進行監(jiān)測。2、利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求的強度值。6質(zhì)量驗收及標(biāo)準6.1質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗收合格率100％。6.2質(zhì)量驗收6.2。1測量放線驗收控制程序測量內(nèi)業(yè)計算→報總監(jiān)辦測量工程師校核→確認無誤簽字后返回→現(xiàn)場放樣→報驗總監(jiān)辦測量工程師進行現(xiàn)場施測校核→報業(yè)主通知城勘院來進行復(fù)測→有城勘院報告后，方可進行施工。6.2。2施工驗收控制程序：不合格不合格不合格上道工序施工完畢內(nèi)部質(zhì)檢程序完成報監(jiān)理工程師試驗室檢驗現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師確認監(jiān)理工程師簽證進行下道工序作業(yè)返修合格合格工序質(zhì)量控制圖6。2.3材料報驗、原材試驗控制程序：不合格不合格不合格不合格合格合格合格施工單位提供提供參加保管使用監(jiān)理單位供貨單位審核審核抽驗檢查確認按規(guī)定依法辦理退貨或索賠控制內(nèi)容根據(jù)批準的設(shè)計文件及用料計劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽訂的訂購合同。隨材料、設(shè)備運入工地的出廠合格證和按規(guī)定應(yīng)補做的試驗單、化驗單。由監(jiān)理確認的試驗室或監(jiān)理委托的試驗室對主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進行抽驗。保管使用，并將有關(guān)出廠合格證、試（化）驗單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案。主要工程材料、試驗質(zhì)量控制圖6。2。4施工資料管理控制程序：施工資料的編制施工資料的編制施工資料的審核施工資料的批準標(biāo)識使用收集分類、整理、編目歸檔與保存期查閱貯存、保管施工資料的處理施工資料控制流程6。2。5施工工藝過程控制(1）項目部從以下方面確保項目施工處于受控狀態(tài)①編制項目質(zhì)量計劃（施工組織計劃）和施工方案，落實工程預(yù)算；②做好施工現(xiàn)場開工前的各種準備工作;③檢查施工設(shè)備的適用性；④組織好施工作業(yè)隊伍,做好施工技術(shù)交底；⑤進行施工材料的進場檢驗和試驗;⑥對分部、分項工程和單位工程進行檢驗，特別是做好隱蔽工程和關(guān)鍵工程的檢驗；⑦對施工中出現(xiàn)的不合格品采取措施，并實施驗證；⑧認真做好設(shè)計和施工方案的變更洽商；⑨定期召開內(nèi)部、外部協(xié)調(diào)會，溝通信息；⑩組織施工驗收。(2）施工過程嚴格按照如下操作①堅持“過程精品"控制，特殊部位特殊交底,實施“目標(biāo)考核”，嚴格獎懲。②嚴格做到“三級交底”，并組織施工生產(chǎn)。③嚴格執(zhí)行“三檢”制度：自檢、專檢、交接檢。自檢：一道工序結(jié)束后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準對本班組的質(zhì)量進行檢查，填寫工序自檢單，如發(fā)現(xiàn)問題整改后再進行檢驗。專檢：項目部由具有上崗資質(zhì)的專職質(zhì)量員對各道工序按《設(shè)計文件》、《施工規(guī)范》、《驗收標(biāo)準》進行驗收，同時對工序質(zhì)量的好壞予以評價.交接檢：由施工技術(shù)人員組織本道工序及下道工序作業(yè)班長和專職質(zhì)量員參加檢查驗收.④嚴格施工過程中的質(zhì)量管理，用工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量記錄，并報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收或分項、分部驗收，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。⑤嚴把材料進貨關(guān)，未經(jīng)檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。⑥加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，以工序施工過程為質(zhì)量控制點，監(jiān)控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質(zhì)量監(jiān)控之下。⑦執(zhí)行項目經(jīng)理與作業(yè)隊負責(zé)人負責(zé)制度，做到誰施工誰負責(zé)工程質(zhì)量.合格合格不合格合格合格不合格不合格不合格工程施工過程自檢專檢交接檢進行下道工序合格項目部內(nèi)部質(zhì)量檢驗程序6。3質(zhì)量標(biāo)準6。3.1質(zhì)量標(biāo)準6.3。1。1灌注樁及鋼筋籠灌注樁的允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值1樁身垂直度‰5吊線吊量計算，測斜儀2樁徑cm±5用鋼尺計量3泥漿比重(粘土或砂性土）1。15～1.20用比重計，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位）m0.5~1。0目測5沉渣厚度mm≦100用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注樁施工mm160～210坍落度儀7鋼筋籠安放深度mm±50用鋼尺測8混凝土充盈系數(shù)〉1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30／-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體圍護樁質(zhì)量控制標(biāo)準序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±305鋼筋籠保護層±106樁成孔樁徑±5尺量檢查樁位順軸線方向±50垂直軸線方向0～+30開挖后量樁中心孔深度＋300測繩檢查7垂直度5‰吊線和尺量檢查8樁頂標(biāo)高＋30～－50水準儀6。3.1。2鋼支撐1、圍檁和鋼支撐所用的材料，均應(yīng)有出廠合格證明,并按要求復(fù)試合格后方可使用。2、鋼圍檁應(yīng)用綴板連接成整體.節(jié)點處應(yīng)加肋筋，保證局部穩(wěn)定性。圍檁應(yīng)與樁水平連接牢固后，方可安裝鋼支撐。3、鋼支撐安裝應(yīng)先進行拼裝，拼裝后兩端支點中心線偏心應(yīng)不大于20mm。安裝后總偏心不應(yīng)大于50mm.4、鋼支撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm。6.5質(zhì)量保證措施（1）施工前管理人員認真學(xué)習(xí)施工規(guī)范及圖紙，熟悉工藝標(biāo)準，設(shè)計要求，做到心中有數(shù)。（2）做好對施工人員的技術(shù)交底，并對參施人員進行質(zhì)量、安全教育。(3）做好測量放線，按設(shè)計交給的基線測定孔位并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認無誤后，方可進行施工,嚴格控制孔位和水平標(biāo)高。(4）為保證樁的垂直度≤5‰，施工中用垂球雙方向控制，在下鋼筋籠時，緩慢垂直將鋼筋籠放入孔內(nèi)并居中。（5）用挺桿上的孔深標(biāo)志尺計量并控制鉆孔深度。（6)混凝土灌注質(zhì)量控制措施:①成孔檢查質(zhì)量合格后盡快澆注混凝土，樁身混凝土必須留有試件。②單根樁的混凝土灌注連續(xù)進行.對于水下混凝土及沉管成孔從管內(nèi)灌注混凝土的樁，在灌注過程中用浮標(biāo)或測錘測定混凝土的灌注高度.③混凝土灌注超過樁頂設(shè)計標(biāo)高（本工程圍護樁高出設(shè)計標(biāo)高分別為旋挖鉆機50cm，長臂螺旋鉆機灌注混凝土為30cm）。④灌注過程中，設(shè)有專人做好施工紀錄。（7）鋼筋在焊接時按下列規(guī)定進行：①在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。焊件合格后，方可正式生產(chǎn).②鋼筋焊接施工之前，清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，予以矯直或切除。③進行焊接時，隨時觀察電源電壓的波動情況。④對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故.⑤焊機定期維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。7安全管理體系及保證措施7。1方針及目標(biāo)7.1。1職業(yè)健康方針及目標(biāo)（1）方針：科學(xué)管理,技術(shù)創(chuàng)新;滿足合同要求，贏得顧客信任；關(guān)注環(huán)境影響，實現(xiàn)綠色施工;改善勞動條件，關(guān)心環(huán)境健康.（2）目標(biāo)：降低風(fēng)險，減少職業(yè)病發(fā)病率，杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故。(3)為保證工程順利進行，嚴格遵守國家、建設(shè)部、北京市的有關(guān)職業(yè)健康安全生產(chǎn)的政策及有關(guān)規(guī)定,切實保障職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康。項目部將保證公司的GB/T28001—2001職業(yè)健康安全的管理體系在該工程施工過程中得到正常運行。7。2消防、保衛(wèi)、職業(yè)健康安全工作措施7。2.1保衛(wèi)工作措施(1）施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，守衛(wèi)人員佩帶值勤標(biāo)志.(2）做好成品保衛(wèi)工作，嚴防被盜、破壞和治安災(zāi)害事故的發(fā)生。（3）加強對施工隊伍的管理,掌握人員基本情況，簽訂治安協(xié)議。非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負責(zé)人批準.（4）根據(jù)施工部署作業(yè)面及作業(yè)區(qū)采取封閉式作業(yè)出入口處設(shè)警衛(wèi)室。7.2。2消防工作措施（1）生活區(qū)臨時設(shè)施及施工現(xiàn)場有良好的防火通道，并設(shè)置消火栓,標(biāo)志明顯、齊全，不允許擠壓、破壞.（2）施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)、明確消防責(zé)任人。在易發(fā)生火災(zāi)部位存放的消防器材有明顯標(biāo)志。（3）電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，應(yīng)有用火證和滅火用具。動火地點、日期發(fā)生變化，重新辦理用火證。（4）使用電氣設(shè)備、易燃易爆物品，嚴格執(zhí)行防火措施，指定防火責(zé)任人，配備滅火器材，確保施工安全。（5）施工工地嚴禁吸煙.（6）對民工隊嚴格管理，簽訂消防協(xié)議書.7.2.3職業(yè)健康安全措施（1）項目部定期邀請專業(yè)人員對全體職工進行職業(yè)健康教育,在施工期間定期組織全體工作人員(包括勞務(wù)人員）進行體檢.(2）對特殊工種操作人員上崗之前進行體檢,操作過程中嚴格按照規(guī)程做好保護措施。（3)施工現(xiàn)場設(shè)置各類職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)照明等要求，保證職工的膳食、飲用水供應(yīng)等符合衛(wèi)生要求。7。2.4項目經(jīng)理部安全保護體系基本職責(zé)針對本工程特點，項目經(jīng)理部制定《項目經(jīng)理部安全保證體系職責(zé)》，做到責(zé)任明確。（1）項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工程師職責(zé)①對本工程項目安全生產(chǎn)工作承擔(dān)全面領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理為直接責(zé)任人。②認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，政策和法規(guī)，組織制定本工程的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及措施.③工程開工前針對關(guān)鍵工序向參加施工的作業(yè)人員進行安全交底，并檢查措施落實執(zhí)行情況。④審定安全技術(shù)措施文件，積極組織力量,確保計劃實施。⑤隨時了解掌握本工程項目安全生產(chǎn)狀況，每月定期召開一次安全生產(chǎn)例會，分析本月安全情況，找出存在的問題，采取針對性解決措施并組織實施.⑥每月組織一次本工程項目安全生產(chǎn)大檢查，深入一線,檢查內(nèi)容包括施工方法，施工設(shè)備、安全設(shè)施等的安全情況。⑦組織定期安全教育。（2）專職安全員職責(zé)①專職安全員是項目經(jīng)理部安全第一責(zé)任人項目經(jīng)理的助手，在直接責(zé)任人項目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對項目經(jīng)理部安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況進行經(jīng)常性監(jiān)督檢查,對項目經(jīng)理部各崗位、設(shè)備的安全操作和安全運行進行督導(dǎo)。②定期向項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理提交安全生產(chǎn)書面意見,針對本工程安全狀況提出防范措施、安全隱患整改方案。③參與防止傷亡、火災(zāi)事故及職業(yè)危害的措施和對本工程危險崗位、危險設(shè)備的安全操作方法的制定,并負責(zé)督促實施.協(xié)助項目經(jīng)理部開展施工人員的安全培訓(xùn)、教育、宣傳工作.（3）技術(shù)組職責(zé)①承擔(dān)本項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)工作技術(shù)管理責(zé)任。②貫徹執(zhí)行上級和本單位有關(guān)勞動保護工作的方針、政策和規(guī)程、文件。③在編制《施工組織設(shè)計》、《施工方案》、“施工進度計劃”的同時制定“安全措施計劃".④對臨時結(jié)構(gòu)進行強度及穩(wěn)定性驗算，提出施工設(shè)計，報項目經(jīng)理部總工程師批準后,逐層次交底落實。⑤深入施工一線,檢查施工方法、工藝、施工布置、生產(chǎn)機具設(shè)備、安全防護設(shè)施等方面落實情況，糾正制止違章指揮、違章作業(yè)。⑥制定季節(jié)施工措施,特別是防汛、防凍、防風(fēng)等安全措施，并督促其實施。⑦參加安全生產(chǎn)檢查、安全事故調(diào)查處理，提出整治方案。（4)施工作業(yè)隊隊長職責(zé)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員指導(dǎo)下對所在作業(yè)隊的安全生產(chǎn)負責(zé)。①認真貫徹執(zhí)行項目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、章程，參與制定安全措施,負責(zé)正確指導(dǎo)作業(yè)隊按照施工規(guī)范、安全操作規(guī)程、技術(shù)交底等進行施工生產(chǎn),嚴禁違章指揮。及時糾正忽視安全生產(chǎn)的思想，隨時制止違章作業(yè)。②根據(jù)施工任務(wù)，正確指導(dǎo)作業(yè)隊施工、勞力分配.③建立健全《作業(yè)隊崗位責(zé)任制》和《作業(yè)隊安全制度》。④隨時檢查作業(yè)環(huán)境安全情況和施工機具、作業(yè)通道、安全防護設(shè)施等完好情況。⑤布置作業(yè)隊任務(wù)時，同時布置安全工作。⑥負責(zé)組織、監(jiān)督和檢查作業(yè)隊開好隊前安全交底會、施工中安全檢查和交接班工作。⑦組織作業(yè)隊組正確使用易燃、易爆、有毒物品。⑧當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，立即組織人員進行搶救工作，保護事故現(xiàn)場，同時向上級部門報告,參加事故調(diào)查分析。(5）施工作業(yè)隊班組長職責(zé)①在作業(yè)隊隊長的領(lǐng)導(dǎo)下，對本班組的安全生產(chǎn)負責(zé)。②教育班組作業(yè)人員嚴格遵守勞動紀律。③嚴格執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》和“安全技術(shù)交底”，聽從施工員和安全員在施工作業(yè)中的指導(dǎo),保證安全施工。④隨時注意檢查工作環(huán)境、安全設(shè)施、施工機具等安全情況及安全防護用品的使用情況。⑤嚴格崗前安全交底制度、過程安全檢查制度、收工安全評議制度。⑥固定專人負責(zé)領(lǐng)取和管理易燃、易爆、有毒物品。(6）施工隊作業(yè)人員職責(zé)①在班組長領(lǐng)導(dǎo)下,對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任，對鄰崗作業(yè)人員的安全負照應(yīng)責(zé)任。②遵守勞動紀律，服從指揮,認真學(xué)習(xí)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全管理制度,嚴禁違章作業(yè)。③嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。④保證本崗位工作地點設(shè)施、施工機具的安全。⑤參加各種安全活動，及時反映并處理不安全隱患,積極參加安全事故的搶救工作。7。3施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施7.3.1施工現(xiàn)場的安全教育施工現(xiàn)場安全教育的目的，是為了提高員工的安全意識，樹立安全生產(chǎn)的正確認識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必須具備的基本知識和技能。施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育和新工人（含民工）、變換工種工人、特種作業(yè)工人及分包單位的安全教育。職工(含民工）新進場，未經(jīng)三級安全教育不準上崗。7。3.2施工現(xiàn)場安全措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防觸電、防雷擊等安全規(guī)程的要求，現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修配間等臨時設(shè)施，按棗園站總平面布置圖進行統(tǒng)一部署?，F(xiàn)場實行安全員負責(zé)制，具體制定各項安全施工規(guī)則，檢查安全施工情況，對職工進行安全教育，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)防護手冊,并進行安全作業(yè)考試，考試合格的職工才準進入施工作業(yè)面作業(yè)。加強安全檢查，建立專門安全監(jiān)督崗，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制。在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實現(xiàn)的安全生產(chǎn)負全責(zé)。遇有特別緊急的事故征兆時，停止施工，采取措施確保人員、設(shè)備和工程結(jié)構(gòu)的安全.7。3。3安全用電措施施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定辦理。施工現(xiàn)場臨時用電的安裝、維護、拆除由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作。所有電路采用“三相五線制”，機電設(shè)備按“一機一閘一漏電"設(shè)保護裝置。場內(nèi)禁止使用裸體導(dǎo)線，架設(shè)的電力線路符合有關(guān)規(guī)定要求.變壓器設(shè)置圍欄,設(shè)門加鎖,專人管理，懸掛“高壓線危險,切勿靠近”的警示牌，變壓器設(shè)接地保護裝置,其接地電阻不大于4歐姆。室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊，設(shè)門加鎖，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關(guān)箱和電器設(shè)備,按規(guī)定設(shè)接地或接零保護裝置。檢修電器設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛有“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴禁帶電作業(yè)。生活照明用電，嚴禁個人私自拉接線路，私自安裝插座和大功率電器。露天照明，采用防水燈頭，殘缺的燈頭、燈泡及時更換,防止發(fā)生電擊事故，嚴禁用金屬絲代替保險絲。7.3。4施工機械安全控制措施車輛駕駛員和各類機械操作員,持證上崗,嚴禁無證操作,對駕駛員、機械操作員定期進行安全管理規(guī)定的教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速駕駛,嚴禁使用帶病的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn).機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放,嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備機械檢修、保養(yǎng)。指揮機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業(yè)。起重機作業(yè)嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全駕駛規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求.使用鋼絲繩的機械,定期進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換,在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員遠離鋼絲繩.設(shè)專人對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)、對查出隱患要及時進行處理,并制定防范措施,防止發(fā)生機械傷害事故.7.4重要安全控制措施7.4。1防鉆機及起重機械傾倒措施（1）鉆機及起重機械進場前必須由相關(guān)檢測單位進行檢驗，大型機械所屬單位必須有相應(yīng)資質(zhì)。(2）鉆機及起重機械操作人員必須持證上崗.（3）施工場地進行硬化，保證鉆機及起重機械的平穩(wěn)行駛。（4）在鉆機及起重機械操作過程中必須有專人進行指揮,嚴禁違章施工。7。4.2防鉆孔坍塌措施(1）鉆孔施工前項目部技術(shù)負責(zé)人必須對鉆孔施工隊進行技術(shù)及安全交底.(2)鉆孔過程中隨時觀察泥漿情況，如果發(fā)現(xiàn)泥漿中有大量氣泡上浮，需立即添加膨潤土，加大泥漿的稠度，防止孔壁的進一步坍塌。7。4。3防現(xiàn)況管線損毀控制措施（1)防現(xiàn)況管線損毀控制目標(biāo)：杜絕發(fā)生現(xiàn)況管線損毀事故。(2）防現(xiàn)況管線損毀控制措施①項目部安排專人負責(zé)地下管線的調(diào)查工作，將影響施工的各種管線的數(shù)量、種類、高程、走向、產(chǎn)權(quán)單位及管理單位等情況落實清楚，并繪制成現(xiàn)況管線平面圖，有詳細的調(diào)查報告.②與影響施工的地下管線產(chǎn)權(quán)單位、管理單位取得聯(lián)系，溝通信息。約請巡線員到現(xiàn)場指認各自管線，對管線進一步核查。③項目部在開工前，對施工范圍內(nèi)所有現(xiàn)況管線逐一進行標(biāo)識，并制定有效的管線改移、保護措施，對管線進行改移和保護.④明確施工區(qū)域的負責(zé)人，施工負責(zé)人也是現(xiàn)況管線保護的第一責(zé)任人，并與各區(qū)域負責(zé)人簽訂安全協(xié)議。⑤施工前認真核實管線位置并填寫安全交底單與技術(shù)交底單,對管線位置及防護措施具體寫出。要做到圖、文工整、準確，簽字齊全，嚴禁先作業(yè)后交底。8環(huán)境保護、文明施工管理體系及保證措施8。1自然環(huán)境保護（1）對施工場地進行詳細測量，編制出詳細的場地布置圖，合理進行布置。施工所用生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi),盡量不破壞原有的樹木，保護自然環(huán)境，施工場地圍擋及臨時設(shè)施考慮同周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。(2）對施工中可能遇到的各種公共設(shè)施,制定可靠的保護措施，并向施工人員交底。（3）對現(xiàn)場影響施工的古樹采取必要的保護措施，對要遷移的樹木報請園林部門確認后及時向業(yè)主報告，由業(yè)主委托園林部門進行遷移，不得私自伐移。（4）棄渣運至指定的棄渣場，嚴禁任意棄渣.8。2施工現(xiàn)場環(huán)保措施(1)施工場地四周圍擋采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及時清理，運至指定地點.（2）場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地的車輛進行沖洗,嚴禁遺灑,運碴車輛，碴土低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴防落土掉碴污染道路,影響環(huán)境。（3）保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾，運至指定地點。生活區(qū)設(shè)置化糞設(shè)備,生活污水和大小便經(jīng)化糞設(shè)備處理后才能排入市政污水管道.（4)工程車輛的行駛路線和時間要嚴格遵守交管部門的要求，禁止超載、超高、超速行駛，對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。（5）燃料、燃油必須采用專用車輛運輸，并要有專人負責(zé)保護。8.3施工現(xiàn)場噪音及燈光控制措施（1）優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械?？諌簷C房外墻加鋪吸音材料，鄰近空壓機房處圍檔設(shè)立隔音墻，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70dB，撞擊噪音最大不超過90dB。（2）合理安排施工作業(yè)及重型運輸車輛的進出時間，避開噪聲敏感時段；較高噪聲、較高振動的施工作業(yè)盡量安排在環(huán)境噪聲值較高的白天施工；禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民.（3）施工期間，嚴格按照國家和北京市有關(guān)法規(guī)要求，控制噪聲、振動對周圍地區(qū)建筑物及居民的影響。施工噪聲遵守《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90），施工振動對環(huán)境的影響遵守《城市區(qū)域環(huán)境振動標(biāo)準》（GB10070—88）。施工場界噪音限值（GB12525—90)施工階段主要噪音源噪音限值db（A）晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機等7555結(jié)構(gòu)混凝土攪拌機、振搗器、電鋸等7055（4）夜間施工經(jīng)批準領(lǐng)取“夜間施工許可證”或“晝夜施工許可證”，并采取上述措施減少噪聲擾民；同時,在夜間施工時，嚴禁大聲喧嘩，裝卸物料及碼放時輕拿輕放。（5）夜間施工光源如鏟車、汽車燈光及施工照明燈不直接對照居民房，并采取有效措施避免直接照射。8.4施工污水處理為防止地表水、地下水污染，場內(nèi)設(shè)沉淀池和沖洗池，并做好污水的排放處理：（1）所有的生活或其他污水分別處理后方可經(jīng)排水渠排入市政排水管網(wǎng)。（2）凡需要進行砼、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場,必須設(shè)置沉淀池,使清洗機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后，方可排入市政污水管線,廢漿和淤泥使用封閉的車輛進行運輸。8。5施工粉塵控制（1）對施工場地進行硬化，定時灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。每天安排專人清掃工地和道路,保持工地和所有場地道路的清潔;施工現(xiàn)場每天灑水兩次。（2）施工場地內(nèi)的汽車車速減至8km/h，推土機的推土速度減至8km/h；（3）運載散體、流體的車輛有防護措施,封閉縫隙，做到沿途不漏灑飛揚，運土車出場前，車體特別是車輪要清掃干凈，裝載高度符合不遺灑要求。（4）砂石料堆放避免敞開存放.（5)在工地不得安裝鍋爐、爐具,不得使用可能產(chǎn)生煙塵的燃料,不得在工地焚燒殘物和廢料。禁止在施工現(xiàn)場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì).（6）拆除臨時設(shè)施時，及時灑水，減小揚塵污染。（7）工地出入口設(shè)置洗車槽、沖洗臺兩座，車輛外出即用水沖洗干凈,確認不會對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后,方可讓車輛出門.9突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案本工程環(huán)境及地質(zhì)環(huán)境條件復(fù)雜,對施工過程中可能