服裝廠管理流程

服裝生產(chǎn)管理流程服裝生產(chǎn)治理流程在服裝生產(chǎn)治理中，方案，實施，檢查，處理是做好生產(chǎn)治理工作必須經(jīng)過的四個階段。一、

方案：經(jīng)過分析研究，確定治理目標，工程，擬定相應(yīng)措施。二、

實施：依據(jù)擬定的方案和措施，分頭貫徹執(zhí)行。三、

檢查：檢查方案的執(zhí)行情況和實施結(jié)果，考察取得的效果，找出存在的問題。四、

處理：總結(jié)經(jīng)驗，并納入相關(guān)標準，制度或規(guī)定，穩(wěn)固成績，預(yù)防問題再度發(fā)生，同時對本次循環(huán)中遺留的問題，查明原因，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)來解決。以上四個階段我認為是提高產(chǎn)量質(zhì)量，進行質(zhì)量治理的有效手段，四個階段周而復(fù)始的循環(huán)，問題不斷產(chǎn)生，不斷解決這是質(zhì)量治理唯—的運轉(zhuǎn)方法。做好生產(chǎn)治理應(yīng)遵循肯定得指導(dǎo)方針或準則，講究經(jīng)濟效益。以市場為中心組織生產(chǎn)，實施科學(xué)治理，組織均衡生產(chǎn)。我認為〔生產(chǎn)治理〕是有關(guān)生產(chǎn)活動方面一切工作的綜合，是一個內(nèi)部相互關(guān)聯(lián)的體系。主要有質(zhì)量，產(chǎn)量，進度，本錢，生產(chǎn)方案，生產(chǎn)組織，調(diào)度與操縱等系統(tǒng)組成。1.

生產(chǎn)過程的組織與勞動組織。將生產(chǎn)要素以最正確方法結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個階段，環(huán)節(jié)，工序進行合理安排，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝流程最短，時間最省。人力，物力和財力及設(shè)備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟效益最正確。2.

服裝工藝治理。在客戶提供訂單或新產(chǎn)品投產(chǎn)前，對產(chǎn)品進行試樣，并制定詳盡的工藝指導(dǎo)書，使產(chǎn)品在高效的工藝方案指導(dǎo)下進行生產(chǎn)，更好的保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢。3.

全面質(zhì)量治理。企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，綜合運用治理技術(shù)，專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，建立起從產(chǎn)品研究，設(shè)計，試制，成批生產(chǎn)到銷售和售后效勞等全過程的質(zhì)量治理體系。從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)消費者中意的產(chǎn)品。4.

物料治理。對工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動力等物料進行有方案的采購，供給，保管，節(jié)約，使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經(jīng)濟效益。5.

認真貫徹，落實，做好7S現(xiàn)場治理。6.

生產(chǎn)治理到達的目標，保證生產(chǎn)治理的連續(xù)性，均衡性，有效性，經(jīng)濟性和平安性。以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)方案。生產(chǎn)廠長的工作：一、

組織，方案，指導(dǎo)，操縱及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各種環(huán)節(jié)和資源。以到達工廠對生產(chǎn)進度，本錢操縱，質(zhì)量操縱等方面的要求，二、

對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的指揮，指導(dǎo)，協(xié)調(diào)，監(jiān)督，治理并執(zhí)行公司規(guī)程及工作指令。三、

強化生產(chǎn)經(jīng)營治理，不斷提高企業(yè)治理素養(yǎng)，確保全面完成任期責任目標和年度方案目標，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益。四、

依據(jù)公司的產(chǎn)品開發(fā)以及產(chǎn)品生產(chǎn)的總體企劃，結(jié)合階段性的實際情況負責擬定詳盡的生產(chǎn)方案。五、

負責方案的跟蹤，修正和完成。六、

依據(jù)生產(chǎn)需要，擬定詳盡的采購方案。七、

結(jié)合現(xiàn)狀，負責建立和制定相適應(yīng)的生產(chǎn)體系和開展目標。八、

制定生產(chǎn)部的年度預(yù)算，有效操縱費用本錢。九、

上報各部門的進度，質(zhì)量，方案實施情況。生產(chǎn)各部門操作細則一、

大貨車間：先縫樣確認，掛樣生產(chǎn)。先開產(chǎn)前會再開工，重視首件樣，自己工序自己查，自己線頭自己剪，自己問題自己返修，自己責任自己擔，上道工序下道查，下道監(jiān)督上道，不合格不放過，不合格不下行，堅持不懈，延續(xù)改良。1.

生產(chǎn)前3-4天車間主管從生產(chǎn)部領(lǐng)取服裝生產(chǎn)通知單，工序表，樣衣裁片，凈樣板，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，確認樣衣等。2.

組長制作產(chǎn)前樣，同時注意記錄，①“產(chǎn)品工藝單〞中的疑問錯誤，及與樣衣不合之處。②凈樣板的精確性，修改或補充意見。③工序表的修改或補充意見。④工藝難點，大貨生產(chǎn)的可操作性及要求簡化意見。3.

組檢以生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書和確認樣衣來檢查產(chǎn)前樣，并交車間主管、巡檢簽字后，于生產(chǎn)大貨前2天交技術(shù)部確認。4.

組長應(yīng)與組檢、巡檢，車間主管商量，依據(jù)工藝指導(dǎo)書及各工序技術(shù)要求上下安排相應(yīng)的人員并做技術(shù)指導(dǎo)。5.

車間主管填寫工作聯(lián)系單，明確所需設(shè)備名稱，數(shù)量和試用期，由生產(chǎn)部交設(shè)備部安排調(diào)試。6.

生產(chǎn)前，車間主管帶著巡檢，組長，組檢參加治理人員產(chǎn)前會，注意記錄技術(shù)工藝要點和疑難問題。7.

組檢每日應(yīng)100%檢查當天產(chǎn)品的質(zhì)量，分階段量取規(guī)格，尺寸，將普遍問題記入組檢檢查記錄表，同時通知組長在晨會上公布。8.

組長，組檢，巡檢和車間主管每天從機器的保潔情況開始檢查每一道工序的精確性和改良情況。9.

流水線順利進行后，組長應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的質(zhì)量情況，對工序的分配量和人員進行調(diào)整，并及時通知組檢和巡檢跟蹤操縱質(zhì)量。10.

對后道收貨抽查出的線頭〔要求2cm以上的線頭每件不超過4處〕，污跡〔不超過5%〕，工藝尺寸〔不超過4%〕等問題超標而拒收的產(chǎn)品，車間應(yīng)在當天內(nèi)返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據(jù)。11.

流水線順利進行后，車間主管如發(fā)覺生產(chǎn)部規(guī)定的日開包數(shù)量與流水節(jié)拍不符時，應(yīng)以工作聯(lián)系單方法上報調(diào)整生產(chǎn)方案。12.

車間現(xiàn)場治理堅持5S原則，流水中產(chǎn)品的堆放要齊整有序，以減少損壞。13.

以誠懇的態(tài)度虛心接受意見，組長和組檢，巡檢和車間主管對后道發(fā)覺的問題應(yīng)有記錄，并積極改良。14.

巡檢著力跟蹤操縱重點工序的質(zhì)量和主要部位的尺寸，并依據(jù)抽查情況和反應(yīng)意見填寫跟蹤檢查匯報。15.

組檢清點確認后道返修的產(chǎn)品，組長分發(fā)給相關(guān)員工及時返工〔一般問題12小時內(nèi)，需配片的24小時內(nèi)〕.16.

換片需經(jīng)車間主管或巡檢同意，填寫換片聯(lián)系單，裝在車間換片專用袋內(nèi)送裁剪車間，次品輔料以一換一。17.

經(jīng)檢驗的產(chǎn)品合格率應(yīng)在96%以上。應(yīng)有明確標示的A品箱，周轉(zhuǎn)箱，回修箱來存放衣物，不得隨意擺放。18.

生產(chǎn)方案進行到1/3時，組長應(yīng)就所領(lǐng)物料進行盤點，發(fā)覺問題以工作聯(lián)系單方法上報。19.

因操作上的問題，導(dǎo)致批量返工或殘次品時，應(yīng)在第—時間匯報巡檢和車間主管，尋求解決方法，并填寫質(zhì)量事故分析匯報交品管部備案處理。20.

組長檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確保及時完成返工，同時進入下一款的產(chǎn)前樣操作。21.

生產(chǎn)結(jié)束2天內(nèi)，組檢協(xié)助組長做好清場工作，退還剩余輔料與倉庫清賬，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，凈樣板，面輔料色卡退還技術(shù)部。二、

裁剪車間A.

打算1.

紙版員先審核裁剪通知單，打版方法〔單層，對合，防斷差，防邊中差等〕打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。層數(shù)，耗用定額，使用某種縮率版等。2.

對比樣衣，清點紙版是否齊全，標示是否清楚。3.

制版自查后，通知巡檢共同審核板皮①制版方法是否正確，是否對應(yīng)，對位是否遺漏。②門幅是否正確，是否超過方案用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認后由品控部填寫裁剪質(zhì)量操縱表，制版員簽字留底，并復(fù)制嘜價備用。4.

制版員及品控應(yīng)定期檢查生產(chǎn)時間較長，生產(chǎn)量較大的訂單紙樣，如有磨損，應(yīng)退回技術(shù)部修正確認。B.

領(lǐng)用1.

領(lǐng)料員從車間主管處領(lǐng)取嘜架和裁剪通知單，主管應(yīng)交代，材料門幅，編號，顏色，數(shù)量等。2.

領(lǐng)料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號是否一致。3.

卷裝面料應(yīng)提到領(lǐng)料，并放松24小時以從分回縮。4.

依據(jù)嘜架確定段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應(yīng)卷做撕布試驗，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時應(yīng)注意檢查面料外表風格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現(xiàn)象。5.

應(yīng)特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現(xiàn)豁邊現(xiàn)象等等。C.

打刀1.

打刀前：打刀人應(yīng)對比樣衣，復(fù)核嘜架，不明之處及時與嘜架師聯(lián)系。2.

打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過0.5cm，取上、中、下三合一比對。D.

編號，分包1.

對裁片進行組合歸類。2.

按確認的位置和編號方法編號。3.

編號員要記錄裁剪的板號和分包號。E.

查片與換片1.

要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。2.

需要換的衣片應(yīng)對比包號找到相應(yīng)的零布且注意對應(yīng)部位的取色，換裁小片時要優(yōu)先使用換下的大片。3.

清點換下的衣片，統(tǒng)計出大小片的比例，記入裁剪通知單中。4.

訂單進行一半時，車間主管應(yīng)與倉庫聯(lián)系，盤點庫存，查核面、輔料使用情況。5.

如發(fā)覺換片率較高或品質(zhì)無法判定的部位應(yīng)及時上報品控部，所領(lǐng)面料退回倉庫，決不可盲目使用。F.

生產(chǎn)換片1.

縫紉車間憑換片聯(lián)系單換片，換片員需先檢查，表格內(nèi)容是否屬實，有無車間主管簽字，實物數(shù)量是否相符。2.

換片要及時，精確，不可影響車間的正常生產(chǎn)。3.

發(fā)生批量性換片時，應(yīng)及時匯報主管，查明原因。4.

無法換到的衣片應(yīng)匯報主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。三、后道車間A.收貨1.收貨員要對車間大貨的質(zhì)量情況按收發(fā)標準進行抽查，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單〞。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領(lǐng)料憑證。2．堅持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))原則，衣服堆放齊整有序，預(yù)防破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應(yīng)隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的面料應(yīng)反面朝上，且不能堆放過高。全部產(chǎn)品都必須避灰保存。B.鎖釘1.主管或鎖釘組長參與技術(shù)部召開的產(chǎn)前會，填寫“技術(shù)樣板及資料領(lǐng)用登記表〞后，領(lǐng)取相應(yīng)的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析表〞和定位樣板，同時記錄工藝要點。2.鎖釘操作在半成品時，應(yīng)會同相關(guān)車間對具體時間做出安排。3.先封樣并送技術(shù)部確認。以便于工藝確實認和早期發(fā)覺問題，包含機器、模具的適應(yīng)性，縫制的缺陷對鎖釘?shù)挠绊憽踩鐭o法落位、左右上下、面料疏松、水洗脫毛〕等。4.將技術(shù)部確認的樣品和輔料卡及“產(chǎn)品工藝分析表〞掛于指定位置，以大貨生產(chǎn)時對比檢查。完工后交相關(guān)部門保存。5.憑“后道收貨單〞到倉庫領(lǐng)輔料，并分類保管好。訂單進行到1/3時應(yīng)做盤點，核對物料使用平衡情況。6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術(shù)要求、動作要領(lǐng)以及輔料的特性〔如型號，顏色〕，并對該工序進行確認，在操作工的“服裝工藝記錄卡〞上簽字。7.各工序注意一下問題的自查：①套結(jié)：套結(jié)位置，用針型號、用線規(guī)格顏色與輔料卡和“產(chǎn)品工藝分析表〞要求一致。打套結(jié)后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內(nèi)部物品有無被打在一起。②．點位，沖眼：不平坦的衣服需先燙平方可點位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領(lǐng)。沖眼模具是否適宜，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。③．鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內(nèi)是否整潔，有無抽絲、油跡。④．釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或標志的扣子要注意方向性，預(yù)留的繞角高度是否足夠，無底線的釘扣是否有打結(jié)不牢、拉線易落得現(xiàn)象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現(xiàn)松動，應(yīng)每隔2小時檢查一次，并檢查扣子是否轉(zhuǎn)動，以確定壓力是否需調(diào)整，檢查結(jié)果填入“沖壓機壓力記錄表〞中，主管和巡檢應(yīng)堅持巡查。⑤．手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，嚴守“一人一針，用過即還“的原則，嚴防用針遺失在產(chǎn)品中。8跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在24小時內(nèi)收回。對因后道某工序操作不良而導(dǎo)致的回修，應(yīng)堅持“自己問題自己修“的原則。9.對輔料有疑問，應(yīng)停下報技術(shù)部確認前方可繼續(xù)操作。次品輔料，以一換一。10.每批訂單結(jié)束3天內(nèi)，主管應(yīng)催促操作員將剩余輔料退回倉庫，辦理清賬手續(xù)。C.燙前檢查1.巡檢應(yīng)將產(chǎn)品抽查情況向質(zhì)檢做介紹，并分配檢查的范圍，交代檢查的要點。2.檢查內(nèi)里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，外表的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內(nèi)在輔料有無錯誤、遺漏，內(nèi)在結(jié)構(gòu)如內(nèi)袋等。3.不良品放入貼有標示的箱內(nèi)，登記后放相關(guān)車間返工，24小時內(nèi)收回重檢，合格的產(chǎn)品編上工號進行后道工序的操作。4.發(fā)覺不良品較多或不良集中于某一部位時，應(yīng)馬上匯報巡檢反應(yīng)給前車間及時改良。5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。D．整燙1.主管參加產(chǎn)前會，領(lǐng)取“產(chǎn)品工藝分析表“，同時記錄工藝要點。2.整燙在半成品時，需與相關(guān)車間確定具體時間。3.先量取主要部位的尺寸，再進行整燙的歸拔試驗，以便熟悉面料的特性。送技術(shù)部確認合格后的首件樣應(yīng)掛于明現(xiàn)處對比。4.為便于大批量生產(chǎn)，應(yīng)研究總結(jié)、整理記錄各部位的整燙手勢、操作要點、先后順序，以及不同面料的特性、產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)或輔料對燙的影響。深色面料易產(chǎn)生極光，應(yīng)及時回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經(jīng)緯向的伸縮特性。5.必要時，制作整燙用的尺寸條，并每天對其精確性進行復(fù)查，完工后收回。6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經(jīng)主管確認并在“服裝生產(chǎn)工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產(chǎn)。7.堅持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散熱通風。發(fā)覺不良產(chǎn)品，應(yīng)及時退回返修。五、檢驗1巡檢先召集檢查員開檢前會，介紹抽查的情況和有關(guān)的前道標準，分配檢查工序和范圍。2.每人先查6件，將問題都反映出來，供巡檢推斷統(tǒng)一標準，并對個檢查員進行提示。3.為保證產(chǎn)品質(zhì)量延續(xù)改良，巡檢應(yīng)對后道各工序的產(chǎn)品以及前道已經(jīng)檢驗的貨品進行抽查，填寫“后道巡檢抽查匯報〞，由被抽查人簽字確認。4發(fā)覺不良品較多或不良集中于某一部位時，應(yīng)馬上匯報巡檢反應(yīng)給前道車間及時改良。5.

每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。6.

不良品放入貼有“不良品“標示的箱內(nèi)，清點登記送回返修，合格品編上工號進入包裝。7.

不良品的回修：一般問題后道修理，余下送各自車間。收發(fā)每日記錄需回修品的數(shù)量，每月統(tǒng)計出回修總量，報品質(zhì)治理部。車間回修的產(chǎn)品應(yīng)附回修標示，12小時〔需配片的24小時〕內(nèi)收回重檢，銷賬，急單應(yīng)明確說明回收的時間。8.

清洗污漬人員應(yīng)保管好相應(yīng)的危險品〔酒精、汽油等〕和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天應(yīng)對此進行檢查。所回修產(chǎn)品需重檢合格前方可放行。9.

殘次品的處理：經(jīng)巡檢或總檢確實認無法到達出貨標準的，列為次品，并在訂單出貨后3天內(nèi)入庫。只有品質(zhì)治理人員才具備放行產(chǎn)品的權(quán)力。10.

建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等地域，按規(guī)定位置擺放產(chǎn)品。六、

小包裝1．

包裝組長應(yīng)先依據(jù)包裝資料進行完整的包裝，并送技術(shù)部封樣簽回。2．

包裝材料由專人領(lǐng)用，分類存放，貼上標簽，制作樣卡。取用時檢查其一致性。3．

包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼上標簽。對備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置，并一一對應(yīng)所放位置，不能遺漏。嚴守分碼分包分色的原則。4．

膠袋上所印的內(nèi)容、標志、汽孔需先經(jīng)技術(shù)部確認后再用。二次補貨的物品肯定要先與正確樣品核對無誤前方可使用。5．

應(yīng)特別注意：①使用膠針，槍頭只能從縫中插入，否則易引起破洞或抽絲②模糊的不可用③整燙后包裝的時間間隔太短，水洗品和連續(xù)陰雨天氣，進入膠袋，易產(chǎn)生霉變。必須經(jīng)充分枯燥后才能進入膠袋④帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應(yīng)考慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時，拷貝紙易留下紙粉，導(dǎo)致成品不潔。6．

在折疊過程中發(fā)覺明顯漏檢的產(chǎn)品，應(yīng)馬上交巡檢判定，記錄在“后道重大漏檢記錄表〞中。7．

每批訂單結(jié)束時，組長將多余的輔料退回倉庫，銷賬。七、

大包裝1.

紙箱到貨后，采購員應(yīng)核對箱嘜、規(guī)格、紙質(zhì)，有無脆、軟、易破、易變形等。2.

依據(jù)技術(shù)資料提供的包裝方法裝箱封樣。3.

所示的凈、毛重量與實物一致，箱號和填寫內(nèi)容要正確，過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書的要求一致，裝箱物品與所標內(nèi)容要相符。4.

每款的一號箱作為封樣箱，經(jīng)技術(shù)審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認后，方可操作。5.

大包裝應(yīng)對小包裝分署的裝箱件數(shù)、尺碼、顏色進行復(fù)核，確認后按裝箱要求和預(yù)做的裝箱單裝箱。6.

建立危險品放置地域，存放開箱刀、剪、封箱器等。7.

箱子壘放齊整，每兩行中間留一通道，高度以最底層的箱子不變形為宜。8.

裝箱完畢應(yīng)通知銷售員復(fù)核箱號。9.

后道各工序在因操作疏漏而導(dǎo)致返工或批量性殘次品時，應(yīng)在第—時間匯報巡檢處理。并填寫“質(zhì)量事故分析匯報〞交品質(zhì)治理部備案處理。10.

經(jīng)檢驗合格，開具檢驗合格匯報前方可出運或入庫。11.

嚴禁野蠻搬運裝卸，以免紙箱變形、損壞。嚴防紙箱受潮。12.

任何人在后道取樣時，都必須填寫“工作聯(lián)系單〞說明原因并簽字方可拿取。生產(chǎn)經(jīng)理的工作；一、

制定生產(chǎn)方案，遵照企業(yè)的經(jīng)營方針，經(jīng)營目標，結(jié)合各條生產(chǎn)線的實際情況和實際生產(chǎn)能力。制定生產(chǎn)方案及外發(fā)生產(chǎn)方案，并依據(jù)交貨期緊急情況及時生產(chǎn)方案進行調(diào)整。二、

生產(chǎn)方案的實施跟蹤對整體生產(chǎn)過程的動態(tài)的治理，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大矛盾問題的解決。確保生產(chǎn)流程的暢通，按期組織召開生產(chǎn)會議，推進生產(chǎn)方案的有效實行，有效操縱生產(chǎn)本錢，確保企業(yè)經(jīng)營目標的完成。三、

生產(chǎn)本錢治理與操縱安排統(tǒng)計員搜集資料，進行市場調(diào)研，掌握相關(guān)本錢信息，做好本錢的導(dǎo)向治理工作，審核費用預(yù)算和