膠水生產廢水處理方案

1、含量較高，廢水中難生化或不可生化的有機物成分對環(huán)境易造成極大污染。迄今為止，有關對該種廢水有效處理的方法尚未見報導。1 污水的性質與設計水質水量廢水來源及成分低分子聚合物和焦油，經蒸餾后成品單體從低分子聚合體混合物中分離出來。生產過程中排放的廢水包括帶水劑回收分層廢水、裂解真空泵廢水及洗鍋廢水三類，其成分、水量、主要污染物見表1。表1廢水的成分、水量、主要污染物廢水水質（石油類）/裂解真空泵廢水低分子揮發(fā)物100400洗鍋廢水低聚物、油狀物102000150設計的水質、水量設計時考慮留有余量，處理水量定為40m/d，其中：3帶水劑回收分層廢水Q= md；其它廢水Q= md(裂解真空泵廢水md，

2、洗鍋廢水d)。333經預處理后進人隔油調節(jié)池的混合廢水的污染物濃度按上限取值：(COD )：2000mgL；(BOD)：500mgL；(油)：150mgL；pH值為。 5設計出水水質經處理后的出水水質按國家一級排放標準要求設計。2 廢水處理工藝流程根據帶水劑回收分層廢水具有 pH 值低、難生化等特點，首先通過加溫、氧化、中和、過濾提高廢水的可生化性，然后再送至隔油調節(jié)池，與其它廢水混合后再做深度處理。由于混合廢水中含有濃度較高的油，因此在調節(jié)池前進行隔油預處理。深度處理采用成熟可靠的 AO+物化工藝。帶水劑回收分層廢水的預處理帶水劑回收分層廢水的預處理的工藝流程見圖 1。帶水劑回收分層廢水首先

3、進入集水池(分二格交替使用)。由于其含濃度較高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，鹵代烴氰酯類屑不可生化物質，必須經適當的預處理提高其生化性后方可進行后續(xù)處理。采用蒸汽加熱至70左右，投加次氯酸鈉氧化劑氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物濃度。加入石灰粉一方面起到與酸中和、調節(jié) pH 值的作用， 2h 廢水混合進行深度處理。預處理 COD 和BOD 去除率可分別達到 70和60，并提高了這部分廢水的可生化性。5混合廢水的處理混合廢水處理工藝流程見圖 2。其它生產廢水進入隔油調節(jié)池，隔去浮油后與來自預處理后的廢水在調節(jié)池內借助空氣預曝混合均勻后，進入 AO 系統(tǒng)，混合廢水首先在A池內依靠兼氧、厭氧菌將廢

4、水的大分子分解為小分子，使廢水的可生化性提高并去除部分 COD ，然后進入O 池，廢水在O 池內再由好氧菌進一步大幅削減污染物。該工藝的生化系統(tǒng)以傳統(tǒng)AO 法為基礎，在 O 段前端設置了菌種選擇器，可抑制絲狀菌的生長，有效地防止污泥膨脹?；旌弦哼M二沉池，上清液去終沉池進一 AO 系統(tǒng)的剩余污泥和其他物化污泥均進入濕污泥池，經濃縮后由脫水機壓成千泥餅外運作無害化處理，濾液返回調節(jié)池。3 主要處理單元設計參數主要處理單元設計參數見表 2。表 2 三類廢水的成分、水量、主要水質指標序號12345停留時間=，容積負荷COD /(m d）3O 池停留時間=60h，容積負荷COD /(m d），污泥負荷C

5、OD /36789表面負荷(mh）回流比100%2表面負荷(m2生物炭池澄清池停留時間=4h，接觸負荷COD /（m3停留時間=5h4 工程造價及運行費用該廢水處理工程總造價為萬元，其中土建建萬元，設備及材料萬元?？傃b機容量，使用功率kW。工程運行費用每年為萬元，單位處理成本元m，不計折舊費用單位處理成本為元m。335 運行效果廢水處理系統(tǒng)運行正常后，當地環(huán)境監(jiān)測站對調節(jié)池和標準排污口的水質進行了采樣分析，其分析結果見表3。表3處理廢水水質監(jiān)測結果pH值 （CODcr)/(mgL ) ) )- 5綜合排放標準一級標準值20由表3可見，經廢水處理系統(tǒng)處理后的502膠水生產廢水，各項指標均達到并優(yōu)于GB8978-1996污水綜合排放標準表4中的一級標準限值。廢水中各項