OEE效率體系設備系統(tǒng)化效率提升方法

1、OEE效率體系設備系統(tǒng)化效率提升方法1/39課程目標和收益了解效率含義和計算方法，糾正認識誤區(qū)從系統(tǒng)角度學習，了解效率損失結構學會計算關鍵效率衡量指標經過對效率損失了解，認識到效率改進方向2/39目錄常見誤解2什么是效率31設備主導型效率改進333/39目錄常見誤解2什么是效率31設備主導型效率改進334/39認識效率效率就是將投入轉化為產出能力投入產出吃東西工作學習養(yǎng)小孩？一樣投入，不一樣產出效果生產效率認識5/39什么是效率效率=產出投入投入轉化為產出能力6/39目錄常見誤解2什么是效率31設備主導型效率改進337/39常見誤解誤解1：今天計劃100個，實際做了80個，所以今天效率是80/

2、100=80%誤解2：上個月算下來平均天天能夠做500個，今天只做了400個，所以今天效率是400/500=80%誤解3：效率就是一天能做多少個解讀1：只能說計劃完成率是80%解讀2：沒有標準工時和產能，可信度不高解讀3：應該叫一天生產能力（產能）8/39目錄常見誤解2什么是效率31設備主導型效率改進339/39效率損失結構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間SD損失稼開工時稼動損失負荷工時有效工時平衡損失價值工時操作損失投入工時故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機損失小停機空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失管理損失線平衡損失動作損失自動化替

3、換損失測定調整損失計劃損失機器效率損失人效率損失10/39是衡量以設備為主工廠效率及質量綜合指標，在著名制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個監(jiān)控平臺，也是一個考評各個部門業(yè)績指標。Overall Equipment Efficiency總體設備效能OEE11/39OEE架構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間SD損失故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機損失小停機空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失時間結構時間損失管理指標稼動時間負荷時間X100%時間稼動率標準C/TX生產數稼動時間X100%性能稼動率良品數生產數X100%直通率時間稼動率X性能稼動率

4、X直通率總體設備效能（OEE）12/39OEE架構OEE=時間稼動率X性能稼動率X直通率稼動時間負荷時間標準C/T X 生產數稼動時間良品數生產數=XX標準C/T X 良品數負荷時間=稼動時間負荷時間標準C/T實際C/T良品數生產數=XX13/39OEE架構對于一臺機生產多機型，要計算一天/一周/一月OEE，該怎樣處理？ (標準C/TX良品數)負荷時間OEE=例：某注塑機工作8H，生產三款機型A、B、C，2小時生產A機型500pcs，4小時生產B機型900pcs，2小時生產C機型400pcs，無不良，A、B、CC/T分別為14 S、12 S、10S，計算當日這臺注塑機OEE?OEE=14*50

5、0+12*900+10*400(2+4+2)*3600=76%14/39因為訂單不足排產不飽和造成停機必要性管理活動早會5S為維持設備可靠性，確保品質，確保安全，所做設備保全活動定時保養(yǎng)OEE架構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間SD損失故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機損失小停機空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失時間結構時間損失SD損失15/39機能停頓，為恢復機能需要更換零件或修理，發(fā)生停頓時間，普通在5分鐘以上OEE架構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間SD損失故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機

6、損失小停機空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失時間結構時間損失稼動損失16/39當前型號產品生產完成開始，切換到下一型號，直到完全能夠生產出合格品為止時間損失。因為換模（線）水準不一致，損失時間也差異很大，快則幾分鐘，慢則數小時如為一臺機，為換模損失如數臺機相互連接，為換線損失OEE架構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間SD損失故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機損失小停機空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失時間結構時間損失稼動損失17/39刀具定時更換，或因刀具損傷而暫時更換所引發(fā)時間損失車刀更換、砂輪更換時間，以及更換后量

7、測時間因車刀破損后所發(fā)生人工修理時間，以及車刀更換后到品質穩(wěn)定所需要時間OEE架構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間SD損失故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機損失小停機空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失時間結構時間損失稼動損失18/39在以下情形時，依照要求周期運轉，而不發(fā)生機器毛病（短暫停機、小毛病、刀具損傷等）到品質穩(wěn)定能夠生產出合格品為止損失時間定時維修后開機時長久停機后開機時假日后開機時午休后開機時OEE架構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間SD損失故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機損失小停機

8、空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失時間結構時間損失稼動損失19/39以上四種稼動損失重點從設備上考量，另外，還有不少管理性問題造成損失，其影響也不容忽略缺料造成停機損失白晚班交接期間損失來料發(fā)生大批變異不合格，必須馬上停機處理損失時間其它偶發(fā)性問題造成損失OEE架構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間SD損失故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機損失小停機空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失時間結構時間損失稼動損失稼動損失時間普通是五分鐘以上！20/39與設備故障不一樣，小停機只是短時間（23秒以上，5分鐘以下）毛病而使設備停頓

9、或空轉狀態(tài)暫時停頓機能而引發(fā)損失簡單處置（如取走異常工件與機器重設定）即可恢復機能損失不包含更換零件、修理損失OEE架構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間SD損失故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機損失小停機空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失時間結構時間損失速度損失小停機時間短、頻率高，輕易被忽略！21/39實際速度小于設計速度損失因品責問題、機械問題而必須減速生產過去發(fā)生過一些毛病，為預防設備壽命變短而減慢運轉速度設計速度低于當前技術水準或應有狀態(tài)之速度差損失OEE架構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間

10、SD損失故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機損失小停機空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失時間結構時間損失速度損失降低速度損失是七大損失中對效率最有貢獻！22/39因品質不良、人工整修所造成時間損失。無法準確統(tǒng)計，但可經過不良數推算得出工程內不良報廢品數工程內不良維修品數暖機期間不良數OEE架構稼動時間稼動損失負荷時間凈稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失投入時間SD損失故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機損失小停機空轉損失速度降低損失品質不良人工整修損失計劃停機損失時間結構時間損失不良損失23/39OEE架構案例計算1注塑車間某臺成型機：工作時間8小時，早晚5S共10分鐘，早

11、會5分鐘，換模2次，每次30分鐘，設備故障15分鐘，標準C/T為12秒，共生產1800pcs，其中調機報廢8pcs，工程不良報廢20pcs，計算負荷時間、稼動損失時間、稼動時間、時間稼動率、性能稼動率、直通率、OEE?負荷時間=8X60-10-5=465 分鐘稼動損失時間=30X2+15=75 分鐘稼動時間=465-75=390 分鐘時間稼動率=390465=84%性能稼動率=12X1800390X60=92%直通率=1800-8-201800=98%OEE=84%X92%X98%=76%OEE=12X(1800-8-20)465X60=76%24/39情形圖例損失時間標準C/TOEE一人一機

12、單臺設備損失時間單臺設備C/T單臺設備OEE一人多機分別計算A、B設備損失時間分別計算分別計算A、B設備OEE自動化線計算瓶頸設備損失時間瓶頸之C/T計算整條生產線OEE不一樣生產類型OEEABABCD25/391. 定停機類別：盡可能涵蓋全方面，分層次(按照大、小類別)，以代碼表示怎樣提升OEE?26/392. 量化管理：建立完善報表體系，圖、表結合，工具利用怎樣提升OEE?27/39發(fā)覺問題處理問題統(tǒng)計立案鎖定問題專案篩選處理問題統(tǒng)計立案結案匯報“專案改進”五大步驟“突發(fā)問題處理”三大步驟怎樣提升OEE?3. 建機制：建立“專案改進+突發(fā)問題處理”改進機制，使改進有實用化方法、步驟28/3

13、94. 專案改進：處理主要少數問題鎖定問題專案篩選處理問題統(tǒng)計立案結案匯報專案改進&突發(fā)問題處理專案改進匯報從柏拉圖看前三大問題從趨勢圖區(qū)分專案/突發(fā)問題專注：一次處理12個問題看停機統(tǒng)計找根本原因制訂對策找資源，處理問題怎樣提升OEE?29/39鎖定問題從柏拉圖看前三大問題B12B7B6怎樣提升OEE?4. 專案改進：處理主要少數問題30/39專案篩選從趨勢圖區(qū)分專案/突發(fā)問題B12B7B6專案專案突發(fā)問題怎樣提升OEE?4. 專案改進：處理主要少數問題31/39專案篩選從趨勢圖區(qū)分專案/突發(fā)問題專案突發(fā)問題連續(xù)幾天出現短期(比如一周)內屢次出現偶發(fā)性，不經常出現(比如一個月出現12次)怎樣

14、提升OEE?4. 專案改進：處理主要少數問題32/39處理問題專注：一次處理12個問題看停機統(tǒng)計：現象？當初怎樣處理？找根本原因：頭腦風暴、技術分析制訂對策：行動計劃找資源，處理問題：溝通、開會怎樣提升OEE?4. 專案改進：處理主要少數問題33/39統(tǒng)計立案專案改進&突發(fā)問題處理怎樣提升OEE?4. 專案改進：處理主要少數問題34/39機臺S#2主題 展卷機送料不順暢改進前每次需人工調整速度改進后在拉桿加裝調速電位器改進效果實現大小卷自動調速 ，無需操作員手動調速，降低行運中送料故障怎樣提升OEE?4. 專案改進：處理主要少數問題結案匯報35/39改進前平均1.71次/天改進中平均0.14次/天改進后平均0次/天改進前平均0.14H/天改進中平均0.01H/天改進后平均0H/天對應代碼D5-展卷機故障改進效果停機次數：1.71次/天0次/天，100%停機時間：0.14H/天0H/天， 100%停機次數停機時間怎樣提升OEE?4. 專案改進：處理主要少數問題結案匯報36/397、8月份S2月產量比1-5月份分別提升1.7%和3.5%，平