頂板混凝土澆注施工、混凝土澆筑施工技術(shù)交底范本

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號023工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要頂板混凝土澆注技術(shù)交底交底內(nèi)容: 一、材料要求C30S6抗?jié)B混凝土(用于標高3.0m的頂板)、C30普通混凝土與混凝土強度等級相同的砂漿:用于新舊混凝土交界處。二、主要機具汽車泵:1輛，混凝土運輸；50型振搗棒:采用環(huán)保型振搗棒，至少3個，用于混凝土振搗；30型振搗棒:二個，鋼筋密集處混凝土振搗；其它工具:絕緣手套，鐵鍬、鐵抹子、木抹子、靠尺等。三、作業(yè)條件:1、墻頂甩出預(yù)留鋼筋整理整齊，鋼筋位置正確且用水平定位筋固定好，間距均勻一致。2、頂板模板支設(shè)完畢且通過驗收，頂板摸板剛度、強度滿足大，木膠板間拼縫

2、嚴密、不漏漿等，并且頂板模板應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。3、板內(nèi)預(yù)埋件、水電管線、盒的數(shù)量及位置準確，且固定牢固可靠，安排好水電專業(yè)人員在澆混凝土過程中進行看護，防止產(chǎn)生位移。4、作好樓板澆筑高度控制線(結(jié)構(gòu)500mm線)，便于控制樓板厚度及澆筑標高。5、照明及施工用電電路檢查，能保證混凝土正常澆筑，并預(yù)先做好停電準備，以防意外情況停電。6、板洞口位置留置準確，且洞口加筋符合設(shè)計總說明要求。7、按施工分區(qū)圖和現(xiàn)場實際事先計算好各區(qū)頂板混凝土方量。8、施工用器具試運行正常，施工縫處理正確，施工縫留置位置符合規(guī)范及設(shè)計要求。9、對操作人員進行口頭交底，強調(diào)施工中應(yīng)注意的有關(guān)問題，使作業(yè)人員避免在操作中

3、容易出現(xiàn)的某些問題。四、操作工藝1、工藝流程:混凝土攪拌生產(chǎn)混凝土輸送混凝土的振搗及按照指定標高找平混凝土壓光及板面處理混凝土養(yǎng)護2、商品混凝土進場及檢驗:商品混凝土進場要供應(yīng)小票一張(每車一張)，根據(jù)小票上記錄的混凝土出站時刻及混凝土開始澆筑時刻，計算兩時刻間隔時間，應(yīng)該小于混凝土初凝時間且不出現(xiàn)分層離析審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號023工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要頂板混凝土澆注技術(shù)交底交底內(nèi)容: 離析現(xiàn)象

4、，否則無條件退回攪拌站。商品混凝土進場后，由施工隊配合項目檢測每車混凝土拌和物的塌落度，應(yīng)在160180mm范圍內(nèi)，不在本范圍則退回攪拌站。3、 混凝土輸送:使用汽車泵輸送或者塔吊，并根據(jù)板厚適量下料，防止板面超高，混凝土在高處自由傾倒下落高度控制在2米以內(nèi)。4、頂板混凝土澆筑振搗:振搗過程中，振搗棒作用軸線必須平行，否則容易出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。對于模板上成堆混凝土，振搗時應(yīng)先振底部，逐次向上，使混凝土向外流。而不能先振上部，這樣只能將該處振成砂漿窩。對于沙漿窩(石子窩)的處理:將該處砂漿(或松散石子)鏟出后用腳或振搗棒從旁將混凝土壓送到該處填補。由于采用泵送混凝土，混凝土塌落度較大，水灰比也相對較

5、大，在振搗過程中容易產(chǎn)生泌水，頂板混凝土澆筑中，應(yīng)采取一定的排水措施及時將泌水排出。對于梁根部等鋼筋密集處，采用30型振搗棒進行振搗，確?；炷琳駬v密實，防止爛根、露筋、蜂窩、孔洞等缺陷的產(chǎn)生。5、混凝土找平:根據(jù)樓板厚度控制標高，將樓板板面找平，待表面收漿后，用木抹子抹平，壓光，閉合樓板上表面細小裂縫。6、樓板混凝土壓光及順紋處理:樓板要求分三遍壓光，最后一遍用棕刷和靠尺在板面整齊、均勻、平直地作順紋處理，封閉混凝土表面毛細管，同時要達到美觀要求。7、振搗棒操作注意事項:7.1振搗棒使用前要檢查各部件是否良好，連接處是否緊固、絕緣是否良好。7.2振搗棒使用中，用前手緊握距振搗棒上端500mm

6、處，用于控制插點。后手離前手約400mm處。軟軸的彎曲半徑應(yīng)大于500mm，亦不得同時多于兩個彎頭?；炷烈凶銐虻暮穸确娇刹僮?.3振搗棒不能在混凝土表面停留，避免面層混凝土先行振實，影響混凝土分層。也不可用力往下推，應(yīng)按其自然沉入混凝土中區(qū)；插入后，振搗棒要上下抽動，幅度為50100mm；振搗棒不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號023工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要頂板混凝土澆注技術(shù)交底

7、交底內(nèi)容: 7.4 每一層插點振動時間為2030s,以不再冒出氣泡，不再出現(xiàn)顯著下沉，表面泛漿，表面基本形成水平面和模板拼縫出現(xiàn)漿水。7.5 振搗棒插入深度(包括插入下層混凝土中的)不應(yīng)大于振搗棒長度的34。7.6 振搗棒在使用過程中溫度過高時，應(yīng)立即更換。7.7 拔出振搗棒更要做到慢拔，以保證插點附近混凝土能及時填補插點間隙。五、應(yīng)注意的事項1、樓梯混凝土澆筑:樓梯混凝土澆筑應(yīng)從下往上澆筑，混凝土振搗要注意踢板與踏板之間陰角，即要飽滿又不能使踏板超厚。樓梯的養(yǎng)護除按規(guī)定養(yǎng)護之外，還應(yīng)注意:混凝土強度未達到設(shè)計強度的100不宜搬運笨重物品。六、質(zhì)量標準1、主控項目1.1混凝土使用的水泥、水、骨

8、料、外加劑和添加劑等必須符合施工規(guī)范的有規(guī)定，使用前資料齊全。1.2根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求嚴格控制混凝土配合比，外加劑的參量要嚴格控制，商品混凝土到場后嚴禁對其加水。1.3 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護及試驗，其強度符合GB502042002的要求。2、一般項目2.1混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑，墻體不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2.2施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。2.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間

9、。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號023工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要頂板混凝土澆注技術(shù)交底交底內(nèi)容: 筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。七、安全文明施工1、 振搗棒采用環(huán)保型無聲振搗棒，減小噪音污染。2、 商品混凝土泵車進出現(xiàn)場禁止鳴喇叭，泵車必須在現(xiàn)場清洗后才能出場，禁止在路上洗泵車，或在行駛中砂漿遺灑在路上。3、 混凝土澆筑中盡量減少落地灰，用彩條布先蓋好，落地灰落

10、入彩條布上可及時回收利用。4、 振搗棒停止使用時關(guān)好電源，禁止空振，節(jié)約水電資源。5、注意用電安全，電極、振搗棒等應(yīng)安有漏電保護器，沒有漏電保護器的裝置不能用，防止觸電。6、不得用振搗棒撬動或敲打鋼筋和模板以產(chǎn)生噪音影響周圍社區(qū)居民生活。7、 砼澆筑前進行清理，應(yīng)檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，并保證澆筑范圍內(nèi)無雜物。8、澆筑現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮運輸混凝土的車輛。指揮人員必須站在車輛的安全一側(cè)。車輛卸料處必須設(shè)牢固的擋掩。9、為保證基坑邊坡穩(wěn)定，混凝土泵車應(yīng)停在距上坡口3米以外，運輸車輛宜遠離坑邊。10、施工人員需戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機專人看管。11、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，服從指揮，統(tǒng)

11、一安排，做到文明施工。12、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)模板工監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必須立即停止?jié)仓┕と藛T撤離危險區(qū)域。排險必須在施工負責(zé)人的指揮下進行。排險結(jié)束后必須確認安全，方可恢復(fù)施工。13、采用泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，嚴格控制坍落度。當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應(yīng)及時清理，保持環(huán)境整潔。14、使用混凝土泵車時，現(xiàn)場應(yīng)提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車?，F(xiàn)場有電力架空線時， 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可

12、不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號023工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要頂板混凝土澆注技術(shù)交底交底內(nèi)容: 應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，保持泵車在作業(yè)中的各位置均符合施工用電安全要求。15、澆筑混凝土應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序進行，不得擅自變更。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設(shè)集團有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術(shù)交底PAGE 審核人總工

13、交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標準層m m標準層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準備2.1人員準備序號工種計劃施工人數(shù)/人備注1混凝土工下料、

14、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現(xiàn)場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現(xiàn)場總指揮8電工保證現(xiàn)場用電9其他養(yǎng)護、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機具準備;序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機臺13布料機/臺14空壓機臺15強力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務(wù)分包單位自備。2.3技術(shù)準備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查

15、員進行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴，施工縫的留設(shè)位置準確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋，項目部專業(yè)質(zhì)檢檢查驗收到位并填寫相關(guān)的質(zhì)量檢查驗收紀錄及隱檢紀錄；2.3.3向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗

16、手進行培訓(xùn)。2.4材料準備2.4.1混凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場地條件、地域及質(zhì)量條件所限，全部使用預(yù)拌混凝土。

17、考慮采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個或兩個施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)面積大小劃分為一個或兩個施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進度:(進度計劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板清理干凈?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面以后，

18、應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋?；炷翝仓樞驗?墊層混凝土澆注基礎(chǔ)板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎(chǔ)墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎(chǔ)墊層厚度*，混凝土標號*。先驗收基礎(chǔ)墊層控制線及標高線的準確性，確認無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應(yīng)保持形狀規(guī)矩，指揮人員應(yīng)按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位澆筑間隔過長出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝

19、土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎(chǔ)板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再

20、沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。混凝土振搗示意圖4.2.3板表面標高控制:依據(jù)底板標高50控制線，拉小白線進行標高控制，

21、小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標高控制線，先用 *m 靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用 *m 靠尺進行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標尺桿或以 搗棒上每500mm 作標計為參照嚴格控制，使其不應(yīng)超過 500mm?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗

22、密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準。應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設(shè)在分區(qū)位置處，水平施工縫設(shè)置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松

23、動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機沿施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為 出氣孔及補充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標高線拉線用木抹子按預(yù)定

24、標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區(qū)內(nèi)墻體同時澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時要向內(nèi)墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返 500mm 即為

25、板表面的標高。本工程板頂標高較復(fù)雜，檢查時應(yīng)特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè) 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施

26、工，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強度不小于1.2Mpa 時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強度達到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須

27、保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強度一般要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必

28、須達規(guī)范規(guī)定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強度要求如下:板的結(jié)構(gòu)跨度2 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 50%；板的結(jié)構(gòu)跨度大于 2米且8 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 75%。梁的結(jié)構(gòu)跨度8 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構(gòu)件的拆模強度為設(shè)計強度的 100%。4.6.3混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護4.7.1收面(1)混凝土收面應(yīng)控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝

29、前，分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(1)養(yǎng)護方法:基礎(chǔ)不宜灑水以防止水泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負責(zé)采用灑水養(yǎng)護， 定時定段定人，確保豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護效果；基礎(chǔ)底板采用澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，24 小時測溫監(jiān)控，混凝土內(nèi)外溫差控制在 25內(nèi)；

30、梁板采用澆水養(yǎng)護，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護時間:普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。4.8.2水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜

31、為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當(dāng)因施工縫留設(shè)改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認；(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；(2)單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；(4)墻的施工縫

32、宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求； (6)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)豎向施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。 4.8.4設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm，且不應(yīng)小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留設(shè)成臺階形，臺階的高寬比不應(yīng)大于1.0；(2)豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應(yīng)加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由設(shè)計確定；(3)施工縫的留設(shè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。 4.8.6施工縫、后澆帶留設(shè)界面，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設(shè)置施工縫時，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。 4.8.8施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護措施。五、質(zhì)量要求5.1現(xiàn)