金屬風管制作標準工藝范本

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:金屬風管制作1 范圍 本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制做。2 施工準備 2.1 材料要求及主要機具: 2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2 制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 2.1.4 制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。 不銹鋼板風管和配件板材厚度 表4-2圓形風管直徑或矩形風管大邊長(mm)不 銹 鋼 板 厚 度(mm)1005000.556

2、011200.75125020001.00250040001.2 2.1.5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作鋁板風管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。 鋁板風管和配件板材厚度 表4-3圓形風管直徑或矩形風管大邊長(mm)鋁 板 厚 度(mm)1003201.03606301.570020002.0250040002.5 2.1.7 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。 2.1.8 龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎

3、頭咬門機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2.2.2 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 2.2.3 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。 2.2.4 風管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安

4、全交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程:展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料焊 接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠注:無設(shè)計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。 3.2 劃線的基本線有:直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。 3.3 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 3.4 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板

5、，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。 3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。 3.6 金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。 金屬風管的咬接或焊接界限 表4-4板 厚(mm)材 質(zhì)鋼 板(不包括鍍鋅鋼板)不 銹 鋼 板鋁 板咬 接1.0咬 接咬 接1.01.21.21.5(電焊)(氬弧焊及電焊)(氣焊或氬弧焊) 3.6.1 咬口連接類型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4-5的要求。 3.6.2 焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法

6、而定，可選圖4-3幾種形式。 3.6.3 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 咬 口 寬 度 表 (mm) 表4-5鋼 板 厚 度平 咬 口 寬 B角 咬 口 寬 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。 3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。 常用咬口及其適用范圍 表4-6型 式名 稱適 用 范 圍單咬口 用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口 用于矩形風管、彎管、三通管

7、及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口按扣式咬口 現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 3.8 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。 3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 3.10 折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 3.11 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實

8、咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 3.13 法蘭加工: 3.13.1 矩形風管法蘭加工: 3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。 3.13.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。 3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。 矩 形 風 管 法 蘭 表4-7矩形風管大邊長 (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)63025380

9、012503041600250040430004000505 注:矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 3.13.2 圓形法蘭加工: 3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 3.13.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 3.13.2.3 調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 3.13.2.4 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。 圓 形 風 管 法 蘭 表4-8圓形風管直徑法 蘭 用 料 規(guī) 格(mm)扁 鋼 (mm)角 鋼 (mm)140-204150280-2543005002535301250304132020

10、00404 3.13.3 無法蘭加工: 無法蘭連接風管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表4-9、4-10、4-11。 3.13.4 不銹鋼、鋁板風管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。 法蘭用料規(guī)格(mm) 表4-12圓、矩形不銹鋼風管280320560630100011202000-254-304-354-404圓、矩形鋁板風管2803205606301000112020002000L304L354L404-306-358-4010-4012 在風管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖

11、眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 3.14 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800 m m，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 中、高壓風管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。 高壓風管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。 風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。 風管的加固形式詳見圖4-4、圖4-5。 3.15 風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表4-13的規(guī)定。 風管壁

12、厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風管管口45mm，為防止變形，可采用圖4-6的方法。圖4-5 矩形風管加固形式 圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表4-13類 型風 管 規(guī) 格鉚 釘 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格方 法 蘭12063080020004.55.54851020050053020004.55.548510 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。 3.16 風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管

13、上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 3.17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。 3.18 風管與小部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 3.19 風管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5)和潮濕(相對濕度不大于80%)的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。 普通鋼板在壓口時必須先噴一道

14、防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 3.20 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)行。 薄 鋼 板 油 漆 表4-14序號風管所輸送的氣體介質(zhì)油 漆 類 別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 (調(diào)和漆等)2122不含有灰塵且溫度不高于70的空氣 內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣 內(nèi)外表面涂耐酸底漆 內(nèi)外表面涂耐酸面漆22 注:需保溫的風管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。 3.21 風管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號

15、碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法:尺量和觀察檢查。 4.1.2 風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。 檢驗方法:觀察檢查。 4.1.3 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。 檢驗方法:觀察檢查。 4.2 基本項目: 4.2.1 風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。 檢驗方法:拉線、尺量和觀察檢查。 4.2.2 風管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和

16、施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。 檢驗方法:尺量和觀察檢查。 4.2.3 風管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗方法:觀察和手扳方法檢查。 4.2.4 不銹鋼板、鋁板風管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復合鋼板風管表面無損傷。 檢驗方法:觀察檢查。 4.2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。 檢驗方法:觀察檢查。 4.3 允許偏差項目 4.3.1 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表4-15項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1圓形風管外徑300mm0-1用

17、尺量互成90的直徑300mm0-22矩形風管大邊300mm0-1尺量檢查300mm0-23 圓形法蘭直徑+20用尺量互成90的直徑4 矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5 矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6 法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7 法蘭焊縫對接處的平整度15 成品保護 5.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 5.2 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 5.3 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象

18、。 5.4 風管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。 5.5 風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-16。 風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施 表4-16序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1 鉚釘脫落 增強責任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長鉚釘2 風管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3 法蘭翻邊四角漏風 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時鏟平 四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊

19、錫或密封膠堵嚴5 風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按規(guī)范選用鋼板厚度， 咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加固6 矩形風管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確 正確展開下料8 圓形風管不同心 圓形三通角度不準、咬合不嚴 正確展開下料7 質(zhì)量記錄 7.1 預(yù)檢工程檢查記錄單。 7.2 金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。技術(shù)負責人: 交底人: 接交人:PAGE PAGE 11附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突

20、發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導,分級負責原則。在本項目部領(lǐng)導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員

21、死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全

22、總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,

23、施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠熑?并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作

24、。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將