閥門集團有限公司檢驗大綱匯編

1、 浙江重工閥門集團有限公司 ZGV/JY103-200檢 驗 大 綱 匯 編持有部門：分 發(fā) 號:受控狀況: 200-1 1公布 2-1-1實施 浙江重工閥門集團有限公司大 綱 TOC o 1-3 h z u HYERLK l _oc18250408 進貨檢驗規(guī)范 PAGEREF _Toc85504 HYPERLINK N:整理后機械加工檢驗規(guī)范 AEREF_o1852540 hHYPERLINK N:整理后 l To8525041焊接、熱處理檢驗規(guī)范 PAGEEF _Toc1852040 h YPELINKl To8525011 裝配檢驗規(guī)范PAREF _Toc15251 h 3HYPERL

2、INK N:整理后 l _Toc18525012壓力試驗規(guī)范 PAGEREF_Toc15250412 h4 HYPRLIN l_Toc15250413 最終檢驗規(guī)范 AGEREF Toc1520413h1PERINK l_o1525 殼體最小壁厚檢驗規(guī)范 AGRFT18204 h 23 YPERLIK l _Toc185241 無損檢測規(guī)范 PAGEREF To1550415 錯誤！未定義書簽。重工閥門集團有限公司檢驗大綱進貨檢驗規(guī)范ZG/J0128版號: A第 次修訂共4頁第 頁目的確保用于產(chǎn)品的采購物資符合規(guī)定的要求。范圍適用于各種型材、鑄件、鍛件、標準件(含密封件)、外協(xié)件、焊材的進貨檢

3、驗。檢驗項目及要求各種型材型材包括棒材、管材、板材等各種型鋼。檢驗項目、檢驗頻次。方法、質(zhì)量記錄要求按表1的規(guī)定執(zhí)行。表 型材檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號檢驗項目檢驗頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄是否合格供方每批次核對名錄驗材質(zhì)單每批次核對標準進貨檢驗報告材質(zhì)單外觀、標識逐件逐項目視/5倍放大鏡進貨檢驗報告要緊尺寸23根/批卷尺、游標卡尺進貨檢驗報告化學分析1根/批次化學成分分析化學分析報告物理性能1根/批次物理性能測試物理性能測試報告?zhèn)渥?關(guān)于低溫鋼材質(zhì)型材,必須對其做低溫沖擊試驗，每次必須做三次試驗，求其平均值,結(jié)果不得低于標準值。鑄件、鍛件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要

4、求按表 2的規(guī)定執(zhí)行。表2 鑄件、鍛件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號檢驗項目檢驗頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄是否合格供方每批次核對名錄驗材質(zhì)單每批、爐核對標準進貨檢驗報告材質(zhì)單外觀、鑄字逐件逐項目視/5倍放大鏡進貨檢驗報告要緊尺寸23件/批卷尺、游標卡尺進貨檢驗報告化學分析1只/批、爐化學成分分析化學分析報告物理性能1組/批、爐物理性能測試物理性能測試報告無損檢測按合同要求按合同要求無損檢測報告?zhèn)渥? 鑄鐵件、WCB等一般鑄鋼件、鍛鋼件的理化復檢頻次為每月對要緊供方復檢一次，承壓件批量00件、壓力16Pa、焊接閥體以及出口產(chǎn)品、客戶專門要求的每批每爐復檢一次。關(guān)于每一批次的鑄件、鍛

5、件按表格內(nèi)檢驗頻次檢驗，如發(fā)覺不合格品則按雙倍數(shù)量進行復檢，復檢合格則此批次合格,如復檢有不合格則此批次應判為不合格退回合格供方。合金鋼、不銹鋼件理化復檢頻次為每批每爐復檢一次。關(guān)于低溫鋼材質(zhì)的鑄件、鍛件,必須對其做低溫沖擊試驗，每次必須做三次試驗，求其平均值，結(jié)果不得低于標準值。重工閥門集團有限公司檢驗大綱進貨檢驗規(guī)范ZV/JY0-2008版號： A第 次修訂共4頁第 2頁標準件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 3的規(guī)定執(zhí)行。表 標準件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號檢驗項目檢驗頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄是否合格供方每批次核對名錄驗材質(zhì)單每批次核對標準進貨檢驗報告材質(zhì)單

6、外觀、標識逐件逐項目視/倍放大鏡進貨檢驗報告型號、規(guī)格23件/批卷尺、游標卡尺進貨檢驗報告光譜分析逐件逐項光譜儀光譜分析報告?zhèn)渥?僅對合金鋼、不銹鋼件進行光譜分析。 外協(xié)件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 的規(guī)定執(zhí)行。表 外協(xié)件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號檢驗項目檢驗頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄是否合格供方每批次核對名錄粗糙度逐件逐項對比樣塊進貨檢驗報告圖紙要緊尺寸23件/批游標卡尺/千分尺進貨檢驗報告圖紙焊材檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表5的規(guī)定執(zhí)行。表 5 焊材檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號檢驗項目檢驗頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄是否合格供方

7、每批次核對名錄驗材質(zhì)單每批次核對標準進貨檢驗報告材質(zhì)單外觀、標識逐件逐項目視/5倍放大鏡進貨檢驗報告型號、規(guī)格23根/批游標卡尺進貨檢驗報告化學成分物理性能要求常用材料化學成分及物理性能要求見表8（數(shù)值為同意的最大含量,給出范圍的除外)。焊材材料化學成分及物理性能要求見表9外觀質(zhì)量要求型材表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜。鑄件表面不得有氣孔、裂紋、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷，割疤應平坦,鑄孔不得為荒孔（半邊孔)或盲孔,不得有氧化皮、毛刺等。重工閥門集團有限公司檢驗大綱進貨檢驗規(guī)范ZV/JY01-200版號: 第 次修訂共頁第 3頁鍛件的表面質(zhì)量應滿足以下要求：不得有裂紋，折疊、缺肉

8、（未充滿)等缺陷；扭曲、彎曲變形小于1m;不得有飛邊,不得陷入本體。焊材的表面質(zhì)量應滿足以下要求:焊條藥皮應均勻,緊密的包覆在爆芯周圍;藥皮上下不應有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落及霉變等缺陷；焊條引弧端應倒角,焊芯端面應露出；每根焊條在靠近夾持的藥皮上應有焊條型號和規(guī)格標記;焊絲表面不得有銹蝕、油污和氧化皮。其它件的表面質(zhì)量應滿足如下要求。表面不得有銹蝕、磕碰、毛刺、劃傷等缺陷；氮化層、化學處理(發(fā)蘭、發(fā)黑、磷化處理)層表面應均勻，色澤正常；有層厚要求的應驗明供方的質(zhì)量證明文件；玻璃制品不得有炸裂、水跡、云霧、氣線、破皮氣線、色線、麻點、氣泡等缺陷。線材的表面不得有裂紋,漆包線漆膜均勻光滑,耐刮、彈

9、性較好,不得有裸露。傳動裝置涂漆應光滑、均勻，裸露表面涂防銹油,手動靈活，標記清晰。尺寸公差要求型材尺寸公差見表6表6 型材尺寸公差類型鋼類直徑（mm）同意偏差（mm）長度（m）同意偏差（mm）厚度（mm）同意偏差（mm）鋼棒優(yōu)質(zhì)碳素鋼合金鋼不銹鋼耐熱鋼70.2026+60 08200.2521300.3031500.4053800.60851100.601151501.20熱軋鋼管流體用無縫鋼管外徑最小0.5%6+100壁厚+15%-12.5%最大1%6+150冷拉鋼管300.125+50壁厚10%32400.1542500.2057+10055600.25不銹鋼極薄無縫鋼管按GB/T 30

10、89執(zhí)行重工閥門集團有限公司檢驗大綱進貨檢驗規(guī)范ZG/J-208版號: 第次修訂共4頁第頁局部缺陷用砂輪打磨后直徑或厚度公差為：80時,尺寸公差的0%;0時,等于尺寸公差。棒材的圓度為; 40時，不大于公差的0；5時,不大于公差的0; 5時,不大于公差的75。型材的彎度為2.5mm/m鑄件、鍛件尺寸公差見表7表7 鑄件、鍛件尺寸公差及機械加工余量 尺寸類型 項目161625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500砂鑄自由鍛公差1.11.21.31.41.61.82.02.22.53.03.54余量4.03.04.0

11、3.04.03.04.03.04.03.05.04.06.05.07.56.58.57.510.08.512.010.013.011.0精鑄模鍛公差0.390.410.450.500.550.600.700.800.9-余量1.50.91.50.91.50.91.50.91.50.92.01.52.02.02.52.03.02.5-外協(xié)件尺寸公差按圖紙，未注尺寸公差、形位公差按B1804-m級檢驗。焊條尺寸公差焊條偏心：按10根/10g/批抽查。3.24焊條,其偏心度不大于5%,5焊條，其偏心度不大于4%，焊絲尺寸公差逐盤或35根批進行尺寸檢查，應用千分尺檢查2處以上， 其極限偏差為:1.6時

12、:0.03； 2.04.0時:0.4;5.6.0時：0.0。標識經(jīng)檢后合格的放入合格品區(qū),不合格的用紅色筆打“”,返修部位用紅色筆打“”。8. 作好記錄并簽發(fā)報告。重工閥門集團有限公司檢驗大綱機械加工檢驗規(guī)范Z/J02-2008版號:A第 次修訂共 頁第1頁目的明確機械加工過程的質(zhì)量檢驗項目及要求,確保零件產(chǎn)品質(zhì)量。范圍適用于機械加工過程的質(zhì)量檢驗。檢驗項目及要求首件檢驗對各工序加工的經(jīng)操作者自檢合格交檢的第一個零件,進行首件檢驗,以免造成批量不合格；檢驗項目包括:差不多尺寸、形狀位置、表面粗糙度的檢驗;首件檢驗標識：在工件上加蓋“首檢”標識章（產(chǎn)品組裝后非外露表面);首件檢驗記錄：檢驗員在“

13、過程卡”上作好工序首檢實測記錄;標識轉(zhuǎn)移：對鉻鉬鋼、不銹銹鋼類材料在加工過程中如將材料標識加工掉，需將標識轉(zhuǎn)移。用鋼印或記號筆將原材料代號在每個零件的非配合面標識。過程巡檢檢驗員采納隨機抽樣的方法對操作者自檢合格品進行抽樣檢查。以幸免產(chǎn)生批量不合格,其抽樣的數(shù)量按下述原則進行:對DN0的合金鋼閥門、不銹鋼閥門、專門定貨閥門及新產(chǎn)品要全數(shù)檢驗。其它常規(guī)閥門按下表進行抽樣:基數(shù)抽樣數(shù)基數(shù)抽樣數(shù)1-5全檢21-307-106-103-531-5010-1511-124-851-10020%判定 對巡檢中,經(jīng)抽樣對基數(shù)的判定執(zhí)行下述原則:抽樣數(shù)全部合格，可判定其基數(shù)范圍內(nèi)加工工件全部合格。假如在抽樣數(shù)

14、內(nèi)發(fā)覺有一件不合格，則視為本基數(shù)內(nèi)的產(chǎn)品全部不合格。檢驗項目及標識轉(zhuǎn)移同3.1條款。巡檢標識：在工件上加蓋“巡檢”標識章(產(chǎn)品組裝后非外露表面)。巡檢記錄：檢驗員在“車間巡檢記錄”上作好巡檢實測記錄。完工及轉(zhuǎn)序檢驗對立即轉(zhuǎn)入下道工序或已完工的零件,進行外觀、標識、去毛刺、涂防銹油、數(shù)量等方面的全數(shù)檢驗，嚴禁不合格品流入下道工序或入庫。重工閥門集團有限公司檢驗大綱機械加工檢驗規(guī)范ZV/Y02-2008版本: A第 次修訂共6頁第2頁檢驗方法差不多尺寸檢驗外徑的測量測量零件外徑尺寸時,至少應在周向兩個部位進行測量,兩次測量的切點交角應在60o-20o之間,內(nèi)徑的測量測量零件內(nèi)徑尺寸時,至少應在周向

15、三個部位進行測量。次測量的接點連線交角應在50o-70o之間,長度測量至少應在周向兩個不同位置上進行測量,兩次測量的切點連線交角應在-20o之間。驗收標準圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差按GB1804-m級執(zhí)行。螺紋測量外螺紋測量外螺紋用螺紋環(huán)規(guī)（通止規(guī))或三針測量。內(nèi)螺紋測量內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)（通止規(guī))檢測。螺紋有效長度螺紋的效長度,采納卡尺或螺紋副旋合的方法進行檢測。驗收標準螺絲按圖樣要求的精度等級進行驗收。表面粗糙度的檢測目測法與比較樣塊法進行比較，可視需要采納放大鏡檢測。觸覺法用手指或指甲撫摸被檢表面與比較樣塊檢測。形狀誤差檢驗直線度誤差的測量 貼切法:將被測直線輪廓與直線標準器貼合,通過觀看

16、或測量二者之間的間隙來評定。直線標準器能夠是刀口尺、棱尺等。測量時,使刀口尺與被測直線輪廓接觸,并使最大間隙為最小。若間隙較大,可用塞尺測量。若間隙較小，對比標準光隙進行推斷。其最大隙較為直線度誤差。重工閥門集團有限公司檢驗大綱機械加工檢驗規(guī)范V/Y2-0版本: 第 次修訂共6頁第3頁打表法:用平板及指示表測量給定平面內(nèi)直線度誤差。測量時,調(diào)整被測素面兩端相對平板等高,并在一端設(shè)置指示表讀數(shù)為零。然后，水平移動指示表，記錄每一水平位置（通常是等間距）上指示表讀數(shù)值,其讀數(shù)值最大值與最小值的差值為直線度誤差。平面度誤差的測量斑點法(涂色法）是用于檢驗低精度刮平面的平面度的常用方法。檢驗時，在被檢

17、平面上均勻涂上專門薄一層紅丹粉，再與標準平面對研后,觀看接觸斑點的均勻程度及多少來推斷被檢平面合格與否。通常在25m25m面積內(nèi)，零極和一級平板的斑點數(shù)不應少于個，二級平板不應少于2個,三級平板不應少于1個。三點法首先調(diào)整被測件的支撐高度,并用指示表測量，使被測表面上三個盡可能遠離的點相對平板的高度等高。然后用指示表測遍被測表面上的所有點,各點讀數(shù)的最大值與最小值的差值為平面度誤差。圓度誤差的測量投影比較法 對薄型或刀口形邊緣的小零件，可用投影儀或投影裝置獲得被測輪廓的放大影像,再用透明的同心圓模板（如在透明有機玻璃板面上刻劃出一系列同心圓）去套放大的影像，并用要求的評定準則評定影像的誤差再除

18、以放大倍數(shù)作為被測輪廓的圓度誤差值。兩點法（直徑法)測量時，零件的軸線應垂直于測量截面，同時固定軸向位置。在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中,指示表讀數(shù)最大值與最小值的差值為圓度誤差。 圓柱度誤差的測量 將被測零件放在平板上的形塊內(nèi),V形塊的長度應大于零件長度，V形塊夾角通常為90或120。測量時,在被測零件的若干截面上測取每個回轉(zhuǎn)一周過程中的最大與最小讀數(shù)。然后,取各截面上測取的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差的一半作為該零件的圓柱度誤差值作為該零件的圓柱度誤差。輪廓度誤差的測量輪廓樣板法 將輪廓樣板按規(guī)定方向放置在被測工件上,估讀二者之間的間隙，取最大間隙為輪廓度誤差。若干個截面的輪廓度誤差為各輪廓樣板中

19、取最大間隙為輪廓度誤差。投影法 關(guān)于尺寸較小且薄的工件的線輪廓度誤差，可與投影儀上測量,將被測輪廓投影屏上與極限輪廓的投影應在極限輪廓（按投影放大、倍數(shù)事先畫出）比較，實際輪廓的投影應在極限輪廓之間。重工閥門集團有限公司檢驗大綱機械加工檢驗規(guī)范ZVY02-2008版本: 第 次修訂共頁第4頁定向誤差的測量定向誤差包括平行度誤差,垂直度誤差和傾斜度誤差三種。三種誤差的被測要素和基準要素可分不是直線和平面，因此每種誤差又分不能夠出現(xiàn)四種情況:在平板上測量定向誤差 在生產(chǎn)中廣泛利用周密平板(臺),方箱、角尺、固定支承、可調(diào)支承、標準心軸、標準導套(塊)、帶支架測微儀等器具對精度要求不高的中、小型零件

20、進行定向誤差的測量。各項誤差值分不為測微指示器的最大讀數(shù)值ax與最小讀數(shù)值Mmin之差:被測平面對基準平面的定向誤差測量平行度：被測零件基準平面放在周密平板（臺)上,以周密平板(臺)為基準，用指示表四角方向測量工件被測平面,最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值i之差為平行度誤差。垂直度：被測零件基準平面固定在方箱上,以方箱側(cè)面為基準，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值Mx與最小讀數(shù)值min之差為垂直度誤差。傾斜度：被測零件基準平面用可調(diào)支承固定,用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表四角方向測量工件被測平面表面，最大讀數(shù)值max與最小讀數(shù)值Mm之差為傾斜度誤差。被測平面對基準直線的定向誤差

21、測量平行度:被測零件插入標準心軸放在固定支承上,以標準心軸為基準,用指示表沿標準心軸軸心方向測量被測平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。垂直度：被測零件基準直線固定在標準導套（塊）上,以標準導套（塊）為基準，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值ax與最小讀數(shù)值Mmn之差為垂直度誤差。傾斜度:被測零件基準直線固定在標準導套(塊）上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（9-)傾斜角度，用指示表四角方向測量工件被測平面,最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值M之差為傾斜度誤差。被測直線對基準平面的定向誤差測量平行度:被測零件基準平面放在周密平板(臺)上，被測直線插入標準心軸,以周密平板(

22、臺)為基準,用指示表測量標準心軸,最大讀數(shù)值Ma與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。垂直度:被測零件基準平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準,用指示表測量工件被測直線,最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。傾斜度:被測零件基準平面固定在可調(diào)支承上,被測直線插入標準心軸，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值Mmx與最小讀數(shù)值Min之差為傾斜度誤差。重工閥門集團有限公司檢驗大綱機械加工檢驗規(guī)范ZGV/JY2-00版本: A第 次修訂共6頁第頁被測直線對基準直線的定向誤差測量平行度：被測零件基準直線和被測直線插入標準心軸放在固定支承上，以標準心軸為基準

23、，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值Mmx與最小讀數(shù)值min之差為平行度誤差。垂直度:被測零件基準直線和被測直線插入標準心軸，被測零件基準直線固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準，用指示表測量工件被測直線,最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmn之差為垂直度誤差。傾斜度：被測零件基準直線用標準導套(塊)上固定在可調(diào)支承上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（-）傾斜角度,用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值max與最小讀數(shù)值mn之差為傾斜度誤差。定位誤差的測量 同軸度誤差的測量 公共基準軸線由兩等高形架體現(xiàn)。將被測零件基準輪廓的中截面放置在兩個等高的刃口狀V形架上。先在一個正截面上測量某一直徑兩端點,即先讀取最高點

24、處讀數(shù)Ma,然后轉(zhuǎn)動零件180，獵取最低點b處讀數(shù)，可得兩次測量的差值Ma-Mb，再在同一截面上通過的轉(zhuǎn)動零件測取多個直徑兩端點的讀數(shù)差值，并取讀差值中最大值為該截面上的同軸度誤差；然后用相同的方法測量出若干正截面上的同軸度誤差，并取其中最大者為被測軸線的同軸度誤差。對稱度誤差的測量用卡尺測量稱度誤差 可分不在孔的兩端測壁厚并求其差，兩差值較大者為孔軸線 的對稱度誤差。此法適用于測量形狀誤差較小的零件。 在平板上測量對稱度誤差利用周密平板、V形支架、可調(diào)或因這定支承、標準定位塊或軸以及帶支架的測微指示器等測量器具測量對稱度誤差是車間條件下常用的方法。用測微儀在被測表面上各點測量,翻轉(zhuǎn)零件后同樣

25、方法測凹槽另一面。取測量截面內(nèi)對應兩測點的最大讀數(shù)差值為對稱度誤差。 鍵槽對稱度誤差用放在平板上的V形架模擬基準軸線,用無隙插入鍵槽中的定位模擬被測中心平面。先沿橫向載面測量，調(diào)整被測件使定位塊沿國的徑向與平板平行并測取定位塊至平板的距離,再將被測件翻轉(zhuǎn)10后重復上述步驟，得到該截面上、下兩對應的高度差值,再沿鍵槽長度方向測量，取長向上各對應兩點的最大讀數(shù)差為長向?qū)ΨQ度誤差,最后取較大者為該鍵槽的對稱度誤差。位置度誤差的測量采納坐標測量法:測量其位置度誤差時,將測量心軸無隙插入孔中，調(diào)整工件使測量坐重工閥門集團有限公司檢驗大綱機械加工檢驗規(guī)范ZG/JY0208版本: A第 次修訂共頁第6頁標系

26、與被測工件基準一致。通過測量心軸輪廓,可求取各孔中心的實際坐標值，若某孔實際中心坐標與其理論正確尺寸偏差為,y，則該孔位置度誤差為: =2(x）+(y）跳動量的測量 跳動是以測量方法定義的位置公差項目，分為圓跳動和全跳動兩類。圓跳動包括徑向、端面和斜向圓跳動三種；全跳動包括徑向和端面全跳動兩種。 在測量跳動時,可由頂尖支承、套筒支承、V形塊支承及心軸支承等方式來體現(xiàn)基準；測量裝置應有軸向止動裝置使被測要素回轉(zhuǎn)中無軸向竄動;跳動量的測量方向應為被測要素的法向;圓跳動應在被測要素上多個部位測量,最后取各位置上跳動量的最大值作為圓跳動值。全跳動可有兩種測量方式:一是在被測要素回轉(zhuǎn)過程中測微儀在被測要

27、素上慢慢沿軸向或徑向移動；二是測微儀在被測要素一個部位測量完后再沿軸向或徑向移動一個量測另一部位。兩種方式差不多上測完被測要素全部表面后,取測微儀的最大變動量為全跳動值。產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識待檢品放置待檢牌；首檢合格標識為藍色“首檢”標識章;已檢驗合格品用藍色“巡檢”標識章;經(jīng)檢驗不合格品、待返工/返修品在不合格區(qū)域用紅色“”表示;最終被判定報廢品用紅色“”表示。. 作好記錄并簽發(fā)報告。重工閥門集團有限公司檢驗大綱焊接、熱處理檢驗規(guī)范ZGVJY02-208版本: A第 次修訂共2頁第1頁目的 操縱零件焊接、熱處理過程質(zhì)量,保證產(chǎn)品整機性能要求。 范圍 適用于產(chǎn)品零部件焊接、熱處理過程的檢驗。 檢驗

28、要求焊接檢驗項目及內(nèi)容序號檢驗項目檢驗方法檢驗內(nèi)容檢驗頻次適用范圍焊材的檢驗目測按照焊接材料質(zhì)量治理規(guī)定執(zhí)行100%焊條、焊絲預處理檢驗目測焊件、焊材在焊前是否按規(guī)定進行預處理（表面清理、烘干等）100%點焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗工藝參數(shù)監(jiān)測操縱儀表電流、電壓、焊接速度、層數(shù)、層間溫度等焊接工藝參數(shù)首檢巡檢點焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗外觀檢驗目測(放大鏡)裝配尺寸、點焊和焊縫的位置及尺寸、對焊焊縫尺寸和錯位、表面質(zhì)量；包括壓痕深度、噴濺、表面裂紋、燒傷、燒穿、邊緣脹裂和表面發(fā)黑等100%點焊、縫焊和對焊常規(guī)檢驗撕破檢驗（又稱剝離試驗）焊點和焊縫熔合尺寸、未焊合、接頭脆性100%點焊、堆焊和對焊常規(guī)檢

29、驗宏觀金相檢驗目測(放大鏡)焊點和焊縫熔合尺寸、焊透率、熔合搭接量，壓痕深度、裂紋、氣孔、縮孔、結(jié)合線伸入、噴濺、對焊的未完全熔合及粗大條帶組織等首檢巡檢點焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗顯微金相檢驗顯微金相焊點、焊縫和熱阻礙區(qū)的組織鑒不、晶粒長大、裂紋局部熔化、夾雜物分析、白斑、灰斑按產(chǎn)品要求點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗硬度檢驗硬度計焊點、焊縫和熱阻礙區(qū)的組織鑒不、裂紋鑒不、接頭強度和延性分析按產(chǎn)品要求點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗內(nèi)在質(zhì)量無損檢測熔合尺寸、裂紋、氣孔、縮孔、噴濺、夾雜、氧化皮等按產(chǎn)品要求點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗彎曲試驗試驗機評定接頭的抗彎能力、焊接缺陷的阻礙工藝評定點焊、堆焊和對焊

30、不作常規(guī)檢驗強度試驗（包括拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、疲勞、點焊正拉）試驗機評定接頭的強度與塑性,抗扭能力和疲勞強度工藝評定點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗沖擊試驗試驗機接頭抗沖擊的專門性能或壽命工藝評定點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗專門性能試驗（如氣密、抗腐蝕、耐震性等）試驗機焊件或接頭的專門性能或壽命按產(chǎn)品要求點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗重工閥門集團有限公司檢驗大綱焊接、熱處理檢驗規(guī)范ZGV/JY02-008版本： 第 次修訂共頁第頁環(huán)境條件檢查焊接車間內(nèi)的溫度和濕度,工作場所的風速，焊機冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應符合工藝文件的要求。焊接場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。熱處理

31、檢驗工藝參數(shù)的監(jiān)督加強對工藝參數(shù)的檢測和記錄。一般熱處理時要操縱加熱溫度、升溫速度、保溫時刻、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質(zhì)及溫度、出爐溫度等工藝參數(shù)?；瘜W熱處理時對滲碳過程還應嚴格操縱碳勢，離子氮化時還應操縱氮化溫度、保溫時刻、升溫速度等參數(shù)。應嚴格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行,對關(guān)鍵件應填寫熱處理技術(shù)記錄卡片,記錄要緊工藝參數(shù)及有關(guān)的條件,操作工人現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，檢驗人員現(xiàn)場核對并簽字。工序檢驗 加強工序過程中的質(zhì)量抽檢，實行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。研究代用質(zhì)量特性值與質(zhì)量特性的相關(guān)關(guān)系，用檢測代用質(zhì)量特性值來快速、準確評定工藝質(zhì)量，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)。熱處理設(shè)備的定期檢查各

32、種熱處理設(shè)備必須進行定期檢查與維修。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應加熱設(shè)備等應定期進行工藝性能的檢測,以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應加熱的要求,并保證各種冷卻設(shè)備的冷卻性能。各類儀表要定期進行校對、修正與周檢。介質(zhì)檢查加熱介質(zhì)(油、煤氣、鹽浴用鹽等)和冷卻介質(zhì)(空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及愛護氣體(氬氣、氨氣等)應符合有關(guān)技術(shù)標準要求,并能達到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過量有害物質(zhì)，對制件無腐蝕及其它有害阻礙。使用中的各種介質(zhì)必須按有關(guān)技術(shù)要求定期分析，對不符合技術(shù)要求的介質(zhì)應進行調(diào)整或更換,不合格者不準用于生產(chǎn)。硬度的檢驗 對熱處理工件進行硬度檢測,每批抽3件進行檢

33、測,確保符合圖紙要求。記錄凡需焊前預熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴格遵照相應的熱處理工藝規(guī)范進行熱處理。其要緊的熱處理參數(shù)應由儀表自動記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗員簽字并經(jīng)責任工程師簽字后歸檔。標識首件合格標識為藍色“”;完工件合格標識為藍色“”；不合格標識為紅色“O”;廢品標識為紅色“”。5 作好記錄并簽發(fā)報告。重工閥門集團有限公司檢驗大綱裝配檢驗規(guī)范GV/JY02-8版本: A第 次修訂共1頁第頁總則檢驗人員應具有一定的專業(yè)知識和實際工作經(jīng)驗,且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對檢驗工作的各項要求。檢驗所涉及的計量器具必須是通過計量部門校驗合格,并在檢定周期內(nèi)。檢驗人員在驗收產(chǎn)品之前,應熟

34、讀裝配和工藝文件,了解產(chǎn)品的性能要求,以及裝配要點。檢驗人員在驗收產(chǎn)品的過程中,必須嚴格按照生產(chǎn)圖樣和工藝文件的要求對產(chǎn)品進行驗收。檢驗人員應該對檢驗后的產(chǎn)品按附錄b的規(guī)定，進行標識。檢驗人員必須定期(六個月最長不超過一年)參加專業(yè)知識培訓,學習和同意先進的檢測方法，不斷提高自身的業(yè)務水平。檢驗方法按照產(chǎn)品總裝圖和零件明細表,對立即裝配的零件，進行核對檢查，檢查的內(nèi)容包括以下幾個方面:零部件的型號、規(guī)格、數(shù)量;裝配尺寸和外觀質(zhì)量；驗證材質(zhì),材質(zhì)標識不清或有疑問時采納光譜、能譜分析等方式對材質(zhì)核查驗證;全部零件的清潔度;密封副配合面的表面粗糙度。按照工藝文件的要求,對所用潤滑脂進行查驗。按照工藝

35、文件的要求，對裝配順序進行檢查。按照總裝圖和零件圖明細表，對產(chǎn)品零件的配置完整性進行檢查。對螺紋連接件的緊固程度進行檢查。運動件之間的潤滑情況進行檢查。檢查裝配間隙。檢查支架、電裝等零部件的裝配方向性，每批產(chǎn)品方向性應保持一致或按顧客要求。操作機構(gòu)的開關(guān)功能性檢查。凡經(jīng)檢驗不合格，由檢驗員開不合格品評審報告,執(zhí)行不合格品操縱程序。產(chǎn)品裝配后檢驗合格,不做標識;產(chǎn)品裝配后,經(jīng)檢驗需返工的部位用紅色筆打“0”。凡經(jīng)檢驗不合格，由檢驗員開不合格品評審報告，執(zhí)行不合格品操縱程序。重工閥門集團有限公司檢驗大綱壓力試驗規(guī)范ZGV/Y02-208版本: A第 次修訂共3頁第頁目的 確保產(chǎn)品的壓力試驗檢驗符合

36、有關(guān)標準規(guī)定。范圍 適用于本公司生產(chǎn)的切斷類閥門產(chǎn)品。引用標準 JB/T902 閥門的試驗和檢驗GB/T13927 通用閥門壓力試驗API8 閥門的檢查A1DidISO143 石油和天然氣工業(yè)管線閥門規(guī)范 第22版I5208 工業(yè)閥門-閥門的壓力試驗J/T395 電站閥門一般要求壓力試驗試驗項目試驗項目公稱通徑和公稱壓力范圍閘板截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體試驗所有規(guī)格必須必須必須必須必須必須上密封試驗所有規(guī)格必須任選不適用為適用不適用不適用低壓密封試驗（API 6D產(chǎn)品此項為附加試驗，任選或按合同規(guī)定選擇）DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NP

37、S4、壓力1500磅級和NPS4、壓力600磅級必須任選必須任選必須必須DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、壓力1500磅級和NPS4、壓力600磅級任選任選任選任選必須任選高壓密封試驗（關(guān)于API 6D產(chǎn)品些項為必須試驗項目）DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、壓力1500磅級和NPS4、壓力600磅級必須必須必須必須任選任選DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、壓力1500磅級和NPS4、壓力600磅級必須必須必須必須任選必須試驗介質(zhì)、試驗壓力、最短持續(xù)時刻、結(jié)果判定見附頁。 重

38、工閥門集團有限公司檢驗大綱壓力試驗規(guī)范ZVJY2-2008版本: A第 次修訂共3頁第頁試驗方法與要求殼體試驗方法與要求封閉閥門進口和出口,壓緊填料壓蓋,使啟閉件處于開啟位置。給體腔充滿試驗介質(zhì)并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥類應從進口端加壓)。達到規(guī)定時刻后,檢查殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)是否有滲漏。在殼體試驗前，不同意對閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層，但同意進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥門襯里。在試驗壓力過程中,不得對閥門施加阻礙試驗結(jié)果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗時,應盡量排除閥門體腔內(nèi)的氣體。在達到保壓時刻后,殼體不得有滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷現(xiàn)象

39、。閥門的上密封試驗方法與要求封閉閥門進口和出口,放松填料壓蓋(假如閥門沒有上密封裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài),使上密封關(guān)閉。給腔體充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。閥門的密封試驗方法與要求密封試驗前，應除去密封面上的油漬,但同意涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑?？坑椭芊獾拈y門,同意涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。試驗過程中不應使閥門受到可能阻礙試驗結(jié)果的外力。試驗方法如下表:閥類加壓方法閘閥、球閥封閉閥門兩端，啟閉件處于微開狀態(tài)，給體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力

40、。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門，也能夠向兩個密封副之間充入介質(zhì)并施加壓力。截止閥應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓蝶閥應沿著對密封最不利的方向進介質(zhì)并施加壓力，對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓止回閥應沿著使閥辨關(guān)閉的方向進入介質(zhì)并施加壓力重工閥門集團有限公司檢驗大綱壓力試驗規(guī)范G/JY02-2008版本： A第 次修訂共頁第3頁壓力表精度、量程范圍選擇壓力試驗用壓力表的精度為1.級，壓力測量的范圍應不小于壓力表全量程范圍的25%,也不大于75%。各公稱壓力的閥門試壓時選用的壓力表量程范圍見表表6量程(MPa)0-2.50-4.00-6.00-6.00-10.00-10

41、.00-16.00-16.00-25.00-25.00-40.00-60.00-40.00-60.00-60.00-60.00-1000-100PN(MPa)1.01.62.54.06.410.016.020.022.025.032.035.0IS K級和AP磅級閥門試壓時選用的壓力表量程范圍見表7表量程(MPa)0-4.00-10.00-1.600-4.00-6.00-16.00-16.00-25.00-50.00-60.00-50.00-60.00-60.00-100K級或磅級(MPa)10K20K30K150Lb300Lb400Lb600Lb800Lb900Lb1500Lb壓力試驗標識壓

42、力試驗檢驗合格的產(chǎn)品,由試壓工將本人鋼印代號打在閥門實體的規(guī)定位置上。壓力試驗不合格需返修或返工的產(chǎn)品,由檢驗員用“記號筆”在閥門實體上作如下標識:強度試驗不合格需補焊的,在需補焊處畫紅色“0”;強度試驗不合格且不能進行補焊的，用紅色“”標識在實體上;密封試驗不合格的,在密封面對應的閥體外表面相應位置上畫直線;上密封試驗不合格的，將閥門開啟。經(jīng)壓力試驗后的合格品、不合格品、廢品均須隔離存放在指定區(qū)域內(nèi)。凡經(jīng)檢驗不合格,由檢驗員開不合格品評審報告，執(zhí)行不合格品操縱程序。記錄壓力試驗后，由試壓員填寫通用閥門性能試驗檢測記錄；通用閥門性能試驗檢測記錄應對每臺壓力試驗情況如實記錄。對試驗不合格的,記錄

43、應表明不合格的具體情況。附頁試 驗 與 檢 驗 標 準殼體試驗標準項目B/T1927-199JB/99299O528:1993A58-2004N12266-1:3MSS SP6-192AP1 dt1043:203P6D itISO1431：199P600idt ISO1043：1998試驗介質(zhì)溫度(OF）54052540550（1122)52(1）常溫540540試驗介質(zhì)液體:水(能夠加入防銹劑),煤油或粘度不大于水的其他適宜液體氣體：空氣或其他適宜的氣體水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐性液體。奧氏體不銹鋼閥門試驗用水的氯化物含量不應超過100mg液體:水(可含有防銹劑，煤油或粘度不大于水的

44、其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體?？諝?、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐性液體。液體：水(能夠含有防銹劑)或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體。空氣、惰性氣體或液體如水(能夠含有防腐劑）、煤油或粘度不大于水的其他液體。水或含有防銹劑的水氣體:氮氣含有緩蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水,關(guān)于奧氏體和鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應超過0ppm.液體：水(可含有防銹劑）、煤油或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體:空氣或其他適宜氣體。試驗壓力P/Mpa試驗壓力38時最大同意工作壓力的1倍。高壓氣體的殼體試驗壓力為38時最大同意工作壓力的

45、11倍或按合同規(guī)定。高壓氣體試驗應在殼體試驗后進行。20時最大同意工作壓力的1.5倍,關(guān)于DN0,N0的閥門，也能夠用6 bar1 ar (.6Mpa0pa)的氣體。閥門類型Cls試驗壓力min常溫下最大額定壓力的1倍,其值向大圓整到下一個2s(1ba)。8時最大額定壓力的1.5倍，其值向大圓整到下一個25 psi(1bar)。額定工作壓力Mpa(Psi)法蘭公稱尺寸大于或等于材料在38時規(guī)定的額定壓力位的1.5倍。不低于閥門在38時相應的壓力額度位的15倍。00、lss00的閥門用氣體試驗。關(guān)于DN100、Cla50的閥門和DN1,Cls0的閥門用液體試驗。試驗壓力公稱尺寸D/m公稱壓力P/

46、pa試驗壓力高壓上密封試驗其試驗壓力為3時最大同意工作壓力的1.1倍。低壓上密封試驗其試驗壓力為.0.Mpa公稱尺寸DN/m公稱壓力PMpa試驗壓力高壓上密封試驗其試驗壓力為38時最大同意工作壓力的11倍。低壓上密封試驗其試驗壓力為04.pa。公稱尺寸DN/mm公稱壓力/Mp試驗壓力高壓上密封試驗其試驗壓力為38時材料額定值的1倍。低壓上密封試驗的試驗壓力PSL3：額定工作壓力PSL3G：第一次:額定工作壓力第二次:額定工作壓力的5%10PSL4：第一次:額定工作壓力第二次：額定工作壓力的%10%其試驗壓力不低于材料在38時規(guī)定的額定壓力值的11倍。低壓氣密封試驗型：.501Mp型：0.550

47、.7Ma液體試驗壓力為不低于閥門在8最大許用壓力額定值的1.倍。氣體試驗壓力在.0.Mpa之間。80所有壓力20下最大同意工作壓力的.1倍(液體）0.6Mp(氣體)80所有壓力2下最大同意工作壓力的1.1倍(液體)0.6Mpa(氣體)0所有壓力室溫下最小為同意壓差的1倍(氣體)100200510005公稱尺寸D/m公稱壓力N/pa試驗壓力20下最大同意工作壓力的1.1倍(液體)11.020下最大同意工作壓力的1.1倍(液體)100200.0060.1Mpa（氣體）30040.00.56Mpa250所有壓力250所有壓力CL3010所有壓力試驗最短持續(xù)時刻公稱尺寸DNm最短持續(xù)時刻公稱尺寸DN/

48、最短持續(xù)時刻S公稱尺寸DN/最短持續(xù)時刻S公稱尺寸DN最短持續(xù)時刻S公稱尺寸N/mm最短持續(xù)時刻/公稱尺寸DN/mm試驗持續(xù)時刻PSL:保壓時刻15分鐘LG：第一次 0分鐘第二次60分鐘PSL4:第一次 60分鐘第二次60分鐘公稱尺寸DN/m試驗保壓時刻S公稱尺寸D/mm試驗持續(xù)時刻S生產(chǎn)或驗收型式金屬座軟座所有液氣液氣液氣5150505501151515600151025056520550652365602051560065230650600450202504506050-4506060004015052001000305012000120300500120判定在試驗持續(xù)時刻內(nèi)無可見泄漏不同

49、意有可見的泄漏,假如試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴和表面濕潮,假如試驗介質(zhì)是空氣或其他氣體,應無氣泡漏出。在試驗持續(xù)時刻內(nèi)無可見泄漏。不同意有可見的泄漏在規(guī)定的測試持續(xù)時刻內(nèi)無可見滲漏應保持試驗壓力而無可見泄漏保壓期間在水池中無可見氣泡在上密封試驗中不同意有任何可見的泄漏在試驗持續(xù)時刻內(nèi)不同意有可見的上密封滲漏。 高壓密封試驗標準項目/T1927-192JB/T 9092-199SO508:193A598200EN12266-1：003SS SP61192P6 idtS10423:2003API6Didt IO433:199PI0id IO1044：98試驗介質(zhì)溫度（OF)505254

50、0550(41122)54052(1)常溫4050試驗介質(zhì)液體：水（能夠加入防銹劑),煤油或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體:空氣或其他適宜的氣體。水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體，奧氏體不銹鋼閥門試驗時所使用的水全氯化物量不應超過00mg/L。液體:水（能夠含有防銹劑)，煤油或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體。高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕液體；奧氏體不銹鋼閥門試驗時,所使用的水其氯含量不得超過10Pm。液體:水(能夠含有防銹劑)或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體。空氣、惰性氣體或液體。如水(能夠含有

51、防腐劑)、煤油或粘度不大于水的其他液體。液體:水或含防腐劑的水。氣體:氮氣。含有銹蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水。關(guān)于奧氏體和鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應超過0/g(30pm)高壓氣密封試驗：惰性氣體。關(guān)于D0、ass500的閥門和關(guān)于DN10、Class60的閥門用氣體試驗。關(guān)于10、Clas1500的閥門和關(guān)于D10,Clas600的閥門用液體試驗。試驗壓力公稱尺寸DN/mm公稱壓力P/Mp試驗壓力高壓密封試驗其試驗壓力為38時最大同意工作壓力的.1倍。蝶閥密封試驗壓力為設(shè)計壓差的11倍。止回閥密封試驗壓力為8時的公稱壓力公稱尺寸DN/mm公稱壓力

52、P/Mpa試驗壓力碳鋼、合金鋼、不銹鋼和專門合金鋼閥門:8時最大許用壓力的110%。蝶閥：3時設(shè)計壓差的10%止回閥:鑄鐵CL25 NPS212,Ma NS1448， .1MpaC250 PS2， 3.5pa NS1424, .1pa球墨鑄鐵 CL150,試驗壓力 17Mpa CL30，試驗壓力 4.Mp公稱尺寸Dmm公稱壓力P/Mpa試驗壓力密封試驗壓力不小于1.倍的38時的額定壓力,關(guān)于N，PN40或DN0，全部壓力級、密封試驗壓力可為0.56Mpa(氣壓)。PSL1：額定壓力PL2:額定壓力PSL3：額定壓力PSL3G： 靜水壓：額定壓力 氣壓：第一次額定壓力 第二次20Ma0%SL:

53、靜水壓:額定壓力 氣壓:第一次:額定壓力 第二次2.Mpa10%所有密封試驗的試驗壓力應不低于材料在3時規(guī)定的額定壓力值的1.1倍液體試驗壓力為不低于閥門在38最大許用壓力額定值的1.倍。氣體試驗壓力在040.7Mpa之間。0所有壓力0下最大同意工作壓力的11倍（液體）0.Mpa(氣體）0所有壓力20下最大同意工作壓力的11倍(液體)0.6.Mpa(氣體)80所有壓力室溫下最少為同意壓差的1.倍(液體)020510020050下最大同意工作壓力的1倍（液體)11下最大同意工作壓力的.倍(液體）100204.0氣體：0601Ma250所有壓力250所有壓力C0試驗最短持續(xù)時刻公稱尺寸Nm最短試驗

54、持續(xù)時刻/S公稱尺寸N/m最短持續(xù)時刻S公稱尺寸DN/m最短持續(xù)時刻/S公稱尺寸DN/mm最短持續(xù)時刻/S公稱尺寸DN/mm最短持續(xù)時刻/S公稱尺寸DN/mm最短持續(xù)時刻/SPS1:每一例次 每次minL: 每一例3次 每次3mn3: 每一例3次第次3 i 第2次5in 第3次1mimPSL3G: 液體試驗同PSL3 氣體試驗初始15m 第二次15minP4: 液壓試驗同SL3 氣體試驗第一次0mi 第二次0m公稱尺寸D/mm試驗保壓時刻/mi公稱尺寸Nmm試驗持續(xù)時刻/S金 屬非金屬止回閥其他閥門金屬密封軟密封止回閥其他閥門生產(chǎn)或驗收型式501550501515506015金屬座軟座所有50

55、1510501液氣液氣液氣003016515060630156556065015151560065200301515600250450603030600500120306060050006510602450603020030060220456030203060205040601505003012000160501125001206035022500103520判 定試驗介質(zhì)等 級同意最大泄漏量m3/公稱尺寸DN/mm試驗介質(zhì)等 級同意最大泄漏量m3/s公稱尺寸DN/mm試驗介質(zhì)等 級最大同意泄漏量m3/S關(guān)閉時每一側(cè)密封的最大同意泄漏量為:液體:04ml/D/mm.(0ml/NP/inh）氣體

56、: 10mlDN/mm.h(0.1呎3/NPs/in.)L1:在每一保壓期間，無任何可見的滲漏。SL:在每一保壓期間,無任何可見的滲漏。PS3：在所有的靜水壓試驗中應采納圖形記錄儀,在每一保壓期內(nèi),無任何可見的滲漏。3G：同PL氣壓試驗:保壓期間水槽中無可見氣泡,最大.0Mpa的氣體試驗壓力降低是能夠同意的，只要在保壓周期內(nèi)水槽中無可見氣泡。PSL4：同PSL3G。軟密封閥門和油密封式旋塞閥的泄漏量不得超過IO528的A級(無可見滲漏）雙截斷排放閥試驗期間的滲漏量不應超過SO5208級的2倍，金屬密封的閥門的滲漏量不得超過O5208的級。公稱尺寸D/m同意最大滲漏量液 體氣 體56550203

57、030065150203030m3/s炒/sm3/s氣泡s液體氣體所有彈性密封閥門0000液體氣體所有彈性密封閥門000液體氣體00000A級在試驗持續(xù)時刻內(nèi)無可見泄漏除止回閥外的所有金屬閥門液體滴/mi0122028級在試驗持續(xù)時刻內(nèi)無可見泄漏除止回閥外的所有金屬閥門液體滴/n12202imiA級在試驗持續(xù)時刻內(nèi)無可見泄漏B級0.01XDN0.3XDNC級0.03XDN3.0XDND級0.1XDN30XDNE級0.3XDN300XDNF級1.0XDN3000XDNG級2.0XDN6000XDN6512.50.20B級01DN0.3氣體氣泡/min024056B級0.010.3D氣體氣泡/mi

58、n024404/in.in30020.84420.7級0.DN3D金屬密封副止回閥液體/mn級003DN3金屬密封副止回閥液體m/inmin3500.580.9級.10DN氣體M3h級0.1D0DN氣體M3/inh0.0424低壓密封試驗標準項目GBT1392-192JT92-1999ISO520：19P15-2004EN126-1：2003MSSSP-1992A16idSO0423：2036DidtIS143:1AP1600idt103:198試驗介質(zhì)溫度/()5405250550(112)02(1)常溫54040試驗介質(zhì)空氣或其他適宜的氣體空氣或惰性氣體空氣或其他適宜氣體空氣或惰性氣體空氣

59、或其化適宜氣體空氣或惰性氣體氮氣空氣或氮氣空氣和其化適宜氣體試驗壓力06MPa P0. MPa0.6 MPa0 MPa.4Ma0. Pa0.6 MP0.1 MPN0.N40N100.全部壓力級密封試驗壓力為0.6MPaPSL3G:第一次：額定壓力第二次:2.0Pa10%PSL：第一次：額定壓力第二次:2.MPa10型： 00Pa:0.50.7Ma0.4Pa0.7MP試驗最短持續(xù)時刻公稱尺寸/m最短持續(xù)時刻/s公稱尺寸DN/m最短持續(xù)時刻/公稱尺寸D/m最短持續(xù)時刻/s公稱尺寸Nm最短持續(xù)時刻/公稱尺寸N/mm最短持續(xù)時刻/公稱尺寸寸N/mm最短持續(xù)時刻/sPLS3G 初始:15min第二次:1

60、minPSL4初始:0min第二次:6mn公稱尺寸DN/試驗保壓時刻/mi公稱尺寸D/m試驗持續(xù)時刻s金屬非金屬止回閥其他閥門金屬密封非金屬密封止回閥其他閥門生產(chǎn)或驗收型式金屬座軟座所有氣氣氣5151500150155060150560050151510020520031565106065203056160606500155600652000651506255060302003060120250450606020060120505030306002040601500000105002603501201205012650120503050020350120判定等級同意最大泄漏m3/5公稱尺寸DN