反滲透純化水系統(tǒng)清潔操作規(guī)程

1、題目反滲透純化水系統(tǒng)清潔操作規(guī)程05：SOP-05-102-00起草人審核人批準人起草日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP、頒發(fā)數(shù)量3份生效日期分發(fā)單位生產(chǎn)部共2頁一、目的：建立反滲透純化水系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程，保證設備清潔，保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、適用范圍：適用于反滲透純化水系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程。三、責任者：操作人員、現(xiàn)場QA四、正文：1、清潔頻度：1.1 室內(nèi)及設備表面，每天至少清潔一次，特殊情況隨時清潔。1.2 當多介質(zhì)過濾器進出水的壓差超過0.08Mpa時，需對濾料進行反沖洗。反沖洗周期應視原水的水質(zhì)情況而定，一般25天反洗一次。1.3 當活性炭過濾器出水的余氯含量超過0.1mg/L時，應更換

2、活性炭。1.4 當精密過濾器進出口壓差大于0.08Mpa時，應及時清洗或更換濾芯。1.5 當下列情況之一發(fā)生時應及時對反滲透膜進行化學及物理清洗:1.5.1 產(chǎn)水流量比上次清洗后減少了1020流右時;1.5.2 脫鹽率下降10%1.5.3 在長期停用前；1.5.4 作為日常維護。2、設備維修后必須徹底清潔。3、清潔劑：3.1 用于室內(nèi)及設備表面：按“一般區(qū)清潔衛(wèi)生規(guī)程”3.2 用于反滲透膜：清洗液成分配制500升溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)檸檬酸10.2公斤Tritonx-1000.53升1用氮水調(diào)節(jié)pH至4.0反滲透產(chǎn)品水（或終端純500升水）二聚磷酸鈉10.2公斤EDT硼鹽4.2升2用硫酸調(diào)節(jié)p

3、H至7.5Tritonx-1000.52升反滲透產(chǎn)品水（或終端純水）500升3反滲透產(chǎn)品水（或終端純水）5公斤445升用氨水調(diào)節(jié)pH至8.04、清潔方法：4.1 室內(nèi)及設備表面：每天開機前或生產(chǎn)結(jié)束停機后，按“一般區(qū)清潔衛(wèi)生規(guī)程”進行清潔。4.2 多介質(zhì)過濾器的反洗：4.2.1 打開上排水閥，關(guān)閉出水閥，再打開下進水閥，使水從過濾器的下層進入，上層排出，控制閥門的開度，使反洗流量由小而大（最大反洗流量以濾料不被沖出罐體為限）。4.2.2 反洗至排污水變清為止（時間約為10分鐘）。4.2.3 濾料清洗洗干凈后，打開下排水閥，上進水閥，關(guān)閉下進水閥，上排水閥，進入正洗狀態(tài)。4.2.4 正洗至出水水

4、質(zhì)達到要求后（時間約為1520分鐘），打開出水閥，關(guān)閉下排水閥，進入正常運行，進入下級過濾器。4.3 精過濾器的清潔打開過濾器法蘭，拿掉外筒，拔出濾芯，把濾芯放到3%勺鹽酸溶7中浸泡30分鐘，用清水沖凈酸液和表面的污物即可即可投入使用4.4 反滲透膜的化學和物理清洗:4.4.1 首先必須正確判斷引起膜元件污染的原因，根據(jù)不同污染物選擇不同的清洗方法。4.4.2 反滲透膜污染特征及處理方法:污染物一般特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生在系統(tǒng)中）脫鹽率明顯下降進出口壓力差出現(xiàn)中等程度的增加用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵、鍥、銅等）脫鹽率迅西下降進出口壓力差猛增，系統(tǒng)產(chǎn)水量迅速降低用溶液

5、1清洗系統(tǒng)各種膠體（鐵有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低，進出口壓力差迅速增加，系統(tǒng)產(chǎn)水量在幾周內(nèi)逐減用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)濃縮端）脫鹽率明顯下降進出口壓力差逐漸增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)有機物沉積脫鹽率明顯降低進出口壓力差逐漸減小用溶液2清洗系統(tǒng)細菌污染脫鹽率明顯下降進出口壓力差明顯減小產(chǎn)水量明顯下降用1%3醛溶液清洗4.4.3 清洗時將清洗溶液以低壓大容量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，而且需要用專門的清洗裝備來完成該工作。一般步驟如下：a.向清洗液罐內(nèi)注入一定量的純化水；b.用純化水在清洗液罐中配制清洗液；c.將打開清洗液泵，將清洗液在ROffl件內(nèi)循環(huán)30分鐘；d.清洗完成后，排凈清洗箱內(nèi)的清洗液并進行沖洗，然后充滿純化水，以備下一步?jīng)_洗；e.用泵將純化水從清洗箱打入RO組件內(nèi)并排放幾分鐘，直至排水為中性；f.沖洗完反滲透系統(tǒng)后，在純化水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直至產(chǎn)品水清潔、無泡沫或清洗劑（通常需1530分鐘）；4.4.4清潔完畢填寫清潔記錄，由QA檢查員檢查合格后簽字并貼