南翼0303水力采煤工作面-煤礦作業(yè)規(guī)程技術(shù)網(wǎng)

1、XXX水力采煤工作面作業(yè)規(guī)程第一部分概述一、工作面概述1、地理位置：XXX水力采煤工作面相對位置在本礦區(qū)西南一帶，地面為XXX,XXX其它建筑物。地面標高為910912,地理坐標為東徑11259'48'113,前0韋57'31'29'36；3216'2、井下位置：XXX。3、水采工作面布置，在充分利用原南回風(fēng)大巷和XXX運輸大巷、軌道上山開拓布置了XXX流煤巷，根據(jù)水采工作面的開拓規(guī)范要求，在715730水平布置煤XXX、XXX、XXX一。在XXX聯(lián)合布置采區(qū)旱煤倉。4、XXX水采區(qū)工作面布置，XXX。二、煤層賦存情況該面所采為沁水煤田3歌層，工

2、作面范圍內(nèi)煤層厚度穩(wěn)定平均厚5.7米，工作面傾角15°25°。三、圍巖特征3#煤層直接頂為粉砂巖，部分地方為中粗砂巖，平均厚度為3.17米，局部為泥巖，砂質(zhì)泥巖，偽頂、老頂一般為中、細砂巖，厚510米巖層節(jié)理比較發(fā)育，一般易于管理，煤層底板主要為泥巖，砂質(zhì)泥巖局部為粉砂巖，中細粒砂巖，平均厚度2.90米。四、水文情況煤層遠離大的地表水體，直接頂含水性較弱，構(gòu)造以褶曲為主，斷裂次之，水文地質(zhì)條件屬中等型。五、煤質(zhì)情況本層煤為低中灰，特低硫，高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)瘦煤水份灰份揮發(fā)份固定硫全硫發(fā)熱事焦渣特征%mjZkg0.612.9316.2272.460.4431.926六、影響回采的

3、其它地質(zhì)情況:1、瓦斯：XXX。2、煤塵：XXX。3、煤的自燃：XXX。4、地溫：XXX5、地壓：XXX6、普氏硬度：XXX七、工作面儲量計算：工業(yè)儲量=煤塊段面積X煤層厚度X系數(shù)（噸Zm2）=XXXXXXAXXXXXXXXXXX=XXX噸設(shè)計采出量=工業(yè)儲量X回采率=XXX<85%=XXX噸水采可采期：班掐槍距XX米，每天XX米，可采XXX年，其中，根據(jù)測算，工作面長XX米，班掐槍距XXX米，日掐槍XXX米第二部分水采工作面巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)一、概述1、采區(qū)主溜煤巷道采用XXX支護，巷道斷面為XXXm2,水力回采工作面采煤法采用XXX,XXX回采順梢采用XXX支護，斷面XXXm2。2、

4、溜煤上山坡度XXX。時，采用巷道中間打點柱，并設(shè)擋煤水隔板的安全防護措施，使溜煤梢與行人分開，確保人身安全。3、掘進工作面共XXX個，為回采準備掘進，掘進采用XXX運和XXXX運，工作面布置一臺高壓水槍，掘進供水與回采面交替應(yīng)用。二、生產(chǎn)系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：XXX乏風(fēng)：XXX2、運輸系統(tǒng)：分旱提旱運，水提水運，兩大運輸系統(tǒng)：旱提旱運原煤：XXX。水提水運，煤水系統(tǒng)工藝流程：工作面原煤漿經(jīng)回采順梢和溜煤上山自流至XX篩機響室，經(jīng)XXX刮板分級篩分，篩縫XXX,篩上品進入采區(qū)煤倉裝車通過XXX運輸大巷至井底車場，小于XXX的篩下品進入采區(qū)煤水倉，在煤水倉內(nèi)安裝XXX,經(jīng)過定量給煤，進入一級XXX

5、，（井底篩機響室）響室XXX水平與井底煤倉聯(lián)合布置，煤水先進入刮板撈坑，通過分級脫水篩將XXmm的煤運入井底煤倉裝車旱提運。XXmm的篩下煤泥水進入煤水倉，經(jīng)多級煤水泵管路排至地面煤水處理車間。3、供電系統(tǒng)地面XXKV變電所，內(nèi)設(shè)有XXX,XXXKV變壓器，擔(dān)負全礦井負荷的供電。在地面XXXKV主電所高壓開關(guān)柜，引出三路XXXKV電源，一回路為煤水車間高壓配電室供電，擔(dān)負高壓供水泵電機使用；另兩回路沿主井敷設(shè)至井下主變電所，選用XXX臺XXX型高壓配電裝置，擔(dān)負煤水設(shè)備，高壓電機用電和采區(qū)移動變電站供電。地面XXXKV變電所高壓開關(guān)，引出XX路XXKV電源，敷設(shè)至井下變電所。井下主變電選用XX

6、臺XXX型高壓配電裝置，擔(dān)負采區(qū)局部通風(fēng)機，主排水泵，調(diào)度絞車，綜保、信號及其它設(shè)備用電。4、排水系統(tǒng)XXX在出現(xiàn)煤水泵故障情況下，可利用原排水系統(tǒng)進行外排，能夠保證正常排水。5、通信系統(tǒng) XXX。 XXX。第三部分采煤方法本階段按XXX,XX支護水力采煤方法開采，自然冒落方法管理頂板。由于該采區(qū)受XXX影響地質(zhì)條件XXX，煤層厚度XXX，傾角在XXX,煤層結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)利用水力采煤工藝，工序簡單、工人勞動強度低，適用性強，生產(chǎn)能力高，安全系數(shù)大，因此選用水力開采。一、巷道布置1、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況本采區(qū)巷道結(jié)合現(xiàn)有巷道布置，在開拓布置上見效快，利用XX運輸大巷和XX回風(fēng)大巷在本井田南部

7、邊界，軌道上山開拓布置了XXX溜煤巷，結(jié)合水采工作面開拓規(guī)范要求，在XXX水平布置XXX、XXX、XX,在XXX運輸大巷頂部聯(lián)合布置了XXX噸的旱煤倉。2、水采響室的布置采區(qū)煤水響室、轉(zhuǎn)排煤水倉響室和采區(qū)煤倉等碉室均布置在底板，篩機響室長XXX米，XXX坡，采區(qū)煤水倉容積為XXXm3,泵房與煤水倉相連，井底轉(zhuǎn)排煤水倉容積XXXm3,篩機碉室長XXXm。3、支護方式采區(qū)的水采碉室、開拓（巖石）巷道XXX支護；采區(qū)的準備和回采煤巷本著既能保證安全生產(chǎn)，又能降低坑木消耗，大力推行XXX,采用XXX支護；回風(fēng)道和溜煤順梢用XXX支護；架設(shè)水槍處為保證安全，必須采用XXX支護；巷道口與溜煤順梢的交叉口處

8、采用特殊支護。附圖：主要巷道斷面圖，工作面及巷道布置圖。二、采煤工藝1、XXX采煤利用XXX落煤、XX型號XX,選用XX型直徑為XXXmm噴咀。由采區(qū)邊界向采區(qū)中央后退式開采。2、根據(jù)頂板的穩(wěn)定情況和老塘研石情況的預(yù)計確定采用XX的落垛方式。3、本采區(qū)的XXX煤層的硬度系數(shù)在普氏XX左右，水槍的工作壓力等于（大于）XX較為XX,水槍的工作壓力不小于1XXXkgf/cm2。X:煤垛寬度L:采垛最大沖采距離Q:最大沖采角XXY:最小移槍步距最大沖采角：為保證回采工作的安全，必須防止在設(shè)置水槍處發(fā)生頂板塌冒。采垛的沖采角越小，則采垛越趨于未沖采前的巷道條件，冒頂?shù)目赡苄暂^小。結(jié)合我礦煤層賦層坡度在X

9、X,最大沖采角為XX。最小移槍步距：為防止移槍后由采空區(qū)竄研埋槍事故，移槍步距應(yīng)大于竄研距離，保證上述條件的最小移槍距為最大XX米。最大采垛寬度：按水槍的有效射程來確定采垛的最大寬度，根據(jù)唐山設(shè)計院的初步設(shè)計和古韓聯(lián)礦的生產(chǎn)經(jīng)驗采垛寬度確定為XXX米。4、采垛開采程序(1)在煤門內(nèi)開采開采前，將水槍架設(shè)在煤門內(nèi)距底板XX米處。以XXXX沖采角沖采，形成空間I暴露底板。暴露底板厚縮X-X米，以XX沖采角沖采，擴大空間連通X,形成空間X?？克鳑_采與自然冒落，形成空間X和X。上方老塘和側(cè)方老塘垮落，采垛結(jié)束，用人力將XX管斷開，把水槍移至溜煤道，回收巷道和頂三角煤。(2)在溜煤道內(nèi)回采用人力將水槍

10、安設(shè)在前一個采垛X-X米處。水槍向煤層底板沖采，形成空間X、X?？孔匀幻奥渑c水流沖擊，形成空間X和X?；厥枕斎呛拖锏烙^煤。采垛結(jié)束，用人力將XX管斷開，把水槍移至下一個穩(wěn)槍點處。附圖6工作面縱橫剖面圖(3)安設(shè)要求水槍架設(shè)必須平穩(wěn)牢固、擺放靈活、水平轉(zhuǎn)動角度達到設(shè)計要求，槍嘴、限位鐵齊全合乎標準，銷子、法蘭、槍把、壓槍柱、撐木齊全、牢固,位置適宜、轉(zhuǎn)動靈動(4)附：水采工作面工藝流程圖5、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LSXhM>C=15X3.55.7X,3580%=323.19噸式中：W一工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，噸L一工作面平均長度，米S一工作面循環(huán)進尺，米h一工作面設(shè)計采高，米r一煤

11、的容重，噸/m3C一回采率，%三、設(shè)備配置采煤工作面配備X水槍X臺、XX管路、X快速接頭，支護采用XXXXX支護，X型溜煤梢運輸。第四部分頂板管理一、支護設(shè)計1、XXX水采工作面初采，巷道壓力X,采用X支護、XXXX棚。采煤工作面采用頂?shù)装錢X方式2、護槍抬棚示意圖二、工作面頂板管理1、XX按走向XXX支護水力采煤方法開采，自然冒落方法管理頂板。2、為保證安全生產(chǎn)采煤工作面架設(shè)水槍處，必須采用頂、底板雙側(cè)護槍抬棚護槍，每班作業(yè)前必須對整個階段的巷道支架、幫頂進行檢查，發(fā)現(xiàn)有折梁斷柱或幫頂不嚴等問題，必須及時進行處理，否則不準作業(yè)。白班派專人對采區(qū)所有巷道進行檢查、維護，保證安全生產(chǎn)。3、護槍抬

12、棚要求：(1)抬棚梁必須使用松木，棚梁盡量靠近木棚的新口處，抬棚梁與木棚梁間要用楔子緊牢。(2)抬棚的棚腿必須落到實處。(3)抬棚的撐木不得少于X根，并且打在棚梁與抬棚腿的親口處，用釘子釘牢。(4)水槍架在抬棚后部，保證X。一X。水平范圍內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)。4、觀測方法(1)支架載荷與下縮的觀測-10-每隔X米測一支架，共觀測X架棚支柱下縮量的觀測使用手工量測，沿走向方向每隔X米量一架棚，共量測X架棚，先量出每架棚兩幫腿搭接量，做為初搭接量。每隔一天再量測量一次，同一架棚同一幫兩次量測數(shù)據(jù)之差即為該支柱壓縮量。第五部分生產(chǎn)系統(tǒng)一、運輸1、采區(qū)煤炭運輸系統(tǒng)簡單，工作面采落下來的煤水經(jīng)回采順梢內(nèi)的X溜煤梢

13、、采區(qū)內(nèi)溜煤上山自滑到篩機碉室，經(jīng)篩機（X刮板運輸機2臺）脫水后，篩上品進入采區(qū)煤倉，篩下品進入煤水倉，經(jīng)XKW煤水泵排至井底篩機響室，經(jīng)篩機XX刮板機XX臺脫水后，篩上品進入井底煤倉，篩下品進入井底轉(zhuǎn)排煤水倉，經(jīng)XXKW煤水泵排到地面煤水車間脫水沉淀。采區(qū)煤倉的煤放入礦車內(nèi)，經(jīng)XX車場XXKW調(diào)度車對拉到井底車場。井底煤水倉的煤，放入礦車拉至井底車場，兩種煤一起提升到地面。2、附圖：運輸系統(tǒng)示意圖-11-二、一通三防：1、通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)量計算回采工作面所需風(fēng)量按下列要求分別計算并取其中最大值。1）按瓦斯涌出量計算Q采=100q采Kc=100>O,662.5=165m3/min式中：q采一

14、米煤工作面絕對瓦斯涌出量，q采=XXX%=Xm3/min:Kc一備用風(fēng)量系數(shù)，取2.5。2）按工作面人數(shù)計算，Q采=4nc=4>=20m3/min式中：4每人每分鐘供風(fēng)量，m3/min%一采煤工作面同時工作的風(fēng)量最大值，按X人考慮；通過以上計算，以工作面的風(fēng)量最大值為Xm3/min3）按局部通風(fēng)機實際需風(fēng)量計算，Q®=QfIiKf=Xm3/min式中：Q掘一單個掘進工作面需要風(fēng)量，m3/minQf一局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，250m3/minIi一局部通風(fēng)機實際工作的臺數(shù)，X臺Kf風(fēng)量備用系數(shù)，1.3。-12-通過以上計算，以工作面的風(fēng)量最大值為Xm3/min4）按風(fēng)速驗算工作面風(fēng)量

15、：60>0.25S<Q采<60X4S式中：S一工作面平均斷面積，S=Xm2計算得Xm3/min<Q采=Xm3/min<Xm3/min,經(jīng)驗算，滿足要求。達產(chǎn)時，礦井布置X個水采工作面，需風(fēng)量為Xm3/min。5）水采工作面主流煤巷進風(fēng)量為899m3/min（包括水采工作面局部通風(fēng)機和順梢掘進工作面局部通風(fēng)機的供風(fēng)量）井底煤倉供風(fēng)量Xm3/min;材料庫供風(fēng)量Xm3/min;采區(qū)移動變電站供風(fēng)量Xm3/min;煤水煤倉供風(fēng)量Xm3/min;采區(qū)水泵房供風(fēng)量Xm3/min;礦井總進風(fēng)量Xm3/min,大于礦井總實際需風(fēng)量Xm3/min。2、防治瓦斯瓦斯檢查XXX南翼水

16、采工作面的瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每班至少檢查X次。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程有關(guān)規(guī)定時，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。瓦檢員在井下指定地點交接要有記錄可查無空班漏檢，無虛報瓦斯。-13-臨時停風(fēng)，要立即斷電撤人，設(shè)置柵欄、提示警標。排放瓦斯要有通風(fēng)助理制定專門措施，經(jīng)總工批準并嚴格執(zhí)行。瓦斯檢查做到井下牌板、檢查記錄、瓦斯臺帳三對口。通風(fēng)調(diào)度日報，每日必須上報礦長、總工程師審閱。瓦斯監(jiān)測在XXX水采工作面及采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)速傳感器、甲烷傳感器，在工作面槍手

17、配帶便攜式甲烷檢測報警儀。工作面甲烷傳感器的報警濃度為大于或等于X%CH4;工作面甲烷傳感器斷電濃度為大于或等于X%CH4;工作面甲烷傳感器的復(fù)電濃度為小于X%CH4。回風(fēng)流甲烷傳感器的報警濃度為大小或等于X%CH4;回風(fēng)流甲烷傳感器的斷電濃度為大于或等于X%CH4;回風(fēng)流甲烷傳感器的復(fù)電濃度為小于X%CH4。水采工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在水槍后方X米處風(fēng)筒另一側(cè)距頂不超過Xmm,距幫大于Xmm;回風(fēng)流甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在距回風(fēng)口X-X米處風(fēng)筒另一側(cè)距機側(cè)不超過Xmm,距幫大于Xmm。監(jiān)測裝置每隔X天調(diào)校一次，經(jīng)XX檢驗合格后，方可使用。監(jiān)測裝置應(yīng)性能完好，能正常工作。3、綜合防滅火措施(1)對X

18、XX水采工作面要派專人每周至少觀測預(yù)報一次，觀測工作面上隅角及回風(fēng)巷其它可能發(fā)熱地點，觀測其氣體成分、氣溫、水溫等。(2)對XXX水采工作面一旦發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度超限，要立即撤人，-14-并進行處理。4、防滅火要求(1)任何人發(fā)現(xiàn)工作面有火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦安全指揮中O(2)將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離。附：階段通風(fēng)系統(tǒng)圖第六部分勞動組織和主要經(jīng)濟指標一、作業(yè)方式：采用三八作業(yè)制，井下現(xiàn)場手接手交接班制-15-二、勞動組織：勞動組織說明1、每班配備X人，其中管理人員X人、槍手X人、巡視工X人、水泵司機X人、篩機工X人

19、、放貨工X人、回收工X人、電氣工X人、補修工X人、巷修X人。2、在準備期間水槍手及巡視工維護好工作面支架、護槍抬棚等安全防范，工作面人員檢查各種設(shè)備的暢通情況。3、在回采過程中，水槍手在工作面開槍、助手做監(jiān)護、巡視工巡視溜煤道、水調(diào)做好各種調(diào)度工作、其他人員做好相應(yīng)工作。4、回采后，各工種人員處理好各工作地點的工作。5、巷修工在白班做好巷道維護工作。6、巷修工作與采煤不得平行作業(yè)（有交替工作面時除外）。7、回收工與采煤、巷修都不得平行作業(yè)（有交替工作面時除外）。勞動組織圖表一班二班二班合計管理人中XXXX水槍手XXXX巡視工XXXX篩機司機XXXX水泵司機XXXX放貨工XXXX回收工xXXX-

20、16-電氣XXXX補修XXXX巷修XXXX合計XXXX-17-I*IIIIIIIHIIIIIIMIIIIIIIVI-18-三、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標1工作面長度m2采高m3煤層生產(chǎn)能力噸/m34循環(huán)進度m5循環(huán)廣量噸6月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個7月進度m8日f噸9月產(chǎn)品噸10在冊人數(shù)人11出勤人數(shù)人12出勤率%13回采工效率噸/工14高壓供水壓力MPa15煤質(zhì)牌號SM16灰份%17落裝煤機械化程度%第七部分安全技術(shù)措施一、開采前的準備1、開采前必須對整個巷道的支架、幫頂進行檢查，發(fā)現(xiàn)折梁斷柱、幫頂不嚴的必須及時補備、剎幫項，只有在保證安全前提下方可回采。2、回采前必須在下貨口設(shè)置牢固的護

21、欄。3、回采前，將整個巷道的溜煤梢重新調(diào)換一遍，鋪設(shè)平直、搭接好，用鐵絲連接牢固，并在各拐彎處設(shè)好擋板，防止煤水外濺，沖垮支架，沖-19-刷巷道兩幫4、回采前，必須設(shè)好跟槍閘門，并保持其完好，閘門距水槍距離3-5米。5、檢查好管路，補齊補牢楔鐵，要求楔鐵的方向一致，不得反向，防止被水流及大塊撞擊造成事故。6、槍手進入工作面后，首先要檢查水槍部件是否完好，限位鐵是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理。7、認真檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，點鈴、電話有一個不通，不得開槍。8、檢查安全繩、防水點柱、壓槍頂子是否齊全可靠，水槍撐木是否牢固，安全繩長度不得少于10米，防水點柱不得少于4根，點鈴盤距工作

22、面35米，電話距水槍距離不大于10米。9、瓦檢員必須配帶便攜式瓦檢儀，吊掛在風(fēng)筒出口后另一側(cè)5米處，時刻檢查瓦斯涌出情況，瓦斯超限不得作業(yè)，由通風(fēng)部門排放，不得私自排放瓦斯。10、風(fēng)機供風(fēng)必須能夠達到工作面所需風(fēng)量，任何人不得無故停風(fēng)。11、所有人員必須配戴自救器。12、檢查作業(yè)地點的支護和護槍抬棚情況，發(fā)現(xiàn)問題立即補備，并且把門子擋好，擋門距離不得大于X米，防止大塊涌出。13、必須遵守由里向外、從上到下開采程序，采區(qū)的水平隔離煤柱和采區(qū)間的隔離煤柱不得開采。14、兩回采順梢的開采錯距不得小于X米。-20-15、值班長、槍手要檢查和了解采垛情況，以確定合理的沖采角度和槍嘴直徑。16、巡視工檢查

23、溜煤梢是否暢通，如有沖翻沖斷、擠壓變形的要立即進行處理，并用鐵絲連接牢固。檢查管路情況，如發(fā)現(xiàn)哧墊的要立即處理，并將通往其它管路的閘門關(guān)好。17、各崗位人員在開采前，應(yīng)仔細檢查各種設(shè)備運轉(zhuǎn)是否良好，及作業(yè)地點圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。18、班長班班檢查溜煤下山緩沖段，如發(fā)現(xiàn)溜煤下山緩沖段堵塞，立即通知隊長及工作面，處理時嚴格按專項措施執(zhí)行。19、做好一切準備后，工作面方可與水調(diào)聯(lián)系開槍，開槍前，所有人員必須撤到槍后。二、開采過程中1、槍手在開槍前必須向垛內(nèi)注入X-X分鐘的靜壓水，確認管路無問題，排放采垛內(nèi)的瓦斯，打通水道，確保煤漿順利流出，方可打點聯(lián)系開槍。2、在回采過程中，任何人不得違章指

24、揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律，嚴格執(zhí)行三大規(guī)程。3、槍手在回采過程中，必須有助手做監(jiān)護工作，時刻觀察頂板和支架的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停槍。4、槍手在回采過程中，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定的回采順序和回采角度，任何人不得亂米、破壞米垛。5、槍手在回采過程中，嚴禁無人操縱和把身體壓在操作桿上方處理槍-21-前雜物和大塊，需要處理時必須停槍。6、在開采過程中，槍手要根據(jù)煤質(zhì)情況合理選擇泵壓及槍嘴直徑。7、槍手在開采過程中不得跨在溜煤梢上作業(yè)。8、水槍手在開槍期間，要精力集中，時刻注意落煤量、瓦斯情況、老塘研石、頂板情況、圍巖、支架變化情況，以便調(diào)整落煤量和沖采角度，保證安全、煤質(zhì)及產(chǎn)量順利完成。9、時刻

25、注意煤水流量，并注意打通水道，發(fā)現(xiàn)水流射入采垛35分鐘流出量減少或中斷時，立即停槍，通知工作面人員及篩機作業(yè)人員做好窩水準備，找好安全地點躲避或握緊安全繩。10、發(fā)現(xiàn)采垛內(nèi)窩水應(yīng)立即停槍、放清水打通水道，使垛內(nèi)積水及時排出。11、槍前如有木料，只能用長把鉤子鉤出來，不能到槍前直接拿取，沖出的木料及時碼放在一起，防止堵塞溜煤道。12、開槍時，護槍抬棚上方較空時，應(yīng)立即停槍，縮槍，防止壓槍。13、開槍時，若發(fā)現(xiàn)哧墊，應(yīng)立即停槍處理，防止哧壞幫頂、片幫、漏頂及支架變形或損壞。14、開槍時，各拐彎處應(yīng)設(shè)專人看管，一旦堵貨立即疏通，防止堵嚴巷道。15、巡視工處理堵塞點雜物、大塊時，必須站在溜煤梢一側(cè)上方

26、，用工具進行處理，不許直接用手，防止浮貨傷人，嚴禁站在堵塞物下方，防止水流將人員沖倒。16、開槍時，巡視工要對巷道幫頂及支架進行巡視，發(fā)現(xiàn)支架變形或-22-損壞、片幫、漏頂，應(yīng)立即通知工作面停槍、關(guān)閉閘門、撤出人員進行處理。17、開槍時，工作面出現(xiàn)停風(fēng)、停電、瓦斯超限時，應(yīng)立即停槍，將人員撤至安全地點待避。18、在回采過程中，整個溜煤系統(tǒng)禁止運料。19、X篩機司機開機前，必須查看篩機上是否有人，只有保證無人時，大喊三聲后，方可開機。20、開槍時，XXX篩機人員如發(fā)現(xiàn)簸箕梢不下水或煤水減少，應(yīng)立即撤到安全地點，并通知工作面。如發(fā)現(xiàn)篩機故障，應(yīng)立即打點停槍，并通知工作面人員。21、開槍時，看機尾人

27、員不得清理小炕：應(yīng)在安全地點待避。22、XXX放貨口處，除放貨工外，壓杠附近不得有人作業(yè)。23、采區(qū)高壓閘門由專人負責(zé)管理，任何人不得隨意開關(guān)閘門。三、開采結(jié)束1、停槍后，用靜壓水沖凈溜煤梢浮貨后，關(guān)閉閘門，將槍嘴朝向煤層底板方向。2、值班長帶領(lǐng)全體作業(yè)人員清理水槍周圍雜物，清點人員，并將情況匯報區(qū)里。3、放貨工、篩機工要清理作業(yè)地點雜物，機尾人員清理小炕，保證下班順利生產(chǎn)。四、頂板管理1、采煤工作面X米范圍內(nèi)，中高不得低于X米，X米范圍外，中高-23-不得低于X米。2、溜煤順梢內(nèi)支架構(gòu)件必須齊全、幫頂剎嚴。3、采煤工作面X米范圍內(nèi)要加強支護，折梁斷柱及時更換、補備。4、作業(yè)前，對整個溜煤系統(tǒng)

28、的支架、幫頂，加強檢查和維護，發(fā)現(xiàn)折梁斷柱及時補備，處理棚子前，要撤出里面所有人員，只有保證安全后方可回采。5、回采過程中，巡視工加強對溜煤系統(tǒng)支架的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停槍、關(guān)閉閘門，進行處理。6、回采過程中，發(fā)現(xiàn)管路哧墊必須及時停槍、關(guān)閉閘門處理，防止沖垮支架造成漏洞堵人。7、工作面安全出口與巷道連接處X米范圍內(nèi)必須加強支護，設(shè)專人維護，發(fā)現(xiàn)支架折梁斷柱必須及時更換，楔子、拉手齊全，中高不得低于X米。8、安全出口及煤門與溜煤順梢上下端頭必須給好抬棚及鎖口棚，棚距不大于X米。9、工作面雙側(cè)護槍抬棚必須使用規(guī)定要求的支護材料（梁2.2米，腿2.0米），棚腿要落到實處，撐木齊全。10、XXX篩機碉

29、室、污泵房及下貨口作業(yè)人員，每班作業(yè)前，必須檢查其工作地點的圍巖情況，發(fā)現(xiàn)巖石有裂縫，必須通知有關(guān)部門，由通風(fēng)科進行打掉，確保安全后，方可作業(yè)。11、通風(fēng)科必須加強對采區(qū)巖巷圍巖的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全。-24-五、防治水該區(qū)域自然涌水量不大，不會波及到采煤工作面，其水源只能來自上階段老塘積水及開采時水槍射流射入采垛內(nèi)積水，上方老塘積水不會造成多大影響，主要應(yīng)防止采煤工作面窩水沖人，所以應(yīng)采取以下措施：1、回采工作面要求開槍前用圓木或穿桿（直徑不得小于Xmm）擋好門子，門子間的凈間隔不得大于Xmm。2、回采工作面要求開槍前給好雙側(cè)護槍抬棚，兩側(cè)抬棚間要用穿桿撐牢，并在抬棚上加設(shè)兩根木

30、插梁。3、回采工作面要求槍后設(shè)置安全繩，繩有效長度不得小于10米，水槍距安全繩子不得大于1米，安全繩要從棚梁上穿過，兩頭捆扎牢固，便于人員抓牢。4、回采工作面要設(shè)置聲光信號和通訊電話，聲光信號距水槍35米,通訊電話距水槍8-10米，平均高于巷道底板1米，并保證暢通。5、溜煤順梢坡度要符合設(shè)計要求，溜煤梢鋪設(shè)要符合要求，連接牢固,保證煤漿暢通，對不合乎要求的溜煤梢要立即處理或更換。6、溜煤順梢及煤門內(nèi)要設(shè)置防止窩水、沖人的安全點柱、間距不大于10米，下端要插入巷道底板，上端與支架固定牢固。7、班前有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)向工人詳細講采場狀況，如回采地點（水槍）在煤層中的位置，煤層及頂板巖性、厚度、特點、采垛回采

31、情況等，以及沖采方式、注意事項。8、人員進入工作面后，首先要檢查溜煤系統(tǒng)、工作面裝備、聲光信號、通訊電話、采垛狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。-25-9、根據(jù)采垛狀況，選擇合理口徑的槍嘴及射流壓力。10、沖采過程中要不斷變換角度和水槍仰角（俯角）及時打通排水道,確保煤漿暢通流出。11、當(dāng)射擊流入采垛內(nèi)3分鐘，排水流量小于注入流量時，水槍手要引起高度注意，不斷變換沖采角度，降低射流仰角，打通流水道。12、當(dāng)射流注入采垛內(nèi)5分鐘，排出量仍不正常時，要立即停槍，撤出人員，并進入安全地點，由班組長和水槍手用靜壓水由近及遠逐漸疏通，引出垛內(nèi)積存煤漿，若仍不見效，停止疏通，匯報礦調(diào)度室，請示跟班領(lǐng)導(dǎo)。13、回采過

32、程中，一人操槍、一人監(jiān)護，注意觀察煤漿流量變化。14、發(fā)生窩水時，所有人員要撤至安全地點，來不及撤出時，要抓緊安全繩或點柱。15、支護斷面要符合作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。16、看溜煤道人員應(yīng)在開采前配齊，及時巡視、及時疏通。17、穩(wěn)槍時應(yīng)盡量使水槍水平位置低一點。18、回采工作面必須設(shè)置跟槍閘門，否則不準開采，跟槍閘門位置距水槍距離在3-5米范圍內(nèi)。19、回采工作面20米范圍內(nèi)，中高不得低于1.6米，否則禁止開槍。20、工作面閘門必須設(shè)專人看管，并制定責(zé)任制和聯(lián)絡(luò)方法。21、回采過程中，發(fā)現(xiàn)溜煤道堵塞或巷道冒頂，必須立即通知回采工作面，停止下貨或停槍，待處理完畢后，方準開槍。22、工作面發(fā)現(xiàn)窩水必須立

33、即通知調(diào)度室，匯報窩水的具體情況，組-26-織有經(jīng)驗的人員進行處理。六、一通三防與安全監(jiān)控1、所有入井人員要嚴禁攜帶煙草和易燃物品入井。2、采區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備和電纜，每天必須有專人檢查，發(fā)現(xiàn)失爆立即停工處理，確認無問題后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。3、采區(qū)的瓦斯電閉鎖，風(fēng)電閉鎖必須靈敏、可靠，縮保不能隨意封上,否則不準生產(chǎn)。4、所有作業(yè)人員攜帶的礦燈不準失爆。5、每班班組長都要仔細檢查巷道中空氣和煤壁溫度是否增高，空氣是否有煤焦油或松節(jié)油味，水溫是否增高，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，撤出人員，向調(diào)度室匯報，發(fā)現(xiàn)煤層有自燃現(xiàn)象，及時向調(diào)度室匯報。由瓦斯檢查員檢查瓦斯涌出情況，通風(fēng)科派專人對高溫點及時打

34、鉆、注水，消滅高溫火點。6、在采區(qū)發(fā)生火災(zāi)時，根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并迅速報告調(diào)度室，不能滅時，要組織人員沿避災(zāi)路線撤至安全地點。7、回采時，采空區(qū)盡量不留煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。8、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。9、采煤工作面必須采取后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自燃發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。-27-10、選擇正確的通風(fēng)系統(tǒng)，保護好通風(fēng)設(shè)施，任何人不得隨意停、開風(fēng)機，及停、送電。11、工作面瓦斯管理嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第133141條，并向全體作業(yè)人員連同本規(guī)程一并貫徹學(xué)習(xí)。12、作業(yè)前，瓦檢員和班組長必須對回采順梢進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)支架損壞、冒貨，影