壓力容器制造檢驗程序和要求

1、壓力容器制造檢驗程序和要求一、制造前準備：（一）審圖：在開工前應(yīng)由工藝責任師牽頭，對圖紙進行審圖，檢驗、工藝、焊接（無損檢測）按各自的職責對相關(guān)條款進行核對，并簽字。對圖紙發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)書面反饋給設(shè)計單位。見證：見壓力容器圖樣審核記錄ZJ/GY-01（二）編制工藝文件：根據(jù)容規(guī)的要求應(yīng)注意以下幾點：1、對所有主要受壓元件、零部件元件均應(yīng)編制工藝文件。2、對僅外購的成品零件可不編制制造卡。3、所有的制造（組裝卡）均是制造、檢驗兩卡合一卡。4、對于所有的主要受壓元件的畫線、下料、坡口加工、組對要求、焊接要求、焊后檢驗必須按單件逐一列出，不允許兩件合并列表。環(huán)縫組隊時，也應(yīng)按每一個環(huán)縫，并應(yīng)注明每一個

2、A、B類焊縫代號以及主要受壓元件的C、D類焊縫。5、焊接設(shè)備位置，應(yīng)注明氮弧焊、手工電弧焊、埋弧焊的焊機型號。不得不區(qū)分焊接要求，胡亂寫個手工焊機。因此，焊接工藝人員在制造工藝卡編制之前應(yīng)提前與班組協(xié)商確定焊接方法。若圖紙明確規(guī)定了焊接方法，則不能隨意變動，除非和設(shè)計方協(xié)商，并有文字設(shè)計變更才可改變焊接方法。6、其實，在審圖階段，焊接工藝人員就應(yīng)該立即著手確認焊接工藝評定是否齊全，計劃采用何種焊接方法；制作工藝人員應(yīng)考慮到是否可能出現(xiàn)材料代用，一但經(jīng)物資及倉庫反饋需要代用，應(yīng)及時編制材料代用單報設(shè)計單位確認。經(jīng)確認后，將代用單及時傳送給物資采購、檢驗以及焊接人員，此時，物資部才允許采購，焊接工

3、藝人員應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝卡內(nèi)容。7、所有的工文件，包括各種檢驗資料，報告；其設(shè)備名稱必須和總圖的設(shè)備名稱一致，一字不差，包括各類的字母等不能用中文代替，反之也不允許。8、產(chǎn)品焊接試板：（1）工藝人員應(yīng)清楚什么情況下需要設(shè)置產(chǎn)品焊接試板：依據(jù)GB150及容規(guī)，當同一設(shè)備上，既有上類的零部件又有不上類的零部件時（如換熱器管程和殼程僅一程上類時），對上類段應(yīng)按容規(guī)的要求做試板，即：當一臺容器上不同的殼體（筒體、管箱筒體、錐體）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，則分別要做焊接試板。對不是上類段，若符合GB150中10.5.1.1中的7條且焊接工藝評定覆蓋范圍與上類段不一致時要做試板，一致時也不需要做，不符

4、合GB150中10.5.1.1中的7條則不做，此外接管不需要做試板(2)工藝人員應(yīng)了解一些焊接工藝評定的相關(guān)知識，才能把握好何時做試板。9、所有人員均應(yīng)掌握上類容器的三個要素，見容規(guī)第2條：最高工作壓力大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力)，要注意是工作壓力，不是設(shè)計壓力；內(nèi)徑大于等于0.15m,且容積大于0.025m3,即25升；介質(zhì)是氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體，即必須在標準狀態(tài)下，介質(zhì)若泄露或爆炸從容器跑出來后是氣態(tài)。如110c的高壓水泄露出來，變成常壓時因為水在常壓沸點是100C,則會立即變成了蒸汽。10、材料代用問題(1)所有承壓元件(包括非主要受壓元件)，當庫

5、存材料或即將采購回來的材料，名稱與圖紙不一致時，均需要有材料代用程序，除非圖紙上已經(jīng)注明了允許代用，代用表格見相關(guān)文件中表格，且必須經(jīng)設(shè)計單位認可，簽字蓋紅章，本公司設(shè)計的圖只簽字不需要蓋章。材料代用手續(xù)日期應(yīng)當在下料之前完成。(2)在一般情況下，可以執(zhí)行“高代低”、“厚代薄”，但要注意以下幾點：所有的代用，均應(yīng)由工藝責任師牽頭，相關(guān)責任師以及設(shè)計人員認可簽字才生效。(3)若因“厚代薄”導致可能要熱處理時，如某些材質(zhì)厚度大了之后要求進行熱處理，須慎重考慮，看是否值得代用，同時也可能導致試板數(shù)量的增加。若因“高代低”導致焊接材料變化，工藝評定不能覆蓋時也應(yīng)慎重，也將導致試板數(shù)量的增加。因此工藝人

6、員不得在工藝卡上填上代用材料而是在辦好手續(xù)的前提下由檢驗員在檢驗卡欄內(nèi)填寫。(三)材料采購，入廠驗收1采購人員依據(jù)采購計劃、采購單采購回來貨物時，應(yīng)隨貨帶材料單、合格證、質(zhì)量證明書等資料。封頭及鍛件類工件的證件出廠日期絕對不允許晚于工件進廠日期，也不允許早于投料日期，最好在工件入廠當天或提前一至兩天。2外購外協(xié)件入廠時，采購員應(yīng)隨貨向庫房及質(zhì)檢提供材料的名細，并注明是哪個項目的，防止采購錯誤。3物資部應(yīng)向質(zhì)檢部提供一份合格供應(yīng)商目錄，目錄應(yīng)精確到材料的實際生產(chǎn)廠家便于對采購的物資進行驗收。4材料進廠時，材料檢驗員必須立即審查材質(zhì)單，確認同材質(zhì)同厚度的鋼板有幾個爐批號，需要幾個自編代號，卸車時同

7、自編號的鋼板要放在一起，中間不得插入其它代號的鋼板。其它編號的鋼板允許放在其上面，但是分界面的第一張鋼板必須要有自編號或明顯的其他標記，卸車完畢，庫管應(yīng)立即在最上面的鋼板上作好標記，并經(jīng)檢驗員確認。5對于三類容器用材，對主要受壓元件必須進行材料復驗，復驗合格后，鋼材驗收才算結(jié)束，才允許投入使用。(1)什么是主要受壓元件：按容規(guī)第25條規(guī)定：主要受壓元件是指容器的筒體、封頭(端蓋)、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球殼的球殼板、換熱器的管板和換熱管；M36的設(shè)備主螺栓以及公稱直徑大于等于250的接管和管法蘭。(2)對于鋼板的復驗要求：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志，按爐

8、復驗鋼板的化學成分，按批號復驗鋼板的力學性能、冷彎性能，當鋼廠未能提供鋼板超聲檢測時，當符合容規(guī)第14條時，要進行超聲復驗。針對Q345R鋼板，分別依據(jù)GB/T20066-2006標準取化學分析樣和依據(jù)GB/T2975-1998標準取力學性能等樣，即從鋼板一端的1/4寬度處取樣，見圖：取樣完畢后依據(jù)工藝卡中的試樣圖加工成試件，即加工拉伸試件一件，加工彎曲試件一件，沖擊試件三件。要注意加工沖擊試件時，應(yīng)保證V型缺口的軸心線垂直于試板表面(即與厚度方向一致)。理化試驗時，按照GB/T228-2002標準進行拉伸試驗，按照GB/T232-1999標準進行彎曲試驗，按照GB/T229標準進行0c沖擊試

9、驗。按照GB/T223標準或者GB/T4336標準進行化學分析試驗。試驗合格后出具試驗報告，材料檢驗員才可以辦理入庫手續(xù)。若試驗不合格，按照GB/T17505-1990標準，雙倍取樣進行拉伸、彎曲試驗，單倍（即還是取三件）進行沖擊試驗。（3）對于鍛件的復驗要求：對三類容器用或田級鍛件，物資部應(yīng)依據(jù)工藝提供的圖紙要求供應(yīng)商隨鍛件一起提供用同爐的檢驗鍛胚加工出來的復驗試件，為防止復驗不合格，要求提供復驗試件數(shù)量應(yīng)夠再次復驗的份數(shù)（即伸試件三件，沖擊試件六件，不需要彎曲試件）0化學分析試件、硬度檢測均從拉伸試驗作完后的試件上鉆取或測定。對三類容器中的田級鍛件，入廠后還應(yīng)該逐件進行超聲波復驗并出具報告

10、。對其它類別的田級鍛件，由用戶提供超聲波報告即可，不再需要復驗。（4）對于其它主要受壓元件的復驗要求參見其它材料自身的標準二制造與檢驗（一）下料：當制造前準備完畢后，可以下料，下料要按我敘述的順序進行。1封頭材料可以提前下，需拼接時，車間應(yīng)向焊接人員請示拼接方法、要求。此外，封頭下料的鋼板厚度不一定是圖紙上封頭標注的名義厚度。因為按JB4736-2000封頭標準，封頭厚度合格有兩種標準，第一種是壓制后，封頭的最小厚度不能低于圖紙封頭名義厚度減去負偏差。按此標準，除非是正偏差鋼板并且壓制過程中鋼板減薄量很低，才有可能用圖紙上的標注的名義厚度下料的封頭，壓制后是合格封頭，而這是幾乎不可能實現(xiàn)的。因

11、為在封頭標準中，已經(jīng)規(guī)定了封頭廠在壓制過程中允許有很大的減薄量，根據(jù)厚度直徑不同，減薄量也不同，一般是13%右。第二種是當圖紙給定了壓制后的成型最小厚度，此時，壓制后的封頭按圖紙規(guī)定的最小厚度驗收，當圖紙規(guī)定的最小厚度低于（圖紙名義厚度減去鋼板負偏差）乘以（1-標準允許的減薄率）時，此時用鋼板名義厚度下料，才能保證壓制后的封頭是合格的，所以工藝人員應(yīng)該考慮清楚后制定工藝卡，必要時需要提高封頭的下料厚度，并做材料代用手續(xù)，車間不允許私自按圖紙厚度下料。2各類不涉及產(chǎn)品試板的人孔筒節(jié)、以及其它接管可以下料。3凡屬與產(chǎn)品試板有關(guān)的錐段、筒體、夾套體、管箱等工件，按照工藝卡的要求，哪一節(jié)筒節(jié)上帶有產(chǎn)品

12、試板，則該節(jié)必須早于其它節(jié)無試板筒節(jié)下料和焊接。產(chǎn)品試板也必須與該筒節(jié)同時下料、焊接，并保證與筒節(jié)有四個相同，即：同鋼號、同厚度、同熱處理狀態(tài)、同爐號。當然，若是同一張鋼板上的材料或同一個我公司的鋼板自編號，肯定符合以上四同。我公司的自編號是按同批號為排列依據(jù)的，同批號肯定符合同爐。因同一爐可能有若干批次，所以反之，同爐不一定同批號，因此筒節(jié)與試板分別為兩個自編號不一定是錯誤的，它可能還是符合同爐的。止匕外，因筒節(jié)直徑過大或其它原因，對于有拼接縱焊縫的筒節(jié)，則需要保證兩塊鋼板也為四個相同?，F(xiàn)英都的設(shè)備已發(fā)現(xiàn)有若干臺兩塊拼板的材料不是一個爐號，這是錯誤的，將導致試板的材料爐號與筒體的其中一塊筒體

13、的材料爐號不一致。即對于有拼接焊縫的筒節(jié)，則需要保證兩個鋼板也為四個相同?，F(xiàn)英都的設(shè)備已發(fā)現(xiàn)有若干臺兩塊拼板的材料不是一個爐號，這是錯誤的。（二）下料檢驗：1按照工藝卡要求，核對材料標記，鋼板實際厚度，填檢驗工藝卡。2核對劃線尺寸，長、寬、對角線均應(yīng)符合工藝要求，檢驗員應(yīng)持尺子刻度線終點端或在終點端確認。3檢查切割后工件尺寸、切割面有無鋼板分層、夾層的缺陷。當下料時加工剖口時應(yīng)測量坡口表面質(zhì)量、坡口角度、鈍邊尺寸。（三）封頭制作檢驗：1封頭下料檢驗，參照上述檢驗。2封頭外協(xié)加工：根據(jù)封頭標準，封頭可以熱壓、冷壓或冷旋壓。常規(guī)方法：對奧氏體不銹鋼封頭一般采用冷旋壓，對碳鋼或低合金鋼封頭一般采用熱

14、壓。按照這樣的常規(guī)方法加工出來的封頭就不存在壓后熱處理的要求了。在特殊情況下（如不銹鋼封頭直徑很小但厚度很大，冷旋不動），若對奧氏體不銹鋼封頭熱壓時，必須進行熱壓后的固溶熱處理（即1040c保溫一段時間后水冷或其它方式快速冷卻，這樣可以使奧氏體不銹鋼具有一定的強度，很高的韌性和優(yōu)良的耐腐蝕性）。碳鋼或低合金鋼封頭若采用冷壓時，必須進行壓后去應(yīng)力退火熱處理。這兩類材料因壓制方法的不理想均帶來了額外的熱處理要求，增大了制造成本，應(yīng)盡量避免發(fā)生。止匕外，若封頭上有焊接拼逢，更要帶來一系列焊接工藝評定的問題，具體如下：（1）碳鋼或低合金鋼封頭采用熱壓時，焊接拼逢需要的熱處理為正火的焊接工藝評定，目前我

15、公司手工焊、自動焊的焊接工藝評定均有，氮弧焊的沒有。若整體設(shè)備需要熱處理，此時封頭拼逢所需要的焊接工藝評定正火+去應(yīng)力退火的評定。正火壯應(yīng)力退火評定就是試板做完正火熱處理出爐后再次進爐進行退火熱處理，注意絕對不是將單獨的正火熱處理評定和單獨退火熱處理評定進行組合。目前，我公司還沒有這種情況下的各種焊接方法的焊接工藝評定，需要補做。若遇到需熱處理的大型設(shè)備肯定需要此評定。(2)碳鋼或低合金鋼封頭采用冷壓時，焊接拼逢需要的熱處理為退火的焊接工藝評定，目前我公司手工焊、氮弧焊、自動焊的焊接工藝評定均有評定。(三)筒體制作檢驗1、卷圓：按照卷圓工藝守則進行，沒什么好說的，只提一點，當發(fā)現(xiàn)滾子上有焊疤等

16、異物時，應(yīng)及時消除，防止焊疤質(zhì)傷工件表面。另外，在卷板機上合口點焊時：不允許在焊縫外起??；若發(fā)現(xiàn)電焊機正負極引線虛接，導致工件與滾子結(jié)合面起弧時，必須立即停止點焊，排除原因后，方可繼續(xù)點焊。止匕外，點焊的操作者必須要有手工焊的資格。2、焊接帶試板的筒節(jié)應(yīng)和試板一起組對好后由同一焊工施焊，并要早于其它筒節(jié)的焊接時間。焊接方法要符合焊接工藝卡的要求，不允許存在同一道焊縫，前半段用一種焊接方法，后半段用一種焊接方法。焊工應(yīng)具備有焊接此方法的資質(zhì)，當現(xiàn)實中焊工周轉(zhuǎn)不開時，對上類容器，也必須至少有某種其它項目的焊工資質(zhì)，質(zhì)檢員應(yīng)挑選有此焊接方法的焊工作好記錄。當然此段話是違規(guī)的。焊后，應(yīng)打上焊工鋼印，不

17、銹鋼除外。不銹鋼設(shè)備應(yīng)將焊工鋼印號記錄在排版圖中。檢驗員應(yīng)及時填寫檢驗卡及施工記錄。咱們公司的通用焊接工藝中有許多是若干個厚度合并成一個通用工藝卡的。根據(jù)厚度的不同，焊接層數(shù)也不一樣。檢驗員要清楚，已發(fā)現(xiàn)6364厚度的工件，施焊記錄為焊接了四遍，實際施焊中是不可能的，檢驗員工作一定要仔細。帶試板的筒體應(yīng)焊接后保持連接狀態(tài)進探傷室，對試板及搭接處進行探傷，不允許其割下再探傷。校圓：單節(jié)圓筒必須先校圓，消除縱縫棱角并經(jīng)檢驗合格后才能與其它工件裝對。止匕外，所有的單節(jié)圓筒均應(yīng)該是先校圓，后探傷。不允許沒經(jīng)過校圓的圓筒先去探傷。目的是在校圓過程中可能會出現(xiàn)裂紋等缺陷。(四)組對與檢驗(1)工件組對時應(yīng)

18、按照排版圖的方位進行，不可隨意組對。(2)組對時，應(yīng)控制組對處的組對間隙，坡口角度等符合相關(guān)工藝的要求。對碳鋼、低合金鋼材料的工件，對坡口及坡口端面20mme圍內(nèi)的鐵銹油污等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)消除干凈，當天組對的工裝盡量應(yīng)當天焊后，防止因天氣潮濕存放時間過長，重新生銹。(3)組對前應(yīng)先用同一把尺子測量兩工件對接端向的外周長，當兩周長相差太大，已經(jīng)超出了標準允許的在理想均勻組對出來的錯邊量時，應(yīng)停止組對。找工藝技術(shù)人員，拿出解決方案再進行。若兩周長數(shù)量雖然有差距，但只要能夠按周長差計算出來的錯邊均勻地進行組對，則可以進行。(若兩鋼材厚度不一致，應(yīng)去掉厚度差的影響)而鋼板厚度不一致，只要測量的實

19、際錯邊大于壁厚差，其超出厚度差的數(shù)值，才是錯邊號。比如610m嘴岡板，周長差20mm則整圓均勻錯邊為20/2冗=3.2,而610厚鋼板的錯邊號為壁厚6/4=2.5,則此面工件不得組對。若兩周長差10mm則錯邊為1.6,小于2.5,則可以組對。按排版圖確定了兩件縱縫的方位后，整圈均勻地組對，即就保證組對合格，絕對不能從一個點錯邊為零開始組對，組對到最后的肯定局部錯邊超標，而錯邊量就是檢測的最大位置，有一點超標也不允許。(4)對于一般的罐類容器，一般應(yīng)在組對最后一道環(huán)縫前完成筒節(jié)的接管的焊接及檢驗工作，這樣，可方便進行由于圖紙要求的所有接管的內(nèi)部焊接施工，封頭上下接管也應(yīng)在與筒節(jié)組對前完成焊接施工

20、，這樣可以保證接管均可以在最容易焊接的平焊位置施焊和雙向焊。對容器內(nèi)表面需要拋光與處理的，也應(yīng)在最后一道環(huán)縫組對之前，先完成其內(nèi)部的能處理的大部分工作。因此工藝人員在工藝卡中應(yīng)充分考慮到各方面的需要，合理地安排好工件的先后加工順序，必要時要和班組、焊接人員、無損檢測人員協(xié)商。對全焊透要求的接管，不允許設(shè)備整體封閉后在外面單向手工焊。(5)環(huán)縫組對好后，嚴禁焊接，作為一個停點，必須應(yīng)在檢驗員檢測認可后方可焊接。(五)環(huán)縫焊接與檢驗1、環(huán)縫的焊接和檢驗和筒體縱縫基本一致，但不需要試板。換熱管與管板的焊接無論是否漲接，均只能用氮弧焊，不能用手工焊。(六)無損檢測1、設(shè)備探傷前，質(zhì)檢員應(yīng)對焊接內(nèi)外表面

21、進行全面檢查，對不允許存在的咬邊，飛測、機械探傷等應(yīng)消除后再向探傷室送委托。探傷室接到工件后應(yīng)復驗確認。2、對工件上存在的接管口位置和補強板，支座墊板，內(nèi)件等位置應(yīng)在探傷前畫出，并經(jīng)檢驗員確認，防止探傷必探位置有遺漏，探傷比例不夠。3、工藝人員應(yīng)了解四種探傷方法的基本概念和特點，什么情況下用MT什么情況下用PT,什么情況下對什么焊縫用何種探傷方法，在工藝卡上要注清楚，尤其要掌握以下幾點：圖紙上所有選用甲、乙型法蘭或類似結(jié)構(gòu)的設(shè)備法蘭，管箱法蘭，無論圖紙是否有要求，具筒節(jié)與法蘭的焊縫均需進行MMPT無損檢測。對圖紙要求A、B類焊接接頭100%損檢測時，如果設(shè)備上有W加對接法蘭，則無論法蘭是否大于

22、DN250均需要100%寸線檢測，除非圖紙注明小于DN250的接管法蘭的對接接頭允許用M似PT進行無損檢測。對圖紙要求A、B類焊接接頭20%5損檢測時，對于大于等于DN250勺WN對接法蘭，也需要100%寸線檢測。對圖紙上要求，C、D類焊接接頭要求作管程（或殼程），罐內(nèi)（或夾套）表面檢測時，均應(yīng)是該腔上的所有C、D類均進行表面無損檢測，即100%I級合格。對圖紙上要求C、D檢測，若沒有限制用哪種時，對于磁性材料（即碳鋼，低合金鋼類材料），要優(yōu)先選磁粉（MT檢測，但對于小于DN50的接管處焊縫，用MT無法操作，只能用PT代替。而對于不銹鋼材料設(shè)備，則無論尺寸大小，只能做PT檢測。對局部無損檢測，

23、當對接焊縫長度小于250mm寸，寫上100琳傷，m級合格。無論是哪個腔（管程或殼程），在水壓試驗之前，該腔的所有無損檢測工作包括檢測報告，必須完成。 射線合格級別：當圖紙要求為100%損檢測時，包括封頭拼縫在內(nèi)的所有對接接頭均為n級合格。當圖紙要求為20%E損檢測時，包括封頭拼縫在內(nèi)的所有對接接頭均為田級合格。無論圖紙要求設(shè)備100%5是20%5損檢測，所有凸形封頭（橢圓EHAEHB碟形封頭DHADHB球冠圭頭PSH的拼縫均要求在成型以后100%寸線探傷，合格級別與設(shè)備要求的殼體對接接頭一致。補強圈如果有拼縫，也必須100%寸線探傷，合格級別與殼體對接接頭一致。或超聲波探傷。合格級別也與殼體對

24、接接頭超聲合格級別一致。因為補強圈安裝到接管上以后探傷困難。因此一般情況下不得分瓣往設(shè)備上安裝后再拼接探傷，應(yīng)先拼接并探傷合格后再安放在設(shè)備接管處。此外補強圈上的排氣孔，無論是立式或臥式設(shè)備，其位置必須低于最低點，便于泄露時檢測。對于20%勺設(shè)備，當設(shè)備上接管、錐段等短長度工件，其長度或周長小于250mm寸，在工藝卡上應(yīng)寫上該焊縫100麻傷，田級合格。 當焊縫一次返修探傷不合格時，一般不二次返修，而是該焊縫切開重新探傷，該焊縫。該焊縫重新探傷，舊片作廢。（七）熱處理如果設(shè)備整體有熱處理要求應(yīng)注意以下幾點：1,設(shè)備熱處理之前，無損檢測工作應(yīng)全面結(jié)束，支座墊板。需焊接的內(nèi)件，銘牌座等應(yīng)全部焊接完畢

25、，即熱處理之前應(yīng)完成全部的焊接工作，否則，熱處理之后再進行焊接將導致要重新進行熱處理。2 .產(chǎn)品試板應(yīng)同爐進行熱處理。3 .工藝人員應(yīng)編制熱處理工藝，對進爐溫度、保溫溫度、時間等應(yīng)明確。4,熱處理工藝責任師應(yīng)對熱處理工藝和熱處理報告審核鑒定。GB15C10.4,2.1規(guī)定，厚壁卷即：碳鋼或16MnRt料的厚度不小不符合要求的可以返回委托方，并如果設(shè)備整體沒有熱處理要求更應(yīng)注意：根據(jù)制的筒節(jié)或接管有可能需要縱縫焊后熱處理，于圓筒內(nèi)徑的3%寸要進行焊后熱處理。（八）理化試驗1,理化責任師應(yīng)對來件的加工質(zhì)量進行復核，對檢測結(jié)果的準確性負責。2 .理化報告應(yīng)在水壓試驗之前完成。3 .委托系統(tǒng)（材料系統(tǒng)

26、、焊接系統(tǒng)）應(yīng)對材料的真實性，加工工件的質(zhì)量負責。（九）水壓試驗應(yīng)注意以下幾點：1 .水壓試驗之前，應(yīng)全面檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量是否合格，有缺陷的要及時補焊、修磨等排除掉。檢查是否有超標缺陷，是否有應(yīng)焊接的遺漏件，罐內(nèi)是否有異物。2 .應(yīng)落實理化試驗、無損檢測、熱處理等是否已經(jīng)完成。3 .當天氣濕熱時，應(yīng)保證水壓用水注入設(shè)備后不結(jié)露。必要時放在設(shè)備內(nèi)先放置幾天，待表面不結(jié)露后再升壓操作。4 .對帶夾套的設(shè)備，應(yīng)先對罐內(nèi)進行水壓試驗，提前檢查罐內(nèi)即將被夾套覆蓋住的位置是否有泄漏點。此時罐內(nèi)的其它位置管口可以先不開孔焊接，只要有能操作水壓的管口即可。罐內(nèi)合格后再進行夾套的水壓試驗，最后再按試驗壓力重新

27、對罐內(nèi)作試運轉(zhuǎn)的整機試驗，即應(yīng)有三個壓力試驗報告。5 .對換熱器應(yīng)先作殼程的水壓試驗，后作管程的水壓試驗。對于夾持型的U型管換熱器，作殼程水壓試驗時，工藝人員應(yīng)設(shè)計出試驗壓緊環(huán)等工裝，應(yīng)在換熱管頭部裸露的情況下進行壓力試驗；管程水壓時，也應(yīng)將U型管裸露進行試驗，不允許將管殼程組裝在一起進行試驗。6 .對上類的腔體的壓力試驗，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門人員在場確認認可。對不上類的腔體以及氣密性試驗不需要。7 .壓力表應(yīng)計量合格，壓力表的量程范圍應(yīng)是試驗壓力的1.53倍，壓力表應(yīng)安裝在容器頂部，并便于觀察的可視角度。8 .對于帶襯環(huán)的法蘭，補強板的泄露檢查，試驗裝置也應(yīng)安裝壓力表，并保壓若干時間，防止無表

28、時內(nèi)漏檢測不出。9 .壓力試驗的升高程度為先升置設(shè)計壓力，確認無泄漏后再升壓置試驗壓力，并保壓30分鐘，然后再降至規(guī)定試驗壓力的80%保壓足夠時間進行檢查。現(xiàn)我公司一次直接升壓至試驗壓力，程序是不對的。10 .壓力試驗若不合格，原則上應(yīng)降壓后再補焊，焊好后再重新壓力試驗。11 .壓力試驗合格后，應(yīng)將水排凈后用壓縮空氣吹干，再噴表面油漆，注意所有不銹鋼的表面以及碳鋼的質(zhì)量密封面不得噴漆，事先應(yīng)先包裹后再噴，特殊情況下等工期很緊急時，經(jīng)批準可以先噴漆后水壓，但只能噴鋼板無焊縫的位置，焊縫必須裸露著。（十）其它注意事項1.對于同樣設(shè)備，當制作多臺次時，切記不論設(shè)備為何材質(zhì)、何厚度，必須把設(shè)備編號用鋼

29、印移植到明顯的可視位置，有設(shè)備法蘭就移植到設(shè)備法蘭上，對于換熱器，應(yīng)分別對管程和殼程進行移植，對于多節(jié)的塔體設(shè)備，還應(yīng)該按次序打上每節(jié)的塔節(jié)號，如從底部向上依次為一、二、三等，目的是防止設(shè)備到現(xiàn)場后無法區(qū)分。質(zhì)量證明書的要求一、內(nèi)容：質(zhì)證書內(nèi)容應(yīng)包括出廠文件的和非出廠文件兩類，其內(nèi)容就是目錄中所列的各種文件，凡出廠的文件均應(yīng)一式兩份。1.出廠文件如下：產(chǎn)品質(zhì)證書封面：應(yīng)印章齊全；施焊焊工明細表：對所有的受壓元件（含非主要受壓元件）的A、B、C、D類焊縫以及受壓件與非受壓件的焊縫均應(yīng)填寫清楚。焊接工藝卡中的焊縫編號也應(yīng)覆蓋上述焊縫。此表由該設(shè)備的怫焊檢驗員填寫三份。焊接技術(shù)人校核后自己留存一份以

30、便方便管理焊工檔案。質(zhì)證書目錄：應(yīng)將各種文件的頁數(shù)填寫清楚。用戶須知。產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，制造完工日期應(yīng)是各級人員（包括總檢驗員）審核完畢后向技術(shù)監(jiān)督部門申報的日期。設(shè)計變更通知書，外單位的圖紙應(yīng)有設(shè)計章，我公司的圖紙應(yīng)有設(shè)計人員的簽字，日期一般應(yīng)早于下料日期，管口方位變更單可以稍晚一些。材料代用單，責任師簽字應(yīng)齊全，應(yīng)有設(shè)計部門的簽字認可及蓋章，日期應(yīng)早于下料時間。產(chǎn)品技術(shù)特性：要求內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，有選擇的括號項應(yīng)“/”去無用的，不存在的項目應(yīng)“/”。規(guī)格：對帶夾套的應(yīng)寫小罐內(nèi)直徑/夾套直徑，對換熱器也是只寫一個小厚度：若殼體（只限筒體，接管不考慮）厚度不一致也分開寫上，如罐內(nèi)厚8

31、/夾套厚10,即8/10不寫其它文字，如管程8/殼程10,即8/10也不寫其它文字。例（|）900/1000X8/10X31600壓力試驗的數(shù)值應(yīng)與試驗報告及總裝卡中的數(shù)據(jù)一致，補強圈數(shù)據(jù)也應(yīng)與工藝卡中一致。無損探傷：只填寫射線內(nèi)容，其它探傷不寫，當存在返修后擴探時，在“增加檢測比例口符合標準”處的口內(nèi)。無此項處空者。施工依據(jù)處標“現(xiàn)場施焊標準”用“/”劃去，日期填寫最后一個水壓的日期。壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告（即總檢表）殼體內(nèi)徑：當有兩個以上如罐內(nèi)/夾套時要寫兩個。冷卷筒節(jié)材料厚度：“標準要求”中填寫“厚度一負偏差”，“實測結(jié)果”中填寫實際鋼板厚度，其數(shù)據(jù)應(yīng)與工藝卡中的下料檢測厚度以及

32、鋼板入庫的厚度是一致的。封頭成型最小厚度：“標準規(guī)定”中按圖紙要求的最小厚度填寫，若沒有則按厚度減去鋼板負偏差寫。“實測結(jié)果”實際厚度應(yīng)和封頭入庫驗收單厚度一致，以及和封頭工藝卡一致。不能抄用戶提供的封頭合格證中的數(shù)據(jù)。封頭內(nèi)表面形狀偏差：其“實測結(jié)果”應(yīng)與封頭工藝卡檢驗數(shù)據(jù)一致。對無折邊的錐段，無此項，用“/”劃去。封頭折皺：均寫“0”錯邊量、棱角度：均應(yīng)按各項工藝卡中檢測的最大值填寫實際檢測結(jié)果。咬邊：在“標準規(guī)定”中按材料區(qū)別填寫，當不銹鋼為“0”，當碳鋼低合金鋼為0.5100,在“實測結(jié)果”中無論什么材料均寫“0”，因為當目測能看出咬邊時，其深度一般就越過0.5毫米了。焊縫余高：“標準

33、要求”中對于單面焊，其數(shù)值若計算出的e小于1.5mm時,按1.5mm計，即此處寫“1.5”。報告日期：按最后一次水壓日期填寫。壓力試驗報告：應(yīng)填寫齊全，上下兩處的日期應(yīng)一致，對不銹鋼介質(zhì)要填氯離子含量，碳鋼不寫。所有溫度均應(yīng)寫上。壓力表的量程按試驗壓力的1.53倍選用。在報告圖形中，試驗壓力左側(cè)的為設(shè)計壓力，右側(cè)的為試驗壓力的80%這兩個數(shù)值不一一定是一一致的。當試驗壓力考慮了溫度影響，立臥式水壓影響時，肯定左右兩個肩膀數(shù)值不一致。在要求試驗曲線中，保壓時間一般寫30min,降壓處不寫在實際要求試驗曲線中，保壓時間寫30min,降壓處寫30。試壓日期應(yīng)是鍋檢所人員在場確認的當天日期，注意和總裝

34、卡日期應(yīng)一致。(11)理化報告：其日期應(yīng)和工藝卡試驗日期一致，均不得晚于水壓日期，若存在熱處理，也不得晚于熱處理日期。主要材料一覽表：其內(nèi)容應(yīng)填整個設(shè)備的所有主要受壓元件，填寫依據(jù)應(yīng)依據(jù)材料的入庫時材質(zhì)單，法蘭襯環(huán)可以不填寫，只要本體材料。所有材料均填寫實際的材料名稱，如“304”、和“SUS304是有區(qū)別的，不能混寫，是什么就填寫什么，具日期也按水壓日期填寫。熱處理報告及曲線：應(yīng)有材料責任師簽字，注意報告日期不能晚于水壓試驗日期，也不得早于任何需要處理工件的焊接日期。曲線和報告中名稱、規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合圖紙和實際材料。保溫時間均固定為1小時，以后若有特殊的需要延長保溫時間的，工藝人員要請示后

35、再調(diào)整。曲線應(yīng)是機打的有若干條的曲線。(14)探傷報告：簽字應(yīng)齊全，日期應(yīng)不晚于水壓日期，試板照相日期應(yīng)明確。材料的復驗報告，合理化，金相，晶間腐蝕等報告。封頭合格證(17)施工圖：對圖中所有的設(shè)計變更，材料代用，管口方位變更均應(yīng)手寫更改。以上為出廠文件。2、其它文件封頭入庫驗收外協(xié)外購單其檢驗項目應(yīng)填全，驗收日期應(yīng)按實際檢測日期填寫，封頭合格證日期應(yīng)在驗收日期之前，要求物資部合格證日期不得晚于工件入廠日期。若發(fā)現(xiàn)一次，舊證退回，并作好記錄并匯總在一起。合格證中材質(zhì)必須和實際鋼板書寫一致，絕對不允許一處寫的“0Cr18Ni9”，另一處寫的是“304”，封頭的檢測數(shù)值應(yīng)是合格的數(shù)據(jù)，若依據(jù)標準不

36、合格應(yīng)請示相關(guān)人員，應(yīng)填寫外周長尺寸，并與封頭標準比較，看直徑是否越標，超標應(yīng)退貨，應(yīng)檢查厚度是否合格。鍛件法蘭：基本要求與封頭是一樣的，對其中的材質(zhì)單應(yīng)檢查是否有紅章，是否有經(jīng)手人簽字章，是否有鋼廠的復印章，是否是合格供應(yīng)商范圍內(nèi)的單位，日期是否正確。還應(yīng)審查證書的爐罐號是否與毛坯號一致，還應(yīng)審查各種化學成分是否符合相應(yīng)鍛件的標準，各種強度指標、沖擊功Av、延展率65是否符合標準，鋼板鋼管驗收也應(yīng)如此核查。發(fā)現(xiàn)問題，作記錄進行統(tǒng)計，注明時間，哪個項目的，存在什么問題，最終如何處理的。檢驗卡填寫問題一、基本要求：盡可能不要填錯，若有填錯時，嚴禁直接描改，必須用雙面刀片輕輕刮去，然后用橡皮擦白，

37、再填寫上，嚴禁此處沒擦干凈，一團黑，一眼就能看出是修改過的，應(yīng)該達到不仔細辨認，基本上看不出是修改的效果。當然，這只是初級階段的要求，隨著大家水平的提高，應(yīng)逐漸減少直至消除掉涂改現(xiàn)象。目前大量存在的涂改現(xiàn)象只能反映出大家工作粗心大意，業(yè)務(wù)水平低，這也是我取消蓋章要求簽名的原因之一，作為一個合格的檢驗人員，應(yīng)不但能及時發(fā)現(xiàn)工件的缺陷、隱患，而且應(yīng)該能夠識別錯誤的各種加工工藝，以后像“這不是我負責的，別人的錯誤和我沒關(guān)系”這類話，最好不要說。作為一個整體，你是其中一員，怎么可能和你沒關(guān)系。別人的錯誤當然由別人去改正，但是牽扯到你，該發(fā)現(xiàn)問題的沒發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)了不反饋，我只能說你敬業(yè)精神差，工作態(tài)度有問

38、題，有合適人選你肯定要讓位。我接觸過在鍋檢所幫忙的、原石家莊化工機械廠的質(zhì)檢人員好幾個人，工作非常細心，平時工作標準基本不翻，業(yè)務(wù)非常熟練。據(jù)了解化機有8名質(zhì)檢人員，個個如此，學歷都不高，單從質(zhì)檢角度看，個個比我水平不低，我希望我們的質(zhì)檢員也能出來幾個向化工機械廠那樣的人，也能具備審查全省各企業(yè)的竣工資料的水平。二、筒體制造卡1 .第1頁：當材料不一致時，查看有無代用手續(xù)，若有，填上代用的材料焊號，規(guī)格；若沒有代用手續(xù)，反饋工藝人員補辦手續(xù)。填上材料代號。2 .第2頁：凡工藝卡有數(shù)字要求的，在檢驗數(shù)據(jù)欄應(yīng)填上檢驗數(shù)據(jù)，不允許用“合格”之類的文字代替，材料代號應(yīng)和第1頁一致，鋼板厚度應(yīng)和驗收入庫

39、單相符，不能有出入，帶試板的筒節(jié)領(lǐng)料、下料，焊接時間應(yīng)早于其它無試板時間或同一天，但務(wù)必保持該筒節(jié)的時間與試板時間一致，材料代號一致，每一項檢驗員的日期應(yīng)和操作者的時間為同一天。(1)關(guān)于工藝卡中鋼板厚度負偏差問題：對不銹鋼和Q235-B板，鋼板的新標準中厚度負偏差均與其幅面寬度、單扎或卷板有關(guān)聯(lián)?，F(xiàn)在對Q235-B板，只買單扎的原平板，實際厚度應(yīng)該能保證。對不銹鋼板，還無法作到只買單扎的原平板，按照新標準中厚度負偏差不一定能保證，但實際上，設(shè)計軟件中選用的鋼板厚度負偏差還是舊的，即常規(guī)厚度的10%所以，在不銹鋼鋼板驗收時，理論要求厚度負偏差按新標準執(zhí)行，實際驗收掌握的時候按舊標準的偏差把關(guān)，

40、夠舊標準的偏差的可以放行，在驗收報告上填寫符合新標準允許的偏差，但在內(nèi)部應(yīng)作好鋼板真實厚度的記錄。物資部應(yīng)積極的去采購符合新標準厚度的鋼板。(問問陳奇峰再說)而又tQ235R其鋼板負偏差為-0.3,已經(jīng)有過去的16MnR-0.25有了變化，要汪忠。填寫鋼板厚度時,應(yīng)查詢鋼板驗收報告中的數(shù)據(jù),不能隨意填上大于工藝卡上要求的鋼板厚度數(shù)據(jù)。因為此編號的鋼板還可能用在別的設(shè)備上，兩臺資料一比較，就能看出真假，而且現(xiàn)在的Q235-R的實際厚度即可能是正偏差鋼板，也可能是負偏差鋼板，已經(jīng)不同于舊的16MnR均是正偏差鋼板的局面。3 .檢驗尺寸中對主要的允許偏差尺寸的標準數(shù)據(jù)應(yīng)熟習，不能照抄工藝卡上的給定的

41、允差。防止工藝卡的要求尺寸是錯誤的。防止實際工件沒超標，但按填寫的檢驗記錄已經(jīng)超標了。如對DN800的換熱器，工藝卡中最大最小直徑差如果寫的是08mm你填的是檢測結(jié)果6mm實際上該換熱器的直徑差是04mm本應(yīng)該是合格工件，按記錄反而不合格了，（事實上你寫6mn明你就沒測量）。4 .工藝卡應(yīng)及時填寫，以防國家有關(guān)部門的飛行檢查。當工藝卡存在到位不及時等現(xiàn)象時，在催要的同時，對主要工序（下料、組對、焊接、探傷、材料代號）等時間、尺寸應(yīng)先做好記錄。三、產(chǎn)品試板其應(yīng)和所在筒節(jié)的時間完全一致，施焊焊工也應(yīng)是一樣的。若有兩種焊接方法，先填寫打底焊的焊工，后填寫蓋面的焊工，焊接記錄檢驗員應(yīng)清楚焊工項目的意義，能夠分清以下各項的概念：SMAW-n-5/60-F