電阻焊培訓(xùn)資料及模擬試題

1、1、 常用的電阻焊焊點強度破壞性檢驗方法有撕破檢驗、斷口檢驗、金相檢驗、力學(xué)性能試驗；2、 常用的電阻焊焊點強度非破壞性檢驗方法有目視檢驗、密封性檢驗、射線檢驗、超聲波檢驗、（磁粉、渦流）；3、 電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。4、 點焊又可分為單點焊和多點焊5、 常用的焊接工藝參數(shù)設(shè)定有軟規(guī)范、硬規(guī)范；當(dāng)采用大焊接電流，小焊接時間參數(shù)時稱為硬規(guī)范；當(dāng)采用小焊接電流，長焊接時間參數(shù)時稱為軟規(guī)范；軟規(guī)范的特點是。小焊接電流、大焊接時間，可使得加熱平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對規(guī)范參數(shù)波動的敏感性低，焊點強度穩(wěn)定；溫度場分布平緩、塑性區(qū)寬，在壓力作用下易變形，可減少熔核內(nèi)噴濺、縮孔和裂紋傾向；對

2、有淬硬傾向的材料，軟規(guī)范可減小接頭冷裂紋傾向；所有設(shè)備裝機容量小，控制精度不高，因而較便宜，但是軟規(guī)范易造成焊點壓痕深，接頭變形大，表面質(zhì)量差，電極磨損快、生產(chǎn)效率低、能量損耗較大。硬規(guī)范的特點與軟規(guī)范基本相左。在一般情況下，硬規(guī)范適用于鋁合金、A不銹鋼、低碳鋼及不等厚度的板材焊接，而軟規(guī)范較適于低合金鋼、可淬硬鋼、耐熱合金及鈦合金等。6、 熔核偏移：當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱與其交界面，而是向厚板或帶熱。導(dǎo)電性差的一遍偏移，偏移結(jié)果將使薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同而引起的。厚度不等時，厚件一邊電阻大，交接面離電極遠(yuǎn)

3、，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件。材料不同時，導(dǎo)電。導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。避免熔核偏移的常用方法：采用強條件；采用不同接觸表面直徑的電極，薄件一側(cè)直徑?。徊捎貌煌碾姌O材料；采用工藝墊片。7、 點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段組成：預(yù)壓、焊接、維持、休止；1）預(yù)壓時間由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間，這一時間是為了確保在通電之前電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)?shù)膲毫Α?）焊接時間焊接電流通過工件并產(chǎn)生溶核時間。3）維持時間焊接電流切斷后，電極壓力繼續(xù)保持的時間。在此時間內(nèi)，熔核凝固并冷卻至具有足夠強度。4）休止時間由電極開始提起到電極再次開始下降，準(zhǔn)備在下

4、一個待焊點壓緊工件的時間。休止時間只適用于焊接循環(huán)重復(fù)進(jìn)行的場合。8、 電阻焊機的主要組成:9、 電阻焊特點：1、 適宜大批量生產(chǎn)生產(chǎn)率高且無噪聲及有害氣體；2、 操作簡單易于實現(xiàn)機械化和自動化3、 應(yīng)力與變形小加熱時間短：熱量集中4、 焊接成本低不需要填充金屬等焊接材料什么事電阻焊？電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，在壓力下使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。焊點偏移？當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ姟?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，

5、焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。厚度不等時，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。怎樣增加不同厚度和不同材料的電阻焊焊點質(zhì)量？（1）采用強條件使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。（2）采用不同接觸表面直徑的電極在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，

6、以減少這一側(cè)的熱損失。（4）采用工藝墊片在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為）以減少這一側(cè)的散熱。常見焊點缺陷及其產(chǎn)生的原因：常見焊點缺陷判定方法：影響接觸電阻大小的因素？電極壓力；材料性質(zhì)、硬度；表面狀況，導(dǎo)電性低的氧化物和臟物；溫度影響電阻焊時分流的因素？焊件厚度和焊點間距；焊件層數(shù)；焊件表面狀況如何改善焊點偏移？采用硬規(guī)范、采用不同電極、加墊片、沖凸點、導(dǎo)電性好的當(dāng)薄件處理電阻焊時的分流現(xiàn)象會導(dǎo)致什么結(jié)果？會導(dǎo)致焊接區(qū)電流減小，造成焊點強度不足；會可能導(dǎo)致電極與工件處具有最大的電流密度引起燒穿及飛濺。為減少電極的修磨，應(yīng)如何選擇電極材料？具有高導(dǎo)電性

7、和導(dǎo)熱性，使電極在焊接過程中發(fā)熱最??；必須具有很高的硬度，特別是在高溫下仍應(yīng)保持較高的硬度，即具有高的結(jié)晶溫度；不應(yīng)與焊件金屬形成合金；電極材料在焊接過程中應(yīng)不易被氧化。固點焊機的構(gòu)成：懸掛焊機的構(gòu)成：掛焊機由焊鉗、焊機變壓器、焊機控制器、水冷卻系統(tǒng)、氣動加壓系統(tǒng)、懸掛裝置等部分組成，根據(jù)焊臂的動作分為兩種：X型與C型。應(yīng)用范圍懸掛焊是采用工件不動，焊鉗移動的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊機不能或不便焊接的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、板材及圓鋼。廣泛用于汽車、機車車輛、防盜門、箱柜、家用電器及建筑、絲網(wǎng)點焊等行業(yè)。特點或優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，體積小、重量輕，大大降低了工人的勞動

8、強度和很大程度上節(jié)約了能耗。 2懸掛式點焊機的電極臂采用優(yōu)質(zhì)鉻鋯銅（CuCrZr-1），保證了焊接性能的穩(wěn)定性和焊機的使用壽命及電極臂的強度。 3懸掛式點焊機氣路系統(tǒng)通徑大,再配以進(jìn)口氣動元件,使焊鉗動作快捷,提高了生產(chǎn)效率。 4焊接時，加熱時間短，熱量集中，無電弧、無火花飛濺、無焊渣、無熔焊堆積、焊件無熱變形。加之焊機創(chuàng)新后，氣路系統(tǒng)通徑增大，因此不僅焊接生產(chǎn)率高，而且能耗低（節(jié)電72.3%），焊件外觀美，質(zhì)量好。 5焊接是利用電阻熱與機械力的恰當(dāng)配合完成的，所以能獲得焊件焊核的高強度優(yōu)質(zhì)焊點。 6 由于焊接過程簡單，又不需要填充材料和溶劑、也不需要保護(hù)氣體，所以成本低。 7由于焊件焊點的電

9、流密度高，溫度也高，因此通過焊機控制器精確控制通電時間后，使焊點得到重復(fù)性好的熔核尺寸，所以能適應(yīng)多類同種或異種金屬及鍍層鋼板的焊接。 8 懸掛式點焊機是通過焊機控制器改變晶閘管導(dǎo)通角來進(jìn)行熱量調(diào)節(jié)的，因而易于實現(xiàn)機械化及自動化，所以可與機器人匹配，進(jìn)行全自動化焊接操作。電極：電極：在電阻焊中，是指用來傳導(dǎo)電流、傳遞壓力，由銅（或銅合金）制成的棒狀、塊狀或圓盤狀金屬零件。電極修整：電極尖端形狀與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，電極端面直徑增大，電流密度就會降低；電極端面直徑減少，電流密度就會增大，因此，把電極端面直徑維持在一定范圍內(nèi)能穩(wěn)定焊接質(zhì)量，由于連續(xù)焊接，電極頂端磨損，把磨損了的電極頂端復(fù)原成一定

10、形狀的作業(yè)，就稱之為電極修整。電極更換：電極因焊接磨損，經(jīng)過反復(fù)修整，逐漸被消耗，電極損耗到一定程度，電極的強度就不能承受焊槍的壓力，電極端面產(chǎn)生凹陷、裂紋等，造成焊接不良、電極修磨困難。為防止這些情況發(fā)生，設(shè)定電極的使用限度，對超出使用限度的電極進(jìn)行更換，關(guān)于電極使用限度，優(yōu)先考慮的是保證焊接質(zhì)量，但從降低電極消耗量的角度來看，也有必要考慮將電極在可能的限度內(nèi)盡量用完。電極修整包括電極頂端修磨、電極端面磨削；電極頂端修磨標(biāo)準(zhǔn)：電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、污物。（焊接高強度鋼、GA、GI等電鍍鋼材或鋁材時，在電極端面，CuZn等合金層、樹脂層的生成、

11、附著，對焊接質(zhì)量有著深刻的影響。）電極修磨操作步驟：電極（帽）修磨方法：1、將“焊接/調(diào)整”開關(guān)打到調(diào)整狀態(tài)（老式焊機除外）;（示圖一）2、將焊鉗輔助行程打開；（示圖二、三，無輔助行程的焊鉗可不用打開）3、打開行程、先修磨電極（帽）側(cè)面錐度一圈后再修磨電極端部平面（示圖四、五）4、修磨完后觀察電極面接觸情況,電極端部平面是否符合焊鉗電極修磨規(guī)定;（示圖六）5、修磨確認(rèn)后將”焊接/調(diào)整”開關(guān)打到焊接狀態(tài);示圖三示圖二示圖一示圖六示圖五示圖四電極修模判定：出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即修模電極1、焊點點徑過大或過小(>8mm或<5mm);2、焊點熔核處有凸起現(xiàn)象的;焊點3、表面同時出現(xiàn)兩個焊接壓痕

12、現(xiàn)象的;模擬試題1：一.判斷題1、電極頭發(fā)熱是水流不暢（ V ）2、工件表面有油和銹無需清理（ X）3、在生產(chǎn)過程中，焊工對焊工工藝文件可根據(jù)實際情況靈活執(zhí)行。( X )4、焊接板縫間有金屬內(nèi)部溢出是電流過大、壓力不足或是焊間距過?。?V ）5、點焊時，對搭接寬度的要求是以滿足焊點強度為前提的，厚度不同的焊件所需要的焊點直徑不同，對搭接邊的寬度也不同。（V ）6、電阻焊的焊縫是在壓力下凝固或聚合結(jié)晶的，屬于壓力焊范疇。（V）7、點焊是焊件裝配成搭接接頭后，壓緊在電極之間，利用電阻熱熔化固態(tài)金屬，形成焊點的電阻焊方法。（V）9、電阻焊熔核便宜所形成的熔核不對稱于交界面而向薄板處偏移。（X）10、

13、凸焊是點焊的一種形式，焊件是凸點接觸，可以提高單位面積上的壓力電流，有利于熱量集中，減少焊接電流分流及表面氧化膜的破裂。（V）二、選擇題1、電阻焊接與其他焊接方法比較主要有如下優(yōu)點：（A B C E F）A：變形?。?B：焊接速度快，生產(chǎn)效率高。C：焊接成本低。 D：焊機容量大； E：操作方便； F：改善勞動條件。2、點焊焊接工藝參數(shù)主要有：（B C D E）A：焊接電壓B：焊接電流 C：焊接時間D：電極壓力 E：電極端部直徑 F：冷卻水流量3、點焊機的工作過程（ A ）。A：加壓、焊接、維持、休止 B ：焊接、加壓、維持、休止C：加壓、維持、焊接、休止D：維持、加壓、休止、焊接4、點焊機的電

14、極頭常用材料（ C ）。A：紫銅 B：黃銅 C：鉻鋯銅 D：碳棒6、低碳鋼板電阻點焊，焊件表面的壓痕深度為（ A ）倍的焊件厚度A： 0.1-0.2 B：-0.17 C：0.5-0.19 D：7、不同厚度的材料點焊時，一般規(guī)定焊件厚度比不超過（ B ） A、1：2 B、1：3 C、1：4 D、1：58、凸焊螺母焊后不得有哪些主要缺陷 (ABCD) A、螺母脫焊；B、螺母嚴(yán)重退火；C、螺母內(nèi)有飛濺焊渣；D、螺母變形且強度差。三、簡答題：1、班前及班后進(jìn)行焊接試板點焊試驗的意義？如何進(jìn)行工藝試板檢查？答：通水電纜及電極都屬于易損件，隨著正常的生產(chǎn)使用其阻值會增加，每天試焊兩次可及時調(diào)整點焊參數(shù)，盡

15、可能的保證點焊質(zhì)量。試板檢查要點：1）試焊件的材質(zhì)和厚度與待焊件相同。2）試板表面清理干凈沒有油污。3）試驗前用電極銼根據(jù)試件厚度修磨電極。4）在確定設(shè)備正常的情況下，選擇合適的焊接規(guī)范進(jìn)行試焊5）試焊件的扭轉(zhuǎn)需將兩塊長條形的試焊件錯開一個角度（通常為90°），點焊后進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗76）判斷試焊質(zhì)量：扭轉(zhuǎn)后的試焊件，在焊點結(jié)合處被拉開，且焊點結(jié)合處的斷面為平整斷面，則表示焊點未焊牢，如焊點周圍的母材（即焊件）被拉壞，面焊點未被拉開，則表示焊點已焊牢。7）用鋼板尺檢查焊點直徑。8）經(jīng)過以上破壞性試驗起且合格后，才能焊接零件。2、簡述凸焊螺母焊接質(zhì)量如何檢查；我車間目前的各種凸焊螺母扭矩要

16、求？答： 1）用螺紋塞規(guī)檢查焊后螺母的通過性，順利通過即為合格。 2）用合適的扭力扳手采用剝離試驗檢查焊接螺母的焊接強度：先將焊接的鋼板固定住，然后施加垂直于螺母中心軸的回轉(zhuǎn)力，達(dá)到扭矩要求即為合格。按下圖所示方法進(jìn)行檢查。表2 凸焊螺母的扭矩要求規(guī)格型號焊接四角螺母（N·m）焊接六角螺母（N·m）M51212M61717M84242M108686M121501507/16凸焊螺母1361363、按工藝流程簡述本工位焊接的操作過程包含如下內(nèi)容：1）焊接前檢查：焊鉗電極檢查、工裝夾具狀態(tài)檢查、零部件檢查 2）零件裝配順序、焊接順序、焊點數(shù)量檢查。 3）焊后自檢及焊接分總成的擺

17、放。模擬試題2：一、 填空題：（20分）1固相焊接方法包括（擴散焊）、（摩擦焊）、（變形焊）、（閃光焊）、（超聲波焊）；2電阻點焊的主要工藝參數(shù)有（焊接電流）、（焊接時間）、（電極壓力）、（電極端面尺寸）；3常用的電阻焊破壞性檢驗方法有（撕破檢驗）、（斷口檢驗）、（斷口檢驗）、（金相檢驗）、（力學(xué)性能試驗）；4電阻焊搭接接頭中常見的缺陷有（縮孔）、（裂紋）、（噴濺）、（壓痕過深）、（末熔合與未完全熔合）；5、生產(chǎn)現(xiàn)場5S：（）、整頓、清掃、（）、素養(yǎng)。6、夾具的主要作用是（）和（）。7、生產(chǎn)車間的“三定”是：（）、（）、（）。8、員工上崗時，應(yīng)該穿戴好勞保用品，生產(chǎn)中做到“四不傷害”，即（不傷

18、害他人）、（不傷害自己）、不被他人傷害、不傷害設(shè)備。9、員工上崗時，應(yīng)該穿戴好勞保用品 ，生產(chǎn)中做到“四不傷害”，即（ 不傷害他人 ）、（ 不傷害自己 ）、不被他人傷害 、不傷害設(shè)備。10、電阻焊包括（ ）、（ ）、逢焊、對焊；二、 正誤判斷題：（15分）（ Y ）1閃光對焊接頭質(zhì)量比電阻對焊質(zhì)量好（ N ）2電阻點焊時，接觸電阻越大越有利（ N ）3摩擦焊時，摩擦?xí)r間越長越好（ N ）4電阻點焊時，規(guī)范越硬，電極壓力應(yīng)越小（ Y ）5電阻縫焊比電阻點焊更容易產(chǎn)生缺陷（ Y ）6焊接同等厚度的材料，需要縫焊機的功率比點焊機大（ N ）7電阻點焊時，鋁合金比冷軋鋼好焊（ Y ）8電阻對焊時，棒料

19、比薄板好焊（ N ）9電阻縫焊時，焊接速度越快，焊接表面質(zhì)量越好（ N ）10點焊時的噴濺不影響接頭的疲勞強度（ Y ）11電阻對焊是焊小件的，閃光焊主要焊大件（ N ）12電阻對焊時接觸電阻產(chǎn)熱比焊件內(nèi)部電阻大（ Y ）13閃光對焊時接觸電阻產(chǎn)熱比焊件內(nèi)部電阻大（ N ）14鍍鋅鋼板比非鍍層鋼板好焊（ N ）15凸焊規(guī)范越硬越好三、 選擇題：（15分）（每題可能有多個選擇，在正確的焊接方法前畫）1、焊點不圓的與（D）原因有關(guān)。A.焊接電流過大B.焊接時間過小C.電極間壓力過大D.電極隊列不規(guī)范2、CO2半自動焊，(C)送絲，增加了送絲距離和操作的靈活性。B.推絲式3、螺柱焊接的優(yōu)點(ABCD

20、).A.焊接時間短，不需填充金屬，生產(chǎn)率高；B.只需單面焊，安裝緊固件時，不必鉆孔，攻螺紋和鉚接；柱焊可焊接小螺柱和螺母村，可焊異種金屬；D.對焊接表面清理要求不很高。4、電阻焊接與其他焊接方法比較主要有如下優(yōu)點：（ABCEF）A：變形?。?B：焊接速度快，生產(chǎn)效率高。C：焊接成本低。 D：焊機容量大； E：操作方便； F：改善勞動條件。5、點焊機的工作過程 （ A ）。A：加壓、焊接、維持、休止 B：焊接、加壓、維持、休止C：加壓、維持、焊接、休止D：維持、加壓、休止、焊接6、點焊機的電極頭常用材料 （ C ）。A：紫銅 B：黃銅 C：鉻鋯銅 D：碳棒7、不同厚度的材料點焊時，一般規(guī)定焊件厚

21、度比不超過（ B ） A、1：2 B、1：3 C、1：4 D、1：58、凸焊螺母焊后不得有以下缺陷( ABCD )A、螺母脫焊； B、螺母嚴(yán)重退火； C、 螺母內(nèi)有飛濺焊渣；D、螺母變形且強度差。9、點焊采用的熱源是(C )。A.化學(xué)熱 B.10、點焊焊接工藝參數(shù)主要有：（ACDE ）A：焊接電流B：焊接電壓 C：電極壓力 D：焊接時間 E：電極端部直徑 F：冷卻水流量11、低碳鋼板電阻點焊，焊件表面的壓痕深度為（A）倍的焊件厚度A： 0.1-0.2 B：-0.17 C：0.5-0.19 D：12: 中國電網(wǎng)的工頻是（ B ）Hz。 55 50 60 四、 簡答題：（30分）1 簡述電阻點焊熱

22、平衡。（5分）答：Q=Q1（1030%）+ Q2（7090%）Q1：熔化母材金屬形成熔核的熱量，占總產(chǎn)熱量的1030%，其大小取決于金屬熱物理性質(zhì)、熔核大?。ㄈ刍饘倭浚c規(guī)范特征無關(guān)；Q2：由于散熱而損失的熱量，占總產(chǎn)熱量的7090%。散熱途徑：工作熱傳導(dǎo)，對流，幅射。最主要是電極散熱，占3050%（銅電極水冷）其次是工作熱傳導(dǎo)20%,對流輻射占5%,與電極形狀,材料物理性質(zhì),焊接規(guī)范均有關(guān).2 簡述電阻點焊時的電阻及對加熱的貢獻(xiàn)。（5分）答：1）接觸電阻：產(chǎn)熱510% 作用：接觸電阻產(chǎn)熱對建立焊接初期的溫度場及焊接電流的均勻化流過起重要作用2）內(nèi)部電阻：9095% 作用：這部分熱量是形核的基礎(chǔ)，與電流場共同建立了焊接區(qū)的溫度場分布及其變化規(guī)律。3 分析點焊硬規(guī)范的特點。（6分）答：1）焊接電流大、焊接時間短，生產(chǎn)效率高；2）壓痕淺，焊件表面質(zhì)量好；3）散熱少，節(jié)約能源；4）電極損耗小；5）需要設(shè)備功率大，控制精度高。4 分析點焊軟規(guī)范的特點。（6分）答：1) 加熱速度慢，溫度梯度小,分布平緩，出現(xiàn)組織缺陷的可能性減?。?）規(guī)范參數(shù)波動對焊接質(zhì)量影響不大3）壓痕深，表面質(zhì)量差；4）需要設(shè)備功率小5）表面溫度高，電極溫度高，變形大，電極磨損大6）耗能，生產(chǎn)效率低。5 正常點焊時，為什么會在工件之間形成熔核而不會在電極與工件之間形成熔核？（4分）答：產(chǎn)熱：