9、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案

1、九、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案根據(jù)本工程項目特點及設計說明，路基、路面、排水施工為主要內容，是本次施工的重點，路基及碌路面施工是本工程的關鍵施工技術和工藝，而碌路面施工質量的控制是本工程的施工難點。1、路基處理根據(jù)道路地勘資料，場地覆蓋層上部主要為雜填土，現(xiàn)狀地面下4-8m范圍內有一層軟塑可塑的淤泥質粘土、軟塑狀中壓縮性的粉細砂夾粉質粘土、粉土層，各亞層層面埋深及層厚變化不大。淤泥質粘土層為地基軟弱層，但其埋深較淺，考慮到本次設計道路為城市支路，路基處理主要采用換填法。全線清除路床以下1.2m雜填土，換填0.8m的山皮石（毛渣），分成壓實后，換填0.4m的素填土分層壓實。路基

2、施工時，清除表層雜填土后應對于其下路基進行充分碾壓，表面無明顯輪跡后方可進行回填，如不能滿足設計強度要求，應通知甲方及設計院現(xiàn)場解決。a. 2、施工方法a施工準備1選擇適宜的場地備好換填用料。填料設計有要求時符合設計要求，無要求時符合規(guī)范要求。a.2探測出軟弱土層厚度，放設出開挖換填邊樁。b. 3根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施作臨時排、截水設施。b施工工藝及要求1開挖1.1根據(jù)換填長度決定開挖順序、長度在100米以下時，開挖由一端往另一端進行。長度在100米以上時，開挖宜從中部往兩端進行。b.1.2軟弱土層挖除干凈后，應將底部平整；若底部起伏較大時，可設置寬度不小于1米的臺階或緩于1：5的緩坡；底部的開

3、挖寬度，應不得小于路堤寬度加放坡寬度。b.2換填：利用裝載機、白卸汽車和壓路機，將準備好的換填料，按厚度不大于0.3米，進行分層換填碾壓密實。換填可根據(jù)總長度選擇，開挖完成后再進行換填或是保證開挖換填不小于30米的距離，開挖、換填兩邊進行。一般情況下，換填總長度在50米以下時，采取前者。反之，米取后者。b.3碾壓：按照確定的壓實工藝碾壓達到規(guī)定的壓實密度。b.4排水：施工過程中為便開挖順利進行，保證換填質量，人工在開挖坑外四周設截水溝，坑內兩邊設排水溝，由集水井排水。a. 2.1換填施工工藝流程準備一開挖一平底一換填一碾壓一檢測2.2質量控制加強對換填材料的管理和檢驗，按規(guī)定做好抽樣檢查，嚴禁

4、使用不合格填料。b. 每換填夯實一層，都需要按規(guī)范規(guī)定的檢測點位，采用K30承載板進行檢測，檢測合格后，可進行上一層填筑，否則，將重復碾壓檢測，直至合格。c. 換填寬度及厚度符合設計要求2、水泥碌面層(1) 2.1、材料碌：水泥碌采用C30商品碌，在商品碌攪拌站購買。(2) 鋼筋：傳力桿、拉桿、鋼筋網及邊角加固鋼筋，其類別、鋼號、直徑等，均應符合設計要求。鋼筋應順直、表面潔凈、無銹蝕、斷傷，若有浮銹、油漬，用前刷擦干凈。(3) 縫材：路面漲縫內均應設置填縫板，填縫板用軟質木材(壓縮量達到50%或其他具有彈性的板材，經瀝青或特殊方法處理加工面成。填縫料采用灌入式填縫料，本工程采用聚氯乙烯膠泥填縫

5、，用煤焦油、聚氯乙烯、磷苯二甲酸二丁、脂酸鈣和滑石粉配制而成，具有良好的防水性、粘結性、彈塑性、抗老化性，耐熱抗寒等性能，均適用灌入縮縫、縱縫及伸縫的上半部分。2.2碌試配施工前根據(jù)設計要求，操作方法及材料情況，要求商品碌攪拌站進行各種碌配合比的試配工作，確定合理的配合比。每種配合比作抗壓、抗彎拉試塊各二組，每組三塊，分別進行7天、28天齡期的試驗，以供選擇比較。(1) 2.3立模模板采用22厘米定型槽鋼，內側及頂面應光平。(2) 嚴格按照標高及位置要求支模，內外用鐵樁嵌牢，內樁高出模板，以利拔除，間距11.5米。外樁與模板齊平，間距0.50.8米。彎道處內外側鐵樁適當加密，以使曲線圓順。鐵樁

6、與模板力求緊貼，如有間隙，用木楔嵌緊，不得使用石塊，以防震落。(3) 模板接頭應緊密平順，不得有離縫、錯縫和高低不平等現(xiàn)象。接頭外側用檔板加固，長度不小于80厘米。模板接頭和與基層接觸處均不得漏漿。每次使用拆卸后，檢查、校正、然后再用。(4) 支模完成后，在內側薄涂一層潤滑劑，采用肥皂水、石灰水、摻水柴油。2.4運輸碌料米用攪拌汽車運輸。碌卸料高度不得大于1.5米。卸料后應立即檢驗坍落度的拌合質量，若發(fā)現(xiàn)間題，及時與攪拌站聯(lián)系。汽車駛入澆筑現(xiàn)場，嚴禁碰撞模板，應盡量走直線倒行。2.5攤鋪碌攤鋪前，對模板間隙、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋位置，傳力桿裝置等進行全面檢查。

7、碌拌合物的攤鋪符合下列規(guī)定：攤鋪時應考慮碌振實后的下沉量，一般取23厘米。干硬性碌的予留高度可適當減?。浑x析的碌拌合物，先用人工翻拌均勻后再攤鋪；人工翻拌過程，嚴禁隨意加水。攤鋪震動作業(yè)應連續(xù)進行；因特殊原因被迫停工時，接茬面應用濕麻袋復蓋以防假凝；恢復作業(yè)后將接茬面刨松，補漿再繼續(xù)攤鋪；停工在一小時以上，按施工縫處理。2.6振搗振搗和整平碌采用2.2千瓦平板振動器，配備足夠的數(shù)量及備用臺數(shù)，以便輪換。振動器時輕拖慢移，在每一位置的持續(xù)時間，以振至碌不再明顯下沉、沉漿、不冒氣泡、表面均勻為度，不要振動過久。振動有規(guī)律地運行，當轉入第二排時與前排的搭接應重疊1020厘米，不得漏振。在模板、檢查井

8、以及傳力桿下部，應先用插入式振動器或插釬振搗密實。每一位置的振搗時間一般為1525秒，振動時應將振動棒垂直上下緩慢抽動，插入間距不得大于作用半徑的1.5倍，與模板的間距一般為10厘米左右。為提高碌表面的平整度、密實度和耐磨能力，在經平板振動器振實整平后，再用振動夯樣板擱在縱向側模頂上，白一端向另一端依次振動23遍。2.7表面修整用人工或抹光機進行表面修整。收漿必須在碌終凝前完成，不少于三遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進行（根據(jù)氣候掌握）主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進行整平抹光；第四遍是當碌處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，將碌表面砂漿進一步壓抹緊密。表面抹平后，用“

9、L”形抹子修飾邊角所有接縫，整平后實縫板。在每次收漿時，將嵌縫板緩慢向上起動，再回至原位，于最后一次收漿時提起取出，注意使縫全部貫通，縫內灰漿要清除干凈。收漿在工作跳板上進行，嚴格站在碌上操作。收漿中，嚴禁采用灑水、散干水泥等方法進行修整。需拉毛或刻槽的碌路面，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓碌路面、能出現(xiàn)2毫米左右深的壓痕時，即可拉毛或壓槽。拉毛或壓槽時、中途不能停頓，不得來回推拉、應一行靠一行順次進行。操作一次，將拉毛刷或壓槽機用水沖洗一遍。2.8養(yǎng)生路面成型后，及時進行養(yǎng)護。米用濕治養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。草袋覆蓋：成型后一小時，當路面用手觸無痕跡時，用草袋進行全面覆蓋，經常灑水保持濕

10、潤，根據(jù)氣溫，養(yǎng)生持續(xù)至少14天。2.9切灌縫面層澆筑后，根據(jù)氣溫濕水養(yǎng)護并及時切縫。切縫過早，不能形成整齊的縫邊；過遲，會出現(xiàn)非預定位置的早期裂縫。切縫時為保證線型，用經緯儀定線，彈出控制線并用機械切，養(yǎng)護期間嚴禁任何車輛通行。碌路面結構縱縫設拉桿，橫縫設傳力桿，縱橫縫均采用機械切縫，人工灌縫深4cm縱橫縫必須垂直貫通；縫內無雜物。傳力桿、拉桿與縫面垂直。脹縫兩側的三條縮縫設傳力桿。澆筑C30碌枕墊應在基礎壓實后再開挖澆筑。為防止鋼筋生銹，施工時拉、傳力桿上涂滿瀝青。3、排水施工中需注意的問題3.1本次設計的部分雨水管道在白沙四路相交道口下需與現(xiàn)狀路下的雨水管道接通，存在破除現(xiàn)狀路面并重新恢

11、復的問題。上述道口下的設計雨水管道考慮采取鋼板樁支護+直槽開挖的方式進行。3.2本工程所用的管材、管件、橡膠圈等應具有質量檢驗部門的產品質量報告和生產廠家的合格證。3.3溝槽開挖時應采取可靠支撐（如鋼板樁、拉森樁等）及施工措施，以保證管道施工質量和安全生產，同時不得影響建筑地基，防止意外事件發(fā)生。溝槽開挖過程中應嚴格控制槽底高程，溝底設計標高以上0.2-0.3m的原狀土應予以保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設計標高一下，如局部超挖，需用級配碎石回填夯實。同時做好排水工作，防止泡槽，必要時應采用井點降水來有效控制槽內積水。3.4施工時對不同地質，土層強度水平方向差異較大地段或

12、者填方路段，應酌情增加管道基礎砂石墊層的厚度。管道基礎地基承載力及檢查井地基承載力均要求不低于100KPa3.5在地下水水位較高的地段施工時，應采取降低水位或排水的措施，其方法的選擇應根據(jù)水文地質條件及溝槽深度等條件確定。基槽開挖出的土料應堆在離基坑10m以外的區(qū)域。3.6雨期施工時應作好臨時防雨設施的儲備，如篷布、草袋、防滑跳板等，排水備用泵的工作狀態(tài)應良好；并應制定雨期施工技術方案，進行雨期施工技術交底。3.7機動車道上的檢查井蓋頂必須與設計路面齊平。雨季砌檢查井或雨水口，井身應一次砌起。砌筑檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應嚴格按照設計施工，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平接戶支管。3.8污水管安裝完畢后必須進行閉水試驗，閉水試驗應在管底與基礎腋角部分用砂回填密實后進行，為防止試驗中浮管等意外事件發(fā)生，除將管道接頭部位外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度應不小于0.5m,試驗完畢驗收合格后立即回填其余部分。3.9溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填；溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及