混凝土工程質(zhì)量通病防治方案

1、目錄錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。一、編制說(shuō)明： . 二、編制依據(jù) . 三、工程概況 . 四、缺陷現(xiàn)象及治理措施1 蜂窩 1.1 產(chǎn)生的原因 1.2 防治措施 2 麻面 2.1 產(chǎn)生的原因 2.2 防治措施 3 孔洞 3.1 產(chǎn)生的原因 3.2 防治措施 4 露筋 4.1 產(chǎn)生的原因 4.2 防治措施 5 縫隙、夾層 5.1 產(chǎn)生的

2、原因5.2 防治措施 .6 缺棱掉角 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。6.1 產(chǎn)生的原因 6.2 防治措施 7 表面不平整 7.1 產(chǎn)生的原因 7.2 防治措施 、編制說(shuō)明根據(jù)建筑行業(yè)實(shí)際情況及本公司多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中比較容易產(chǎn)生一些常見(jiàn)質(zhì)量缺陷，俗稱(chēng)質(zhì)量通 病，為確保質(zhì)量，盡可能減少此類(lèi)通病發(fā)生，并有效治理，特編 制此方案，以指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)2002-032002-0450204-20量驗(yàn)收規(guī)范-15-01022混凝

3、土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-0110-953建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2001 -07-202002-01-0150300-20014混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)107-875預(yù)拌混凝土14902-946混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)50164-92三、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)嘉順金城華府二期建筑安裝工程2建設(shè)單位北海市嘉順?lè)康禺a(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑科學(xué)研究院4監(jiān)理單位達(dá)華工程管理（集團(tuán)）有限公司5承包方式總承包6工期要求730日歷天7施工工期開(kāi)工時(shí)間2012年10月20日，施工至土0.00 (含地下車(chē)庫(kù))時(shí)間 2013年1月30 日，施工至結(jié)構(gòu)三層頂板時(shí)間為2013

4、年4月20日，十層頂板時(shí)間為2013年6月20 日，全部主體結(jié)構(gòu)封頂時(shí)間2013年11月30日，二次結(jié)構(gòu)完成 2014年6月30日， 四方驗(yàn)收時(shí)間2014年10月10日，竣工備 案時(shí)間2014年10月19日總工期730天。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)(50300-2001 )的合格標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)滿(mǎn)足施 工合同第7.1條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。9安全文明施工滿(mǎn)足廣西省標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)省市級(jí)文明工地10工程規(guī)模建筑總面積92744.98平方米11工程地址廣西北海市廣東路交體育路西南側(cè)12工程性質(zhì)民用四、缺陷現(xiàn)象及治理措施1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成 空隙等類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。1

5、.1 產(chǎn)生的原因1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn), 造成砂漿少、石子多。2）攪拌時(shí)間不夠 ,未拌和均勻 ,和易性差 ,漏振或振搗時(shí)間不 足。3）混凝土未分層下料或下料過(guò)高, 未設(shè)串筒或溜槽造成離析。4）鋼筋較密 , 使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小; 模板縫隙未堵嚴(yán) , 水泥漿流失。5）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。1.2 防治措施1）嚴(yán)格控制混凝土配合比 ,做到計(jì)量準(zhǔn)確 ,拌和均勻 ,坍落度 適中;混凝土下料高度超過(guò)2m設(shè)串筒或溜槽,澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗 , 防止漏振 ; 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí) , 防止漏漿 ; 基礎(chǔ)、 柱、墻 根部應(yīng)在下部澆完間歇仆1.5h后

6、再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”。2）小蜂窩，洗刷干凈后，用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí) 較大蜂窩 , 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 , 刷洗干凈后 , 用高強(qiáng)度細(xì)石 混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí) , 并養(yǎng)護(hù)好。2 麻面混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、 麻點(diǎn), 形成粗糙面 , 但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.1 產(chǎn)生的原因1）模板表面粗糙 , 隔離劑涂刷不勻、 局部漏刷或失效 , 造成拆 模時(shí)混凝土表面被粘壞。2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠, 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去, 致使混凝土失水過(guò)多而出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴(yán) , 局部漏漿。4）混凝土振搗不實(shí) ,氣泡未排出 , 停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.2

7、防治措施1）模板表面應(yīng)清理干凈 , 不得有雜物 ;隔離劑涂刷均勻 ,不得 漏刷;澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn) , 模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密 ;混凝 土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí) , 直到排出氣泡為止。2）表面做粉刷的 , 可不處理 , 表面不粉刷的 , 應(yīng)在麻面部位澆 水充分濕潤(rùn)后 ,用原混凝土配合比無(wú)石子砂漿 , 將麻面抹平壓光。3 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙 , 局部沒(méi)有混凝土 , 鋼筋 局部或全部裸露。3.1 產(chǎn)生的原因1）在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處 , 混凝土下料被擱住 , 未振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析 ,砂漿分離 ,石子成堆 ,嚴(yán)重跑漿 ,又未進(jìn)行振 搗。3）混凝土一次下料過(guò)

8、多、 過(guò)厚,振搗器振搗不到位 , 形成松散 孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。3.2 防治措施1）在鋼筋密集部位 ,采用細(xì)石混凝土澆筑 , 并分層振搗密實(shí) ; 預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料 ,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、 雜物 或模板工具掉入混凝土內(nèi) , 應(yīng)及時(shí)清除干凈。2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除 , 用壓力水沖洗 濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4 露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.1 產(chǎn)生的原因1）澆筑混凝土?xí)r , 鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放 , 致使鋼筋緊貼模板而造成外露。2）鋼筋過(guò)密 , 石子卡在鋼筋上 , 使水泥砂漿

9、不能充滿(mǎn)鋼筋周 圍 , 造成露筋。3）混凝土配合比不當(dāng) ,產(chǎn)生離析 ,靠模板部位缺漿、 漏漿或保 護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)。4）混凝土澆筑時(shí) ,振搗棒撞擊鋼筋、 工人踩踏鋼筋 ,使鋼筋位 移或拆模時(shí)缺棱、掉角造成露筋。4.2 防治措施1）澆筑混凝土 ,應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度 ,鋼筋密集時(shí) , 應(yīng)選用 適當(dāng)粒徑的石子 ;混凝土配合比準(zhǔn)確 , 并具有和易性 ;澆筑高度超 過(guò)2m時(shí),應(yīng)用串筒或溜槽下料,以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并 堵好縫隙 ; 操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋 , 如有踩彎或脫 扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)整 , 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí) ; 正確掌握脫模時(shí)間 , 防止過(guò)早拆模 , 碰壞棱角。2）表面露筋

10、的，刷洗干凈后，在表面抹1 : 2或1 : 2.5水泥砂 漿, 將露筋部位抹平 ; 露筋較深的鑿去薄弱混凝土 , 洗刷干凈后 , 用比原來(lái)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5 縫隙、夾層5.1 產(chǎn)生的原因1）施工縫或變形縫處未清除表面松動(dòng)石子 , 未除去軟弱混凝 土層就澆筑混凝土。2）施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層, 接縫處混凝 土未很好振搗3) 混凝土澆灌高度過(guò)大 ,未設(shè)串筒、溜槽 , 造成混凝土離析。5.2 防治措施1)認(rèn)真處理施工縫及變形縫表面 , 清除接縫處的松動(dòng)石子、 雜物；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100厚原配合比無(wú)石子砂漿，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗 ; 混凝土澆灌時(shí)的下料高度大于

11、 2m 的 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。2) 縫隙夾層不深時(shí) , 可將松散混凝土鑿去 , 洗刷干凈后 , 用 1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部 分和內(nèi)部夾雜物 , 用壓力水沖洗干凈后支模 , 灌細(xì)石混凝土。6 缺棱掉角6.1 產(chǎn)生的原因1) 模板未涂刷隔離劑或涂刷不均 , 澆筑前未充分濕潤(rùn) , 混凝 土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好 , 造成脫水 , 強(qiáng)度降低 , 拆模時(shí)棱角被粘掉。2) 低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。3) 拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊 , 棱角被碰掉。6.2 防治措施1) 模板應(yīng)涂刷隔離劑 , 在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn) , 澆筑后 應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù) ; 拆除側(cè)面非承重模板時(shí) , 混凝土應(yīng)具有 1.22 以 上的強(qiáng)度 ; 拆模時(shí)注意保護(hù) , 防止撞擊棱角 , 以免碰損。2) 缺棱掉角處 , 可將該處松散顆粒鑿除 , 用水沖洗并充分濕 潤(rùn)后,視破損程度用 1: 2或1: 2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整 , 或支模用 比原來(lái)高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好 , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7 表面不平整7.1 產(chǎn)生的原因1) 混凝土澆筑后 , 表面僅用鐵鍬拍平 , 未用抹子找平壓光 , 造 成表面粗糙不平。2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上 , 或支承面不足 , 或支撐松動(dòng)、 泡 水, 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3）