鋼板樁施工技術交底

1、新建長春（開安）至西巴彥花鐵路施工技術交底紀要工程項目：鋼板樁施工編號：記錄者：（簽字）交底者：（簽字）技術負責：（簽字）技術部門：（蓋章）日期:交底記錄工程名稱新建（開安）長春至西巴 彥花鐵路分部（分項）工程交底項目鋼板樁施工技術交底圖紙名稱、圖號技術交底內容:1、一般要求（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于承臺施工，即在承臺最突出的邊緣 外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角， 以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè) 中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆

2、除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應 在支撐上擱置重物。2 、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁進行檢驗，不合格鋼板樁嚴禁使用。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直 度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以 割除；b）害孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實 際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并 應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用 鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

3、（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷 變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根，各層間要墊枕木，墊木 間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。3、導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入 精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、 堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層

4、雙面形式，通常由導梁和圍檁樁 等組成，圍檁樁的間距一般為 2. 53. 5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一 般略比板樁墻厚度大815mm 安裝導架時應注意以下幾點：(1) 采用全站儀和水準儀調整導梁的位置。(2) 導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。(3) 導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。(4) 導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。4、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之 一，在施工中要注意以下施工有關要求：(1) 樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或 其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板

5、樁，整修矯正。轉角處采用90度的轉角樁。(2) 全線采用密扣拉森鋼板樁。施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情 況，認真放出準確的支護樁中線。不確定地下管線、構筑物具體情況時，采用人 工開挖探孔探明，嚴禁盲目施工。(3) 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板 樁。(4) 打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。(5) 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 1%當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。(6) 單樁逐根打入法施打鋼板樁先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁 直接使用 鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁

6、的軸線。(7) 屏風式打入法施打鋼板樁屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高， 易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風 狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并 嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順 序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率 有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏 風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用

7、正向順序施打；反之，用逆向順序 施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度 很長時，可用復合順序施打?？傊?，施工應根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序， 逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為 0. 5-3 . 0米。鋼板樁打設的公差標準如下表所示。鋼板樁打設公差標準項目允許公差板樁軸線偏差土 10cm板樁垂直度1%(8) 密扣且保證開挖后入土不小于 2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作 井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔 助措施密封。(9) 打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每 天派專人

8、進行檢查樁體。(10) 內支撐架設經過計算拉森鋼板樁支護必須采用加強內支撐。5、變形觀測在鋼板樁圍堰擋水期間，我們定期對鋼板樁頂?shù)奈灰七M行觀測，發(fā)現(xiàn)樁頂 向基坑內的偏 移量穩(wěn)定在210cm之間，說明堰體是穩(wěn)定的。6、圍堰基坑開挖與支撐鋼板樁圍堰封閉后進行基坑開挖，開挖過程中應嚴格控制開挖速度和高 度，并在圍堰頂端設置一道安全支撐。當基坑挖深達到預定的深度后，應及時加支撐防護。鋼板樁全部焊接牢 固到導向槽鋼上?？紤]到本工程施工場地地質情況差，周圍動荷載和主動土壓力 較大，因此決定在圍堰內部井字工字鋼做成骨架進行支撐，以保證安全。7、清淤在進行內部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內的淤泥清除

9、，清除過程中同時使用抽水機對圍堰內進行清淤補水，保證內外水頭差不大于 50cm,以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標高，如達到設計底標高，停止高 壓射水。如果清理后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。8、混凝土封底澆注人工清理整平后在基坑地鋪10cm砂礫墊層，整平后抹一層 C15砼墊層，精 確控制砼墊層頂面高程。墊層比承臺平面尺寸每邊大 15c m左右，有水承臺基坑在 砂漿墊層外側10cm挖溝進行排水，并在基坑一角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。水下承臺采用水下灌注混凝土封底，根據(jù)封底砼底面處水的浮力，圍堰自 重，以及封底砼與鋼護筒的粘著力和摩擦力確定封底混凝土厚度。待砼墊層達到強度后，在基底墊層

10、上放出承臺邊線，并畫出鋼筋綁扎的間 距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。9、防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊 密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水 壓力的雙重效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合 物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。 若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條 布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。10、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細 研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由

11、于拔樁的振動影響，以及拔 樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨 近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質， 破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁 時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm再與振動錘交

12、替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高 時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮 極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1. 2-2.0倍。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15mi n，振動錘連續(xù)不超過1. 5h。11、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕āＬ钊敕椒ǜ鶕?jù)現(xiàn)場情況采用注漿或灌沙。12、施工注意事項（1）導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精 確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊

13、后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插 入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設計標高 40c m時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封 口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。13、鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：由于河床地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾 點辦法解決 ：（1）樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不 夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。（2）鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，米 取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m2.0 m，再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁