鋼筋加工技術(shù)交底

1、技術(shù)父底記錄資料編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋加工材料要求、主要機(jī)具、作業(yè)條件、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求、成品保護(hù)、安全文明 交底提要施工、環(huán)境保護(hù)措施交底內(nèi)容：1、材料要求1.1鋼筋(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行直徑、重量、表觀檢測(cè)，直徑準(zhǔn)確，表面清潔無(wú)老繡、油污及裂痕。(2) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后收集岀廠證明、產(chǎn)品合格證及時(shí)通知監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣復(fù)試，復(fù)試合格 后掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌并使用。(3) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場(chǎng)地全部硬化，堆放在槽鋼橫梁上，避免銹蝕 或油污，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。1.2鋼筋直螺紋套筒(1) 套管進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告

2、，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行工藝 檢驗(yàn)合格后方可使用。(2) 接套管材料采用 45號(hào)碳素鋼，連接套管的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。(3) 經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套管，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。(4) 外型尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，檢驗(yàn)用通塞規(guī)和止塞規(guī)，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入連接套， 止塞規(guī)旋入深度不大于 3P ( P為螺距)。(5) 連接套管不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。2、主要機(jī)具鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊條、砂輪切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、尺3、作業(yè)條件3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢查有岀廠證明、復(fù)試報(bào)告。并按施工平面圖中指

3、定的位置，按規(guī)格、使 用部位、編號(hào)分別將墊槽鋼堆放。3.2鋼筋綁扎前，對(duì)銹蝕鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3.3熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，開(kāi)始加工鋼筋。3.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及本工程的工藝，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求4.1鋼筋除銹鋼筋在加工前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與 混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)， 并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。4.2鋼筋切斷(1) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。(2) 鋼筋下料長(zhǎng)度的允許偏差為士10 mm，施工中要嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)

4、度。(3) 檢查數(shù)量：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。4.3鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，1級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲，經(jīng)調(diào)直處理后的鋼筋表面不得有明顯擦傷。4.4鋼筋下料(1) 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷 過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、

5、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（5）用于直螺紋連接接頭的鋼筋采用無(wú)齒鋸切斷。4.5鋼筋彎曲成型（1） 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆 在鋼筋上標(biāo)示岀各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一 端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2） 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便 適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧

6、一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3） 箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135 °彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。每次彎曲時(shí)鋼筋不得超過(guò)3根。（4） n>m級(jí)鋼筋末端需作90度或135度，彎折時(shí)，H級(jí)鋼筋的彎曲直徑（ D）不宜小于鋼 筋直徑（d）的4倍，皿級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑（d）的5倍，如圖：(5) 1級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平 直長(zhǎng)度不宜小于直徑(d)的3倍，如圖：4.6鋼筋定位卡具及馬凳的加工尺寸偏差嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工1) 底板厚度小于

7、1000mm的采用20鋼筋焊制馬凳， 厚度大于1000mm的采用25鋼 筋焊接馬凳，馬凳形式如下圖所示。<1m厚底板用馬凳> 1m厚底板用馬凳2) 剪力墻鋼筋排距及保護(hù)層采用“雙 T卡”鋼筋網(wǎng)片的間距采用豎向、水平梯子筋控制，柱 子鋼筋采用環(huán)形箍進(jìn)行固定。雙T卡加工圖豎向梯子筋加工圖水平梯子筋加工示意圖柱定位筋加工圖4.7鋼筋加工質(zhì)量要求(1) 鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。(2) 鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。(3) 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。(4) 鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mm)測(cè)量法1梁主筋皿級(jí)；鋼下料長(zhǎng)度

8、77;10尺檢2成型長(zhǎng)度±5尺檢3180灣鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢4箍筋135呼直段長(zhǎng)度±5尺檢590鸞折±20直角尺檢6墻板鋼筋±10尺檢7柱主筋±10尺檢8受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10尺檢9彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢(5) 鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置加工樣板展示牌，加工機(jī)械已安裝并檢修完畢，加工前料單由鋼筋 工長(zhǎng)進(jìn)行審核。成型好的鋼筋堆放到指定位置，并用彩條布蓋好防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并 標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。加工樣品展示牌(6) 按配料單及圖紙，嚴(yán)格檢查其外觀尺寸，配制的數(shù)量是否符

9、合要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格、部位碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)鋼筋加工檢驗(yàn)批。半成品分類碼放、標(biāo)識(shí)清晰箍筋平直段檢查4.8鋼筋連接鋼筋滾軋直螺紋連接工藝481.1施工準(zhǔn)備(1) 材料、機(jī)具 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有岀廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。 連接套管應(yīng)符合以下要求A:連接套管有產(chǎn)品合格證。B:有明顯的規(guī)格標(biāo)記(如 22、25等)。C:螺孔用塑料密封蓋封住。D:連接套管分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。 機(jī)具：鋼筋套絲機(jī)設(shè)備。(2) 作業(yè)條件 操作工人必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。操作工藝：(1) 工藝流程：鋼筋下料 f鋼筋套絲 f

10、 接頭單體試件試驗(yàn)f鋼筋連接 f質(zhì)量檢查(2) 鋼筋滾軋直螺紋加工 本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋機(jī)械連接，在鋼筋端頭一次滾軋成型為直螺紋，然后用 預(yù)制的鋼套筒進(jìn)行連接，以使鋼筋斷面積縮減最小，同時(shí)鋼筋端頭材料在冷作硬化的作用下，強(qiáng) 度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲及馬蹄形，宜用切割機(jī) 下料齊頭，嚴(yán)禁用氣割下料。 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水容性切割潤(rùn)滑液。不得用機(jī)油作切割潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液 滾軋絲頭。 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累 計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1 / 2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)

11、和絲頭卡板檢測(cè)合格。 操作人員應(yīng)按下列要求，逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量。A、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入 絲頭的深度小于等于 3P （ P為螺距）（見(jiàn)圖1 ）。B、 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差不大于1P，（見(jiàn)圖2）。C、 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)，用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于3P ;通規(guī)應(yīng)全部旋 入。（見(jiàn)圖3） 自檢合格的接絲頭， 按上述的要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽查10%,切且不得少于10個(gè)。檢驗(yàn)如果有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。 已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋

12、一端的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并 按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）連接套筒外形尺寸見(jiàn)下表序號(hào)鋼筋直徑螺距（P）長(zhǎng)度L0-2外徑巾°-0.4螺紋小徑M+°.4o1162.54525 14.82182.55029 16.73202.55431 18.14222.56033 20.452536439 23.0備注連接套筒 HRB335 （）與HRB400鋼筋通用（）（4）鋼筋絲頭設(shè)計(jì)一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，其公差為 +P （ P為螺距）。詳見(jiàn)下表:序號(hào)規(guī)格絲頭長(zhǎng)度連接套長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)11824 -265091022026 -285410

13、1132229 -316011 1242531 -346410 11（5 挪毎鼻榜孤說(shuō)育渥臥.益丄遲很密孑節(jié)馬進(jìn)西唸機(jī)奧 < 隨22 _20：25寫(xiě) 22連接，施工方法見(jiàn)下圖：（6）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然 后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接形式見(jiàn)下圖所示。直螺紋連接示意圖（7）鋼筋采用滾軋直螺紋連接，連接時(shí)用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)岀"咔嗒”聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)P。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑mm

14、1618202225283240擰緊力矩N m80160160230230300300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用梁等錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在 與帶拐鋼筋連接的鋼筋滾軋時(shí)，較正常滾軋絲扣多滾軋半個(gè)絲扣。現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，將套筒完全旋入 該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺 母，防止套筒滑動(dòng)。梁柱收頭時(shí)，直螺紋接頭采用正反絲扣接頭型式。4.9鋼筋加工場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附圖5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1

15、-2008 、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007 的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要注意混合批的問(wèn)題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋加工時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180 °彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級(jí)鋼筋末端需作 135 °彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90 °的彎折時(shí)，彎折處

16、的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135 °，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)（工藝檢 驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告必須合格）,現(xiàn)場(chǎng)安裝絲頭可以用力矩扳手現(xiàn)場(chǎng)抽查?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003 及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2 一般項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表

17、面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片老銹。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400級(jí)鋼筋的準(zhǔn)予拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同 一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合誦讀要求，但設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范GB50204-2002（2011 年版）的、條款的要求。箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 但設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011 年版）的條款的要求，并根據(jù)本工程情況在作業(yè)條件中，列岀接頭錨固，保護(hù)層一覽表。鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表。表5.2.5-2鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±15彎起鋼筋的彎折位置+20箍筋內(nèi)凈尺寸±36、成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7、安全文明施工7.1機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。7.