大跨度鋼筋結(jié)構吊裝方案說明

1、WORD 格式整理版禮堂 40m 大跨度鋼桁架吊裝方案十五冶非洲建筑貿(mào)易有限公司2015年4 月15 日專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版審批欄批準：審核：編制：會簽：目錄專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備四、吊裝方法五、吊裝質(zhì)量控制及分析六、組織結(jié)構體系七、質(zhì)量安全保證體系及保證措施八、安全文明施工附錄：附表 1附表 2一、工程概況專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版盧薩卡衛(wèi)生部項目禮堂屋架結(jié)構由15榀平行弦桁架組成， 單榀最大跨度40.12m，最大自重 4.823t ；每榀桁架上、下弦均由兩根150*75mm雙拼槽鋼焊接而成，上、下弦高度1.2m，中

2、間最長 5榀均由 4跨組成（每榀詳細參數(shù)見表 1），腹桿采用 100*100*10mm角鋼人字形布置，桁架的斜腹桿和上下弦采用節(jié)點板連接，節(jié)點板厚度 =6mm，節(jié)點間距 1.5m。屋架安裝在現(xiàn)澆混凝土框架梁或者柱上，通過預埋螺栓連接桁架端部連接板，桁架兩端及中間連接板厚度 =16mm，混凝土圈梁沿扇形大口邊向小口邊方向放坡，形成單坡屋架（坡度 1°） 桁架安裝高側(cè)頂標高 11.3m，低側(cè)安裝頂標高 9.9m。屋架之間由 C型鋼檁條和 60*60*6mm下弦水平支撐組成空間穩(wěn)定體系。工程主要特點是 : 該桁架體積大、位置高、施工場地狹窄, 交叉作業(yè)多、屋架拼裝精度要求高，因此施工難度很

3、大。施工平面布置及屋架安裝剖面圖如下。A圖 1.屋架平面圖B876C543D21EFGHIJ12K34L56M78N表 1.桁架參數(shù)桁架編號榀數(shù)單榀總長每榀段數(shù)單榀總重備注TRUSS11 榀40.119m4 段4.823tTRUSS22 榀40.010m4 段4.810tTRUSS32 榀39.787m4 段4.780tTRUSS42 榀34.510m4 段4.150tTRUSS52 榀24.032m3 段2.890t專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版TRUSS62 榀17.045m2 段2.050tTRUSS72 榀9.756m1 段1.17tTRUSS82 榀2.344m1 段0.28t

4、圖 2.禮堂屋架安裝剖面圖二、編織依據(jù)2.1 鋼結(jié)構設計計算與圖集2.2 Civilink Engineering Designers Ltd提供結(jié)構圖紙2.3 大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20032.4 建筑施工安全檢查標準；2.5 鋼結(jié)構分部工程施工組織設計；2.6 公司 ISO9002 國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術標準2.7 施工現(xiàn)場實地條件；三、施工準備3.1 施工機械設備、機具準備主要施工機械設備、機具配備計劃表序號機械或設備名稱數(shù)量序號機械或設備名稱數(shù)量130t平板拖車1 輛15180 角磨機2 臺250t汽車吊1 輛16鋼絲刷20 把3J2 經(jīng)緯儀2

5、臺17油漆刷30 把4S3 水準儀1 臺18鏟刀30 把5500A 交流電焊機4 臺1930米鋼卷尺1 把6手工氣割3 套205 米鋼卷尺4 把7500A 焊把3 個21500 水平尺2 把82600 米221m鋼板尺4 把70mm鋁芯線9焊縫量規(guī)1 把235 米線錘2 個105t手動葫蘆2 臺2412寸扳手4 把1116 麻繩60 米2512磅鐵錘2 把專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版序號機械或設備名稱數(shù)量序號機械或設備名稱數(shù)量12鋼絲繩 20L=15m4 根265t卡環(huán)6 個13鋼絲繩 16L=12m4 根272t卡環(huán)10 個14鋼絲繩 12L=10m4 根283.2 勞動力配備勞動力

6、配備計劃工種數(shù)量工種數(shù)量鉚工2（中方）電工1(中方)焊工2（中方） 6（贊方）測量員1（中方）油漆工（小工）5（贊方）鋼結(jié)構技術員1（中方）架子工1（中方） 5（贊方）質(zhì)量員1(中方)起重工1（中方）安全員1(中方)吊車司機1（中方）平板車司機1（贊方）木工1（中方） 8（贊方）雜工10（贊方）現(xiàn)場總指揮1（中方）四、吊裝工藝4.1 施工總流程施工準備基礎驗收梁頂標高復核腳手架搭設桁架第一區(qū)拼裝桁架第一區(qū)吊裝桁架第二區(qū)拼裝桁架第二區(qū)吊裝桁架第三區(qū)拼裝桁架第三區(qū)吊裝桁架 TRUSS3 平臺組裝質(zhì)量檢驗竣工驗收第一區(qū)：桁架 TRUSS8-TRUSS4（從 N軸往 A軸方向，共5 榀）第二區(qū)：桁架

7、TRUSS3-TRUSS2（從 N軸往 A軸方向，共4 榀）第三區(qū)：桁架 TRUSS3-TRUSS8（從 N軸往 A軸方向，共6 榀）專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版4.2 吊裝工藝根據(jù)該工程的結(jié)構特點 , 經(jīng)過多方案比較和研究 , 選擇“地面組裝、整體提升、空中旋轉(zhuǎn)和分段組裝”的綜合施工方法, 它具有施工周期短 , 經(jīng)濟性強 , 操作簡單等優(yōu)點。a、框架梁標高復核首先吊裝前應將 13 榀桁架在梁 1、梁 2 支點標高測出（桁架 TRUSS8 未簡支梁 1 上），考慮混凝土梁實際標高可能高于或低于設計標高，根據(jù)實際高低在梁 1、梁 2 安裝鍥形墊鐵?？紤]桁架跨中起拱，在梁 2 支點上墊設墊

8、鐵，高于設計標高 10mm，靠吊車落鉤前桁架自重形成的撓度起拱。b、桁架 TRUSS8-TRUSS4吊裝（ 5 榀）1）把 TRUSS8-TRUSS4各端頭連接板與圈梁預埋螺栓固定。2）吊車站位。吊車回轉(zhuǎn)中心距梁水平距離4.77m（為防止地面不均勻沉降引發(fā)吊車傾覆，扒桿最終停止水平投影位置禁止與吊車任意一支支腿在一條線），距梁安全距離 1.7m，吊車作業(yè)半徑 16.42m，查表 2 額定起吊重量 3.0t 0.575t （TRUSS8重量 +吊鉤重量 +索具重量，實際起吊重量為額定起吊重量 0.19 ），滿足要求；吊車作業(yè)半徑為 12m，主臂長度 32.7m，查表 2 額定起吊重量 8.6t

9、4.4t （ TRUSS4重量 +吊鉤重量 +索具重量，實際起吊重量為額定起吊重量 0.51 ），滿足要求。3） 地面拼裝。平整地面后，靠近吊車向外依次擺放桁架 TRUSS4、TRUSS5、TRUSS6、TRUSS7、TRUSS8；其中桁架 TRUSS6-TRUSST8平吊，桁架 TRUSS4、TRUSS5首尾倒置拼裝。 連接板之間高強螺栓緊固采用扭矩扳手必須分兩次進行，第一次為初擰。 初擰緊固到螺栓標準軸力的80%（設計采用 M168.8 級高強螺栓，即為115n m），第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉（終擰扭矩為132nm）。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都

10、應按一定順序進行。4）桁架吊裝。正式吊裝前應對桁架進行試提，試提過程是將吊車起動，調(diào)整各吊點同時逐步離地。 試提一般在桁架下弦離地200300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察桁架各部分受力情況及提升方向是否有碰或掛的雜物， 如有應及時排除。 同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜，確認吊點在重心線后再正式吊裝。專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版首榀 TRUSS8桁架吊裝到位后不能松鉤， 在桁架兩端與連接板斷焊完畢后松鉤，吊裝第二榀TRUSS7時靠近梁 1 桁架與連接板單面斷焊，靠近梁2一端連接板雙面斷焊，并用C 型檁條將兩榀連接，以形成一個相對穩(wěn)定的整體。第三

11、榀TRUSS6采用第二榀相同方法吊裝。吊裝桁架TRUSS4、TRUSST5時，預先在桁架尾端栓控制繩，超過起吊高度后通過控制繩緩慢旋轉(zhuǎn)桁架，同時吊車旋轉(zhuǎn)作業(yè)，吊車及桁架旋轉(zhuǎn)時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落和吊車失穩(wěn)，到達預定安裝位置上空后緩慢落鉤，最終就位。5）桁架固定。桁架落至梁1、梁 2 后不能松鉤，當完全落鉤后，桁架全靠兩端部及中間橫梁受力，重力重分配可能對結(jié)構產(chǎn)生較大影響，故只有在桁架兩端焊接牢固，桁架完全落至中間梁1、梁 2 上才能松鉤。上下弦與連接板焊牢后用C 型檁條和水平支撐與已安裝幾榀連接。圖 15. 吊車第一次站位圖及相對位置側(cè)視圖連連連接接接

12、板板板位位位置置置c、桁架 TRUSS3-TRUSS2吊裝（ 4 榀）1）首先吊裝前把 TRUSS3-TRUSS2各端頭連接板與圈梁預埋螺栓固定。2）吊車站位。吊車回轉(zhuǎn)中心距 1 軸圈梁水平距離 6.36m，扒桿距梁安全距離 1.7m，吊車作業(yè)半徑 13m，查表 2 作業(yè)半徑 14m、主臂長度 32.7m時額定起吊重量6.5t 5.07t （TRUSS3重量 +吊鉤重量 +索具重量，實際專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版起吊重量為額定起吊重量 0.78 ），滿足要求；同樣靠近H 軸 TRUSS2與TRUSS1滿足起吊要求。吊裝 TRUSS2時，吊車作業(yè)半徑為4.8m，起升高度 32.4m，查

13、表 2 作業(yè)半徑 4.5m、主臂 25.3m 時額定起吊重量 20t 5.1t（ TRUSS2重量 +吊鉤重量 +索具重量，實際起吊重量為額定起吊重量0.26 ），滿足要求。3）地面拼裝。平整地面后，桁架 TRUSS1、 TRUSS2、TRUSS3首尾倒置拼裝。連接板之間高強螺栓緊固采用扭矩扳手必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力的 80%（設計采用 M16 8.8 級高強螺栓，即為 115nm），第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉（終擰扭矩為 132n m）。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。4）桁架吊裝。首先在桁架尾端栓控制繩（

14、控制繩既能調(diào)整桁架姿態(tài)又能抵消風荷載對吊裝扒桿造成的不穩(wěn)定因素） ，首件 TRUSS3吊鉤提升，構件提升 200 300mm后完全騰空，確認吊點在重心線后， 穩(wěn)定 1 分鐘使之提升過程不會與圈梁腳手架碰撞，超過起吊高度后通過控制繩緩慢旋轉(zhuǎn)桁架，同時吊車旋轉(zhuǎn)作業(yè)，吊車及桁架旋轉(zhuǎn)時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁急走急停，以防構件產(chǎn)生慣性和吊車失穩(wěn)，到達預定安裝位置上空后緩慢落鉤， 最終就位。桁架 TRUSS3吊裝到位后不能松鉤，在桁架兩端與連接板斷焊完畢后松鉤，吊裝第二榀 TRUSS7時靠近梁 1 桁架與連接板單面斷焊，靠近梁 2 一端連接板單面斷焊。5）桁架固定。桁架落至梁 1、梁 2

15、 后不能松鉤，當完全落鉤后，桁架全靠兩端部及中間橫梁受力，重力重分配可能對結(jié)構產(chǎn)生較大影響，故只有在桁架兩端焊接牢固。桁架完全落至中間梁1、梁 2 上才能松鉤。上下弦與連接板焊牢后同樣用 C 型檁條和水平支撐與已安裝幾榀連接。圖 16. 吊車第二次站位圖及相對位置側(cè)視圖專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版連接板位置連接板位置d、桁架 TRUSS3-TRUSS8吊裝（ 6 榀）1）首先吊裝前把TRUSS3-TRUSS8各端頭連接板與圈梁預埋螺栓固定。吊車站位。吊車第三次站位回轉(zhuǎn)中心距梁水平距離5.47m，扒桿距梁安全距離 1.7m，吊車作業(yè)半徑12.44m，查表 2 作業(yè)半徑 14m、主臂長度3

16、2.7m 時額定起吊重量 6.5t 4.4t （TRUSS4重量 +吊鉤重量 +索具重量，實際起吊重量為額定起吊重量0.68 ），滿足要求；同理靠近A 軸TRUSS5-TRUSS8滿足起吊要求。2）地面拼裝。平整地面后，桁架TRUSS3、 TRUSS4、TRUSS5首尾倒置拼裝，桁架 TRUSS3拼裝三段。連接板之間高強螺栓緊固采用扭矩扳手必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力的80%（設計采用 M16 8.8級高強螺栓，即為115nm），第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉（終擰扭矩為132n m）。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。

17、3）桁架吊裝。首先桁架TRUSS8吊裝到位后不能松鉤，在桁架兩端與連接板斷焊完畢后松鉤，吊裝第二榀TRUSS7時靠近梁 1 桁架與連接板單面斷焊，靠近梁 2 一端連接板雙面斷焊，并用C型檁條將兩榀連接，以形成一個相對穩(wěn)定的整體。吊裝桁架TRUSS4、TRUSST5時，預先在桁架尾端栓控制繩， 超過起吊高度后通過控制繩緩慢旋轉(zhuǎn)桁架，同時吊車旋專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版轉(zhuǎn)作業(yè)，吊車及桁架旋轉(zhuǎn)時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁急走急停， 以防構件產(chǎn)生慣性和吊車失穩(wěn)， 到達預定安裝位置上空落鉤，最終就位。4）桁架固定。桁架落至梁 1、梁 2 后不能松鉤，當完全落鉤后，桁架全靠兩端部及

18、中間橫梁受力， 重力重分配可能對結(jié)構產(chǎn)生較大影響， 故只有在桁架兩端焊接牢固，桁架完全落至中間梁1、梁 2 上才能松鉤。上下弦與連接板焊牢后同樣用C型檁條和水平支撐與已安裝幾榀連接。圖 17. 吊車第三次站位圖及相對位置側(cè)視圖連連連接接接板板板位位位置置置5）桁架 TRUSS3組裝。桁架 TRUSS3整體吊裝時，吊車最小作業(yè)作業(yè)半徑為 17.5m，查表 2 作業(yè)半徑 18m時起吊重量均小于5.07t （TRUSS3重量 +吊鉤重量 +索具重量），故 TRUSS3需搭設腳手架分段吊裝。 吊車第三次站位時整體吊裝 TRUSS3整榀中的三段，在連接板位置 3 正下方（ 11步臺階第4-6 步）搭設滿

19、堂腳手架（見圖19. ），吊車第四次站位時吊裝第四段。最后兩段桁架在腳手架上對接（連接板位置3）。6）腳手架搭設。搭設1 組多立桿的滿堂腳手架 ,作為安裝桁架TRUSS3的支承架 ,支承架的平面尺寸為4m× 3.6m。由于腳手架搭設位置位于C25 混凝土臺階上，地基承載力達到60kN/m2。腳手架橫向間距或排距(m):1.00 ；縱距 (m):1.20 ；步距 (m):1.20 ；立桿上端伸支撐點長度專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版(m):0.10 ；采用的鋼管 (mm): 48×3.5 ；扣件連接方式 : 單扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80 ；到

20、達預定標高鋪設W=200mm，L=4m，H=50mm木方，并用10#鐵絲扎牢。支承架四角設置斜撐 ,以增加穩(wěn)定度。（見圖 19）圖 18. 吊車第四次站位圖及相對位置側(cè)視圖連連連接板接接位板板置位位置置圖 19 腳手架搭設圖4.3 吊車選擇按最大起重高度和最大起重重量和合適的工作半徑計算所需力矩。a、根據(jù)主要吊裝單元明細表所例參數(shù), 最長、最高、最重的構件是：40.12m長、吊裝凈重約4823Kg（不含吊機吊鉤重量340 Kg 和索具凈重約 80 Kg），最大起吊高度為 13.0m 的桁架。因此，按最不利情況考慮選用吊車。最大吊裝計算重量 = k （4823+80+340） Kg 。K: 動載

21、系數(shù)。軟索中吊裝時取 k=1.08最大吊裝計算重量 = 1.08* （ 4823+80+340）專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版=5243Kg。b、吊點高度為 13m。（安全距離按 1.7m 計）c、起吊作業(yè)半徑 13.0md、綜上所述，根據(jù) 50 噸吊車參數(shù)表，采用插值法，當起吊作業(yè)半徑13m時，按最不利情況考慮選用吊車選用50 噸的吊車能滿足吊裝要求， 同時涵蓋其余各種長度、高度和重量的平行桁架的吊裝要求。4.4 吊索、吊具選擇：根據(jù)吊裝單元明細表所列的參數(shù)，桁架 TRUSS1-TRUSS4的特點是比較長， 但構件重量不是特別大；吊裝鋼絲繩的選擇和計算a、主要計算參數(shù)：吊點間水平距離：

22、 24m（端頭吊點）吊裝鋼絲繩仰角： 60/35 （一般不小于 45 度）吊點數(shù)量： 4起吊重量： 5.24T （單榀最重 TRUSS1計）b 、吊裝鋼絲繩受力計算：Q 繩=G*K1*K2/（ 2sin60+2cos35 ）=5.24 ×1.1 ×1.1/ （ 2sin60+2cos35 ）=1.89TG架體及附件重量（約5.24T ）K1 吊裝動力系數(shù)，取值1.1K2吊點不均勻系數(shù)，取值1.1故鋼絲繩的破斷拉力總和：P 破= Q 繩*K/ =1.89 ×6/0.82= 13.83TQ繩鋼絲繩承載重量，取上值K安全系數(shù)，取值6應力折減系數(shù)，取值0.82依據(jù)破斷拉力

23、總和與鋼絲繩受力特性，考慮鋼絲繩表面磨損，折減系數(shù)選取 60%，選取鋼絲繩型號為 6× 37+FC-1700，直徑為 20mm，此種鋼絲繩最小破斷拉力總和為 13.83T ，滿足要求專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版圖 14. 吊點位置圖相同方法計算吊裝各桁架所需索具及鋼絲繩直徑：序號桁架鋼絲繩直徑及長度鋼絲繩卸扣噸位及吊點水吊點編號數(shù)量數(shù)量平距離數(shù)量1TRUSS1 =20mm，L1=15m，L2=10m各 2 根5t ， 4 個24m4 吊點2TRUSS2 =20mm，L1=15m，L2=10m各 2 根5t ， 4 個24m4 吊點3TRUSS3 =20mm，L1=15m，L2

24、=10m各 2 根5t ， 4 個24m4 吊點4TRUSS4 =20mm，L1=15m，L2=10m各 2 根5t ， 4 個22m4 吊點5TRUSS5 =16mm，L=10m各 2 根2t ， 2 個15m2 吊點6TRUSS6 =16mm，L=10m2 根2t ， 2 個9m2 吊點7TRUSS7 =12mm，L=10m2 根2t ， 2 個6m2 吊點8TRUSS8 =12mm，L=10m2 根2t ， 2 個1.5m2 吊點五、吊裝質(zhì)量控制及分析5.1 桁架翻邊主桁架大跨度（大于30m）均為 4 段制作，均需要現(xiàn)場拼裝。a、桁架現(xiàn)場拼裝接口有兩種連接方式：上、下弦桿焊接在連接板上，

25、連接板之間采用高強螺栓連接； 桁架兩端部吊裝就位后現(xiàn)場與連接板焊接；現(xiàn)場采用合格焊工手工電弧焊焊接，焊接位置為立焊。b、桁架現(xiàn)場采用平臥位方式進行拼裝，由于桁架平面外方向剛性特別弱，桁架由平臥位置轉(zhuǎn)換為豎立時上弦桿會發(fā)生明顯的彎曲，甚至發(fā)生屈曲， 因此在桁架轉(zhuǎn)換位置時，重點是防止桁架上弦桿發(fā)生屈曲。c 、桁架翻邊要注意幾個要點：1）. 吊機盡量與桁架呈丁字形擺放；專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版2）. 吊機要設 4 吊點，主鉤兩個，輔鉤2 個，吊鉤鉤應盡可能的拉開，其間距不小于 21 米；3）. 桁架翻邊以下弦為軸心，并將下弦桿松馳性限位，防止翻邊時移動；5.2 桁架穩(wěn)定性控制考慮到本工程

26、中屋面鋼結(jié)構跨度較大，中間僅兩個支撐點，在安裝就位后，焊接必須嚴禁大范圍、 大電流焊接， 防止局部受熱變軟， 最可怕的情況是出現(xiàn)下?lián)蠠o法控制，結(jié)構空間尺寸發(fā)生突變。 因此在屋面鋼結(jié)構單元整體提升安裝施工前，應盡可能把所有可能想到的掛件、吊點考慮到位，提前在地面焊接安裝。中間 5 榀桁架長度 40 米左右，其平面外方向的剛性非常弱，桁架由拼裝平放到吊裝豎向站立時， 桁架平面外方向有一個受力過程，這時桁架極易失穩(wěn)； 而且單榀桁架吊裝到位以后，兩端為簡支，無平面外支撐時也將發(fā)生失穩(wěn)。因此，單榀桁架吊裝到位后不能松鉤， 在桁架兩端與連接板斷焊完畢后松鉤， 并且在兩片桁架吊裝到位后，應馬上用 C型檁條將

27、兩榀連接，以形成一個相對穩(wěn)定的整體。施工時可在等距的上、下弦處用角鋼焊接臨時水平支撐。5.3 預拱度的控制根據(jù)規(guī)范要求，桁架拼裝時，設計無要求起拱，跨中起拱+10mm。桁架試吊時， 拉鋼絲測量居中預矢量， 當居中預矢量滿足上述要求時， 測量下弦接頭的間隙。 實測桁架試吊時撓度、 吊裝就位后桁架撓度、 屋面工程全部完成后桁架撓度值， 記錄 3 次測量值，由于本工程設計無具體撓度要求， 其撓度值按有關標準控制，跨中起拱 10mm。故在吊車未落鉤前，預先在梁 2 支點上墊設墊鐵，高于設計標高 10mm，桁架端部焊接完畢后完全落至梁 2。六、組織結(jié)構體系專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版項目經(jīng)理技術

28、負責人現(xiàn)場施工負責起起安后重全重勤司及指保機監(jiān)揮障測禮堂吊裝組織結(jié)構體系具體負責人組成序號職務人員1項目經(jīng)理陳君2技術負責人于江3現(xiàn)場施工負責人楊丹會4起重指揮人員5吊車司機6測量員胡勇華7現(xiàn)場技術邱偉業(yè)8安全員余小明9后勤負責陽啟紅10現(xiàn)場技術聯(lián)系電話七、質(zhì)量安全保證體系及保證措施a. 安全技術措施：1) 為保證吊裝及安裝人員的安全，利用 50 噸汽車吊，吊車操作及指揮人員必須持證上崗，高空作業(yè)人員必須及時系好安全帶。2) 禁止斜吊，應避免超載吊裝。禁止在六級以上風的情況下進行吊裝作業(yè)。專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版3) 綁扎構件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期

29、檢查。4) 指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確，吊車司機應嚴格聽從指揮人員指揮。b. 防止高空墜落措施：1) 操作人員在進行高處作業(yè)時， 必須正確使用安全帶， 安全帶應高掛低用。2) 在高處使用撬杠時，人要站穩(wěn)扶穩(wěn)。3) 操作人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踩偏、踏空。4) 鋼屋架安裝時，必須有牢固可靠的操作位置。c. 防止高空落物傷人措施：1) 地面操作人員必須戴安全帽。2) 高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3) 地面操作人員應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。4) 構件安

30、裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確定安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。5) 設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)。d. 防止觸電措施：1) 施工現(xiàn)場架設的低壓線路不得用裸導線。施工現(xiàn)場照明電線及燈具高度不應低于 2.5m。2) 各種電線接頭、開關應裝入開關箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。3) 電焊機的電源線不宜超過 5m，并必須架高。3) 各種用電機械必須有良好的接地或接零。八、安全文明施工始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針。安全目標：“無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災”堅持“安全第一，預防為主”為主，嚴格執(zhí)行上級主管部門和現(xiàn)場有關安全生產(chǎn)的規(guī)定， 制定切實可行的安全技術交底措施，并做好安全交底工作。 開展定期或不定期現(xiàn)場安全檢查。 做好消防作業(yè)工作， 施工人員嚴格執(zhí)行消防保衛(wèi)制度。專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理