學(xué)習(xí)水環(huán)式真空泵工作原理和維護(hù)

1、水環(huán)式真空泵的操作原理和維護(hù)水環(huán)式真空泵工作原理水環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂之間形成一個(gè)月牙形空間，當(dāng)葉輪由A點(diǎn)轉(zhuǎn)到B點(diǎn)時(shí)，兩相鄰葉片之間所包圍的容腔逐漸增大，氣體由外界吸入。當(dāng)葉輪由C點(diǎn)轉(zhuǎn)到A點(diǎn)時(shí)，相應(yīng)的容腔由大變小，使原先吸入的氣體受到壓縮，當(dāng)壓力達(dá)到或略大于大氣壓力時(shí)，氣體被排出。隨著葉輪的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，吸、排氣過(guò)程連續(xù)不斷地進(jìn)行。因此可以連續(xù)不斷地抽吸氣體。換句話(huà)說(shuō)，相鄰兩個(gè)葉片之間的空間形成氣缸，相對(duì)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，水就像活塞一樣，沿著葉片上下移動(dòng)，這種運(yùn)行方式如同往復(fù)真空泵一樣。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體通過(guò)殼體的吸入口處進(jìn)入殼體，再?gòu)目装宓奈鼩饪谶M(jìn)入葉輪，并在移動(dòng)過(guò)程中經(jīng)膨脹和壓縮后，從孔板排氣口向殼體的

2、排出口排出如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水作為工作液，當(dāng)葉輪3按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)的封閉水環(huán)5,水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，水環(huán)的下部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180。時(shí)小腔的容積由小變大，且與端蓋上的吸氣口相通，其空間內(nèi)的氣體壓力降低，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終也時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪在180°到360°的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，小腔由大變

3、小，其空間內(nèi)氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體被排出。葉輪每旋圖1水環(huán)出空案及匹蝠譏工作摩理圖1.喈魚(yú)1.整體主睛輪小捋F幾5.水訐小駛T孔用上水環(huán)真空泉燒壓增輒給出用3.橡皮球孔也排弋的,e.排FITE吸氣性士啜氣孔從進(jìn)水孔轉(zhuǎn)一周，葉片間空間（小腔）吸、排氣一次，若干小腔不停地工作，如此往復(fù)，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體、結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖31.端面2.排氣圓盤(pán)3.后軸承架4.軸承5.后軸承壓蓋6.軸7.圓螺母8.后軸套9.填料壓蓋10.填料壓圈11.填料12.平鍵13.葉輪14.泵體15.吸氣圓盤(pán)16.前軸套17.前軸承架18.前軸承壓蓋19.平鍵20.聯(lián)軸器21.進(jìn)水管1

4、.端面2.后吸排氣圓盤(pán)3.葉輪4.軸承架5.圓螺母6.后軸承壓蓋7.軸8.軸承9.后軸套10.填料壓蓋11.填料12.填料壓圈13.平鍵14.泵體15.連通管16.前吸排氣圓盤(pán)17.前軸套18.聯(lián)軸器19.平鍵20.圓螺母21.前軸承壓蓋22.供水管泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示泵由泵體、前后端蓋、葉輪、軸等零件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園盤(pán)之上的吸氣孔及排氣孔與泵腔相連，葉輪用鍵固定于軸上，偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和園盤(pán)之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪與前、后園盤(pán)之間的間隙由軸套推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整，兩端間隙保證均勻。葉輪兩端面與前、后園盤(pán)的間隙決定了氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流

5、動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給（自來(lái)水），供水管也可與汽水分離器連在一起循環(huán)供水。軸承由園螺母固定在軸上。在端蓋上安裝有園盤(pán)，園盤(pán)上設(shè)有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，養(yǎng)活了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率，降低了功率消耗。四、設(shè)備說(shuō)明水環(huán)式真空泵系統(tǒng)由真空泵、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、汽水分離器及管路等組成。1.水環(huán)真空泵2.閥門(mén)3.導(dǎo)氣彎管4.閥門(mén)5.汽水分離器6.閥門(mén)7.供水管真空泵與汽水分離器的工作過(guò)程：氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)

6、入真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入汽水分離器中，經(jīng)汽水分離器排氣管排出。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作液是由汽水分離器供給（也可用自來(lái)水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門(mén)來(lái)調(diào)整。氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于汽水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，汽水分離器只有溢水管；壓送氣體時(shí)，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓，為保證輸送氣體壓力，汽水分離器的水位通過(guò)溢水開(kāi)關(guān)來(lái)控制。六、設(shè)備安裝1.泵和電機(jī)的安裝：真空泵和壓縮機(jī)在安裝前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，保證泵內(nèi)沒(méi)有卡住和其它損壞現(xiàn)象。如果真空泵或壓縮機(jī)正常，將泵和電動(dòng)機(jī)安裝在泵座上時(shí)，應(yīng)校

7、正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度，因?yàn)槿绻妱?dòng)機(jī)軸與泵軸之間有極小的傾斜也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損。校正方法如下：將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個(gè)圓周的任何位置直尺應(yīng)與聯(lián)軸器圓周完全密合，沒(méi)有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙相等時(shí)，則達(dá)到了所要求的同心1 .軸承架2.前軸承壓蓋3.泵軸4.泵聯(lián)軸器5.直尺6.電機(jī)聯(lián)軸器7.電機(jī)2 .汽水分離器的安裝：汽水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。如果必須改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器的聯(lián)接管路不宜過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎不宜過(guò)急，否則水和氣在管道中的流動(dòng)損失必將增加，從而增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了氣量和真空度，增加了功率消耗。汽水分離器進(jìn)口的管接頭與泵出口管接頭之間有一彎管4

8、連接（圖5、圖9）。帶有閥門(mén)的管路7與泵有汽水分離器相連接，可以使工作液循環(huán)使用。分離器上安裝有供水管路，供水量通過(guò)于閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。3 .泵與汽水分離器的管路安裝：抽真空時(shí)如不設(shè)排氣管路，氣體則由分離器上的排氣口直接排至大氣。如需排至室外，則可將分離器的排氣口通過(guò)管路引到室外。在泵的進(jìn)氣管路上應(yīng)安裝閥門(mén)進(jìn)行控制，以便在停車(chē)時(shí)，防止泵內(nèi)工作液因系統(tǒng)的真空吸力，回流到系統(tǒng)。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，若排氣管路存在壓力，那么在汽水分離器的排氣管路上也應(yīng)安裝閥門(mén)4 .調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：SK系列真空泵是通過(guò)裝在進(jìn)氣管的閥門(mén)來(lái)調(diào)整真空度和氣量。七、啟動(dòng)及停車(chē)1 .啟動(dòng)：長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，保證泵內(nèi)沒(méi)

9、有卡住或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行（參見(jiàn)圖5）:（1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門(mén)4;（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（轉(zhuǎn)向必須正確）；（3）打開(kāi)供水管路上的閥門(mén)6,向泵內(nèi)供水至符合規(guī)定要求為止。（4）當(dāng)泵達(dá)到極限真空或最大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上閥門(mén)4,泵開(kāi)始正常工作。（5）調(diào)整填料壓蓋，當(dāng)水成滴往外滴為最佳。（6）通過(guò)閥門(mén)來(lái)調(diào)整泵的供水量，保證泵在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿(mǎn)足工作要求。（7）調(diào)整供給汽水分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。（8）當(dāng)泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時(shí)，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣

10、體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車(chē)檢查。2 .停車(chē)：停車(chē)按以下順序進(jìn)時(shí)：（1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)。（做壓縮機(jī)用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)）（2）關(guān)閉供水閥門(mén)，停止向泵內(nèi)供水。（3）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。（4）關(guān)閉補(bǔ)充水閥門(mén)。（5）如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及汽水分離器內(nèi)的水排空，以銹蝕。注意：冬季時(shí)，每次長(zhǎng)期停車(chē)都必須排空工作液，以防凍裂設(shè)備。八、維護(hù)1 .經(jīng)常檢查軸承的工作和潤(rùn)滑狀況2 .軸承在正常工作狀部下比周?chē)鷾囟雀?5C20C,最高不允許超過(guò)55C60C,軸承每年應(yīng)裝油3-4次,并至少清洗一次，更換潤(rùn)滑油。3 .如是填料密封，應(yīng)定期壓緊填料，如果填料

11、因磨損而不能保證密封性能時(shí)，應(yīng)更換填料。填料不能壓得過(guò)緊，正常狀態(tài)下的填料，允許水成滴滴出，從而保證冷卻和密封效果。如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否損壞，或是密封圈已老化，否則應(yīng)更換機(jī)械密封。九、泵的拆卸及裝配1.拆卸：在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，并拆除進(jìn)氣管和排氣管。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊片取下，如發(fā)生損壞應(yīng)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開(kāi)始拆卸其順序如下：1）取下連通管（SK-1.5/3無(wú)聯(lián)通管）。（2）取下后軸承壓蓋。（3）用勾手扳手將園螺母松開(kāi)，取下軸承架及軸承。（4）松開(kāi)填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋。（5）松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵底腳

12、處的螺栓。（6）在泵體下加一支撐，然后從軸上取下端蓋。（7）取下泵體。（8）松開(kāi)另一端泵底腳處的螺栓，從底座上取下泵頭。（9）取下聯(lián)軸器。（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。（11）取下前軸承壓蓋。（12）松開(kāi)軸承鎖緊螺母，取下軸承架和軸承。（13）取下填料壓蓋。（14）將軸和葉輪一同從端蓋中取出。（15）從軸上取下軸套。（16）從軸下取下葉輪常見(jiàn)故障故障抽氣量不夠真空度降低振動(dòng)或有響聲軸承發(fā)熱啟動(dòng)困難原因1、間隙過(guò)大2、填料處漏氣3、水環(huán)溫度高4、管道系統(tǒng)漏氣1、法蘭連接處漏氣2、管道有裂紋3、填料漏氣4、葉輪與側(cè)蓋間隙過(guò)大5水量不足6零件摩擦發(fā)熱，造成水環(huán)溫度升高1、地腳螺栓松動(dòng)2、泵內(nèi)有異物3、葉片斷裂4、汽蝕1、潤(rùn)滑油不足2、填料壓的過(guò)緊3軸承、軸或軸承架配合過(guò)緊，使呼發(fā)生摩擦1、長(zhǎng)期停機(jī)后，泵內(nèi)生銹2、填料壓的過(guò)緊3、葉輪與泵體發(fā)生偏磨解決方法1、調(diào)整