噴射混凝土施工規(guī)范

1、噴射混凝土施工規(guī)范一、噴射混凝土施工工藝（順序）巷道爆破開挖后，先撬掉工作面浮石清理干凈墻角的巖渣、堆積物用高壓水沖洗受噴面一埋設控制噴射混凝土厚度的標志處理受噴面的滴水和淋水噴射硅施工中按規(guī)定抽查噴射硅厚度。二、噴射混凝土技術要求：1、配料：各種材料的稱量偏差為：水泥土3%砂石士2%向攪拌機的投料順序：先裝砂，再裝水泥，最后裝石子。攪拌時間不小于90S。2、骨料的含水率：控制在4-6%,硅宜隨拌隨用。3、供料：石子和砂通過過篩并按質(zhì)量配合比過稱，然后進入混凝土攪拌機中，水泥也可同時裝入，砂、石、水泥干料經(jīng)攪拌機充分拌合后，把其混合料倒入運料小車中，由小車運至作業(yè)面，再把混合料卸入噴漿機內(nèi)，然

2、后進行噴射。4、供水：靠高位水池形成壓力水，通過水管壓送至噴頭。5、供風：由空壓機出來的壓縮空氣進入貯氣罐，經(jīng)風管再入混凝土噴射機，噴射機內(nèi)的混合料在壓縮空氣推動下，連續(xù)均勻地沿輸料管送到噴頭，并在該處與壓力水混合，以較高的速度噴射至受噴面，水泥顆料與骨料受到反復沖擊和壓實，而形成致密的混凝土。三、噴射混凝土施工技術要求：1、噴射應分段、分片由下而上螺旋順序進行，每段長度一般不超過6R1噴射時，噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑20-30cm,以使混凝土噴射密實。當巖面有較大坑洼時,應先噴凹處，然后找平。2、一次噴射厚度（摻速凝劑），拱部為5-7cm,墻部6-9cm。噴射時按

3、間距1-2m插入長度比設計厚度大5cmi勺鐵絲，作施工控制用。3、后一層噴射應在前層硅終凝后進行，若終凝后間隔1小時，受噴面應用高壓風、水清洗。4、噴射硅的回彈物不能重復利用，所有回彈物應從工作面清除。當噴射面有水時，應在硅中根據(jù)試驗結(jié)果添外摻劑。4、開挖斷面有金屬桿件或鋼支撐時，其背面要噴射密實，粘結(jié)緊密、牢固。5、噴射硅須緊跟開挖時，下次爆破距噴射硅完成時間間隔不得小于4小時，使噴射硅的強度不致因爆破震動而受影響。6、已完成噴射硅的表面上，不允許有開裂、漏水，也不允許鋼筋、錨桿外露和硅侵占巷道凈空。7、保證噴射硅施工之時的溫度，同進在硅終凝后2小時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應在14天以上。四、

4、噴射混凝土的管理主要抓好三項管理：一是噴射硅厚度檢查。二是噴射硅養(yǎng)護，由專人按規(guī)定要求灑水養(yǎng)護，以提高混凝土質(zhì)量，減少噴射混凝土的開裂。三是噴射硅裂紋檢查，對出現(xiàn)裂紋地段，采取在其附近加設錨桿或加噴一層混凝土的辦法進行處理。五、噴射硅施工常見問題及處理：1、開裂原因及防止措施噴射硅層出現(xiàn)不同程度的開裂，其原因多是由于噴射硅表面層收縮及其產(chǎn)生的拉應力遠遠大于硅的極限受拉變形值和抗拉強度而使硅表面層先行開裂所致。防止措施： 保證噴射硅施工后14天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護條件。 在滿足噴射硅強度和工藝要求的情況下，盡可能地減少單位水泥用量。一般每立方硅水泥用量不大于450kg。 選用普通硅酸鹽水泥。 對于

5、起支承作用，封閉作用和粘結(jié)作用的噴射硅層，厚度不宜小于5cm。2、回彈回彈既浪費材料，又在一定程度上改變了硅的配合比，影響噴層強度，因此，要控制回彈物。通過按配合比施工，摻加速凝劑，調(diào)整工作風壓、水壓和水量以及噴層厚度，噴射距離等方式減少回彈量。3、粉塵防止措施 適當增加砂的含水率，以6%;宜，對減少粉塵有明顯效果。 加強通風，以迅速排除作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵。 采用雙水環(huán)供水噴嘴，使干料得到充分濕潤，以減少粉塵 加長攏料管，以40-100cm為宜，以增加水與干料混合的機會，降低粉塵。4、管路堵塞原因及預防堵塞原因： 干混合料中夾有大塊石子，水泥結(jié)塊或其他雜物。 噴射機操作失誤。噴射機開始操作時，先

6、啟動電機后打開進氣閥，或停止工作時，先關閉進氣閥后停止電機，致使干混合料不能及時送走，而堆積在噴射出料彎管內(nèi)。 供給噴射壓縮空氣風量不夠或壓力過低，使干混合料在輸送中同有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中。 輸送管彎曲過甚，彎曲部位太多?；驀娚錂C出料彎管內(nèi)壁粘結(jié)水泥太厚，內(nèi)徑縮小，從而使輸送阻力增加。預防措施： 干混合料加入噴射機前，應嚴格過篩。篩網(wǎng)的孔徑，以適用的石子最大粒徑而定。 嚴格按操作規(guī)程操作噴射機。工作開始時，應先給風，后開動噴射機電機，停止同時，應使噴射機和管路接頭保持良好的密封，以防止跑風漏氣。 按噴射機性能要求供給足夠風量和壓力的壓縮空氣，并保持風量和風壓的穩(wěn)定。 定期清除噴射機出料彎管內(nèi)壁的粘結(jié)料。噴射中應改善可能將輸料膠管拉直，須彎曲時，拐彎半徑不能太小更不能