LNG氣化站施工設(shè)計方案

1、WORD 整理版LNG氣化站安裝工程施工方案優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版目錄第一章工程概況及編制依據(jù)2第二章主要實物工程量3第三章施工部署及勞動力安排4第四章主要施工方法及技術(shù)要求6第五章質(zhì)量控制計劃及保證措施15第六章安全施工21第七章物資管理22第八章施工機具計劃23第九章交工資料24優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版第一章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1.1.1本工程為 LNG氣化站工程。站址建在黑龍江省哈爾濱市。站區(qū)規(guī)模1臺3儲罐（業(yè)主采購） 、2臺空溫汽化器 5000Nm3 /h 、 1 臺水浴復(fù)熱器、 1臺150mLNG5000+300Nm /h 、1 臺水浴氣化器 5000Nm3 /

2、h 、1 臺卸車撬、 1 臺調(diào)壓計量撬（業(yè)主采購）、配電間及儀表間等。業(yè)主單位：3工程規(guī)模： LNG供氣量 5000Nm/h工程特點：1 ）本工程主要工藝設(shè)備和工藝管道設(shè)計溫度為 -196 ，運行溫度為 -162 ，生產(chǎn)介質(zhì)屬于易然易爆，甲級防火等級。由于設(shè)備在制造生產(chǎn)，因此現(xiàn)場施工進(jìn)度和質(zhì)量的主要控制點是低溫管道，材質(zhì)為0Crl8Ni9 ，低溫管道要求100%射線探傷。2 ）低溫系統(tǒng)的焊接工藝為本工程安裝過程重點控制環(huán)節(jié)。低溫管道的支架固定及管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量及正常運行的重要環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴(yán)格按施工方案工序執(zhí)行。3 ）該工程由于工期很緊，所以管道安裝的主要工作是加強管道的預(yù)制工作

3、，但低溫管道的焊接質(zhì)量要求很高，所以加強管道的預(yù)制也是提高焊接質(zhì)量，保證工期的重要手段之一。4）該工程由于低溫閥門大部分為承插焊接閥門，根據(jù)以往同類工程施工的特點，保證低溫焊接閥門的質(zhì)量也是施工重點控制工序之一，低溫閥門密封面大部分為軟聚四氟乙烯纏著面，容易在焊接過程損壞，所在焊接閥門時一定要將閥門旋于全開狀態(tài)，優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版且閥門焊后要冷卻一段時間方可關(guān)閉。1.2編制依據(jù)1 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （ GB506832011）2. 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB502352010）3. 石油化工劇毒 易燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范 （SHJ350197）4. 城鎮(zhèn)

4、燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程 （CJJ95 2013）5. 工業(yè)探傷 X 射線一般技術(shù)條件（JB183678）6. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB502522010）7. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB501852010）8. 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （HG2022595）9. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB5018493）10. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB501852010）11. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50185-2010）12. 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (TSGD0001-2009)13. 城鎮(zhèn)

5、燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范 （ CJJ33-2005）第二章主要工程量管道組成件一覽表1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無縫碳鋼管20#米3無縫焊接鋼管冷 20#米4焊接鋼管Q235米5常溫閥門個6低溫閥門個7無縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個8無縫碳鋼管件20#個9不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片10碳鋼法蘭20#片優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版第三章施工部署及勞動力安排3.1施工組織機構(gòu)3.2施工總程序本工程本著先地下、后地上；先設(shè)備安裝，后管道施工，最后用電氣、儀表促收尾的施工原則。既先干埋地管道，在設(shè)備安裝的同時，進(jìn)行工藝管道的預(yù)制。設(shè)備就位后，進(jìn)行管路的裝配、試壓。最后進(jìn)行儀表和電氣的施工。

6、3.3施工階段劃分第一階段（ 2 天）地下管道施工、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制；第二階段（ 2 天）工藝設(shè)備安裝就位、找正；工藝管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)安裝；第三階段（ 3 天）工藝管道安裝，進(jìn)入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（ 2 天）以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業(yè)進(jìn)行三查四定工作；第五階段（ 1 天）管道吹掃、試壓全部結(jié)束，單機試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.4施工力量部署根據(jù)施工周期，整個施工現(xiàn)場劃分為三個重點施工區(qū)域（儲罐區(qū)、氣化區(qū)和卸車區(qū)），組織鉚焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對三個區(qū)域進(jìn)行施工。待附屬用房建成后，集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)，完成附屬用房的施工。

7、3.5勞動力安排序號工種人數(shù)備注1管工12電焊工23起重工2優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版第四章主要施工方案4.1管道施工方案工藝管道安裝施工在管道支墩，達(dá)到所需求的強度后或設(shè)備就位灌漿找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，應(yīng)先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時統(tǒng)計各種類型、各種規(guī)格大小及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標(biāo)準(zhǔn)圖）統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購管托。工藝管道施工程序（見下頁圖）施工前的準(zhǔn)備在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行交底，使施工人

8、員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員進(jìn)行驗證，對所有參加施工的人員進(jìn)行一些系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計意圖，明了工藝流程，管道的主要藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯誤（與現(xiàn)場核實）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。開工以前， 對所有施工需用的工具設(shè)備進(jìn)行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測

9、試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版管架制作管架安裝空氣吹掃準(zhǔn)備工藝管道施工程序圖設(shè)計交底圖紙會審施工準(zhǔn)備領(lǐng)取材料管道預(yù)制轉(zhuǎn)動焊口無損檢測管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測強度試驗管道吹掃氣密試驗管道預(yù)冷優(yōu)質(zhì)參考資料防腐、保冷閥門驗管道安裝質(zhì)量檢查及整改氣密試驗準(zhǔn)備交工驗收WORD 整理版開工以前，對施工中需要使用的材料按GB50235-97、 GB50236-98、CJJ33-99 進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。管道預(yù)制管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在

10、施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外訓(xùn)環(huán)境的干擾。管道預(yù)制完成后應(yīng)在管段上用記號筆標(biāo)明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標(biāo)號也應(yīng)標(biāo)記在管口。管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道堆放在一起。管道預(yù)制后應(yīng)用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。管段在無損檢測后和安裝時要有棉布再一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。管道除銹：執(zhí)行 GB8923-88管外壁 Sa21/2 級。鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機進(jìn)行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工

11、平臺上進(jìn)行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測。對檢查不合格者應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢。管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正。管道閥門及附件安裝管道安裝應(yīng)具備如下條件：a. 與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；b. 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；c. 管道、管件及閥門已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格；d. 管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干

12、凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定。中低壓管道安裝。a. 直管段兩環(huán)焊縫間距 100mm；b. 環(huán)焊縫距支吊架凈距離 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且 100mm；c. 不得在管道焊縫上開孔；d 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。與機械設(shè)備連接的管道與靜設(shè)備的連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時，應(yīng)采取橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護(hù)密封面不被碰壞。道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見4.4 管道

13、焊接一節(jié)。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版管道安裝允許偏差檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法室外架空25用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)坐標(biāo)15室內(nèi)架空緯儀、直尺、水室外架空20平尺及粉線檢查標(biāo)高室內(nèi)架空15DN 1002L 50線垂、直尺水平管平直度DN 1003L 80立管垂直度5L 30檢查成排管間距1520拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，在焊接時尤其要注意閥門的開關(guān)度，且確認(rèn)閥門的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣，以便于選擇合適的焊材。（ 1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋

14、螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（ 2）安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，（ 3）安全閥在投入試運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鋁封，并按規(guī)范填寫記錄。（4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強度嚴(yán)密性試驗，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體試驗壓力公稱壓力的 1.5 倍，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以閥面密封面不漏為

15、合格，試驗不合格者不得使用。（5）低溫閥門發(fā)裝后要對焊口逐個進(jìn)行探傷檢查。管道支吊架安裝在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管道的靜電接地（1）管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后方可使用，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。管道焊接在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評要能夠覆蓋整個焊接工作；焊工資格應(yīng)使施焊項目與合格項目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證。工藝要求本工程工藝管

16、道，為不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形或焊接應(yīng)力，焊接完畢以后應(yīng)降焊表面清理干凈。坡口加工及接頭組對管道的切斷宜用切割機進(jìn)行，切割機無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版對管口時管道坡口加工及組對見表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對章隙（ mm）T1.5-33-61 I 型坡口C0+1.00+1.0T 3-99-10A70°± 5°60°± 52 V 型坡口C1± 12P1± 123b1-2法蘭角焊縫h4.1.10焊接

17、方法（1）手工鎢極氬弧焊機選用 NS-100 或 NSA-200型焊機，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機。手工電弧焊機選用 AX7-400 型焊機。（2）焊工合格項目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項目。（3）焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20#H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102（4）焊接工藝措施優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，對于 4mm的管道一般焊兩層，對于4-6mm的管道一般焊三層。（5）焊接工藝參數(shù)電極直徑焊接電流電弧電壓焊速氬氣流量序號焊接方法（mm）（ A）（

18、V）（mm/min）(t/min)1氬弧焊 2.560-9012-1690-11014-182手工焊 2.590-11021-23100-1403手工焊4140-16022-24140-160注： - 壁厚， b- 焊縫寬度當(dāng)焊接外觀檢驗合格以后，進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合GB50235-97、SH3501-97、 HG20225-95 和 GB50236-98 規(guī)范要求。進(jìn)行無損射線探傷的焊縫按GB3323-87級合格；根據(jù)設(shè)計要求，該工程介質(zhì)為不銹鋼天然氣的管道的對焊縫應(yīng)100%進(jìn)行拍片檢查，對角焊縫其表面應(yīng)100%進(jìn)行滲透檢驗。管道試驗、試驗前的準(zhǔn)備管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢

19、人員按設(shè)計要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對工作，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)完成。試驗前應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗完畢后再恢復(fù)。管道試驗之前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可行進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗。試驗時設(shè)計工作介質(zhì)為液化開天然空氣的管道用空氣進(jìn)行。、強度試驗工藝管道的壓力試驗，氣體試驗壓力=1.5 倍設(shè)計壓試驗用壓縮空氣進(jìn)行。 首先升至試驗壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象， 繼結(jié)按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力。每一級穩(wěn)壓土10 分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版

20、分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。、嚴(yán)密性實驗嚴(yán)密性試驗在管道壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍，緩慢升起直至試驗壓力，然后穩(wěn)壓24 小時，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.1.11.4、本工程管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行：站區(qū)設(shè)備管道系統(tǒng)全部串聯(lián)一起試壓4.1.12管道系統(tǒng)吹掃：4.1.12.1管道在壓力試驗之前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行吹掃洗，液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。對于吹掃合格的管道應(yīng)及時密封管口復(fù)位，

21、并做好吹掃記錄。站區(qū)管道吹掃儲罐根部閥吹掃時可以利用棉紗、布將告近罐端出口堵住，并用盲板封死儲罐管咀。4.1.13管道保冷4.1.13.1現(xiàn)場低溫管道采用成品 PIR 管殼保冷，保冷厚度為 100mm。4.1.13.2成品管殼保冷：管道保冷在管道預(yù)冷后進(jìn)行4.1.13.3管道保冷圖直管段保冷施工工序如圖；WORD 整理版 法蘭保冷施工工序如圖：閥門保冷施工工序如圖WORD 整理版4.2設(shè)備安裝施工方案空溫氣化器安裝卸車安裝根據(jù)設(shè)備到場的情況可以采用以下方案安裝設(shè)備。利用兩臺 25 吊車兩邊抬吊氣化器，大吊車?yán)脷饣鞯醵鰹榈觞c，氣化器下部吊點選擇氣化器臨時固定框架，待汽化器支腿離開地面后，一

22、臺提升，一臺溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。 （見下圖）低溫真空儲罐安裝優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版、適用范圍、編制依據(jù) 中國市政工程西北設(shè)計院的設(shè)計圖。大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-90起重操作規(guī)程 SYB4112-80 200t 和 80t 汽車吊的性能表、工程概況低溫真空儲罐共1 臺、每臺設(shè)備的規(guī)格直徑3700MMX22240MM、凈重 58t 、需要安裝在露天標(biāo)高 2M的水泥基礎(chǔ)上。、吊裝施工方案(1) 吊車的選定根據(jù)此次工程內(nèi)容、工期以及現(xiàn)場的實際情況，為確保施工安全和工期、經(jīng)討論選定 200t 和 80t 汽車吊兩臺配合。采用卸車吊裝就位一體化安裝。 200t 汽車吊自

23、帶 4 塊路基板和 80t 吊鉤一個及 69t 配、鋼絲繩扣直徑 43MM、8M長兩根、 35T 卸扣兩個。 80T 吊車帶 4 塊路基板和 40T 吊鉤一個、鋼絲繩扣直徑 32.5MM、8M長兩根、 20T 卸扣兩個。(2) 各部受力計算 . 各吊車受力計算計算公式：H7P2=×GH7+H8連接、溜尾利用設(shè)備支腿上自帶的兩個板式吊耳用20t 的卸扣與繩扣連接。計算公式：優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版H 7p28、安全措施H 7H 8(1) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場須經(jīng)有關(guān)部門的安全教育、按規(guī)定穿帶好勞保用品。(2) 施工人員必須熟悉施工環(huán)境、施工措施、經(jīng)技術(shù)交底方可進(jìn)入吊裝區(qū)。附圖 1

24、貯罐吊裝示意圖4.3電氣工程施工方法及技術(shù)要求電氣設(shè)備沒有出廠合格證不得安裝, 并與圖紙核對型號、規(guī)格；電纜敷設(shè)前要用搖表進(jìn)行絕緣和通路實驗，并做好記錄。敷設(shè)后用同樣方優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版法再做一次。電纜敷設(shè)要按圖紙進(jìn)行 , 不得有死彎角，最小彎曲半徑為纜徑的 10 倍，在電纜端部做好標(biāo)記，并有專人記錄。與設(shè)備相接處 , 電纜保護(hù)管在地坪澆注前預(yù)埋。動力投入運行前 , 要做好校線 , 絕緣電阻檢查和模擬通電實驗。接地極采用 57 鍍鋅鋼管，長度 2500 ，埋地深度鋼管頂端距地坪 -0.7 米；接地網(wǎng)采用 -50*4 的鍍鋅扁鋼，埋地深度 -0.7 米。接地系統(tǒng)連接采用焊接，接地電阻值

25、不大于 5。4.4 儀表安裝工程儀表采取集中校驗，集中保管，對各類儀表按圖編位號，以便對號入座。待設(shè)備管道安裝到便于交叉施工時，儀表開始大面積施工。先安裝設(shè)備上的儀表，后安裝管道上的儀表。儀表配管安裝前用壓縮空氣吹掃，吹掃后管口封閉。取源部件的安裝應(yīng)與管道施工同時進(jìn)行，開孔焊接應(yīng)在設(shè)備和管道吹掃試壓前進(jìn)行。4.4.5電纜套管按圖預(yù)制，并做好標(biāo)記。4.4.6調(diào)校工作先進(jìn)行單校，后進(jìn)行二次聯(lián)校。第五章質(zhì)量控制計劃及保證措施5.1 質(zhì)量保證體系：質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司IS09002 質(zhì)量體系要求運行，建立質(zhì)量保證體系, 特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗，焊接工藝評定，機具、量器具檢驗，各質(zhì)量控制點等

26、方面嚴(yán)格把關(guān)。5.2質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理質(zhì)保工程師材料負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人無損檢測負(fù)責(zé)人施工班組負(fù)責(zé)人5.3質(zhì)量保證目標(biāo)：設(shè)備、管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良：現(xiàn)場一次焊接合格率達(dá)97%以優(yōu)質(zhì)參考資料WORD 整理版上。5.4質(zhì)量保證措施： 強化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識，強化質(zhì)量體系進(jìn)行獎優(yōu)罰劣：安裝焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。圖紙資料管理：對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄。1 現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下頁表。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽查數(shù)量1管道試驗手拉檢查100%保2氣壓試驗查記錄100%證3系統(tǒng)吹掃查記錄100%項4焊縫X 射線檢查管道類別1水平管道縱0.5mm/m用水平尺，直每段直管 1 處抽查 10mm/m5%且 10 段橫方向彎曲尺，塞尺檢查允許2立管垂直度2mm/m線附測量1 根立管 1 段抽查10mm/全長5%10 段偏差間隙允關(guān) 0.2mm，垂項目3直管子中心允差10 副法蘭安裝1mm，法蘭材質(zhì)厚度符靠尺合要求1尺寸標(biāo)高符合設(shè)計要5%5 件支架安裝尺、手拉檢查基本求，焊接牢固項目安裝位置，流向正確2閥門安裝閥門試壓GB50235-97閥門試壓合格優(yōu)質(zhì)參考資